1000立方米球罐的無損檢測方案

1、PAGE PAGE 231000立方米球罐的無損檢測方案XX工程公公司年月日目次1. 工程程概況 22. 編制制依據(jù) 23. 無損損檢測工工藝流程程 224. 無損損檢測 35. 焊縫縫返修 3 附表：無損損檢測人人員登記記表 4 6.質量保保證措施施 57.機具安安排 668.安全措措施 66附錄： 無無損檢測測工藝規(guī)規(guī)程 7球罐焊縫采采用r射線拍拍片補充充說明 1131 工程程概況 中中國XXX化工股股份有限限公司XXXXXX分公司司化工廠廠，共建建造2臺10000m33丙烯球球罐，球球罐壁厚厚46mmm，材質質為16MMnR，球罐罐本體總總質量1922.3噸/臺,該工程程由XXXXX石石

2、油化工工設計院院設計，中中國XXXXX建建設公司司負責該該工程的的無損檢檢測施工工，為保保證工程程的施工工質量和和總體進進度要求求，特編編制本無無損檢測測施工技技術方案案。 2 編制依依據(jù)：2.1 10000m3丙烯球球罐施工工方案2.2 壓力力容器無無損檢測測JB44730094標準. 2.3 監(jiān)理理細則3 無損檢檢測工藝藝流程3.1 球罐經(jīng)經(jīng)表面打打磨和外外觀檢查查合格后后，進行行1000%MTT檢測， JBB4733094級合格格，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷后后，經(jīng)表表面打磨磨，再進進行MT檢測；合格后后，再進進行1000%UTT檢測,JB44730094級合格格，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格缺陷后后，由第第二個有有

3、UT或UT級資格格的人員員進行確確認。有有不合格格缺陷后后，采用用射線檢檢測進行行確認缺缺陷。返返修，嚴嚴格執(zhí)行行返修工工藝，經(jīng)經(jīng)表面打打磨和外外觀檢查查合格后后，進行行MT和 UT檢測，再再進行射射線檢測測確認合合格。3.2 球殼板板對接焊焊縫里面面氣刨清清根后進進行1000%PTT檢驗，熱熱處理前前球殼板板對接焊焊縫進行行1000%MTT、1000%UTT、1000%RTT檢驗，附附件墊板板（角接接）、 支柱上上段與支支柱下段段（對接接）、組組裝方帽帽、吊耳耳痕跡（表表面）、 球殼板板外表面面電弧痕痕跡（表表面）進進行1000%MTT檢驗。支支柱上段段與球殼殼板連接接（角接接）進行行100

4、0%PTT檢驗。熱熱處理后后球殼板板對接焊焊縫、 附件墊墊板（角角接）、支支柱上段段與支柱柱下段（對對接）、組組裝方帽帽、吊耳耳痕跡（表表面）、 球殼板板外表面面電弧痕痕跡（表表面）進進行1000%MTT檢驗。水水壓試驗驗后，球球殼板對對接焊縫縫、 附件墊墊板（角角接）、 支柱上上段與支支柱下段段（對接接）、組組裝方帽帽、吊耳耳痕跡（表表面）、 球殼板板外表面面電弧痕痕跡（表表面）進進行1000%MTT檢驗。無損檢測實實施范圍圍 表 1焊接部位名 稱接頭形式檢驗方法檢驗時間備 注ABCD球殼板對接100%PPTA反面氣氣刨清根后B熱處理理試驗前前C熱處理理試驗后后D水壓試試驗后100%MMT內

5、壁壁熒光100%MMT外壁壁黑磁粉粉100%RRT100%UUT附件墊板角接100%MMT支柱上段與與球殼板板連接角接100%PPT支柱下段與與支柱上上段對接100%MMT組裝方帽、吊吊耳痕跡跡表面100%MMT球殼外表面面電弧痕痕跡表面100%MMT4 無損檢檢測 4.1 無損檢檢測人員員應有相相應的上上崗操作作證，取取得II級以上上證書的的人員方方可填寫寫和簽發(fā)發(fā)報告。無無損檢測測人員請請見附表表。 4.2 無損檢檢測至少少在焊接接完后224h進行。 4.3 RRT檢測底底片有清清晰的編編號，并并與球罐罐位號、焊焊縫編號號相對應應。底片片的有效效長度為為2500mm。底底片的有有效評定定區(qū)

