供應商質(zhì)量手冊

1、第 第1頁 共 10 頁供應商質(zhì)量手冊目 錄1、質(zhì)量方針及目標2、質(zhì)量體系、資質(zhì)要求3、王牌現(xiàn)場審核4、績效考核5、PPAP管理6、變更管理7、異常處理8、標識要求9、環(huán)保要求2020824版本：A1第 第7頁 共 10 頁1、質(zhì)量方針及目標通過對質(zhì)量服務成本的不斷改進確立全面材料供應鏈的專業(yè)化管理，從而獲得明顯的競爭優(yōu)勢。2、質(zhì)量體系、資質(zhì)要求生產(chǎn)和交付高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務的所有關鍵活動。、沒有獲得第三方認證的例外情形需要按特例進行管理。備注：一旦發(fā)生第三方認證過期或被撤銷的情況，供應商必須立刻通知王牌。2.3、王牌保留以下權(quán)利：表 1表 1王牌制造商體系、資質(zhì)要求編號 評價內(nèi)容1體系經(jīng)驗（原

2、材料（零部件） ISO9001:2015IATF169491IATF16949輔料錫膏錫絲取得ISO9001:20151 年內(nèi)有認證的計劃； 設備工裝工裝夾具供方取得ISO9001:201512產(chǎn)品）有1年以上汽車行業(yè)經(jīng)驗無特殊要求無特殊要求3、王牌現(xiàn)場審核、 應商自我評估和王牌實施現(xiàn)場審核。評分完成后會在審核報告中自動計算出總得分。我評估和王牌實施現(xiàn)場審核。評分完成后會在審核報告中自動計算出總得分。、評分規(guī)則：審核結(jié)果依據(jù)總分數(shù)，分為合格、條件合格、不合格；合格：總分80，導入標準分數(shù)；要求在 3 個月內(nèi)關閉不合格項。條件合格：80總分70，如果結(jié)果是條件合格，當供應商缺陷問題點在3 個月內(nèi)

3、全部改善完成且由SQE 確認關閉后可轉(zhuǎn)為通過；不合格：總分70，如果結(jié)果是不合格，則供應商應在審核完成后2 周內(nèi)對缺陷部分提交整改計劃（整改時間最長3 個月）。在整改計劃完成后，由SQE 主導對供應商重新進行審核。供應商改善的機會最多兩次，兩次改善仍不合格時，此供應商應暫停導入，兩年內(nèi)不予再次審核；4、績效考核供應商綜合評定是制定采購計劃的重要依據(jù)，應遵照如下原則監(jiān)視供應商的績效指標: 4.1、績效考核成本、交貨及時性、超額運費、配合度幾個方面對供應商進行綜合監(jiān)控，考評結(jié)果由 SQE 通報給采購工程 師和供應商。具體指標詳見質(zhì)量協(xié)議第十四條款要求。、按照績效評定的高低分值，依次將供應商定為“優(yōu)

4、、良、合格、差”四個等級，考核方法見供應商2績效考核評分標準，具體的等級標準詳見表2：級別綜合績效獎懲、淘汰情況優(yōu)95總分100 分 優(yōu)先采購，貨款優(yōu)先支付良80總分94采購和付款結(jié)算次于優(yōu)級供應商減少采購量或者暫停采購。要求其對不足的部分進行整改，并將整改結(jié)果以書面形式提合格 70總分79 分1停止所有新物料認證，延遲三個月支付貨款；差0總分693刪除，終止與其的采購供應關系、8010 時，需要制定詳細的行動計劃來降低風險；當 S 值為 7 或 8 時，且RPN36 時，需要制定詳細的行動計劃來降低風險； 當 S 值為 16 時，且RPN100 時，需要制定詳細的行動計劃來降低風險。注：同一

5、份設計或過程FMEA 可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。設計失效模式和效果分析DFMEA 分析) 5.4.11控制計劃控制計劃必須包括所有的關鍵和重要特性。注：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。初始過程能力報告a）Ppk-性能指數(shù), 在過程穩(wěn)定時隨機抽樣計算Cpk結(jié)果說明結(jié)果說明指數(shù)1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與王牌 SQE 取得聯(lián)系，并評1.33指數(shù)1.67審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。指數(shù)1.33該過程目前不能滿足

6、接受準則。與王牌 SQE 取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進行評審。注 1：Cpk 只能用于穩(wěn)定過程；注 2：如顧客對Cpk 指數(shù)有特殊要求時，按照顧客要求執(zhí)行。c）參照初始能力研究報告模板進行過程能力的研究。測量系統(tǒng)分析報告MSA產(chǎn)品包裝方案包裝方案：產(chǎn)品包裝方案需要得到 的認可。標識要求：統(tǒng)一按照王牌提供的標簽模板張貼標識。場地平面布置圖：提供該產(chǎn)品的車間、設備、物流通道等布置生產(chǎn)件樣品及標準樣品 a）供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準保存的時間相同； b）c）留一件標準樣品。、PPAP批準：零部件滿足我司所有的要求和規(guī)范，可以正式批量供貨或生產(chǎn)。不批準/拒收：不滿足要求，不能批量供貨或生產(chǎn)。PS

