水力發(fā)電廠門機設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、134/143Q/CDT-LTHP龍灘水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTLTHP 106 0112-2012 門機設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書 2012-10-01公布 2012-11-01實施龍灘水力發(fā)電廠 發(fā) 布目 次 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc21596 前 言 PAGEREF _Toc21596 III HYPERLINK l _Toc22169 1 范圍 PAGEREF _Toc22169 1 HYPERLINK l _Toc3259 2 引用文件和資料 PAGEREF _Toc3259 1 HYPERLINK l _Toc27628 3 安全措施 PAGERE

2、F _Toc27628 1 HYPERLINK l _Toc27342 3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 PAGEREF _Toc27342 1 HYPERLINK l _Toc27512 3.2檢修該設(shè)備必須遵循的其他安全措施。 PAGEREF _Toc27512 1 HYPERLINK l _Toc14710 3.2.1斷開門機總電源開關(guān)。（檢修自理） PAGEREF _Toc14710 1 HYPERLINK l _Toc18361 3.2.2在門機總電源開關(guān)處掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。（檢修自理) PAGEREF _Toc18361 1 HYPERLINK l _Toc1527

3、8 4 設(shè)備檢修 PAGEREF _Toc15278 1 HYPERLINK l _Toc11588 4.1設(shè)備檢修要緊包括: PAGEREF _Toc11588 1 HYPERLINK l _Toc13076 4.1.1進水口500kn清污門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目； PAGEREF _Toc13076 1 HYPERLINK l _Toc12142 4.1.2泄洪壩22000kn門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目 PAGEREF _Toc12142 20 HYPERLINK l _Toc9618 4.1.3 進水口3000kn壩頂門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目 PAGEREF _Toc9618 38 HYP

4、ERLINK l _Toc1250 4.1.4 尾水洞出口2800kn雙向門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目 PAGEREF _Toc1250 56 HYPERLINK l _Toc17259 附錄1 PAGEREF _Toc17259 75 HYPERLINK l _Toc19795 附錄2 PAGEREF _Toc19795 76 HYPERLINK l _Toc3651 附錄3 PAGEREF _Toc3651 77 HYPERLINK l _Toc25061 附錄4 PAGEREF _Toc25061 78 HYPERLINK l _Toc19545 附錄5 PAGEREF _Toc19545

5、79 HYPERLINK l _Toc8931 附錄6 PAGEREF _Toc8931 80 HYPERLINK l _Toc19395 附錄7 PAGEREF _Toc19395 81 HYPERLINK l _Toc16665 附錄8 PAGEREF _Toc16665 83 HYPERLINK l _Toc28905 附錄9 PAGEREF _Toc28905 84 HYPERLINK l _Toc21231 附錄10 PAGEREF _Toc21231 85 HYPERLINK l _Toc13741 附錄11 PAGEREF _Toc13741 92 HYPERLINK l _To

6、c7029 附錄12 PAGEREF _Toc7029 94 HYPERLINK l _Toc1734 附錄13 PAGEREF _Toc1734 95 HYPERLINK l _Toc23236 附錄14 PAGEREF _Toc23236 96 HYPERLINK l _Toc6440 附錄15 PAGEREF _Toc6440 97前 言為加強龍灘水力發(fā)電廠技術(shù)治理，依照國家及電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，特制訂定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的編制原則和要求依據(jù)電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則DL/T800-2000、中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則（試行）、水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定SL01-97、發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

7、DL/T838-2003、龍灘水力發(fā)電廠門機設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-LTHP 107 0112-2011等。本標(biāo)準(zhǔn)附錄為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠設(shè)備維護部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠設(shè)備維護部負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：吳祖平 張波濤 黃懿本規(guī)程要緊修訂人：薛濤本標(biāo)準(zhǔn)要緊審核人：張 強 諶德清 王鵬宇 徐 剛 曹積慧 向小峰 鄒 科 李先梧 張繼承 楊 琳 王晨華 鄭德義 馬躍東 李世龍 楊芳越 程 麒 吳祖平 羅亞平 黃天壽本標(biāo)準(zhǔn)要緊審定人：王鵬宇本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張 強本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備維護部負責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次公布，本次為第一次修訂。本

8、標(biāo)準(zhǔn)自公布之日起實施，原相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-LTHP 103 1280-2007, Q/CDT-LTHP 103 1281-2007, Q/CDT-LTHP 103 1282-2007, Q/CDT-LTHP 103 1281-2007同時作廢。門機設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書范圍1.1本檢修作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了龍灘水電站門機設(shè)備的檢修項目、流程、工藝要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。1.2本檢修作業(yè)指導(dǎo)書適用于龍灘水電站門機設(shè)備檢修、維護及現(xiàn)場驗收檢驗工作。引用文件和資料下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓舞依照

9、本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB 5905 起重機試驗規(guī)范和程序GB 5972-1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用規(guī)范GB 6067 起重機械安全規(guī)程GB 8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩SL 105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范DL/T 5019 水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范Q/CDT-LTHP 107 0112-2011門機設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-LTHP 103 1280-2007清污門機檢修作業(yè)指導(dǎo)書Q/CDT-LTHP 103 1281-2007進水口門機檢修維護作業(yè)指導(dǎo)書Q/CDT-LTHP 103 1282-2

10、007門機行走機構(gòu)檢查維護作業(yè)指導(dǎo)書Q/CDT-LTHP 103 1283-2007門機抱閘機構(gòu)檢查作業(yè)指導(dǎo)書安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2檢修該設(shè)備必須遵循的其他安全措施。3.2.1斷開門機總電源開關(guān)。（檢修自理）3.2.2在門機總電源開關(guān)處掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。（檢修自理)設(shè)備檢修4.1設(shè)備檢修要緊包括:4.1.1進水口500kn清污門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目；4.1.2泄洪壩22000kn門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目；4.1.3進水口3000/80kn壩頂門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目；4.1.4尾水洞出口2800kn雙向門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目.4.1.1進水口500k