6、域之之間應相相互銜接接，RT的質量量不低于于AB級。 4.4 無損檢檢測應嚴嚴格按壓壓力容器器無損檢檢測JB447300-944的要求求執(zhí)行。 5 焊縫返返修 5.1 焊縫返返修應挑挑選優(yōu)秀秀焊工承承擔。 5.2 焊縫缺缺陷應用用碳弧氣氣刨進行行清除打打磨、檢檢查、焊焊接，氣氣刨清除除缺陷的的刨槽長長度不應應小于50mmm,刨槽深深度從球球殼板表表面算起起，不應應超過板板厚的23。超過過時，應應在該狀狀態(tài)下進進行刨槽槽的打磨磨、檢查查、焊接接，然后后在其背背面再次次刨除缺缺陷，并并重新打打磨、檢檢查、焊焊接。 5.3 焊縫返返修時各各項焊接接工藝參參數(shù)與正正式焊接接工藝要要求相同同，返修修部位

7、及及工藝參參數(shù)要做做好詳細細記錄。 5.4 同一部部位，焊焊縫返修修次數(shù)不不應超過過2次，需需要2次返修修時應經(jīng)經(jīng)焊接責責任工程程師批準準。超過過2次以上上返修時時應經(jīng)總總工程師師批準。 5.5 取除臨臨時附件件產(chǎn)生的的凹痕、電電弧引起起的弧坑坑以及打打磨深度度等超過過規(guī)定深深度的缺缺陷，均均應進行行補焊，工工藝要求求按方案案之中的的焊接工工藝卡。當當補焊深深度超過過3mm時，應應增加RT檢測 。 所有表表面補焊焊均采用用回火焊焊道法施施焊，補補焊面積積不大于于50ccm2。 5.6 焊縫打打磨 5.6.1 焊接完完后，在在無損檢檢測前應應進行焊焊縫打磨磨，焊縫縫表面應應修整成成圓滑，不不得存

8、在在焊波，超超聲波檢檢測時焊焊縫兩側側打磨寬寬度不小小于2000mm。 5.6.2 焊縫打打磨后，焊焊縫表面面不得存存在咬肉肉現(xiàn)象，打打磨處球球殼板實實測厚度度不得小小于名義義厚度減減鋼板的的負偏差差0.225mmm，每道道縫不小小于2處。附表無損檢測人人員登記記表產(chǎn) 品 名名 稱丙烯球罐產(chǎn) 品 位位 號G112-1，G1112-22序號姓 名名性別合 格 證證 號合 格 項項 目級別有 效 期考核標準：鍋爐爐壓力容容器無損損檢測人人員資格格考核規(guī)規(guī)則勞勞部發(fā)199934411號6 質量保保證措施施6.1 球罐的的無損檢檢測施工工嚴格按按照施工工方案和和的規(guī)定定，依據(jù)據(jù)JJB4773094標準

9、，并并結合工工程的特特點，建建立完善善球罐無無損檢測測質量控控制體系系。6.2 選選派管理理水平高高.技術素素質好的的技術管管理人員員和優(yōu)秀秀的無損損檢測人人員進行行工程施施工管理理和無損損檢測工工作。6.3 依依據(jù)公司司壓力容容器現(xiàn)場場無損檢檢測質量量控制體體系文件件規(guī)定，確確定無損損檢測質質量控制制點，嚴嚴格實施施工技術術交底，加加強施工工過程控控制，對對球罐無無損檢測測施工實實施全員員.全過程程的質量量控制。6.4 嚴嚴格實施施工序交交接制度度，認真真執(zhí)行三三檢一評評制度，做做到上道道工序未未經(jīng)檢驗驗合格不不得轉入入下道工工序。6.5 每每次檢測測工作結結束后，要要寫詳細細的原始始記錄，

10、以以供甲方方.監(jiān)理人人員和技技術監(jiān)督督部門隨隨時查看看，如有有疑問，我我們請甲甲方.監(jiān)理與與技術監(jiān)監(jiān)督部門門進行復復驗，確確保工程程無損檢檢測工作作質量。6.6 交交工技術術報告在在檢測過過程中記記錄的原原始記錄錄經(jīng)微機機形成正正式報告告一式四四份，報報監(jiān)理和和業(yè)主確確認后，移移交業(yè)主主三份（正正本一份份，副本本兩份），我我公司存存一份。7 施工機機具安排排 超聲波波儀器3臺，3000KV探傷機3臺，Ir1922源一臺臺。磁粉粉探傷機機4臺，黑黑光燈2臺，滲滲透劑.顯像劑劑采用DPT5型。設設備材料料全部符符合規(guī)范范標準要要求8 安全防防護措施施8.1 建立完完善的安安全防護護管理體體系，嚴嚴

11、格按照照射線防防護程序序作業(yè)，射射線防護護安全管管理實施施作業(yè)保保證體系系，做到到全員管管理，分分工負責責，讓業(yè)業(yè)主放心心。8.2 設立射射線安全全防護小小組，負負責人：XXXX XXXX 組員：全體探探傷工。源曝光前24小時，書面通知有關單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區(qū)域內，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將采取措施，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298 現(xiàn)場 46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認合格后，用書面通知甲方進入警戒區(qū)內巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方

