R-2鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄1 鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求.22 管道外防腐. . . . .133 工程竣工驗(yàn)收.171鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1.1適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力1.6MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程。1.2 遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1.2.1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范1.2.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.2.4鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T 12459-20051.2.5鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照

2、工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T 12605-901.2.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-891.2.7輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 8163-19991.2.8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-20021.2.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-20031.2.10埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-971.2.11鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-981.2.12涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)1.2.13城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003。1.2.14石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3

3、022-1999。 1.3 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開(kāi)工。 1.4 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。

4、 1.5 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守1.2條要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6 管材及附件1.6.1 管道選用無(wú)縫鋼管，應(yīng)符合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-1999的要求，材質(zhì)20#鋼。管件應(yīng)符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-1.6.21.7 土方工程 1.7 1.7.2 施工前，建設(shè)單位 1.7 1.7 1.7.5 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)， 1.7 1.7 1.71.7.9管溝開(kāi)挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開(kāi)雨季，及時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行 1.7.10 城區(qū)

5、燃?xì)夤艿溃ú话ピ汗芫W(wǎng)）設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，1.8 埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè) 1.8.1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028- 表1 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏築ABA建筑物基礎(chǔ)0.71.01.51.72.02.55.013.52.22.53.0給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)

6、1.01.01.01.01.5其他燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.750.751.21.2表2 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))給

7、水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護(hù)措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，次高壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锿鈮γ娌粦?yīng)小于3.0m（當(dāng)對(duì)次高壓燃?xì)夤艿啦扇∮行У陌踩雷o(hù)措施或當(dāng)管道壁厚不小于9.5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當(dāng)管壁厚度不小于11.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m）。2.地下燃?xì)夤艿琅c電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水

8、平凈距還應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006表6.7.5地下燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距規(guī)定。1.8.2埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸龋访嬷凉茼敚?yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下時(shí)不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m 1.8.3燃?xì)夤艿琅c各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，可采用提高防腐等級(jí)、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但1.9 閥門設(shè)置1.9.1 次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)置閥門；

9、中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置閥門。1.9.2調(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上閥門距調(diào)壓站的距離：1）當(dāng)為地上單獨(dú)建筑時(shí)，不宜小于10m，當(dāng)為毗連建筑物時(shí)，不宜小于5m；2）當(dāng)為調(diào)壓柜時(shí)，不宜小于5m；3）當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時(shí)，不宜小于10m；4）當(dāng)通向調(diào)壓站的支管閥門距調(diào)壓站小于100m時(shí)，室外支管閥門與調(diào)壓站進(jìn)口閥門可合為一個(gè)。1.10 架空鋼質(zhì)管道安裝：1.10.1 中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。 次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。1.10.2 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镏胁粦?yīng)敷設(shè)燃?xì)?/p>

10、管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)低于0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。1.11管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn) 1.11.1 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 1.11.2 符合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 8163-1999，焊接時(shí)采用氬弧焊打底，E4315填充和蓋面。若設(shè)計(jì)有其他具體要求， 1.11.3 管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和 1.11.4 A、設(shè)計(jì)壓力PN5kPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

11、B、設(shè)計(jì)壓力5KPaPN0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 C、設(shè)計(jì)壓力0.4MPaPN0.8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。D、設(shè)計(jì)壓力0.8MPaPN1.6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲

12、波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。 1.11.5 對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的X射探檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求1.12 試驗(yàn)與驗(yàn)收 1.12.1 1.12.2 燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、鐵路、二級(jí)以上公路等特殊路段 1.12.3 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施 1.12表3 安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.610 1.

13、12.5 1.12.6 吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系1.12 1.12.7.1 管道組焊合格后，1.12.7.2 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)5001.12.7 1.12.7. 1.12.7.5 吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045表4 吹掃口直徑（mm）DN50DN350與管道同徑150250 1.12.7. 1.12.7 1.12.7.8 吹掃氣體流速1.12.71.12.7.10主管和支管接管前，應(yīng)對(duì)管徑DN100，長(zhǎng)度50m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置和吹掃口 1.1 1.12.8.1 表5 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）0.8PN1.6壓