11、n清污門機保養(yǎng)、檢查及檢修項目序號項 目流 程工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄質(zhì)檢點質(zhì)量驗收備 注1門架和小車架外觀檢查用工工時： 12 小時，人數(shù)：5 人。1)把噸汽車吊支放到最佳位置，檢查吊車。 2)門架和小車架外觀檢查，檢查不到位的地點用噸汽車吊配合，人站在吊籃里汽車吊吊起吊籃進行外觀檢查。3)門架和小車架連板連接螺栓用2730梅花扳手檢查，扭力符合規(guī)范規(guī)定要求。 4)現(xiàn)場清掃。1）噸汽車吊制動器必須制動良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。2）在吊人之前、汽車起升機構(gòu)及吊鉤做10倍（吊籃和人的重量）以上3次升降實驗，再次確認噸汽車吊制動器必須制動良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。3）噸汽車吊在工作過程中吊鉤升

12、降應(yīng)平穩(wěn)，吊臂回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，操縱吊鉤擺度在最小范圍內(nèi)、禁止忽快忽慢。4）螺栓無松動，焊縫無裂紋。1）金屬結(jié)構(gòu)的所有連接螺栓不應(yīng)有任何松動；2）設(shè)備無異常銹蝕；3）所有機構(gòu)焊縫無異常。4)潔凈附錄1H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師:日常定期維護工 作工具16噸汽車吊車1臺、吊籃1個、4米鋼絲繩1對、電筒1把、放大鏡1把、安全帶2根、2730梅花扳手1把、對講機2臺或口哨1個、30m尼龍繩1根。配件無材料帆布手套5雙、破布4塊、毛刷2把、記錄本一本、筆1支。危險點1）高空墜落。2）無證作業(yè)。預(yù)控措施1）站在吊籃內(nèi)檢查時必須系安全帶，幸免高空墜落。2）特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無

13、證工作。2主梁測量檢查用工工時： 小時，人數(shù)： 6 人。測量主梁跨中上拱度。在主梁任意一端部把水準(zhǔn)儀支放好調(diào)水平，用人把1米鋼板尺直立在主梁的中部，用調(diào)整好的水準(zhǔn)儀瞄準(zhǔn)1米鋼板尺讀出鋼板尺讀數(shù)，用同種方法測量出另外一根主梁的數(shù)計并記錄。測量主梁跨中下?lián)现?。?5噸汽車吊和20噸汽車倒運50噸試驗重物到現(xiàn)場；（分三次倒運）500kn清污門機小車跨中吊鉤吊起50噸重物離地面100mm，在主梁任意一端部把水準(zhǔn)儀支放好調(diào)水平，用人把1米鋼板尺直立在主梁的中部，用調(diào)整好的水準(zhǔn)儀瞄準(zhǔn)1米鋼板尺讀出鋼板尺讀數(shù)，用同種方法測量出另外一根主梁的數(shù)計，卸掉負荷用上述方法再次測量主梁上拱度值并記錄。3）將500kn

14、清污門機負荷卸掉開回原位。4)現(xiàn)場清掃。1）測量儀表、器具必須有檢驗合格證。1）門架主梁的上拱度，主梁跨中上拱度不小于0.7L/1000（L為跨度）；2）當(dāng)小車的額定載荷位于跨中時，主梁由于和小車自重在跨中引起的下?lián)现挡淮笥贚/700。2)潔凈。附錄2 H 工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具500kn清污門機1臺、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀1臺、1米鋼板尺、鋼絲繩若干、卸扣4個、20噸汽車一輛、對講機2臺或口哨1個、電筒1把配件無材料記號筆2支、砂輪片、帆布手套5雙、破布5塊、記錄本一本、筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）吊梁拉桿時，作業(yè)人員跨越圍

15、欄后必須系安全帶，幸免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。3吊具外觀檢查用工工時： 10 小時，人數(shù)： 4 人。1）將500kn清污門機開至相應(yīng)安全位置，落下吊鉤進行滑輪軸、起吊軸、連接板表面檢查。2)吊具磁粉探傷。3）現(xiàn)場清掃。1）對吊具每年至少全面進行一次檢查。吊具拆裝檢修零部件應(yīng)妥善保管，以便回收。2）用1020倍放大鏡或磁粉探傷，有必要時用射線或超聲波探傷檢查吊鉤（吊環(huán)、吊叉）、滑輪軸、起吊軸、連接板表面有裂紋，需要更新。3）經(jīng)常觀看傳感器、壓塊的位置是否正確，壓塊與軸的連接螺栓是否松動等其它異常情況，如有應(yīng)及時改正。4）用角磨機將吊具表面

16、油漆打磨潔凈，再進行磁粉探傷。1）吊鉤的危險斷面及鉤頸處有永久變形，危險斷面的磨損量超過該斷面高度的10%，需要更新；2）心軸磨損量達到直徑的3-5%，需要更新；3）吊具的止推軸承完好；4）吊具外罩與滑輪之間的間隙為0.3-0.5d（d為鋼絲繩直徑）5)潔凈。6）磁粉探傷無裂紋；并填寫附錄13附錄3 H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把，對講機2臺或口哨1個、游標(biāo)卡尺1把。配件無材料記號筆1支、記錄本1本、帆布手套3雙、破布5塊、清洗液2瓶、筆1支。危險點1）機械損害。預(yù)控措施1）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸

17、免機械損害。4吊具檢修用工工時： 30 小時，人數(shù)： 5 人。1）吊具檢修。2）把大鉤放到地面，用方木墊穩(wěn)放好。3）用活動扳手拆除鎖板螺栓。4）拆除心軸，更換心軸。5）心軸清掃潔凈涂鈣基潤滑油。6）回裝心軸用活動扳手板緊鎖板螺栓。7)現(xiàn)場清掃。1）檢查吊鉤的危險斷面及鉤頸處有無磨損現(xiàn)象?；蛘哂糜螛?biāo)卡尺測量，并記錄。2)新吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。不許用鑄造吊鉤。吊鉤固定牢靠。轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷的不得焊補。3)吊鉤開口度增加量不應(yīng)超標(biāo)。1）吊鉤的危險斷面及鉤頸處有永久變形，危險斷面的磨損量超過該斷面高度的10%，需要更新；2）心軸磨損量達到直徑的3-5%，需要