7、W 的簽署權(quán)限：零部件由王牌 SQE、技術工程師批準。5.5、產(chǎn)品的年度重新評估定制件供應商每年必須完成一次對于產(chǎn)品圖紙標準的全尺寸驗證報告CCS 工廠有要求時能出具加以佐證。當王牌要求時，供應商需要根據(jù)需求提交完整的年度全尺寸檢查和PPAP 數(shù)據(jù)包。供應商應該重新驗證生效零件部件1 周的要求時間時， 6、變更管理4M1E（4M1E1、變更方案評審：王牌針對供方變更方案進行分析。擬定出變更需求的資源（/效率），的效果確認方式（檢測方法、可靠性與否）等信息；過后，則進入樣品認證；、樣品認證：供應商按照王牌要求提供變更的樣品以及對應的變更說明資料（包含更新后的規(guī)格書，樣 品測試報告、環(huán)保報告等），

8、審不通過則終止變更；PPAP 資料提交（針對車規(guī)料樣品認證通過后，根據(jù)PPAP 的標準進行PPAP 資料的提交，具體提交內(nèi)容可參照供應商 PPAP前的水平則批準通過，若三次試生產(chǎn)未通過則終止變更；第 第8頁 共 10 頁、PPAP當樣件批準通過后，由SQEPPAP、變更批準：若客戶不同意變更，則變更終止。7、供應商異常處理異常響應：物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方必須在接到SQE 通知后 3 小時內(nèi)響應，8 個小時給出臨時對策（圍堵范圍包含供方和我司的在途品、在制品、在庫品），3 個工作日內(nèi)回復正式報告。如有特殊情況（如該問題涉及設計因素或可靠性試驗驗證原因）需延期回復應提前與王牌溝通確認，最長不超過2

9、2 個工作日。只有王牌批準了所提供的糾正和預防措施，8D 才會被視為完成當王牌前發(fā)現(xiàn)有可能是由供應商責任導致的不合格品時使用?；趯Σ缓细衿返脑u估將決定是否：依照工廠程序匯總?cè)毕莓a(chǎn)品并退回給供應商。供應商在王牌處挑選分揀缺陷產(chǎn)品。供應商在王牌處返工缺陷產(chǎn)品。供應商雇傭第三方在王牌處或當?shù)仄渌攸c完成檢驗。依照合同條款，王牌返工缺陷產(chǎn)品，且返工費用由供應商承擔標識要求所有送貨物料包裝標示按以下格式執(zhí)行.未填寫及填寫不完整，貨倉拒收.填寫要求:、D/C、LOT:Code128第 第10頁 共 10 頁*D/C*LOT),示例標簽:001.001.001*01.A.0000001*5000*1845

10、*20181130二維碼的格式:QR、條碼上需要有RoHSROHS、標簽上要蓋OQC環(huán)保要求、所提供的材料，符合以下要求：1/65/EURoHS2.0 指令）。4/62/EC 或其修改版 2005/20/EC關于包裝以及包裝廢棄物的指令要求。c）歐盟化學品注冊、評估、許可和限制法規(guī)（簡稱REACH 指令）(SVHCd）。、產(chǎn)品本身具體限值如下表（符合法律法規(guī)最新豁免除外）：1.Lead(Pb)/Lead Compounds 鉛和鉛化合物1000ppm2.Cadmium(Cd)/Cadmium Compounds 鎘和鎘化合物100ppm3.Mercury(Hg)/Mercury Compoun

11、ds 汞和汞化合物1000ppm4.Hexavalent-Chromium(Cr6+)Compounds 六價鉻化合物1000ppm5.Polybrominated biphenyls(PBBs)多溴聯(lián)苯1000ppm6.Polybrominated biphenyl ether(PBDEs)多溴二苯醚1000ppm7.Hexabromcyclododecane(HBCDD)六溴環(huán)十二烷1000ppm8.Bis(2-ethyl(hexyl)phthalate(DEHP)鄰苯二甲酸二（2-乙基已基）酯1000ppm9.Butyl benzyl phthalate(BBP)鄰笨二甲酸丁芐脂1000ppm10.Dibutyl phthalate(DBP)鄰苯二甲酸二丁脂1000ppm11.SVHC 各高風險關注物質(zhì)1000ppm、產(chǎn)品包裝材料環(huán)保： a）汞、鎘、六價鉻、鉛等重金屬的允許濃度，按包裝的各部分材料（封箱膠帶、打包帶，箱外標簽等）、墨水、涂料等，重金屬合計為100PPMb