鋼結構制作施工細則

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.鋼結構制作施工細則（主導項目目課外22）技術員：舒舒 軍施工員：任任禮龍質檢員：吳吳德健安全員：王王 森鋼結構制作作施工細細則（技術員）編制：舒軍軍審核：吳德德建 王王森 任任禮龍2009年年3月15日目 錄錄 工程簡簡介 施工準準備 零部件件加工 組裝 焊接 涂裝 施工機機械 質量保保證措施施 保證工工期措施施 技術交交底一、工程簡簡介1.工程名名稱：常州市市寶慧機機械有限限公司新新建鋼結結構車間間制作2.制作單單位：江蘇常常虹鋼結結構工程程有限公公司3.

2、工程概概況：3.1該工工程寶慧慧機械有有限公司司新建鋼鋼結構車車間工程程。3.2車間間跨度333+333米，柱柱距9.5米，總總長1008米，檐檐口標高高20.5000米，屋屋面排水水坡度為為1：20.3.3本工工程結構構重要類類別為丙丙類，建建筑安全全等級為為二級，主主結構設設計合理理使用年年限為550年。3.4受甲甲方委托托僅設計計該工程程鋼結構構部分，建建筑，水水，電，暖暖，通等等由甲方方另行委委托設計計。4.工程特特點：4.1本工工程為常常州市寶寶慧機械械有限公公司新建建鋼結構構車間制制作工程程，車間跨跨度為333米+33米米，柱距距9.55米，總總長1008米，檐檐口標高高20.50

3、00米，屋屋面排水水坡度為為1：220。主主鋼架（梁梁，柱）及及其連接接端板、節(jié)節(jié)點板、加加勁板采采用Q3345BB鋼，檁檁條、拉拉條、隅隅撐、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及檁托托連接板板等采用用Q2335鋼。吊吊車梁及及其連接接板采用用Q3445B鋼鋼。全部部型鋼及及鋼板均均應符合合碳素素結構鋼鋼（GGB700088）及及低合合金結構構鋼（GGB15591-88）的的技術要要求，鋼鋼材出廠廠均應具具有抗拉拉強度、屈屈服強度度、伸長長率和冷冷彎實驗驗及碳、磷磷、硫的的化學成成分的極極限含量量的合格格保證，鋼鋼材到廠廠后應復復驗。鋼鋼結構的的鋼材應應符合以以下規(guī)定定：鋼材的抗拉拉強度實實測值與與屈服強強度實測測

4、值的比比值不應應小于11.2。鋼材應有明明顯的屈屈服臺階階，且伸伸長率應應大于220%。(3)鋼材材應有良良好的可可焊性和和合格的的沖擊韌韌性。4.2自動動焊或半半自動焊焊采用的的焊絲和和焊劑，應應保證其其熔敷金金屬的力力學性能能不低于于現(xiàn)行國國家標準準碳素素鋼埋弧弧焊用焊焊劑GGB/TT52993和低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GBB/T1124770中相相關規(guī)定定。（1）焊接接Q2335時，可可采用HHO8AA,HOO8E型型焊絲配配合中錳錳型，高高錳型焊焊劑，或或采用HHO8MMn、HHO8MMnA型型焊絲配配合無錳錳型、低低錳型焊焊劑。4.3二氧氧化碳氣氣體保護護焊采用用HO88Mn22

5、Si,、HOO8Mnn2SiiA焊絲絲配合相相應的焊焊劑。4.4手工工焊接采采用的焊焊條，應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準碳碳鋼焊條條GBB/T551177或低低合金鋼鋼焊條GGB/TT51118的規(guī)規(guī)定，選選擇的焊焊條型號號應與主主體金屬屬力學性性能相適適應。對對直接承承受動力力荷載或或震動荷荷載且需需要驗算算疲勞的的結構，宜宜采用低低氫型焊焊條。焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235E43033型焊條條4.5高強強度螺栓栓應符合合現(xiàn)行國國家標準準鋼結結構用高高強度大大六角頭頭螺栓GGB/TT12228、鋼鋼結構用用大六角角螺母GGB/TT12229、鋼鋼結構用用大六角角螺栓、大大六角螺螺母、墊墊圈

6、技術術條件GGB/TT12331或鋼鋼結構用用扭剪型型高強度度螺栓連連接副GGB/TT36332,鋼鋼結構用用扭剪型型高強度度螺栓連連接副GGB/TT36332、鋼鋼結構用用扭剪型型高強度度螺栓連連接副技技術條件件GBB/T336333的規(guī)定定。4.6錨栓栓采用現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準碳碳素結構構鋼 GB7700-88中中的規(guī)定定Q2335鋼制制成，并并采用雙雙螺母。4.7普通通螺栓應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準六六角頭螺螺栓C級級GBB/T557800和六六角頭螺螺栓GGB/TT57882的規(guī)規(guī)定。5焊接與制制作：5.1焊接接H型鋼鋼梁，鋼鋼柱的焊焊腳尺寸寸為8MMM，未未注明焊焊縫同較較薄焊件件厚度，焊

7、焊縫長度度為滿焊焊。焊接接H型鋼鋼的翼緣緣板拼接接縫和腹腹板拼接接縫的間間距不應應小于2200MMM。翼翼緣板拼拼接長度度不應小小于2倍倍板寬：腹板拼拼接寬度度不應小小于3000MMM，長度度不應小小于6000MMM。5.2鋼架架構件的的翼緣與與端板的的連接，應應采用全全熔透對對接焊縫縫，焊縫縫等級為為二級。腹腹板與端端板的連連接，應應采用腳腳對接組組合焊縫縫或與腹腹板等強強的角焊焊縫。坡坡口形式式應符合合現(xiàn)行國國家標準準氣焊焊，手工工電弧焊焊及氣體體保護焊焊焊接坡坡口的基基本形式式與尺寸寸GBB/T995的規(guī)規(guī)定。5.3焊縫縫檢驗(1)所有有焊縫表表面均應應做外觀觀檢查。焊焊波應均均勻，焊焊