18、更新；3）吊具的止推軸承完好；4）吊具外罩與滑輪之間的間隙為0.3-0.5d。（d為鋼絲繩直徑）5)潔凈。 附錄3附錄13附錄14H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具磁懸液5瓶、清洗液3瓶、電源盤1個、角磨機1臺、鋼絲輪2個、磨光片3片、防護罩1個、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、1215活動扳手各2把、鈣基潤滑油適量、1m撬棍2根。配件心軸一根材料記號筆1支、記錄本1個、帆布手套5雙、破布若干、口罩3個、筆1支、白布適量、塑料布適量。危險點1）鋼絲輪打磨傷人。預(yù)控措施1）角磨機打磨時需要戴防護罩5鋼絲繩檢查用工工時： 12 小時，人數(shù)： 3 人。開動500kn清污門機

19、起升機構(gòu)回出所有鋼絲繩，做外觀檢查。2）鋼絲繩測量3）現(xiàn)場清掃。1）鋼絲繩不同意有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形，鋼絲或繩股，繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現(xiàn)象。2） 用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩，要求每根鋼絲繩（經(jīng)常磨損段）測量兩處（間距相差1米）每處四個點，（90方向）與原鋼絲繩尺寸作比較，并記錄。 1）鋼絲繩的緊固及潤滑情況無異常。2）鋼絲繩的夾扣牢靠，螺栓無松動。3）涂抹潤滑油均勻涂抹。發(fā)覺以下情況鋼絲繩報廢：4）繩股斷裂；5）鋼絲磨損達其直徑的40%或使鋼絲繩直徑減小達7%；6）有明顯腐蝕；7）鋼絲繩繩股或鋼絲擠出、出現(xiàn)明顯扭結(jié)、彎折；8）鋼絲斷絲數(shù)超過規(guī)定。9）潔

20、凈。附錄4H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把、鋼絲刷1把、游標(biāo)卡尺1把、，對講機2臺或口哨1個。配件無材料記錄本1個、筆1支、帆布手套3雙、破布若干。危險點1）高空墜落。預(yù)控措施1）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。6卷筒檢查用工工時： 12 小時，人數(shù)： 5 人。1）開動500kn清污門機起升機構(gòu)回出所有鋼絲繩；2）用放大鏡檢查卷筒卷筒轂上，滑輪幅及輪緣上表面情況。3）用游標(biāo)卡尺檢查卷筒磨損情況。4）現(xiàn)場清掃。1） 回出的鋼絲繩應(yīng)堆放在清掃潔凈的地點。2）固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。卷筒

21、壁不得嚴(yán)峻磨損。 1）無變形及明顯銹蝕。2） 卷筒轂上，滑輪幅及輪緣上無裂紋。3） 卷筒壁的磨損不得超過壁厚的20%。4）潔凈。附錄5H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把，對講機2臺或口哨1個、游標(biāo)卡尺1把、鋼絲刷1把、掃把2把。配件無材料記錄本1個，筆1支、帆布手套3雙、破布若干、記號筆1支、清洗液2瓶。危險點1）機械損害。預(yù)控措施1）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。7卷筒檢修用工工時： 48 小時，人數(shù)： 6 人。開動500kn清污門機起升機構(gòu)把大鉤落在地面擺穩(wěn)放平，斷總電源開關(guān)。用搬手將卷筒編碼

22、器及高度限位拆除。拆除卷筒軸承上蓋和軸承的悶蓋。3）在卷筒一端的下方梁上放方木和千斤頂，利用千斤頂將卷筒的一端頂起，將軸承拆出。將軸承用汽油洗凈，檢查處理后，涂抹潤滑脂再裝入。移動方木和千斤頂?shù)搅硪欢?，用同樣的方法拆卸另一端的軸承進行檢修。裝復(fù)軸承悶蓋及軸承座上蓋。裝復(fù)卷筒編碼器及高度限位。8）現(xiàn)場清掃。1）假如卷筒壁的磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)，更換卷筒。2）軸承用汽油洗凈，檢查處理后，涂抹潤滑脂再裝入。3）拆除的零備件應(yīng)規(guī)范整齊放到潔凈的地點；不要亂堆亂放，注意防污。4）拆除的零備件應(yīng)用記號筆做好標(biāo)記，以便回裝。固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。1）安裝好的卷筒應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。2）檢查卷筒表面及

23、卷筒轂上，滑輪幅及輪緣上有無裂紋，假如產(chǎn)生裂紋而無法修復(fù)時則應(yīng)報廢。3）卷筒壁的磨損不得超過壁厚的20。4）潔凈。 附錄5附錄14附錄15H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具方木若干、25噸千斤頂2臺、鈣基潤滑油適量、鋼絲繩若干、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、電源盤1個、1m撬棍2根、121518活動扳手各2把、對講機2臺或口哨1個。配件軸承材料記錄本1個，筆1支、帆布手套6雙、清洗液3瓶、白布適量、塑料布適量、破布若干、記號筆1支。危險點1）機械損害。預(yù)控措施1）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。8滑輪檢查用工工時： 12 小時，人

24、數(shù)： 4 人。1）滑輪外觀檢查。2）開動500kn清污門機起升機構(gòu)檢查所有定動滑輪。3）現(xiàn)場清掃。1）應(yīng)無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有嚴(yán)峻磨損和損傷鋼絲繩的缺陷。2）應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。1）清潔、無變形及明顯銹蝕。2）滑輪出現(xiàn)裂紋時或滑輪槽的不均勻磨損超過3均應(yīng)更換；3）滑輪槽壁厚磨損達原來壁厚的20%時或磨損使滑輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%時此滑輪應(yīng)更換。4）滑輪有其它損害鋼絲繩的缺陷時，應(yīng)更換。5）潔凈。附錄6H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把，對講機2臺或口哨1個、游標(biāo)卡尺1把。

25、配件無材料記錄本1個，筆1支、帆布手套3雙、破布若干、記號筆1支。危險點1）機械損害。預(yù)控措施1）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。9滑輪檢修用工工時： 40小時，人數(shù)： 8人。1）滑輪分定動滑輪。2）定滑輪檢修。3）用機房葫蘆吊起鋼絲繩。4）用活動扳手拆除鎖板螺栓，抽出中心軸吊除定滑輪，更換新滑輪。5）穿上中心軸用活動扳手擰緊鎖板螺栓。6）動滑輪檢修。7）把大鉤放到地面，用方木墊穩(wěn)放好，拆除大鉤外殼護罩。8）拆除鎖板螺栓、抽出中心軸。9）更換需要更換的滑輪。10）現(xiàn)場清掃。1）定滑輪的磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)，更換滑輪。2）拆除的零備件應(yīng)規(guī)范整齊放到潔凈的地點，不要亂