14、縮空氣1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4 1.12.8.2 試驗(yàn)管道兩端應(yīng)安裝壓力計(jì)、溫度計(jì)，壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于0.4級(jí)。1.12.8.3 管道應(yīng)分段 表6 管段試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（m）PN0.410000.4PN1.650001.12.8.4 1.12.8.5 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)全周長(zhǎng)X射線照相檢驗(yàn)，達(dá)鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T 12605-90 1.1 1.12.9.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管道全部回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用 A、設(shè)計(jì)壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)

15、壓力應(yīng)為20kPa。 B、設(shè)計(jì)壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 1.12.9.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓1.13 置換1.13.11.131.131.13.1.31.131.131.13.41.11.13.4.2天然氣置換氮?dú)猓悍趴諝怏w測(cè)定CH4的含量大于80%或達(dá)到進(jìn)口天然氣CH2 管道外防腐 燃?xì)夤艿辣仨氝M(jìn)行外防腐層保護(hù)。外防腐層應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地段土壤不同條件，埋地管道可分別采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶等防腐層中的一種；架空管道采用涂漆防腐。新建的次高壓、公稱直徑100mm的中壓管道，公稱直徑200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕

16、控制系統(tǒng)。2.1 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層2.1.1 管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002執(zhí)行。2.1.2補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。其材料的性能及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002及輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003的相關(guān)規(guī)定。2.1.3 熱收縮帶之間搭接不小于50mm，熱收縮與防腐管道的防腐層搭接不小于100mm。2.1.4 管道補(bǔ)口及彎頭防腐時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面

17、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。2.1.5管道下溝前，必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢測(cè)電壓為25kV。檢查合格后及時(shí)通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。2.2 石油瀝青外防腐層2.2.1管道石油瀝青外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97。2.2.2 補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，要求見(jiàn)2.1.2，2.1.3。補(bǔ)傷采用材料及防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管道防腐層

18、相同。施工詳見(jiàn)SY/T0420-97的相關(guān)規(guī)定。其中，熱縮套與石油瀝青搭接處，應(yīng)事先撥出外層聚氯乙烯工業(yè)膜層。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。2.2.3管道下溝前，必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓20 kV，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢查合格后及時(shí)通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。2.3 聚乙烯膠粘帶外防腐層2.3.1埋地管道和異形管件采用加強(qiáng)級(jí)膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：2.3.1.1剝離強(qiáng)度，對(duì)底漆鋼不小于40N/cm

19、，對(duì)背材不小于25 N /cm；2.3.1.2其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-98相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強(qiáng)級(jí)），膠粘帶相互的搭接50-55%。2.3.2膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)膠粘帶的剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求為：膠粘帶對(duì)底漆鋼40N/cm；膠粘帶對(duì)背材25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2級(jí)或S

20、t3級(jí)；2.3.3 鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無(wú)塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時(shí)，要注意安全，防止飛濺同時(shí)要注意遠(yuǎn)離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機(jī)纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時(shí)應(yīng)注意繃緊膠帶，保證其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計(jì)要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%55%，兩膠帶始末端搭接長(zhǎng)度不小于100mm。2.

21、3.4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。2.3.5對(duì)環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實(shí)，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)口施工。2.3.6涂層現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行100%檢測(cè)，檢測(cè)電壓12kV。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98第5章規(guī)定。 2.4 架空管道的涂漆防腐架空管應(yīng)在除銹（見(jiàn)金屬光澤）后進(jìn)行防腐，防腐做法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999和城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

22、規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定。3 工程竣工驗(yàn)收3.1 工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ952003為依據(jù)。3.2 工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：1 完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。 2 施工單位在工程完工后對(duì)工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報(bào)告。 3 工程資料齊全。4 有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書(shū)。 5 監(jiān)理單位對(duì)施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 6 工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。3.3 竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過(guò)程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)做好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容： 1 工程依據(jù)文件： 1）工程項(xiàng)目建議書(shū)、申請(qǐng)報(bào)告及審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)文件、施工圖和其他建設(shè)文件； 2）工程項(xiàng)目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、工程量清單等； 3）建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)文件、報(bào)建審核書(shū)、報(bào)建圖、竣工測(cè)量驗(yàn)收合格證、工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 2 交工技術(shù)文件： 1）施工資質(zhì)證書(shū)； 2）圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計(jì)等； 3）開(kāi)工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書(shū)等； 4）重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告； 5）材料、設(shè)備、儀表等的出廠