8、縫邊緣緣應圓滑滑過渡到到母材。焊焊縫表面面不得有有夾渣、裂裂紋、未未融合氣氣孔、焊焊瘤及弧弧坑。(2)二級級焊縫應應采用超超聲波探探傷進行行內部缺缺陷的檢檢驗，超超聲波探探傷不能能對缺陷陷做出判判斷時（如如厚度小小于800MM鋼鋼材的對對接焊縫縫），應應采用射射線探傷傷，其內內部缺陷陷分級及及探傷方方法應符符合現(xiàn)行行國家標標準的規(guī)規(guī)定。5.4系桿桿、支撐撐系統(tǒng)、隅隅撐、檁檁托、拉拉條等非非主要受受力構件件的焊縫縫等級可可為三級級。5.5鋼結結構的材材料、放放樣、號號料和切切割、矯矯正、彎彎曲和邊邊緣加工工、制作作摩擦面面的加工工、除銹銹、編號號和發(fā)運運應遵照照鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范

9、（GGB5002055-20001）的的有關規(guī)規(guī)定。6防銹與涂涂裝6.1所有有的鋼構構表面均均應進行行噴砂除除銹，除除銹等級級為Saa2.55級。在在鋼材表表面除銹銹檢驗合合格后，應應在要求求時限內內進行涂涂裝。現(xiàn)現(xiàn)場補漆漆應用風風動或電電動工具具除銹，達達到Stt3級。6.2所有有的鋼構構件應進進行防銹銹防腐防防火涂裝裝。防銹銹漆可選選用環(huán)氧氧富鋅底底漆+醇醇酸面漆漆二度，總總漆膜厚厚度不小小于1225umm。6.3防銹銹漆防火火涂料應應相溶，不不產(chǎn)生化化學反應應。當防防火涂料料同時具具有防銹銹和裝飾飾功能時時可取消消面漆。6.4超薄薄型防火火涂層厚厚度宜根根據(jù)耐火火時限直直接采用用實際構構

10、件耐火火試驗數(shù)數(shù)據(jù)。防防火涂料料必須有有國家檢檢測機構構對其耐耐火性能能認可的的檢測報報告及生生產(chǎn)許可可證并經(jīng)經(jīng)設計認認可。防防火涂料料的施工工宜由專專業(yè)隊伍伍承擔，并并按GBB505525,CECCS244檢查驗驗收。6.5涂漆漆時應注注意，凡凡是高強強度螺栓栓連接范范圍內及及柱腳板板，不允允許涂刷刷油漆或或有油污污。待連連接安裝裝完畢后后，連接接板，焊焊縫周圍圍應作封封閉處理理并補刷刷油漆。7屋面材料料及維護護結構：7.1墻體體圍護11.2MM以上為為0.55厚單層層彩鋼板板，板型型V8220型。7.2采用用3mmm鋼板折折彎天溝溝（天溝溝內氯丁丁橡膠二二度防腐腐），1100UPVVC雨水

11、水管。7.3屋面面為0.5厚單單層彩鋼鋼板+550厚鋁鋁箔玻璃璃棉+不不銹鋼鋼鋼絲網(wǎng)，板板型角弛弛。7.4墻面面板與墻墻梁的連連接，宜宜采用帶帶橡皮墊墊圈的自自鉆自攻攻螺釘。其其金屬連連接件應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準自自鉆自攻攻螺釘GGB/TT158856.144和緊緊固件機機械性能能自鉆自自攻螺釘釘GBB/T330988.111的規(guī)定定。8其他8.1吊車車梁、軌軌道及車車擋的材材料、焊焊接連接接、結構構構造及及安裝要要求參見見吊車車梁軌道道連接及及車擋0005114-66的有關關部分。8.2焊工工必須經(jīng)經(jīng)考試合合格并取取得合格格證書。持持證焊工工必須在在其考試試合格項項目及其其認可范范圍內施施

12、焊。8.3除另另有注明明，設計計圖中所所注尺寸寸單位為為毫米，標標高單位位為米。所所注標高高為相對對標高。8.4連接接節(jié)點板板等應按按實際尺尺寸放樣樣后方可可加工。8.5本說說明未盡盡祥之處處參照國國家現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。9編制依據(jù)據(jù)序號名 稱編號或標準準1鋼結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB502205-200012冷彎薄壁型型鋼結構構技術規(guī)規(guī)范GB500018-200023建筑鋼結構構焊接技技術規(guī)程程JGJ811-200024低合金高強強度結構構鋼GB/T115911-199945鋼結構用高高強度大大六角頭頭螺栓GB/T112288-199916鋼結構用高高強度大大六角頭頭螺母GB/T

13、112299-199917鋼結構用高高強度墊墊圈GB/T112300-199918高大頭大螺墊術GB/T112311-199919碳鋼焊條GB/T551177-1999510埋弧焊用碳碳鋼焊絲絲和焊劑劑GB/T552933-1999911六角頭螺栓栓 CC級GB/T557800-2000012六角螺母 C級GB/T441-22000013平墊圈 C級級GB/T995-11985514氣焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護焊焊焊縫剖剖口的基基本形式式GB9855-88815埋弧焊焊縫縫剖口的的基本形形式GB9866-88816涂裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GB/T889233-1999810

14、制作工工程工期期與計劃劃1計劃開工工日期：20009年55月211日，2計劃竣工工日期：20009年66月211日。3制作計劃劃：2009年年5月221日 施施工準備備2009年年5月222日-20009年55月300日 鋼鋼柱制作作、檢驗驗、合格格出廠、產(chǎn)產(chǎn)品交付付2009年年5月331日-20009年66月9日日梁系統(tǒng)統(tǒng)制作、檢檢驗、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付2009年年6月110日-20009年66月200日支撐撐系統(tǒng)及及檁條制制作、檢檢驗、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付和和墻體00.5厚厚單層彩彩鋼板（VV8200型）、屋屋面0.5厚單單層彩鋼鋼板+550厚鋁鋁箔玻璃璃棉+不不銹鋼鋼鋼絲網(wǎng)（板

15、板型角弛弛）、33mm鋼鋼板折彎彎天溝等等制作、檢檢驗、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付2009年年6月221日 制制作工程程完工、全全部產(chǎn)品品出廠、合合格交付付11施工質質量符合合國家標標準GBB502205-20001鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范，制制作工程程質量合合格，一一次交驗驗合格率率1000。二、施工準準備1 技術準準備1.1 圖圖紙會審審 認真真、及時時組織公公司工程程技術人人員學習習圖紙，充充分理解解設計意意圖，對對圖紙中中不明確確或有矛矛盾及有有異議的的地方進進行詳細細記載，并并及時向向設計人人員提出出，做好好詳細的的記錄并并存檔。1.2 編編制施工工技術文文件項目部在項項目