26、堆亂放。3）拆除的零備件應(yīng)用記號筆做好標(biāo)記，以便回裝。1）裝配好的滑輪應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不大于滑輪直徑的1/1000。2）潔凈。附錄6附錄14附錄15H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具鋼絲繩若干、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、測厚儀1臺、電源盤1個、1215活動扳手各2把，1米撬棍2根、大錘1把、銅棍1根、榔頭1把、鈣基潤滑油適量。配件所需更換滑輪個數(shù)材料記錄本1本，筆1支、帆布手套8雙、破布若干、記號筆1支、鈣基潤滑油適量、白布適量、塑料布適量。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機

27、時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。10傳動裝置檢查用工工時： 12小時，人數(shù)： 5人。1）外觀檢查。2）開動500kn清污門機起升機構(gòu)檢查傳動裝置和減速箱。3）開動500kn清污門機小車運行機構(gòu)檢查傳動裝置和減速箱。4）開動500kn清污門機大車運行機構(gòu)檢查傳動裝置和減速箱。5）現(xiàn)場清掃。1） 檢查傳動裝置連接螺栓連接情況。2）檢查各軸承發(fā)熱溫度情況。3）檢查油池潤滑油的油量情況。4）檢查齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)外齒情況。5）檢查梅花彈性聯(lián)軸器的彈性情況。6）檢查齒輪的嚙合及齒輪外表情況。7）各傳動裝置和減速箱運轉(zhuǎn)正常。1）連接螺栓無松動；2）各軸承發(fā)熱溫度不得超過65；3）油池潤滑油的油量

28、按中級大齒輪浸油1-2個全齒高計算，并應(yīng)保持在油針指示的油面上；4）齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)外齒套無裂紋，齒厚磨損量關(guān)于起升機構(gòu)超過15%時，其它機構(gòu)超過20%時，齒輪應(yīng)報廢；5）梅花彈性聯(lián)軸器的彈性體老化變形時必須更換；6）齒輪聯(lián)軸器有裂紋或斷齒時，或當(dāng)齒厚磨損量達原齒厚的15%時，應(yīng)立即更換；7）檢測卷筒直徑D0，間隔90，測量減速器與卷筒端面之間的距離E值，所測的任何兩個值的差值不應(yīng)大于： D01000時，則E0.8；8）對第一級嚙合的齒輪，當(dāng)齒厚磨損達原齒厚的10%，其它級嚙合的齒輪達20%，應(yīng)更換；9）齒面接觸斑點按高度不小于40%，按長度不小于60%；10）檢查開式齒輪，其齒部應(yīng)保持潤滑，如

29、有裂紋或斷齒，或齒厚磨損量關(guān)于起升機構(gòu)超過8%，行走機構(gòu)超過20%時，應(yīng)更換。11）運行無振動、異音。12）潔凈。附錄7H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把，對講機2臺或口哨1個。配件無材料記錄本1本，筆1支、帆布手套6雙、破布若干、記號筆1支、酒精2瓶。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械害。11傳動裝置檢修用工工時： 40小時，人數(shù)： 6人。起升機構(gòu)減速器檢修：用板手取下觀看孔的螺栓，取下觀看孔蓋，對減速器內(nèi)部進行檢修

30、前的初步檢查。用板手取下放油孔螺栓（不完全取下），用油盆接油倒入油桶。油放光后用煤油清洗減速箱，并檢查有無金屬雜物，如里面有雜物可用面團粘出，清洗潔凈后，擰緊放油孔螺栓。拆除減速器機蓋，分解主動軸的齒輪聯(lián)軸器，分解前應(yīng)測量聯(lián)軸器的有關(guān)裝配尺寸，并記錄。拆除制動器。拆卸電動機基礎(chǔ)螺栓，用檢修吊將電機吊出。分不將主動軸、變速軸及中間軸吊出，放于墊有潔凈布的檢修場地或平臺上，吊運時，檢查滾子軸承的外套，若有墜落的危險，應(yīng)將其臨時固緊或取下后進行吊運。分解主動軸、變速軸和中間軸各部件。對拆出的軸承等進行認真檢查，磨損嚴(yán)峻的予以更換。對拆出的軸承等進行認真檢查，磨損嚴(yán)峻的予以更換。將軸、軸承、齒輪等零部

31、件進行擦拭，去手刺，用刮刀、油石將劃痕進行光滑處理，并予以全面清掃。對中間軸、變速軸、主動軸上各部件進行組裝和清掃后，依次吊入裝復(fù)。裝上減速器上部機蓋。裝復(fù)后作正、反轉(zhuǎn)試驗，轉(zhuǎn)向正確，動作靈活。檢查各齒輪應(yīng)無徑向串動，各齒輪的嚙合依照齒上的嚙合痕跡檢查其接觸表面不得小于齒高的60%。裝上電動機，并按聯(lián)軸器的調(diào)整要求將電動機的位置調(diào)整好，擰緊基礎(chǔ)螺栓。裝復(fù)制動器并進行調(diào)整。加入合格的潤滑油，蓋上觀看孔蓋。行走機構(gòu)傳動裝置檢修：分解主動軸的齒輪聯(lián)軸器，分解前應(yīng)測量聯(lián)軸器間隙，分解中應(yīng)檢查裝配情況并作記錄；拆除制動器；拆卸電動機的基礎(chǔ)螺栓，用葫蘆將電機吊出；分不將主動軸和從動軸吊出，放于墊有潔凈布的

