大口徑煤氣管道施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)大口徑煤氣管道制作安裝工藝 1總則 1.1本工程為江西新余鋼鐵股份有限公司第一動力廠內(nèi)部架空煤氣管道制作安裝工程，由于管道口徑較大，本工藝范圍內(nèi)的所有管道均采用鋼板進(jìn)行現(xiàn)場卷制安裝。 1.2本工藝適用于新余鋼鐵廠內(nèi)、車間內(nèi)部及外部架空煤氣管道，包括有：工作壓力0.1MPa的，高爐煤氣管道，焦?fàn)t煤氣管道，轉(zhuǎn)爐煤氣管道及水煤氣管道等及工作壓力1.2MPa的精制焦?fàn)t煤氣，高壓高爐煤氣等管道，但不包括地下埋設(shè)煤氣管道。 1.3本工藝不適用于設(shè)備制造廠所供的管道，也不適用于引進(jìn)或

2、外商工程中賣方設(shè)計及供貨范圍所含的煤氣管道。2.執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工藝執(zhí)行時主要以設(shè)計說明及圖紙為準(zhǔn)，同時參照下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2.3工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）3.主要施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備組對點固定焊縫檢測管道組對焊接安裝、防腐管道吹洗竣工驗收鋼板檢驗鋼板卷制鋼板下料及打坡口系統(tǒng)試驗圖一 工藝流程圖3.2 卷管加工3.2.1放樣：卷管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；鋼板放樣應(yīng)用90直角線找正；卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩

3、道；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于2003.2.3.2.3.2.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于3.2.53.3 卷管管節(jié)組對3.3.1直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差表一 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差項目允許偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且不大于4468910端面垂直度0.001D, 且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t+2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2。注: D為管內(nèi)

4、徑(mm),t為壁厚(mm);3.3.2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差.3.3.3鋼管組對，采用管外對口器進(jìn)行對口，接口應(yīng)自然合攏，嚴(yán)禁強力對口。組對時，應(yīng)選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起, 管口公稱直徑超過標(biāo)準(zhǔn)公差做不合格品處理。管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于3.3.4相鄰兩縱向焊縫距離不小于3.3.5 表二 管節(jié)組對對稱點焊長度間距表管徑(mm)點焊長度( mm)環(huán)向點焊點(處)350 50050 605600 70060 70680080 100點焊間距不宜大于400mm3.4 卷管管件制作3.4.1管道的彎頭應(yīng)盡可能采用對焊無縫彎頭及鋼板制對焊彎頭

5、，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于卷管外徑的1.5倍，彎頭內(nèi)壁焊縫處應(yīng)修磨光滑，3.4.23.4.3管道的三通應(yīng)盡可能采用對焊無縫三通及鋼板制對焊三通，DN600以上的三通可采用焊接件，焊縫打磨光滑，并加工至無銳邊、毛刺及焊瘤，不宜在現(xiàn)場臨時制作和開孔焊接。3.4.4直徑1200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架間焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3，未焊部分最長不超過100mm,幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離

6、嚴(yán)格按照設(shè)計說明執(zhí)行。當(dāng)有小管道靠較大煤氣管道支撐時，其支架必須焊在較大煤氣管道的加固筋上，托架與管壁凈距不小于5mm。3.4.53.5煤氣管道安裝3.5.1 管道3.5.1.1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處。3.5.1.2兩管筒節(jié)間的縱向焊縫應(yīng)錯開,錯開的間距不得小于300mm。3.5.1.3環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。3.5.1.4直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于100mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。3.5.2管道工地吊裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣不小于300mm（圖中另有規(guī)定者例外），縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小于2003.5.3支架的加固圈安裝前

7、對管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求支架中心處管道扁塌縮徑部分尺寸不超過外徑 2%，對于需要滑動的管道，加固圈離托座的間隙為5-103.5.43.5.5 管道安裝時，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差，不得超過標(biāo)注標(biāo)高的3.5.6管道現(xiàn)場對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。3.5.7法蘭之間的填料選用浸過白色厚漆（鉛油）的石棉繩，其最終壓緊后厚度為33.5.3.5.9沿線應(yīng)設(shè)置可靠的靜電接地裝置。接地裝置可采用6mm鍍鋅圓鋼，一端焊在管道上，另一端焊在埋入地下的角鋼或管子制的電極上。接地電極的表面積不得小于0.5m2。電極應(yīng)埋入濕土層內(nèi)，埋深不應(yīng)小

8、于2m。電極均采用鍍鋅材料制成。法蘭連接處，沒對法蘭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。3.6煤氣管道焊接3.6.1管道焊接技術(shù)條件，除設(shè)計圖紙規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6表三 坡口形式加工尺寸表坡口形式間隙b(mm)坡口角度圖 示壁厚t(mm)bbt 491.53.060700102.04.0600503.6.23.6.3焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行，具體檢驗方法應(yīng)按照下表執(zhí)行 表四 焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.6.4 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：表五 煤氣管道射線檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力P（MP

9、a）設(shè)計溫度（）檢測標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)1P4T40010%P1T4005%經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線照相檢驗級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為級；當(dāng)射線照相級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為級合格。所有卷制管道的焊縫必須進(jìn)行100%煤油滲透試驗。3.7管道的壓力試驗3.7.1 試驗時可采用氮氣或壓縮空氣。 3.7.2煤氣管道的氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5min，如無泄漏，目測無變形等為合

10、格。 3.7.3煤氣管道氣密性試驗允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)見下表六： 表六 氣密性試驗允許泄漏率管道設(shè)計壓力（MPa）管道環(huán)境試驗時間每小時平均泄漏率（%）1室內(nèi)外、地溝及無維護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21.01室內(nèi)及地溝240.25室內(nèi)及無維護(hù)的車間240.5注：管道設(shè)計壓力1MPa的允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，1其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)C： 式中DN試驗管道的工程直徑，單位為m。3.7.3煤氣管道氣密性試驗泄漏率計算公式： 式中：A每小時平均泄漏率（%） P1、P2試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位（MPa） T1、T2試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位（K） t試驗時間，單位（h）3.8煤氣管道的吹掃 泄露性試驗合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣去煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.9煤氣管道的防腐煤氣管道鋼管制作完畢后，內(nèi)壁和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料，涂防銹涂料之前管道表面應(yīng)徹底除銹，對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級為Sa1和Sa2，對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，除銹等級為St2和St34、煤氣管道驗收投產(chǎn)煤氣管道安裝完畢應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收