關(guān)于強(qiáng)化綜采工作面液壓支架管理

1、附件一：關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)液壓支架管理的補(bǔ)充規(guī)定根據(jù)集團(tuán)公司安排，針對(duì)各礦對(duì)液壓支架管理存在的不足，尤其是液壓支架經(jīng)常出現(xiàn)的初撐力達(dá)不到規(guī)定要求和 “跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)遵照?qǐng)?zhí)行，確保正確使用、維護(hù)液壓支架液壓系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，大幅減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。一、總則管路的使用狀況、存在問題進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。2處理上一班液壓支架出現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”問題。的地方存放足夠數(shù)量、質(zhì)量合格的液壓膠管和油缸（管接頭必須用密封930號(hào)文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)液壓支架管理的規(guī)定的有關(guān)要求。二、液壓支架、泵站及管路系統(tǒng)1、液壓支架1) 液壓支架所用介質(zhì)必須符合要求，必須保證乳化液濃度達(dá)到5%，稀釋液濃度達(dá)到1.5%

2、，同時(shí)要定期對(duì)液體濃度進(jìn)行分析、對(duì)比，確保濃度在正常使用范圍。2)架體零部件必須齊全、完好，安裝正確，各類銷軸、螺栓不缺少，各結(jié)構(gòu)件無開焊、裂紋、變形等情況發(fā)生。13)不得出現(xiàn)阻滯、憋卡現(xiàn)象，閥在開閉情況下不得有噪音和振動(dòng)。4)操縱閥出現(xiàn)竄漏液現(xiàn)象時(shí)，必須整體更換，不得在井下進(jìn)行部件拆裝維修。安全閥出現(xiàn)卸載情況后，必須進(jìn)行更換，換下的閥經(jīng)檢驗(yàn)鑒定后方可再次使用。5) 阻力的大小。液壓支架初撐力必須以達(dá)到泵站調(diào)定壓力的80以上為符合要求。6)隊(duì)組在新工作面生產(chǎn)之前必須對(duì)液壓系統(tǒng)涉及的各個(gè)工種的操作人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，熟悉工作面支架、泵站、管路情況，要告知操作工該面支架額定初撐力、工作阻力、泵站調(diào)定

3、出口壓力的數(shù)值。7) 支架在使用中發(fā)現(xiàn)存在結(jié)構(gòu)件損壞的，必須要判明損壞原因，要按質(zhì)量、管理、操作或其它原因進(jìn)行相應(yīng)的處罰。、液壓泵站1)液壓泵站必須滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用要求。2)液箱的容積應(yīng)能保證在正常工作條件下使工作液的溫度不超過40并不少于配液泵公稱流量的 6倍，必要時(shí)可設(shè)輔助液箱，每?jī)蓚€(gè)月要保證對(duì)液箱徹底清洗一次。3)液箱在明顯位置必須設(shè)有液位顯示裝置并能長(zhǎng)期清晰顯示液位；液箱在最低處應(yīng)設(shè)有排污裝置，頂部有蓋板并應(yīng)設(shè)有空氣濾清器。4)泵站必須由專門從事液壓泵站的液壓工進(jìn)行操作維護(hù)，泵站工應(yīng)熟悉并掌握自己隊(duì)組所使用泵站及其附屬設(shè)備的性能和操作方法。5) 泵站出口壓力的調(diào)定值必須與配套支架設(shè)計(jì)要

4、求的泵站壓力值一致，不得隨意自行改變壓力。、管路系統(tǒng)1)管路上各處接頭密封件不得有老化、咬邊、壓痕現(xiàn)象，密封圈在2溝槽內(nèi)不得有擠出、撕裂等現(xiàn)象，有上述現(xiàn)象必須進(jìn)行更換。2) 接頭 U 型卡必須上齊并卡裝到位，接頭不得有嚴(yán)重銹蝕、變形和毛刺。3) 膠管外層每米長(zhǎng)度上破損不多于兩處且破損處距管接頭要在200mm 以上，膠管金屬網(wǎng)不得有破損。膠管不得有折痕、壓痕或明顯的永久變形。4) 管路在拆解更換時(shí)，必須在完全釋壓的狀態(tài)下完成。5) 工作面在生產(chǎn)過程中要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行必要的防護(hù)，管路要及時(shí)進(jìn)行梳理，不得出現(xiàn)交叉打死彎的現(xiàn)象。3型號(hào)泵站壓力（）31.431.431.431.431.424.530.531.42624.531.527.9331.424.531.531.531.531.531.531.531.431.4ZZ5600