12、重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框框外為安安全區(qū)域域：附錄：無損損檢測工工藝規(guī)程程 根據(jù)圖圖樣的 要求，丙丙烯球罐罐需進行行射線檢檢測、超超聲波檢檢測、超超聲波測測厚、磁磁粉檢測測和滲透透檢測，特特編制此此操做規(guī)規(guī)程。射線檢測：檢測人員必必須持證證上崗，評評片、審審片人員員必須具具備RT級資格格，才簽簽發(fā)合格格報告，并并附排板板圖。本球罐采用用射線與射線檢檢測，檢檢測部位位見施工工方案中中表1。RT檢測前前，焊縫縫外觀必必須經(jīng)甲甲乙雙方方、監(jiān)檢檢單位檢檢查合格格，獲得得監(jiān)檢單單位和甲甲方同意意，焊接接結束24小時后后進行。射線檢測工工藝卡見見下表壓力容器射射線檢測測工藝卡卡設備名

13、稱：10000m33丙烯球球罐 設備編編號：GG1121/22 材材質：116MnnR 工件厚度：46mmm 焊焊縫編號號：A116 B14 CC1116 DD14 EE166 BBC CD 焊縫坡口型型式：不不對稱XX型 探傷比例：1000% 焊焊縫長度度：2669.776m 底片有效長長度：2250mmm 透照底底片長度度：3000mmm 探傷標標準：JJB47730-94照相等級：AB 合格格級別：級 射源種類：Ir1192焦點尺寸：33射線透照厚厚度 TTA=446mmm透照方方式：單單壁單影影法 底片黑度范范圍：DD =11.533.5象質計型號號： 象象質指數(shù)數(shù)：9 搭搭接標記記：

14、射線線源側曝光時間： 40hh膠片型號 利維那T4 增感感屏：0.11mm鉛箔箔 顯影液配方方：套藥藥液 顯影液液溫度：200C 顯顯影時間間：58分定影液配方方：套藥藥液 定定影液溫溫度：2200C 定定影時間間：155分水洗方式：手洗 水洗時時間：110分 底片片干燥方方式：自自然壓力容器射射線檢測測工藝卡卡設備名稱：10000m33丙烯球球罐 設備編編號：GG11221/22 材材質：116MnnR 工件厚度：46mmm 焊焊縫編號號：A116 B14 CC1116 DD14 EE166 BBC CD 焊縫坡口型型式：不不對稱XX型 探傷比例：1000% 焊焊縫長度度：2669.776m

15、 底片有效長長度：2250mmm 透照底底片長度度：3000mmm 探傷標標準：JJB47730-94照相等級：AB 合格格級別：級 射源種類：X射線X射線機型型號：RF-3000EG-S2 焦點尺尺寸：22.52.55射線透照厚厚度 TTA=446mmm 透照方方式：單單壁單影影法 底片黑度范范圍：DD =11.233.5象質計型號號： 象質質指數(shù)：9 搭接標標記：射射線源側側焦距：6000 管電壓壓：2800 kvvp 管電流流： 55mA 曝光時時間：10分膠片型號：利維那那T7 增感感屏：鉛鉛箔 背散射射屏蔽：鉛板顯影液配方方：套藥藥液 顯影液液溫度：200C 顯顯影時間間：58分定影

16、液配方方：套藥藥液 定定影液溫溫度：2200C 定定影時間間：155分水洗方式：手洗 水洗時時間：110分 底片片干燥方方式：自自然2. 超聲聲波檢測測檢測前的準準備：焊縫探頭選選擇: 探頭規(guī)規(guī)格為2.55P KK2 1313；藕合劑：纖纖維素；測入射點，校校驗K值，繪繪制距離離波幅曲曲線；距離波幅曲曲線的靈靈敏度選選擇：測測長線1669dB、定定量線163dB、判判廢線166+5ddB檢測人員必必須持證證上崗，操操作人員員必須具具備UT級資格格，才簽簽發(fā)合格格報告，并并附排板板圖。本球罐采用用超聲波波檢測，檢檢測部位位見施工工方案中中表1和5.77.1中的要要求。超聲波檢測測前，焊焊縫外觀觀

17、必須經(jīng)經(jīng)檢查合合格，獲獲得監(jiān)檢檢單位和和甲方同同意，焊焊接結束束24小時后后進行。壓力容器超超聲波檢檢測工藝藝卡設備名稱：10000m33丙烯球球罐 設備編號：G11121/22 材質：16MMnR工件厚度：46mmm 焊焊縫編號號：A116 B14 CC1116 DD14 EE166 BBC CD 焊縫坡口型型式：不不對稱XX型 探傷比例：1000% 焊焊縫長度度：2669.776m 探傷標準：JB447300-944合格級級別：I級 超聲波檢測測儀型號號：CTSS-226 UUFD3300 友聯(lián)PXUUT28 探頭移移動區(qū)：不小于于1.225P、儀器器調試：深度1：1 ， 補償：44dB采