32、檢修場地或平臺上。在吊運時，檢查滾子軸承外套，若有墜落的危險，應(yīng)將其臨時固緊或取下后進行；分解各部件。11）拆卸主動軸、從動軸一側(cè)的軸承時，應(yīng)先做下調(diào)整蓋的位置記號，然后拆卸；對拆出的圓錐滾子軸承，若磨損嚴(yán)峻達原齒厚的10以上時，應(yīng)予以更換；檢查齒輪磨損情況，若磨損嚴(yán)峻時，應(yīng)予以更換。12）將軸、軸承、齒輪等零件進行擦拭，去毛刺，用油石、刮刀將劃痕進行光滑處理，并予以全面清掃（包括機件內(nèi)部底面）；對主動軸、從動軸上各部件進行組裝和清掃后，依次吊入裝復(fù)；裝復(fù)后作正、反轉(zhuǎn)試驗，轉(zhuǎn)向正確，動作靈活；檢查各齒輪應(yīng)無徑向串動，各齒輪的嚙合應(yīng)依照齒上的嚙合痕跡檢查其接觸表面應(yīng)不得小于齒高的60%；13）裝

33、上電動機，并按聯(lián)軸器的調(diào)剛要求將電動機位置調(diào)整好，擰緊基礎(chǔ)螺栓；裝復(fù)制動器并進行調(diào)整；全部行走機構(gòu)的齒輪、除垢、清洗、檢測齒形參數(shù)及軸承損壞情況，詳細記錄。減速器齒輪彎曲疲勞安全系數(shù)大于1.5，接觸疲勞安全系數(shù)大于1.2514)現(xiàn)場清掃。拆除的零備件應(yīng)規(guī)范整齊放到潔凈的地點；不要亂堆亂放，注意防污。拆除的零備件應(yīng)用記號筆做好標(biāo)記，以便回裝。地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。工作時無異常聲響、振動或漏油。1）軸承清掃潔凈，滾動軸承注油量應(yīng)占軸承空腔的三分之二；2）聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)時無嚴(yán)峻噪音、徑向跳動和竄動的現(xiàn)象；3）檢修總裝后在額定轉(zhuǎn)速下或高速軸轉(zhuǎn)速n500-1000r/min下，正反向運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常

34、，無沖擊振動，無異噪聲；4）潔凈。 附錄7附錄14附錄15H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具對講機2臺或口哨1個、鋼絲繩若干、卸扣4個、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、測厚儀1臺、電源盤1個、121518活動扳手各2把，1米撬棍2根、大錘1把、銅棍1根、鈣基潤滑油適量、油桶1個、塑料桶2個、清洗液3瓶。配件需要更換的配件材料記錄本1個，筆1支、帆布手套6雙、破布若干、白布適量、塑料布適量、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。12制動裝置

35、檢查用工工時： 12 小時，人數(shù)： 3 人。1）檢查抱閘機構(gòu)外觀檢查。2）檢查各部位的連接或緊固螺栓有無松動或脫落。3）檢查制動器各部分動作情況。4）檢查制動瓦張開情況。5）檢查制動力矩。6）檢查制動器的軸徑磨損。7）檢查制動輪的外觀。8）檢查制動輪的磨損。9）檢查制動輪的凹凸度。10）檢查制動器的閘帶磨損情況。11）檢查液壓推動器的油位和推桿靈活性。12）檢查制動器的其它零件。13）現(xiàn)場清掃。1）應(yīng)無油污，厚的灰塵，否則應(yīng)用白布蘸酒精擦洗潔凈。2）用小錘敲打，沒有異常聲音。3）動作應(yīng)靈活，不得有卡阻、松動現(xiàn)象，制動瓦應(yīng)專門好的貼合在制動輪上。4）制動瓦張開時，其兩側(cè)的間隙應(yīng)相等。5）應(yīng)既能剎

36、住重物不下滑又能防止產(chǎn)生劇烈沖擊，制動器有裂紋的零件或彈簧出現(xiàn)塑性變形。6）軸磨損應(yīng)小于原軸徑的5，孔徑磨損應(yīng)小于原孔徑的5。7）制動輪不同意有裂紋，不應(yīng)有阻礙制動性能的缺陷或粘上油污。8）其輪緣的磨損量應(yīng)不大于原厚度的30。9）不大于1.5mm。10）制動瓦的磨損量達原厚度的50。若磨損不均勻，則中央和兩端部分的厚度分不不應(yīng)小于原厚度的1/2和1/3，超過這數(shù)值應(yīng)更換閘帶。11）動作應(yīng)靈活，不得有卡阻、松動現(xiàn)象。12）不同意有裂紋，彈簧不同意出現(xiàn)塑性變形。1）制動器各部分動作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象、松動，制動瓦應(yīng)專門好的貼合在制動輪上。2）制動瓦張開時，其兩側(cè)的間隙應(yīng)相等；3）工作可靠。4）潔

37、凈。附錄8H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具2m鋼卷尺1把、榔頭2把、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、1215活動扳手1把、。配件無材料記錄本1個，筆1支、帆布手套3雙、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。13制動裝置檢修用工工時： 24小時，人數(shù)： 4人。1）用破布或清洗液將制動器上的污垢清掃潔凈，并在檢修后涂上防護漆。2）旋轉(zhuǎn)彈簧拉桿，使彈簧刻度調(diào)整螺釘?shù)闹行木€對準(zhǔn)零位，然后旋轉(zhuǎn)拉桿使制動臂向兩邊張開。3）用撬杠將

38、制動器推動器頂起，使制動器處于松閘狀態(tài)。4）取掉制動瓦與制動臂的連接銷，將制動瓦取出。以相反的順序?qū)⒅苿油甙惭b到制動器上。將制動器彈簧力釋放到最小值 。5）旋轉(zhuǎn)拉桿使制動器處于閉合狀態(tài)，接著旋轉(zhuǎn)，使推動器推桿慢慢升起，當(dāng)起升高度達到參數(shù)表中規(guī)定時，即完成調(diào)整。6）旋轉(zhuǎn)彈簧拉桿上端六方頭，使彈簧壓縮，并使彈簧刻度螺釘?shù)闹行木€對準(zhǔn)參數(shù)表中的規(guī)定刻度。7）接通電源，使推動器推桿推起，制動瓦打開，使兩制動瓦與制動輪間隙相等，分不使底座上的兩個退距調(diào)整螺釘頂住兩制動臂下端對應(yīng)平面 。8）制動器閘瓦中心與制動輪中心應(yīng)同心，閘瓦襯料與制動輪間隙應(yīng)符合要求，間隙調(diào)整的方法為：如左邊制動瓦的間隙較大而右邊較小，