16、技術術負責人人的組織織下，項項目技術術人員編編制施工工技術文文件，并并上報業(yè)業(yè)主審批批后，作作為指導導施工的的主要技技術文件件。1.3 編編制施工工機械設設備計劃劃；1.4 編編制施工工進度計計劃；1.5 編編制勞動動力計劃劃；三、零部件件加工1、概況說說明1.1 本本鋼結構構工程零零部件制制作包括括柱、梁梁系統(tǒng)、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)、屋面面檁條、墻墻體和屋屋面的彩彩鋼板制制作。1.2本工工程所需需構件統(tǒng)統(tǒng)計表：類型軸號材料名稱規(guī) 格長度M數(shù) 量柱1-AQ345BBH488XX3000X111X18814.555036/366Q345BBH900XX4500X100X1447.5222Q345BBH4

17、88XX3000X111X18813.5550361-BQ345BBH500XX3000X100X14419.955041-CQ345BBH500XX3000X100X14420.266241-DQ345BBH500XX3000X100X14420.666241-EQ345BBH500XX3000X100X14420.9775413-FQ345BBH500XX3000X100X14421.2666113-AQ345BBH500XX3000X100X14419.66622屋頂梁1Q345BBH11000-7000X3300XX10XX149120262Q345BBH700XX3000X100X1

18、44165000263Q345BBH11000-7000X3300XX10XX14813026L2Q345BBH400XX2000X7XX116250880002L1Q345BBH400XX2000X7XX11350011吊車梁1Q345BBH400/3500X14400XX14XX20950042Q345BBH400/3500X14400XX14XX209500363Q345BBH400/3500X14400XX14XX2095004隅撐1Q235L63X55屋面檁條LT1Q235C280XX80XX20XX2.559500532625022800044LT2Q235C280XX80XX25

19、XX2.55950062625022LT3Q235C280XX80XX20XX2.55350062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板板1V8200.5X662500X95500-882V8200.5X880000X95500-223V8200.5X335000X62250-84V8200.5X880000X35500-2柱間支撐1Q345BB雙拼普槽220a125099661201216101167986121.4 HH型鋼柱柱制作工工藝1.4.11構件制制作：鋼柱構件制制作順序序：本次次工程采采用流水水作業(yè)法法進行，構構件按安安裝順序序進行預

20、預制，依依次制作作。流水水作業(yè)工工藝流程程如下：2、鋼柱一一次制造造成型，安安裝現(xiàn)場場組裝零零配件和和梁。3、技術部部門依據(jù)據(jù)設計藍藍圖作出出施工構構件詳圖圖，并組組織具體體施工工工藝的編編制。繪繪制構件件詳圖時時要注意意：鋼梁梁節(jié)點標標高、高高強度螺螺栓連接接形式、梁梁段型號號長度等等。施工工詳圖完完成后，必必須經(jīng)審審核、復復審程序序并完善善簽字確確認方能能下發(fā)給給施工班班組。隨隨后23小時時內作詳詳細的技技術交底底工作。4、下料前前，首先先根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求進行必必要的鋼鋼材見證證取樣，并并送檢。5、H型鋼鋼柱組裝裝：利用用H型組組對機組組對，組組對時及及時測定定H型鋼鋼柱高度度和寬度度，并

21、作作好記錄錄，對超超差的必必須及時時作出處處理，組組對完后后的H型型鋼柱應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準規(guī)規(guī)定。6、組對完完畢必須須采用鋼鋼印在距距柱底5500mmm處打打永久性性鋼印標標記，并并標明編編號。7、零配件件及梁組組裝：其其組裝定定位尺寸寸允差同同制造廠廠焊接HH型鋼制制造通用用工藝規(guī)規(guī)定。8、鋼結構構變形的的預防措措施a、鋼結構構制作時時應認真真檢查材材料，矯矯正變形形，不允允許超出出材料規(guī)規(guī)定的變變形范圍圍。鋼構構件出廠廠時必須須經(jīng)過嚴嚴格檢查查，方可可出廠并并有出廠廠合格證證。9、鋼結構構焊縫缺缺陷預防防措施本工程鋼結結構制作作焊接量量較大，對對焊縫的的質量控控制是工工程質量量好壞的

22、的關鍵。a、嚴格審審核焊工工資格，必必須持證證上崗；焊接設設備必須須具備參參數(shù)穩(wěn)定定、調節(jié)節(jié)靈活、滿滿足焊接接工藝要要求和安安全可靠靠的性能能；焊接接材料必必須符合合要求；b、實行嚴嚴格的自自檢、互互檢、交交接檢制制度。焊焊縫表面面嚴禁有有裂紋夾夾渣、焊焊瘤、燒燒穿、飛飛濺等缺缺陷。并并且保證證足夠的的焊縫尺尺寸。1.5 HH型梁制制作工藝藝1.5.11工藝流流程：H型梁1.5.22工藝流流程詳圖圖：1.6檁條條制作1.6.11檁條原原材料為為寬卷板板，需要要進行檁檁條板帶帶分條，材材質為QQ2355。檁條條板帶分分條應符符合：1.6.22 卷鋼鋼帶外觀觀整齊，切切口平直直，不得得有飛邊邊毛刺

23、以以及污物物。1.6.33 工藝藝要求：1) 板料料的最小小厚度不不得小于于設計值值t的00.955倍。2) 分條條后的板板料的寬寬度誤差差最大為為 +55mm；最小為為-3mmm。3) 分條條后卷板板應進行行簡易包包裝，防防止運輸輸中散開開。1.6.44 檁條條壓制及及要求檁條的壓制制是在檁檁條機上上，一次次連續(xù)滾滾壓成形形。項 目目允許偏差檢驗方法構件長度4.0用鋼尺檢查查構件兩端最最外側安安裝孔距距離3.0構件彎曲矢矢高l/10000,且且不應大大于100有拉線和鋼鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查查1.6.55 檁條條制孔及及要求：檁檁條制孔孔采用磁磁座鉆進進

24、行加工工，孔位位劃線時時，應由由檁條中中部向兩兩端確定定孔位置置，檁條條安裝拉拉桿的孔孔位置應應符合圖圖紙要求求。 鉆孔前前應先在在工件上上劃線并并打上樣樣沖眼；劃線工工具應采采用劃針針和鋼尺尺（或樣樣板），以以保證鉆鉆孔質量量。項 目目允許偏差檢驗方法構件兩端最最外側安安裝孔距距離l113.0用鋼尺檢查查構件安裝孔孔與孔間間距S11、S22符合圖紙要要求1.6.66制作工工藝：卷板 材料料檢驗核核對 開卷 分料 軋制成成型預沖孔 矯矯正 檢驗 油漆 出廠廠1.6.77檢查內內容：根根據(jù)圖紙紙設計要要求核對對鋼卷牌牌號及計計算鋼卷卷寬度；分分料前

