綜合管廊CFG樁施工方案

1、綜合管廊CFG樁專項施工方案第一章工程大要、工程大要新區(qū)環(huán)路地處三角洲平原區(qū)，現(xiàn)狀路基下全線大部分為柔弱的淤泥，軟土分布廣泛，層厚6.6012.30m，平均厚度9.42m，層頂埋深0.006.00m，層頂標高-2.123.54m，全線均進行深層辦理，其中與鳳凰大道箱涵、金花路連結(jié)的過渡路段采用CFG樁+間插塑料排水板辦理。新區(qū)環(huán)路綜合管廊地基采用CFG樁進行加固辦理，設(shè)計CFG樁徑50cm，標準段樁長約10m，依照持力層土質(zhì)確定，持力層為含卵石砂礫層，樁端進入持力層很多于1.5m。采用正三角形部署，間距1.6m，樁位基準線為道路設(shè)計中心線，布樁范圍由基準線往外至堆載預(yù)壓坡腳線外多布一排樁；CF

2、G樁施工達成28天后進行檢測，單樁承載力很多于280KN，復(fù)合地基承載力標準值很多于150Kpa,樁身強度達到C20素混凝土的強度標準。CFG樁的質(zhì)量配合比初定為水泥：粉煤灰：石屑：碎石=1:1.53:3.529:8.555，詳細可由現(xiàn)場試驗確定。2、編制依照技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程城市道路設(shè)計規(guī)范GTJ37-90城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范GB50220-95城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量查收規(guī)范（CJJ1-2008）-1-第二章施工部署1、項目部主要管理人員裝備序號姓名崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)主持全面工作2項目副經(jīng)理主抓施工過程中的成本控制工作3項目總工主抓現(xiàn)場質(zhì)量和技術(shù)工作4物機部副部長負責(zé)甲供資料保障工

3、作5綜合辦主任負責(zé)外面協(xié)調(diào)停后勤保障工作6技術(shù)員負責(zé)施工方案詳細推行工作7安全員負責(zé)平常安全巡邏工作8丈量主管全面負責(zé)丈量工作9丈量員負責(zé)丈量放線、丈量資料10丈量員負責(zé)丈量放線、丈量資料11試驗室主任全面負責(zé)試驗室工作2、勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆工4操作機械成孔2砼工6泵送砼3電工1電器安裝、維修及拆掉4機修工1機械設(shè)施維修、養(yǎng)護5指揮工2指揮鉆機工作、找樁位6切割工2樁頭切割7雜工4拉管子，雜活8后勤人員2食、宿及后勤保障合計223、機械設(shè)施計劃表依照該工程的地質(zhì)情況、施工工期的要求，擬采用KL600B/C型長螺旋鉆孔機進行成孔，爾后用HBTD40-04-56混凝土輸送泵進行壓

4、灌砼，主要配套設(shè)施、機具以下表-2-序號設(shè)施名稱規(guī)格、種類單位數(shù)量用途備注1長螺旋鉆機KL600B/C臺2成孔成樁110kw/臺2切樁機QZ-600型臺2截樁頭3液壓混凝土泵HBTD40-04-56臺2泵送砼45kw/臺4全站儀GTS-332N套1丈量放線5水平儀DSZ2套2丈量高程6裝載機S50臺2平展場所7挖掘機小松220臺1清土平展8砼地泵臺2泵送砼9發(fā)電機200kw臺2樁機供電4、主要資料計劃表序號資料名稱日用量（m3）資料總量(m3)備注1C20商品混凝土12015000、施工進度計劃依照整體施工進度計劃安排，管廊CFG樁分兩階段施工：第一段K0+188-K0+830，施工時間為20

5、16年8月25日到2016年10月25日；第二段K0+830-K1+485,施工時間為2016年11月10日-2016年12月30日。第三章主要施工方案本工程擬采用KL600B/C型長螺旋鉆孔機鉆孔至設(shè)計深度后，在鉆桿暫不提升的情況下，將C20砼經(jīng)過高壓泵及泵管從鉆桿頂部向鉆頭進行壓灌，邊壓灌砼邊上提鉆桿，直到砼達到設(shè)計樁頂標高（包括超灌長度）為止。該工藝無噪聲、無振動，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，且施工速度很快，較其余施工法擁有較大優(yōu)勢。（一）CFG樁施工-3-、施工工藝流程圖丈量放線檢修設(shè)施安裝設(shè)施試運轉(zhuǎn)鉆機就位、調(diào)整詳細填寫施工記錄開孔鉆進鉆至設(shè)計標高、上提壓灌砼砼灌至設(shè)計標高以上0.50m移位至