39、則用扳手旋緊左邊（或旋松右邊），調(diào)整裝置的螺栓，以壓縮左邊（或旋松右邊），反之一樣。9）現(xiàn)場清掃。1）拆除的零備件應(yīng)規(guī)范整齊放到潔凈的地點；不要亂堆亂放，注意防污。2）拆除的零備件應(yīng)用記號筆做好標(biāo)記，以便回裝。3）制動器閘瓦襯料應(yīng)固定好，在閘瓦上埋入螺栓埋入襯料表面，應(yīng)不小于襯料厚度的四分之一。1）制動力矩，其調(diào)整值應(yīng)既能剎住重物不下滑又能防止產(chǎn)生劇烈沖擊；2）制動器有裂紋的零件或彈簧出現(xiàn)塑性變形，制動瓦的磨損量達原厚度的50%，制動器的軸徑磨損達原直徑的5%或有軸孔的零件，孔徑磨損達原孔徑的5%時，均應(yīng)進行更換；3）制動器的閘帶厚度磨損量不大于原來厚度的50%，若磨損不均勻，則中央和兩端部分

40、的厚度分不不應(yīng)小于原厚度的1/2和1/3，超過這數(shù)值應(yīng)更換閘帶；4）潔凈。附錄8附錄14附錄15H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具2m鋼卷尺1把，榔頭1把、螺絲刀1把、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、鈣基潤滑油適量、1215活動扳手2把、安全帶3付、黃油槍、小錘、1m撬棍2根。配件需要更換的配件材料記錄本1個，筆1支、帆布手套4雙、塑料布適量、破布若干、清洗液1瓶、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。14大小車車輪及軌道檢查用工工時：

41、24 小時，人數(shù)： 4人。1）開動500kn清污門機大車運行機構(gòu)檢查大車車輪。2）檢查大車軌道，用活動扳手檢查大車軌道壓板螺栓螺帽是否有松動，用眼睛宏觀檢查大車軌道情況，用水準(zhǔn)儀和塔尺檢查軌道水平度、軌道中心，用20m鋼卷尺檢查軌道跨度。3）開動500kn清污門機下車運行機構(gòu)檢查小車車輪。4）檢查小車軌道，用水準(zhǔn)儀和塔尺檢查小車軌道水平度、中心，用20m鋼卷尺檢查小車軌道跨度。5）檢查大、小車車檔，用活動扳手檢查大、小車車檔壓板螺栓螺帽。6）現(xiàn)場清掃。1）用眼睛或放大鏡檢查車輪及軌道，并記錄。2）水準(zhǔn)儀和塔尺測量時應(yīng)水平支放，應(yīng)使用校驗過的水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、鋼板尺，不合格的測量工具不能使用

42、。3）軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得開焊或變形。軌面不得裂紋、疤痕和阻礙安全運行等缺陷(如嚴(yán)峻磨損等)。4）新裝起重機大車軌距S的極限偏差S按下列要求：S10m時，S=3mm；S10m時，S=3+0.25(S-10)mm，但最大不得超過15mm。假如一條軌道上采納水平導(dǎo)向輪，S可為上述值的三倍，但不得超過25mm，車輪踏面必須覆蓋軌道全寬。兩軌道頂面的高度差不得大于10mm。每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內(nèi)高低差不得大于2mm。軌道接頭間隙應(yīng)為24mm。5）小車軌距偏差：對稱箱形梁，跨端不大于3mm；跨中，當(dāng)S19.5m時，應(yīng)為+1+5mm；當(dāng)S19.5m時，應(yīng)為+1+7mm。對偏

43、軌箱形梁和桁架梁均為3mm。軌道接頭處高低差e1mm；側(cè)向錯位差g1mm；間隙不得大于2mm。1）無局部異常變形、磨損、及啃軌現(xiàn)象；2）軌道上不得有油污阻礙運行的物件；3）軌道不準(zhǔn)有變形、破損等缺陷，其固定螺栓、壓板不同意有松動；4）軌道中心、跨度、水平及軌頭間隙符合相關(guān)要求；5）大、小車車檔固定螺栓無松動，與車擋塊同心。6）潔凈。附錄9H 工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具121518活動扳手各2把，1米撬棍2根、大錘1把、20m鋼卷尺1把，水準(zhǔn)儀1臺、塔尺1把、300mm鋼板尺2把、榔頭2把、電筒1把、卸扣4個、放大鏡1把、對講機2臺或口哨1個。配件無

44、材料記錄本1個，筆1支、帆布手套4雙、破布若干、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械害。15車輪及大小車軌道檢修用工工時： 32小時，人數(shù)： 6人。1）檢修大車車輪：方木墊穩(wěn)放好用30t液壓千斤頂2臺，頂起橫梁用方木支放在橫梁的下方用來打保險，慢慢卸載千斤頂，當(dāng)方木受力時，停止卸載千斤頂，保證車輪與軌道有一定的間隙，在拆卸軸承一端時可分兩次，將車輪和軸綁好，再分解軸承，檢查軸承及軸頸磨損情況及其它缺陷。經(jīng)處理完后，清掃潔凈，涂抹潤滑脂再裝入，接著將軸端卡板固定，落下車

45、輪；用上述同樣方法，再將另一端車輪軸承進行分解檢修。2）檢修大車軌道：用活動扳手拆除軌道壓板螺栓，依照要求調(diào)整軌道，嚴(yán)峻時更換新軌道。3）檢修小車車輪：方木墊穩(wěn)放好用30t液壓千斤頂2臺，頂起橫梁用方木支放在橫梁的下方用來打保險，慢慢卸載千斤頂，當(dāng)方木受力時，停止卸載千斤頂，保證車輪與軌道有一定的間隙，在拆卸軸承一端時可分兩次，將車輪和軸綁好，再分解軸承，檢查軸承及軸頸磨損情況及其它缺陷。經(jīng)處理完后，清掃潔凈，涂抹潤滑脂再裝入，接著將軸端卡板固定，落下車輪；用上述同樣方法，再將另一端車輪軸承進行分解檢修。4）檢修小車軌道。用活動扳手拆除軌道壓板螺栓，依照要求調(diào)整軌道，嚴(yán)峻時更換新軌道。5）檢修