25、須須核對分分料尺寸寸，以盡盡量提高高利用率率為原則則；矯矯直后的的冷彎型型鋼，彎彎曲矢高高不得大大于其長長度的11/10000，且且不宜大大于5mmm，型型鋼截面面形狀畸畸變值不不得大于于肢寬的的1/1100；1.8彩鋼鋼板及配配件的制制作1.8.11生產(chǎn)制制作的次次序根據(jù)構件分分類，其其次序為為： 屋屋面板、墻墻面板、彩彩鋼配件件。所有構件經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后均均應貼上上合格證證，以供供包裝和和出廠。1.8.22生產(chǎn)制制作工藝藝及質量量控制點點彩彩板制作作.1制作作工藝原原則：一般情況下下首先根根據(jù)設計計圖紙要要求選定定相應的的生產(chǎn)設設備，然然后根

26、據(jù)據(jù)加工寬寬度及運運輸條件件，以順順坡方向向搭接次次數(shù)最少少（即生生產(chǎn)長板板）為原原則進行行排板及及下料制制作。.2主要要流程為為：原材料入庫庫檢驗 制作作工藝方方案確定定 開開卷 分料 軋軋制 檢驗 包裝檢檢驗內容容：.1成型型后的壓壓型鋼板板不得有有裂紋；漆膜應應無裂紋紋、剝落落等缺陷陷。.2成型型板長度度的容許許偏差不不應大于于7mmm，橫向向剪力差差不應大大于5mmm。.3壓型型板截面面尺寸的的容許偏偏差不應應超過以以下限值值：截面高度容 許 偏偏 差（mmm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5

27、覆蓋寬度：指有效效覆蓋寬寬度波距：指相相鄰兩波波峰中心心距離波高：指截截面有效效高度70+5-222.0.4壓型型板應按按材質、板板型規(guī)格格分別堆堆放，壓壓型鋼板板上不得得堆放重重物，且且應避免免污染。彩彩鋼泛水水收邊的的制作.1制作作工藝：材料選選擇 分分條切割割 彎折折 檢驗驗 包裝裝入庫.2檢查查內容：a.根據(jù)設設計圖紙紙要求，計計算展開開寬度與與裁剪寬寬度是否否相等。b.彎折角角度及尺尺寸是否否滿足設設計要求求。c.檢查彩彩板配件件表面是是否在劃劃痕，表表面漆膜膜有無劃劃傷、剝剝落現(xiàn)象象。d.應分類類包裝外外覆保護護膜，以

28、以免運輸輸時劃傷傷。四、組裝1構件組對對1.1構構件組對對要求1.1.11組裝裝必須按按照構件件加工工工藝流程程的程序序進行。1.1.22組裝裝順序應應根據(jù)結結構形式式、焊接接方法和和焊接順順序等因因素確定定。1.1.33制作作布置拼拼裝胎具具時，必必須考慮慮預留焊焊接余量量以及加加工余量量。1.1.44組裝裝前，零零部件的的連接接接觸面和和焊縫每每邊300500毫米范范圍內的的鐵銹、毛毛刺、污污垢等清清理干凈凈。1.1.55板材材、型材材的拼接接應在組組裝前進進行，構構件的組組裝應在在部件組組裝，焊焊接、矯矯正后進進行，以以便減少少構件的的殘余應應力。1.1.66設計計要求磨磨光頂緊緊的部位

29、位，其頂頂緊的貼貼合面面面積應達達到755%以上上，并用用0.33毫米的的塞尺檢檢查，塞塞入面積積要小于于25%，邊緣緣間隙小小于0.8毫米米。1.1.77 構件件的隱蔽蔽部位應應提前進進行除銹銹涂裝。1.1.88 組對對好的構構件應及及時用油油漆在構構件明顯顯的位置置進行標標注，注注明構件件所屬圖圖號、件件號和數(shù)數(shù)量。1.1.99 采用用夾具組組對時，拆拆除夾具具時不得得用錘擊擊落，須須用氣割割切除，不不得損傷傷母材，并并用砂輪輪平整。1.2 構件鋼鋼板拼接接要求1.2.11 HH型鋼翼翼緣板縱縱向不得得拼接，只只允許在在長度上上拼接，拼拼接長度度不小于于兩倍的的板寬；腹板在在縱向，橫橫向均

30、允允許拼接接，橫向向上的拼拼接寬度度不小于于3000毫米，縱縱向上的的拼接長長度不小小于6000毫米米。當為為T形交交叉時，交交叉點的的距離不不小于2200毫毫米；上上下翼緣緣板拼接接位置與與腹板拼拼接縫錯錯開2000毫米米以上。1.2.22 重要要結構的的鋼板拼拼接接頭頭的位置置應布置置在跨度度的1/41/33處，受受拉翼緣緣應采取取斜接，斜斜度a不不大于445度。1.2.33 拼接接的位置置應避開開安裝孔孔和復雜雜的部位位，一般般接頭也也應盡量量布置在在受力較較小的部部位。1.2.44不同厚厚度的鋼鋼板對接接，在無無特殊要要求的條條件下，較較大厚度度鋼板的的過渡坡坡口的斜斜度按11：4進進

31、行。1.3 HH型鋼制制作1.3.11 HH型鋼的的下料在在數(shù)控切切割機上上進行。1.3.22 HH型鋼組組對時，在在焊接HH型鋼組組立機上上進行。1.3.33 H型型鋼的焊焊接在龍龍門式HH型自動動焊接機機上進行行，為角角焊縫；焊縫作作外觀檢檢查，其其質量為為二級標標準。1.3.44 HH型組對對偏差見見下表：項目允許偏差mmm截面高度hH50002.0500hh100003.0截面高度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼緣板垂直直度B/1000且不應應大于33.0彎曲矢高（受受壓構件件除外）L/10000且不不應大于于3.00扭曲H/2500且不應應大于55.0腹板局部平面度t143.0t14