6、下一個孔資料整理、主要施工技術(shù)方法（1）、丈量放線依照施工圖紙用全站儀放出鉆樁范圍和各角點樁樁位，其余各樁依照各角點樁樁位拉鋼尺放出。樁位處用石灰水圈表記，并編寫樁號和樁長，并將部署孔位情況向鉆機司機交底。鉆孔橫向從線路中心向兩側(cè)進行，縱向依照鉆機數(shù)量分段進行。（2）、鉆機就位施工時用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正地址，使鉆桿垂直對準樁位中心，保證CFG樁垂直度贊成偏差不大于1%，樁位贊成偏差不大于5cm。（3）、鉆進鉆孔開始前，按設(shè)計預(yù)定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依照。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下搬動鉆桿至鉆頭波及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后

7、快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)放慢進尺。鉆頭鉆進直至到達設(shè)計樁長預(yù)定標高。（4）、停鉆-4-鉆頭進入持力層1.5m后，核對樁底標高，若是達到設(shè)計樁底標高，即可停止鉆進，如未達到設(shè)計樁底標高，可連續(xù)鉆進，直到設(shè)計標高停鉆，若是未到設(shè)計標高，而鉆進困難，應(yīng)通知監(jiān)理設(shè)計確定。（5）、投送混雜料CFG樁樁體混雜料由水泥、碎石、石屑、粉煤灰（必要時加合適泵送劑），加水拌制而成，資料進場前需對原資料的質(zhì)量以及混雜料的配合比進行試驗。水泥采用42.5級一般硅酸鹽水泥，粉煤灰宜采用袋裝二級或三級以上粉煤灰，碎石粒徑為不得大于20mm，并摻入石屑填充，上料序次為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，每盤

8、料攪拌時間不應(yīng)小于60s。混雜料坍落度控制在160200mm?，F(xiàn)場所需混雜料用量需正確計算，防范混雜料出現(xiàn)節(jié)余造成浪費，或混雜料不夠造成停機待料?；祀s料拌制達成后由混凝土運輸車送至現(xiàn)場，開始泵送混雜料，使鉆桿芯管充滿混雜料。（6）、拔管當(dāng)鉆桿芯管充滿混雜料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。鉆桿應(yīng)靜止提拔，提拔速度宜控制在每分鐘2-3m/min，且應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁因后臺供料慢而以致停機待料造成斷樁事故。施工樁頂高程要高出設(shè)計樁頂標高0.5m。施工中要保證排氣閥正常工作，要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防范排氣閥被水泥漿擁堵。（7）、鉆機移位鉆機移位至下一樁位施工時，應(yīng)依照軸線或周圍樁的地址對需施工的樁位進

9、行復(fù)核，保證樁位正確。（8）、截樁及接樁CFG樁施工達成在其混雜料終凝后，將打樁棄土清運，清運時不能對設(shè)計樁頂標高以下的樁身造成損害；不能擾動樁間土；不能破壞工作面未施工樁位。清運達成后輩工開挖樁頂保護土層，清運保護土層時不得擾動基底土，防范形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。保護土層除去后，截除樁頂設(shè)計標高以上樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，采用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從周圍向中間修平至樁頂設(shè)計標高。若是在保護土層開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高-5-以下，必定接樁至設(shè)計樁頂標高，剔平鑿毛沖刷干凈樁頂，用與樁體資料、配比相同的混雜料接樁

10、，并高出樁周200mm。（9）、樁體質(zhì)量檢測CFG樁施工達成后分段檢測查收樁身質(zhì)量、完滿性以及承載力。一般28天后進行檢測，檢測包括樁身完滿性和承載力及復(fù)合地基承載力特色值進行檢測，樁身完滿性采用低應(yīng)變動力試驗，檢測數(shù)量吻合設(shè)計規(guī)定；復(fù)合地基承載力采用靜載荷試驗，檢測數(shù)量為基樁總數(shù)0.5-1%，復(fù)合地基承載力特色值不小于150kpa，單樁豎向承載力特色值不小于280KN。、施工中常遇問題的預(yù)防及辦理措施（1）、進尺困難、進尺速度太快造成憋鉆：應(yīng)控制鉆進速度，宜采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動輸土，鉆進阻力小，成孔效率高的收效。若實質(zhì)發(fā)生應(yīng)馬上停