46、大、小車車檔：大、小車車檔如有裂紋和有橡皮老化時，有裂紋時用角磨機打磨裂紋，打磨出一定的坡口，在用焊機補焊，緩沖器橡皮老化時更換緩沖器。6）現(xiàn)場清掃。1）必須保證行走輪外觀良好，每節(jié)車輪均能著軌，軸承潤滑情況良好，密封處無漏油。2）在進行小車車輪檢修工作時，應(yīng)裝設(shè)牢固的檢修平臺。3）軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得開焊或變形。軌面不得裂紋、疤痕和阻礙安全運行等缺陷(如嚴(yán)峻磨損等)。4）新裝起重機大車軌距S的極限偏差S按下列要求：S10m時，S=3mm；S10m時，S=3+0.25(S-10)mm，但最大不得超過15mm。假如一條軌道上采納水平導(dǎo)向輪，S可為上述值的三倍，但不得超過25mm

47、，車輪踏面必須覆蓋軌道全寬。兩軌道頂面的高度差不得大于10mm。每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內(nèi)高低差不得大于2mm。軌道接頭間隙應(yīng)為24mm。5）小車軌距偏差：對稱箱形梁，跨端不大于3mm；跨中，當(dāng)S19.5m時，應(yīng)為+1+5mm；當(dāng)S19.5m時，應(yīng)為+1+7mm。對偏軌箱形梁和桁架梁均為3mm。軌道接頭處高低差e1mm；側(cè)向錯位差g1mm；間隙不得大于2mm。1）無局部異常變形、磨損、及啃軌現(xiàn)象；2）軌道上不得有油污阻礙運行的物件；3）軌道不準(zhǔn)有變形、破損等缺陷，其固定螺栓、壓板不同意有松動；4）軌道中心、跨度、水平及軌頭間隙符合相關(guān)要求；5）大、小車車檔固定螺栓無松動，與車擋塊同心

48、。6）潔凈。附錄9附錄14附錄15W工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具30t液壓千斤頂2臺、方木若干、鋼絲繩若干、20m鋼卷尺1把，水準(zhǔn)儀1臺、塔尺1把、1t葫蘆2臺、300mm鋼板尺2把、榔頭2把、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、電源盤1個、鈣基潤滑油適量、121518活動扳手2把、安全帶4付。配件需要更換的車輪及大小車軌道材料記錄本1個，筆1支、帆布手套6雙、白布適量、塑料布適量、破布若干、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。16電動

49、葫蘆檢查用工工時： 12 小時，人數(shù)： 3 人。檢查制動環(huán)；檢查制動輪軸向串動；檢查減速箱；檢查鋼絲繩；檢查滑輪和吊鉤；檢查鋼絲繩在卷筒上固定；檢查鋼絲繩在外殼上固定；檢查導(dǎo)繩器；檢查行走減速齒輪；檢查行走輪；檢查阻進器檢查；檢查工字鋼下翼側(cè)緣與行走輪緣間隙；檢查吊鉤在最高位置時滑輪與卷筒外殼距離；檢查吊鉤在最低位置時卷筒上鋼絲繩保留量。15)現(xiàn)場清掃。 1）無損壞，無油脂；2）不超出1.53mm；3）齒輪無損傷，油質(zhì)符合制造廠規(guī)定；4）無斷絲硬彎；5）無裂紋及其他損傷，轉(zhuǎn)動靈活；6）壓板將繩壓緊，螺栓牢固；7）繩頭伸出楔盒下部長度50mm，塞塊楔緊；8）無松動，鋼絲繩無卡澀；9）齒輪無損傷，

50、相對位置符合制造廠要求；10）表面無損傷，轉(zhuǎn)動靈活；11）無裂紋，橡膠無老化；12）24mm；13）600 mm；14）5圈。1)運行無異音；2)制動可靠。3)潔凈。附錄10W工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：日常定期維護工 作工具電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、12活動扳手2把、爬梯1把、2m鋼卷尺1把。配件無材料記錄本1個，筆1支、帆布手套3雙、破布若干、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。17電動葫蘆檢修用工工時： 48 小時，人數(shù)：

51、6人。1）在檢修維護之前用腳手架搭好檢修平臺，具體維護檢修看附頁1（86頁）2）現(xiàn)場清掃。1）看附頁1（86頁）1）看附頁1（86頁）2）潔凈。附錄10附錄14附錄15W工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具腳手架若干、鋼絲繩若干、電筒1把、放大鏡1把、游標(biāo)卡尺1把、測厚儀1臺、電源盤1個、10t液壓千斤頂2臺、方木若干、15m鋼卷尺1把，水準(zhǔn)儀1臺、塔尺1把、1t葫蘆2臺、300mm鋼板尺2把、榔頭2把、鈣基潤滑油適量、121518活動扳手2把、內(nèi)六角114mm一套。配件需要更換的配件材料記錄本1個，筆1支、帆布手套72雙、破布若干、記號筆1支。危險點1）高空墜落。2）機械損

52、害。預(yù)控措施1）空洞的地點應(yīng)用安全網(wǎng)鋪設(shè)，以免高空墜落。2）開動500kn清污門機時上下工作人員應(yīng)相互配合、提醒，幸免機械損害。18門機表面脫脂凈化用工工時： 20 小時，人數(shù)： 6 人。1）材料預(yù)備到位。2）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機清掃脫脂不到位的地點用噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機表面脫脂凈化處理。3）現(xiàn)場清掃。1）16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。2）在吊人之前、汽車起升機構(gòu)及吊鉤做10倍（吊籃和人的重量）以上3次升降實驗，再次確認16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。3）16噸汽車吊在工作過程中吊鉤升降應(yīng)平穩(wěn)，吊臂回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，操

53、縱吊鉤擺度在最小范圍內(nèi)、禁止忽快忽慢。1）確保門機表面無油脂與可溶污物。2）潔凈附錄11W 工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具鐵桶2個、手錘1把、噸汽車吊車1臺、吊籃1個、4米鋼絲繩1對、滾筒若干、磨光片若干、角磨機2臺、安全帶2根、40m尼龍繩1根。配件無材料破布、橡膠手套、汽油、口罩若干。危險點汽油氣味造成工作人員眩暈。預(yù)控措施1）作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護用具。19門機表面打磨用工工時： 32 小時，人數(shù)： 6 人。1）預(yù)備工作。2）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機表面打磨不到位的地點用16噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機表面打