32、2.01.3.55 HH型鋼翼翼緣板與與腹板的的垂直度度校正在在H型翼翼緣校正正機上進進行，HH型鋼的的側向彎彎曲，采采用加熱熱校正。其其質量符符合上表表的規(guī)定定。1.3.66 H型型鋼組裝裝方法五、焊接1順序焊接準備備：我公公司具有有焊接工工藝評定定資質，施施工中焊焊工持證證上崗；嚴格遵遵守焊接接工藝，焊焊接材料料與母材材具有等等強匹配配性。施焊：鋼鋼板拼接接采取反反變形措措施，如如圖示：開Y形形坡口并并進行反反面清根根焊。如如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動（點焊）組對機上焊接成型，1122CO21122CO2氣體保護焊1342埋弧焊焊接檢驗驗： 碳素結結構鋼應應在焊縫縫

33、冷卻到到環(huán)境溫溫度后方方可進行行焊縫探探傷檢驗驗。 焊焊縫外形形尺寸應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼結構焊焊縫外形形尺寸規(guī)規(guī)定。梁柱拼接等等關鍵部部位探傷傷采用UUT200%合格格。2方法工藝藝：2.1 焊焊接材料料的選用用原則2.1.11 焊接接材料應應按設計計要求進進行選用用，化學學成份和和進行性性能必須須符合國國家標準準和行業(yè)業(yè)標準的的有關規(guī)規(guī)定，并并且具有有質量合合格證明明書，如如果采用用其他焊焊接材料料替換時時需與設設計洽商商，同時時應具有有可靠的的試驗資資料及相相應的工工藝文件件方可實實施。2.1.22本工程程按設計計圖紙要要求，焊焊條、焊焊劑型號號選用如如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用

34、焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BBE43033HJ4311-H008AH08Mnn2SiiQ345BBE50033HJ4311-H008AH08Mnn2Sii2.1.33不同強強度的鋼鋼材進行行連接，焊焊接材料料的選用用應按較較低強度度的鋼材材進行選選用。2.1.44 焊條條的保管管：各種規(guī)格的的焊條應應按不同同類別、型型號或牌牌號分別別在不同同的位置置存放焊焊條不應應直接放放置在地地面上，應應墊高，離離地面、墻墻面均大大于3000毫米米。1.5 焊焊劑、焊焊條在使使用前必必須有產(chǎn)產(chǎn)品說明明書及有有關工藝藝文件的的技術要要求進行行烘干，無無特殊要要求時，焊焊條、焊焊劑烘干干按下表表的規(guī)定定進行，

35、烘烘干后的的焊條應應放在11001500度的保保溫箱（筒筒）內，隨隨用隨取取，堿型型焊條在在常溫下下超過44小時應應重新加加烘干，重重新烘干干的次數(shù)數(shù)不宜超超過兩次次。3、 焊接接方法：3.1焊接接順序：3.1.11拼接焊焊縫的焊焊接,先先拼接要要求橫向向接口,焊橫向向收縮量量大的焊焊縫；要要求全熔熔透焊縫縫正面焊焊完后，背背面用電電弧氣刨刨清根，刨刨到漏出出焊縫金金屬為止止，使用用磨光機機修磨后后再進行行焊接。3.1.22 HH型鋼生生產(chǎn)機組組焊接成成半成品品后，HH型鋼梁梁或鋼柱柱加勁肋肋的焊接接，采用用CO22氣體保保護焊焊焊接，先先焊筋板板與腹板板的連接接縫，再再焊與翼翼板的連連接焊縫

36、縫；焊接接翼板上上的焊縫縫時應由由里向外外施焊。4、 焊接接工藝質質量控制制4.1 焊焊前準備備：4.1.11 施焊焊焊工必必須持有有勞動部部門頒發(fā)發(fā)的在有有效期內內并具有有相應項項次的上上崗證，否否則不得得從事焊焊接作業(yè)業(yè)。4.1.22 焊前前必須對對自己使使用的焊焊接設備備進行檢檢查，確確保其正正常工作作;同時時檢查電電纜線、焊焊鉗是否否絕緣良良好以 保證其其不傷害害工件表表面。4.1.33 檢查查焊接設設備以及及設備上上的計量量儀器，是是否在檢檢定周期期以內。4. 焊焊接過程程控制4.2.11 焊接接技術人人員或質質檢員在在焊接時時對焊材材的牌號號、批號號、直徑徑、質量量狀況等等進行抽抽

37、查，確確保無誤誤，并設設專人進進行焊材材的烘陪陪、發(fā)放放、收回回、記錄錄等管理理工作。4.2.22 焊工工在焊前前應協(xié)同同焊接技技術人員員或質檢檢員對其其所焊部部位的坡坡口間隙隙、錯邊邊等進行行檢查，如如不符合合工藝要要求，無無法保證證焊接質質量時，應應要求對對該部位位進行調調整，合合格后方方可進行行施焊。4.2.33 焊接接時工藝藝上無特特別說明明但為防防止構件件的焊接接變形，應應針對結結構件的的具體型型式，由由焊接技技術人員員在構件件表面上上劃出焊焊接位置置及序號號，施焊焊人員應應完全遵遵照所指指定的位位置進行行焊接。4.2.44 施焊焊過程中中，焊接接技術人人員、質質檢人員員應隨時時檢查

38、焊焊接工藝的實施施，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有違違反工藝藝行為，應應立即對對該焊工工進行停停工處理理。4.3 焊焊接保證證措施4.3.11 “”型粱翼翼板、腹腹板平板板拼接焊焊縫，“”型粱翼翼板、腹腹板組對對角焊縫縫等，為為避免產(chǎn)產(chǎn)生接頭頭缺陷或或造成未未焊滿現(xiàn)現(xiàn)象，應應在起弧弧、收弧弧端加設設引弧板板，引弧弧板的板板厚及坡坡口型式式應與原原焊縫接接頭形式式相同。4.3.22 為保保證結構構件中各各類型焊焊接接頭頭的焊縫縫質量符符合相關關的標準準要求，施施焊前應應針對不不同的焊焊接方法法及接頭頭型式作作出相應應的焊接接工藝評評定，并并根據(jù)工工藝評定定報告確確定焊接接工藝參參數(shù)。4.3.33.為保保證COO2氣