11、止鉆進，將鉆桿提出，清凈鉆桿葉片間的夾土（砂）或夾泥，爾后依照電流大小，分段多次鉆進，采用每次少鉆進多提拔清土的鉆進方法。、鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適：應(yīng)依照工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。、遇阻擋物及堅硬土層：除去后填土再鉆及更換鉆頭。（2）、堵管發(fā)生堵管的因素很多，應(yīng)查清堵管的原因，詳細對待。、砼質(zhì)不好，鉆頭被堵：應(yīng)按要求選擇骨料，嚴格按配合比配料。、地下水進入管內(nèi)，造成砼離析而堵管：地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進過程中大量的水進入鉆桿內(nèi)腔，隨著砼的壓灌，砼從鉆桿頂部向底部沖壓，碰到水將產(chǎn)生砼離析，砂、石、水泥分別，在出料口產(chǎn)生堵管。若實質(zhì)發(fā)生，將鉆桿提出，

12、清理鉆頭及鉆桿。為防范出現(xiàn)此類堵管，應(yīng)在下鉆前對鉆頭出料口進行密封。鉆頭上的兩個封堵葉片（或一個）在鉆進過程中被磨掉而出現(xiàn)進水堵管，應(yīng)馬上將鉆頭提出，補焊葉片或更換新的備用鉆頭。為防范發(fā)生此類堵管，應(yīng)在鉆進前認真檢查鉆頭，焊接牢固。（3）、砼在輸送管道內(nèi)停留時間過長而堵管、機械設(shè)施出現(xiàn)故障，維修時間過長，砼出現(xiàn)初凝：應(yīng)在動工前維修睦設(shè)施，還-6-要有備用主機可隨時更換，保證施工中運轉(zhuǎn)優(yōu)異。若實質(zhì)發(fā)生，應(yīng)在維修的同時，趕忙將管道內(nèi)的砼在其沒有凝固從前除去干凈。、鉆機移位鉆下一個孔時，因鉆進時間過長，以致管內(nèi)砼初凝：動工前應(yīng)認真分析研究地質(zhì)情況，除去阻擋物，選擇合適的鉆機功率及鉆頭，對不能碰到難鉆

13、孔位,應(yīng)臨時撇開，改鉆別孔，待查清原因后再重新鉆進。若實質(zhì)發(fā)生，應(yīng)抓緊時間完整除去管道內(nèi)的砼。（4）、鉆桿頂端彎管內(nèi)存留定量砼當(dāng)一根樁灌完砼移鉆下一根樁時，因上一根樁灌注的砼在鉆桿頂端彎管內(nèi)有必然存留，隨著下一根樁的施工，動力頭搖動，彎管內(nèi)的砼碰到振動，加之隨著鉆桿的下降伍邊軟管內(nèi)砼的壓力（或推力），砼會逐漸下落至鉆桿底部，受熱發(fā)生離析或凝固，再次灌注時鉆頭葉片打不開：我們采用當(dāng)一根樁灌完后，通知開泵人員反泵二次，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。（5）、樁身混凝土質(zhì)量差、樁身分段不平均，混凝土離析：控制混凝土坍落度，混凝土出場4小時后不得再用。、提升速度過快，造成砼不密實：控制提升速度與泵量相般配。（6）、

14、縮徑當(dāng)出現(xiàn)單樁實質(zhì)砼灌注量小于設(shè)計方量時，能夠初步判斷樁出現(xiàn)了縮徑（除鉆頭小外）。實質(zhì)發(fā)生時，應(yīng)及時查清原因，在砼未初凝（或凝固）從前，重新下鉆灌注，做到實質(zhì)用量不小于設(shè)計方量。出現(xiàn)縮徑的原因有以下幾種，應(yīng)詳細解析、詳細對待：、提升速度過快：應(yīng)依照泵量，選擇合適的提升速度；、輸送壓力不夠造成縮徑：應(yīng)檢查輸送泵，保證輸送壓力；、地層柔嫩造成縮徑：在軟地層中應(yīng)特別放慢提升速度，開鉆前認真研究地質(zhì)情況，弄清各層的地層巖性及埋深，做到胸有成竹。、鉆頭直徑達不到要求而縮徑（直徑小于設(shè)計的樁徑）：每隔一段時間應(yīng)丈量鉆頭大小，施工中要有備用鉆頭。（7）、擴徑當(dāng)出現(xiàn)單樁實質(zhì)灌注量大于設(shè)計方量（除正常地層的充盈