54、磨處理。3）表面打磨處理。4）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機打磨不到位的地點用噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機表面打磨處理。5）現(xiàn)場清掃。門機表面打磨采納噴砂處理：1）噴沙處理前必須用角磨機、拋光機將表面的泥漿等污物清洗潔凈。2）選擇磨料：噴沙處理所用磨料必須清潔、干燥。磨料粒徑應(yīng)在0.5mm1.5mm范圍內(nèi),磨料應(yīng)不易碎裂,粉塵少,并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定.礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm2.0mm范圍內(nèi),推舉使用剛玉砂。3）16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。4） 在吊人之前、汽車起升機構(gòu)及吊鉤做10倍（吊籃和人的重量）以上3次升降實驗，再次確認16噸汽車吊制

55、動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。5）16噸汽車吊在工作過程中吊鉤升降應(yīng)平穩(wěn)，吊臂回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，操縱吊鉤擺度在最小范圍內(nèi)、禁止忽快忽慢。6）壓縮空氣：噴沙處理所用的壓縮空氣，必須通過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4Mpa0.6Mpa范圍。7）噴射角度：噴射方向與門機金屬表面法線夾角以1530為宜。8）噴射距離：噴嘴到門機金屬表面保持100300mm的距離。9）噴嘴：由于磨損緣故，孔口直徑增大25%時應(yīng)跟換噴嘴。10）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。1）打磨后，金屬表面清潔度在sa2sa3之間。2）6）

56、其他要求按“水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范（SL105）”執(zhí)行。3）潔凈。附錄11H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師工具空壓機1臺、吸塵器1個、100m電源盤1個、表面粗糙度檢測儀、沙罐1個、鐵桶2個、手錘1把、16噸汽車吊車1臺、吊籃1個、4米鋼絲繩1對、滾筒若干、磨光片若干、角磨機2臺、安全帶2根、40m尼龍繩1根。配件無材料剛玉砂若干、砂輪片（視情況選擇規(guī)格和數(shù)量）、砂紙、破布、口罩5付危險點1）機械損害。2）觸電。預(yù)控措施1）打磨時作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡，防止顆粒飛濺傷人。2）工作人員要與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，使用合格的電源盤及電氣工具。20門機涂刷底漆用工工時： 24

57、小時，人數(shù)： 6 人。涂刷底漆，2）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機涂刷底漆不到位的地點用噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機涂刷底漆處理。3）現(xiàn)場清掃。調(diào)節(jié)好環(huán)氧富鋅防銹底漆濃度，用羊毛刷在門機表面均勻涂抹。（刷底漆前檢查門機表面如被污染或反銹應(yīng)重新進行打磨工作）并記錄。2）16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。3） 在吊人之前、汽車起升機構(gòu)及吊鉤做10倍（吊籃和人的重量）以上3次升降實驗，再次確認16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。4）16噸汽車吊在工作過程中吊鉤升降應(yīng)平穩(wěn)，吊臂回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，操縱吊鉤擺度在最小范圍內(nèi)、禁止忽快忽慢。1）依照規(guī)范，建議

58、采納環(huán)氧富鋅防銹底漆；2）漆膜厚度操縱在808m左右；3）油漆面無流掛、皺紋、鼓泡、針孔等；4）油漆附著力合格。5）潔凈。附錄11H工作負責(zé)人：檢修單位負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具滾筒若干、水瓢2個、測厚儀1臺、鐵桶2個、手錘1把、16噸汽車吊車1臺、吊籃1個、4米鋼絲繩1對、滾筒若干、安全帶2根、40m尼龍繩1根。配件無材料環(huán)氧富鋅防銹底漆、松節(jié)油、破布、口罩危險點1） 油漆氣味造成工作人員眩暈。預(yù)控措施1）作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護用具。21門機涂刷中間漆用工工時： 小時，人數(shù)： 6 人。涂刷中間漆；2）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機涂刷中間漆不到位的地點用1

59、6噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機涂刷中間漆處理。3）現(xiàn)場清掃。調(diào)節(jié)好環(huán)氧云鐵防銹漆濃度，用羊毛刷在門機表面底漆基礎(chǔ)上均勻涂抹，并記錄。2）16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。3）在吊人之前、汽車起升機構(gòu)及吊鉤做10倍（吊籃和人的重量）以上3次升降實驗，再次確認16噸汽車吊制動器必須良好、鋼絲繩及吊鉤完好無損。4）16噸汽車吊在工作過程中吊鉤升降應(yīng)平穩(wěn)，吊臂回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，操縱吊鉤擺度在最小范圍內(nèi)、禁止忽快忽慢。1）中間漆漆膜風(fēng)干后漆膜面無流掛、皺紋、鼓泡、針孔等現(xiàn)象。 2）漆膜厚度操縱在10010m左右。3）油漆附著力合格。4）潔凈。附錄11H工作負責(zé)人：檢修單位

60、負責(zé)人：監(jiān)理：設(shè)備治理工程師：工具中號羊毛刷2把、水瓢2個、測厚儀1臺、鐵桶2個、手錘1把、16噸汽車吊車1臺、吊籃1個、4米鋼絲繩1對、滾筒若干、安全帶2根、40m尼龍繩1根。配件無材料環(huán)氧云鐵防銹漆、松節(jié)油、破布、口罩危險點1） 油漆氣味造成工作人員眩暈。預(yù)控措施1）作業(yè)過程中，工作人員必須戴口罩、橡膠手套等防護用具。22門機涂刷面漆用工工時： 小時，人數(shù)： 6 人。涂刷面漆；2）把16噸汽車吊支放到最佳位置，門機涂刷面漆不到位的地點用噸汽車吊配合，人站在吊籃里，汽車吊吊起吊籃進行門機涂刷面漆處理。3）現(xiàn)場清掃。待中間漆風(fēng)干并驗收合格后，調(diào)節(jié)好超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆濃度，用羊毛刷在門機表面