39、體保保護焊的的焊接質質量，所所用的CCO2氣體應應采取“控氣”處理，即即：每瓶瓶CO22氣體在在使用前前應氣閥閥朝下放放置24小小時后，再再開啟閥閥門排出出含水分分氣體后后再使用用。4.4.焊焊縫質量量要求4.4.11.焊縫縫表面質質量檢查查 對接焊焊縫表面面應符合合圖紙的的規(guī)定要要求，不不允許有有裂紋、氣氣孔、夾夾渣、焊焊瘤、弧弧坑、咬咬邊、電電弧擦傷傷、未焊焊滿、接接頭成型型不良等等缺陷。 角焊縫縫表面應應符合二二級焊縫縫的規(guī)定定要求， 不允許許有 裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、焊焊瘤、弧弧坑、電電弧擦傷傷等缺陷陷。二二級焊縫縫的咬邊邊深度0.5

40、5mm,連續(xù)長長度1000mm,且焊縫縫兩邊咬咬邊總長長10%的焊縫縫全長。六、涂裝1 鋼結構構的涂裝裝1.1材料料準備1) 按圖圖紙和合合同要求求進行防防腐涂料料采購和和驗收。2) 防腐腐涂料、稀稀釋劑和和固化劑劑等材料料的品種種、規(guī)格格、性能能應符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設計要要求，應應具備產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證。3）鋼結構構表面除除銹后用用兩道紅紅丹漆打打底。1.2涂裝裝過程中中應注意意1）掌握好好油漆的的稠度：稠度過過大，會會產(chǎn)生脫脫落、卷卷皮等現(xiàn)現(xiàn)象；稠稠度過小小，會產(chǎn)產(chǎn)生漏涂涂、起泡泡、露底底等現(xiàn)象象。2）在涂刷刷第二遍遍防銹底底漆時，第第一道防防銹底漆漆必須徹徹底干燥燥，否則則

41、會產(chǎn)生生漆層脫脫落。3）為防止止油漆流流掛，在在操作時時做到少少蘸油、勤勤蘸油、刷刷均勻、多多檢查、多多理順。漆漆刷應選選得硬一一點；噴噴漆時，噴噴槍嘴直直徑不宜宜過大，噴噴槍距物物面不能能過近，壓壓力大小小要均勻勻。七、施工機機械：序號名 稱規(guī)格(型號號)單位數(shù)量備 注注1雙梁起重機機LD-100t臺11999.12單梁起重機機LD-5tt臺61999.13龍門吊車MH-100*188臺21999.14H型鋼組立立機Z12臺2華聯(lián)焊割設設備廠5H型鋼組立立機HG-15500臺2華聯(lián)焊割設設備廠1999.16氣體保護焊焊機YD-3550KRRIVTTA臺8日本OTCC公司1999.17半自動切

42、割割機CD1-330臺5華聯(lián)焊接設設備廠1999.18自動焊機MZG-22*10000臺69磁力電鉆Z32/JJICZZ23臺410空壓機ZV-O.6/11臺211計算機臺412打印機12P臺313剪扳機Q11-113*225000臺414烘干箱YZHZ-1500臺215型鋼拋丸機機PGXX8800*18000臺2美國PANNGBOONG公公司1999.116臺式鉆銑床床Z70355臺317H型鋼翼緣緣矯正機機JZ-400臺2華聯(lián)焊割設設備廠1999.118搖臂鉆床Z30500*166/1臺219壓型板成型型機臺420檁條機臺421沖床臺3檁條成孔八、質量保保證措施施: 1質量目標標：質量方針

43、：科學組組織、精精心施工工、求實實守約、建建造精品品。質量目標：產(chǎn)品交交驗一次次合格率率1000%，生生產(chǎn)業(yè)主主滿意產(chǎn)產(chǎn)品。2質量保證證體系：建立項目質質量保證證體系遵遵循如下下兩個主主要原則則：1.1體現(xiàn)現(xiàn)項目經(jīng)經(jīng)理是工工程質量量第一責責任人；2.1滿足足公司質質量管理理手冊及及其程序序文件的的要求。質量保證體體系如下下所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營管理技術質量物資裝備 施工員技術員質檢員 3、質量控控制措施施：31 建建立健全全項目質質量保證證體系，并并切實有有效運行行，明確確職責，層層層把關關，搞好好質量預預控。項項目經(jīng)理理為第一一質量責責任人，對對工程進進行全面面檢查、監(jiān)監(jiān)

44、督和驗驗收，對對不合格格項有權權決定處處置意見見。認真真執(zhí)行國國家現(xiàn)行行有關施施工驗收收規(guī)范，按按圖紙施施工，按按規(guī)范標標準和公公司質量量體系程程序文件件要求進進行質量量監(jiān)督、檢檢查及驗驗收，做做到“事事有有依據(jù)，事事后有證證據(jù)”，嚴格格“三檢”制度，自自檢由作作業(yè)班組組組織，專專檢由質質量部門門會同班班組及技技術人員員參加，停停檢由質質量、技技術部門門會同甲甲方及監(jiān)監(jiān)理三方方進行。施施工過程程中始終終堅持“自檢自自覺從嚴嚴，專檢檢嚴格把把關，停停檢爭取取創(chuàng)優(yōu)”的原則則，實施施中扎扎扎實實做做到“檢查上上工序，保保證本工工序，服服務下工工序”。32 根根據(jù)本工工程特點點和質量量等級的的要求，建

45、建立質量量管理體體系如下下：a）生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng)； b）預預制加工工系統(tǒng)； c）質質量檢驗驗系統(tǒng)；d）材料供供應系統(tǒng)統(tǒng)；對施工全過過程進行行質量管管理控制制，制定定各分部部分項工工程施工工流程圖圖，設置置控制點點進行質質量控制制。33對影影響工程程質量的的主要因因素：人人、材料料、機械械、方法法和環(huán)境境五方面面進行嚴嚴格控制制。成立立質保QQC小組組，成員員必須認認真扎實實開展活活動，確確保工程程安裝質質量。以以工法為為依托，使使施工程程序化、規(guī)規(guī)范化。在在施工的的全過程程中，定定期組織織專業(yè)責責任工程程師進行行質量檢檢查，質質檢人員員和生產(chǎn)產(chǎn)技術、質質量、安安全管理理部組織織人員，不不定期對