15、因素外）時，應(yīng)初步判斷樁出現(xiàn)了擴徑。實質(zhì)發(fā)生時，若對臨樁不產(chǎn)生影響，可不考慮對此樁的辦理，但必定及-7-時查清原因詳細對待。、地層柔嫩：認真研究地質(zhì)資料，對柔嫩段采用合適加大加快的方法。、泵壓較高：施工前選擇合適的砼輸運泵。（8）、串孔因地層較柔嫩，設(shè)計樁距較近，及采用的泵壓不當(dāng)，可能造成串孔。若實質(zhì)發(fā)生，應(yīng)在串孔處多灌注砼，保證樁身的完滿性。發(fā)生串孔的原因主要有以下幾種，應(yīng)差異對待：、當(dāng)設(shè)計樁距較近時，應(yīng)采用跳打或隔排跳打，待前一根樁砼凝固時再補打第二遍。、采用的泵壓較大，使沖壓進的砼在孔中產(chǎn)生較大的擠壓力，使孔壁坍塌，出現(xiàn)串孔，應(yīng)依照地質(zhì)地層情況，采用合適的設(shè)施及壓力。、提升速度過慢，與泵

16、量不般配，應(yīng)依照所選擇的砼輸送泵選擇合適的提升速度。且不應(yīng)高出規(guī)范的提鉆速度要求。如我們采用HBTD40-04-56泵，灌注500樁時，提升速度控制在23m左右，最大不能夠高出3m?？傊?，在鉆進從前，認真研究地質(zhì)情況，選擇合適的設(shè)施，確定合理的施工工藝及施工方法，操作時認真慎重，保證此類問題不發(fā)生。（二）中砂褥墊層施工中砂褥墊層鋪設(shè)前必定對墊層資料做查驗，各項指標吻合設(shè)計及規(guī)范要求，并報請3監(jiān)理工程師審批贊成使用后方可用于鋪設(shè)墊層，在鋪設(shè)過程中，每填筑5000m送檢一次。鋪設(shè)墊層采用填筑法施工，分段鋪設(shè)，用汽車將資料運列席所，按2%的路拱橫坡，用推土機攤平，壓實采用靜力壓實法，壓實厚度為30c

17、m，壓實系數(shù)不小于0.94。第四章質(zhì)量保證措施、混雜料試驗混雜料攪拌平均后，按必然比率留取樣品（一般一個臺班做一組），裝入15cmx15cmx15cm的試模中，測定28天抗壓強度。施工序次：由中間往兩邊施打，采用隔樁跳打。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)少于7天。連續(xù)施打可能造成的弊端是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完滿斷開。跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。打樁過程中隨時丈量地面可否發(fā)生隆起，因為斷樁經(jīng)常和地表隆-8-起相聯(lián)系。打新樁時對已打但還沒有結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移丈量，以估計樁徑的減小量。打新樁時對已打并結(jié)硬樁的

18、樁頂進行樁頂位移丈量，以判斷可否斷樁。一般當(dāng)樁位移高出10mm時，須開挖進行查驗。、CFG樁質(zhì)量查驗CFG樁施工達成后，應(yīng)間隔一準時間方可進行質(zhì)量查驗。一般養(yǎng)護齡期可取28d。樁間土質(zhì)量查驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行辦理前后的比較試驗。CFG樁樁身施工質(zhì)量采用低應(yīng)變試驗檢測，檢測數(shù)量為樁根數(shù)的3%。CFG樁的單樁承載力及復(fù)合地基承載力經(jīng)過靜載荷試驗檢測。靜載荷試驗按總數(shù)0.5-1%進行檢測。CFG樁施工的允計偏差、查驗數(shù)量及查驗方法應(yīng)吻合下表規(guī)定：序查驗項目贊成偏差施工單位查驗數(shù)量查驗方法號1樁位（縱、橫向）100mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1.0%按成樁總數(shù)的3%抽成孔夯實孔底后