46、對工程進進行工程程質量的的監(jiān)督檢檢查，通通過檢查查，對發(fā)發(fā)現(xiàn)的質質量事故故和隱患患下達“質量整整改通知知單”，責成成有關責責任人員員限期整整改達標標。34嚴把把材料關關，所投投用的鋼鋼材、焊焊材、型型材等原原材料或或標準件件，材質質必須符符合圖紙紙和規(guī)范范規(guī)定要要求，并并具有出出廠合格格證和復復驗報告告，材料料的變更更和代用用必須嚴嚴格執(zhí)行行審批手手續(xù)，并并且應以以“技術核核定單”和“材料代代用單”的形式式予以簽簽證。物物資質量量檢驗按按多維公公司如下下程序文文件控制制：物資采購控控制程序序 進貨檢驗程程序 物資供方評評價及選選擇控制制程序 物資搬運貯貯存控制制程序 35設備備控制設備的性能能

47、、精度度和準確確性對工工程質量量起著重重要作用用，在施施工中投投用的生生產(chǎn)設備備和檢驗驗、測量量、試驗驗設備要要進行有有效控制制，控制制程序文文件包括括：設備設施及及工作環(huán)環(huán)境管理理程序 檢驗、測量量和試驗驗設備控控制程序序 36過程程控制為防止不合合格物資資投用，不不合格工工序轉入入下道工工序和不不合格工工程產(chǎn)生生，必須須對施工工過程的的各個環(huán)環(huán)節(jié)進行行控制，執(zhí)執(zhí)行公司司如下主主要程序序文件：不合格品控控制程序序糾正措施及及預防措措施控制制程序工程防護控控制程序序 37施工工過程標標識及可可追溯性性控制為確保對產(chǎn)產(chǎn)品質量量的形成成過程實實現(xiàn)追溯溯，在施施工及工工程交付付的過程程中對各各類物資

48、資和施工工過程中中的半成成品至成成品進行行適當標標識，能能準確區(qū)區(qū)別物資資規(guī)格、型型號、材材質、批批號、生生產(chǎn)廠家家進貨時時間和檢檢驗、試試驗狀態(tài)態(tài)，并分分類堆放放；38文件件資料控控制有關的文件件和資料料的控制制。文件件資料劃劃分為四四類：質量體系類類：作業(yè)業(yè)指導書書；標準類：包包括技術術標準、驗驗收規(guī)范范、規(guī)程程、標準準圖等；圖紙類：包包括施工工圖、設設計修改改通知單單、洽商商；施工資料類類：施工工過程記記錄、交交工資料料等相關關資料；4、項目部部各成員員的質量量職責項目經(jīng)理質質量職責責：對項目的工工程質量量滿足甲甲方要求求負責；對按質質量體系系文件要要求對工工程項目目進行有有效管理理和控

49、制制負責；組織確確定能滿滿足施工工需要的的人員、材材料、設設備機具具和技術術措施等等；負責責建立項項目管理理崗位責責任制；項目工程師師質量職職責：全面負責項項目技術術管理工工作，確確保工程程質量達達到預期期目標；負責編編制施工工組織設設計或施施工方案案，貫徹徹執(zhí)行技技術標準準、驗收收規(guī)范及及公司質質量體系系文件；負責竣竣工資料料的匯總總，并對對技術資資料的準準確性、真真實性、完完整性負負責；負負責組織織業(yè)主、設設計單位位、監(jiān)理理單位進進行基礎礎及主體體結構驗驗收；負負責施工工過程中中的一般般不合格格品的處處置和參參與嚴重重不合格格品的評評審；負負責審批批工程需需用物資資計劃；負責制制定檢驗驗計

50、劃和和組織實實施；施工員質量量職責：對項目工程程質量達達到預期期目標負負直接責責任；組組織班組組熟悉圖圖紙，并并按圖施施工；參參加上級級組織的的技術交交底，并并向班組組進行分分項工程程技術交交底，組組織班組組進行自自檢，互互檢；組組織隱蔽蔽工程驗驗收，填填寫隱蔽蔽工程驗驗收單，組組織分項項工程質質量評定定，認真真填寫檢檢查記錄錄，參加加分部工工程、單單位工程程質量評評定；技術員質量量職責：熟悉圖紙，參參加圖紙紙會審，編編制施工工方案；參加新新技術、新新工藝、新新材料、新新設備的的推廣應應用，貫貫徹執(zhí)行行保證工工程質量量的各項項技術，安安全措施施；負責責對不合合格品按按要求具具體處置置并作好好記

51、錄；質檢員質量量職責：對工程質量量負有認認真檢查查、正確確核定事事實、嚴嚴格把關關上報的的責任；熟悉圖圖紙，領領會設計計意圖，掌掌握技術術要點；負責“過程檢檢驗和實實驗”計劃的的執(zhí)行，抽抽檢主要要原材料料、半成成品、成成品的質質量和標標識工作作，及時時檢查施施工記錄錄和試驗驗結果；參加隱隱蔽工程程驗收并并簽證，參參加分項項工程質質量評定定，并簽簽字確認認；參加加質量事事故調查查，負責責糾正措措施的跟跟蹤檢查查和驗證證；九、保證工工期措施施：1控制措施施我們將抽調調精干人人員，組組建強有有力的項項目管理理機構，扎扎扎實實實地按照照施工網(wǎng)網(wǎng)絡控制制節(jié)點計計劃，順順利推進進施工步步伐，從從組織管管理

52、上確確保工期期目標實實現(xiàn)。2組織措施施實行項目經(jīng)經(jīng)理負責責制，項項目經(jīng)理理受公司司直接管管理，負負責整個個項目的的施工組組織、管管理、控控制、協(xié)協(xié)調和服服務。項項目經(jīng)理理部分為為管理層層和作業(yè)業(yè)層。管管理層由由項目主主管經(jīng)理理領導下下的職能能部門組組成；作作業(yè)層由由各專業(yè)業(yè)工程隊隊組成。3協(xié)調措施施在建設單位位項目管管理部門門的領導導和大力力支持下下，積極極與兄弟弟施工單單位密切切配合，內內外協(xié)調調專人負負責，建建立進度度計劃協(xié)協(xié)調工作作制度，盡盡可能減減少干擾擾。切實實保證施施工質量量，重點點提高鋼鋼結構、彩彩板制作作一次合合格率。4技術措施施施工中嚴格格執(zhí)行施施工圖技技術要求求及施工工驗收

53、規(guī)規(guī)范，嚴嚴格技術術管理規(guī)規(guī)定，嚴嚴肅施工工工藝紀紀律，變變更施工工技術方方案必須須經(jīng)技術術負責人人批準，加加強與建建設單位位和設計計單位的的聯(lián)系，及及時辦理理設計修修改和材材料變更更手續(xù)。5其它措施施51 建建立生產(chǎn)產(chǎn)例會制制度，每每周次施施工例會會，檢查查計劃執(zhí)執(zhí)行情況況找問題題定措施施，布置置下周計計劃安排排。每天天組織召召開生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調碰碰頭會，落落實解決決當天施施工中的的問題。52 采采用施工工進度總總計劃與與周計劃劃相結合合的網(wǎng)絡絡施工進進度計劃劃的控制制與管理理。在施施工生產(chǎn)產(chǎn)中抓主主導工序序，找關關鍵矛盾盾，組織織流水交交叉作業(yè)業(yè)，合理理安裝施施工順序序，做好好勞動力力組織調調動

54、和協(xié)協(xié)調工作作。53 根根據(jù)業(yè)主主的要求求及各工工序施工工周期，科科學合理理地組織織施工，形形成各分分部分項項工程在在時間、空空間上的的充分利利用的緊緊湊搭接接。54 實實行合理理的工期期目標獎獎罰制度度，根據(jù)據(jù)工期需需要，主主要工序序采取每每日兩班班作業(yè)制制。55 做做好施工工配合及及前期施施工準備備，針對對建筑工工程的復復雜性，及及時檢查查驗收，做做到隨施施工檢查查，確保保工程順順利進行行。擬定定施工準準備計劃劃，專人人逐項落落實，動動態(tài)調配配，做好好后勤保保障工作作。56 本本項目按按照統(tǒng)籌籌網(wǎng)絡計計劃，勞勞動力實實施動態(tài)態(tài)控制和和優(yōu)化配配置，根根據(jù)工程程需要及及時平衡衡調整，確確保各施

55、施工階段段持證工工種及普普通工種種人數(shù)按按比例充充裕配備備。這是是保證工工程進度度的基礎礎。十、技術交交底施工作業(yè)指導書項 目 名 稱編 號鋼構件制作作01交 底 記 錄交底記錄1、鋼結構構制作首首先進行行放樣、下下料和切切割，在在放樣和和下料時時應根據(jù)據(jù)工藝要要求預留留制作和和安裝時時的焊縫縫收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。氣割割前應將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應清清除熔渣渣和飛濺濺物；2、矯正后后的鋼材材表面，不不應有明明顯的凹凹面或損損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.5mmm。氣割割或機械械剪切的的零件，需需要進行行邊緣加加工時，其其刨

56、削量量不應小小于2.0mmm;3、在制制孔時，栓栓孔的精精度及允允許偏差差應符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，當當栓孔的的允許偏偏差超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定時，不不得采用用剛塊填填塞，可可采用與與母材材材質相匹匹配的焊焊條補焊焊后重新新制孔；在組裝裝前，零零部件應應經(jīng)檢查查合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050mmm范圍圍內的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等應應清楚干干凈，板板材、型型材的拼拼接，應應在組裝裝前進行行；構件件的組裝裝應在部部件組裝裝、焊接接矯正后后進行，組組裝順序序應根據(jù)據(jù)結構型型式、焊焊接方法法和焊接接順序等等因素確確定。采采用夾具具組裝時時，拆除除夾具時時不得損損傷母材材；對殘殘留的焊

57、焊疤應修修磨平整整，頂緊緊接觸面面應有775%以以上的面面積緊貼貼；4、在在進行焊焊接時，施施工單位位對其首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后熱處理理等進行行焊接工工藝評定定，并應應根據(jù)評評定報告告確定焊焊接工藝藝；焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結塊的的焊劑及及已熔燒燒過的焊焊殼。焊焊絲、焊焊釘在使使用前清清除油污污、鐵銹銹，焊接接時，焊焊工應遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧，焊焊角轉角角處宜連連續(xù)繞角角施焊。焊焊角出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，應查查清原因因，定出出修補工工藝后方方可處理理。焊縫縫同一

58、部部位的翻翻修次數(shù)數(shù)不宜超超過兩次次。焊接接完畢，焊焊工應清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質量量，檢查查合格后后應在工工藝規(guī)定定的焊縫縫及部位位打上焊焊工鋼印印；5、采采用砂輪輪打磨處處理摩擦擦面時，打打磨范圍圍不應小小于螺栓栓孔徑的的4倍，打打磨方向向應于構構件受力力方向垂垂直，經(jīng)經(jīng)處理的的摩擦面面，出廠廠前應按按批作抗抗滑移系系數(shù)試驗驗，在運運輸過程程中試件件摩擦面面不得損損傷，處處理好的的摩擦面面不得有有飛邊、毛毛刺、焊焊疤或污污損等；6、鋼鋼結構在在涂裝前前應進行行除銹，涂涂裝應均均勻，無無明顯起起皺、流流掛，附附著應良良好，涂涂裝完畢畢后，應應在構件件上

59、標注注構件的的原編號號，大型型構件應應標明重重量、中中心位置置和定位位標記。日期及地點點負責人接受交底簽字人總 人 數(shù)負責人鋼結構工程程制作施 工細則編制：任禮禮龍審核：舒軍軍 江蘇常虹鋼鋼結構工工程有限限責任公公司2009年年3月工程概況該工程寶慧慧機械有有限公司司新建車車間鋼結結構工程程。車間跨度333+333米，柱柱距9.5米，總總長1008米，檐檐口標高高20.5000米，屋屋面排水水坡度11：20。本工程結構構重要性性類別為為丙類，建建筑安全全等級為為二級，主主結構設設計合理理使用年年限為550年。受甲方委托托僅設計計該工程程的鋼結結構部分分，建筑筑、水、電電、暖、通通等由甲甲方另行

60、行委托設設計。規(guī)范及依據(jù)據(jù) （見質質檢員安安排表）三、工程實實施工作作計劃工工程施工工實施工工作計劃劃表 工程：常州州市寶慧慧機械有有限公司司新建鋼鋼結構車車間工程程 實施環(huán)環(huán)節(jié)：制制作 實施施時間：20009.55.222第 一一 項目部部 施工工員：任任禮龍 編制制時間：20009.33.199一、施工內內容概述述：按計劃對工工程所需需構件進進行加工工制作，對對人員、設設備、材材料的準準備計劃劃等作出出安排，按按照施工工實施計計劃開展展各工序序等。具具體實施施細則如如下。二、計劃表表：1、材料計計劃表類型序號材料名稱規(guī) 格長度M數(shù) 量柱1-AQ345BBH488XX3000X111X188