18、用CSKKIIIIA試塊調調節(jié)靈敏敏度， 用CSKIA試塊測測前沿距距離檢測方法：采用單單面雙側側，全聲聲程。 3.磁粉檢檢測工藝藝3.1 檢檢測人員員必須持持證上崗崗，操作作人員必必須具備備MT級資格格，才簽簽發(fā)合格格 報告，并并附排板板圖。3.2.本本球罐采采用磁粉粉檢測，檢檢測部位位見施工工方案中中表1中的要要求。3.3.磁磁粉檢測測前，焊焊縫外觀觀檢查合合格，獲獲得監(jiān)檢檢單位和和甲方同同意，焊焊接結束束24小時后后進行。3.4.采采用符合合標準的的探傷儀儀和黑光光燈，最最終實際際測試靈靈敏度符符合標準準要求，（黑黑光燈測測定用熒熒光磁粉粉檢測靈靈敏度30/1000試片，符符合要求求方為

19、合合格）。3.5 球球內側檢檢測時嚴嚴格按安安全用電電的管理理規(guī)定。 3.6.磁磁粉探傷傷時嚴防防磁粉液液流入探探頭和黑黑光燈上上。3.7.球球內側焊焊縫采用用熒光磁磁粉檢驗驗，球外外側采用用黑磁粉粉檢驗。3.8.磁磁粉檢測測工藝卡卡見下表表壓力容器磁磁粉檢測測工藝卡卡設備名稱：10000m33丙烯球球罐 設備編編號：GG11221/22 材材質：116MnnR工件厚度：46mmm 焊焊縫坡口口型式：不對稱稱X型探傷比例：1000% 探傷標標準：JJB47730-94 合格格級別：級 設備：磁軛軛探傷機機 黑磁粉粉膏 熒光磁磁粉 磁化方方法：磁磁軛法通電方式：連續(xù)法法 磁磁化方向向：被檢檢工件

20、的的每一被被檢區(qū)域域至少應應進行兩兩次獨立立的檢測測，兩次次檢測的的磁力線線方向應應大致相相互垂直直。 表表面準備備：被檢檢工件表表面粗糙糙度Ra不大于12.5mm；被檢檢工件表表面不得得有油脂脂或其它它粘附磁磁粉的物物質； 檢檢測時機機：焊后后24小時進進行檢測測，熱處處理前后后各檢測測一次，水水壓后再再檢測一一次，檢檢測部位位按表1；靈敏度試片片：選用用A型靈敏敏度試片片； 磁磁軛磁化化工件時時，其磁磁化電流流應根據(jù)據(jù)靈敏度度試片來來確定。磁磁軛的磁磁極間距距應控制制在502000mm之間間，檢測測的有效效區(qū)域為為兩極連連線兩側側各50mmm的范圍圍內，磁磁化區(qū)域域每次有有15mmm的重疊

21、疊。 磁磁粉的施施工：采采用濕粉粉法時，應應確認整整個檢測測面能被被磁懸浮浮液良好好的潤濕濕后，再再施加懸懸浮液。懸懸浮液的的施加采采用噴涂涂的方法法。磁懸懸液的施施加必須須在磁化化過程中中完成。形形成的磁磁痕不要要被流動動的磁懸懸浮液破破壞磁痕痕的評定和記記錄復驗：出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一時，應應進行復復驗：檢測結束時時，用靈靈敏度試試片驗證證，靈敏敏度不符符合要求求；發(fā)現(xiàn)檢測過過程中操操作有誤誤；供需雙方有有爭議或或要求其其他需要要時；經(jīng)返修的部部位。采用熒光法法，所使使用的紫紫外線燈燈在工件件表面的的紫外線線強度不不低于10000HWW/CMM2。波長長在0.332-00.400m的范圍圍

22、。磁懸液的濃濃度：新新配制的的非熒光光磁粉濃濃度為10-20gg/l，熒熒光磁粉粉濃度為為1-33g/ll。4滲透檢測測工藝4.1檢測測人員必必須持證證上崗，操操作人員員必須具具備PT級資格格，才簽簽發(fā)合格格報告，并并附排板板圖。 4.2本球球罐采用用滲透檢檢測，檢檢測部位位見施工工方案中中表1中的要要求。4.3滲透透檢測前前，焊縫縫打磨合合格后進進行。4.4滲透透檢測工工藝卡見見下表滲透檢測工工藝設備名稱：10000m33丙烯球球罐 設備編編號：GG11221/22 材質質：166MnRR工件厚度：46mmm 焊縫坡坡口型式式：不對對稱X型探傷比例：1000% 探傷標標準：JJB47730-

23、94 合格格級別：級 檢測方法：VCS 滲透劑劑：DPT5 顯像像劑：DPT5（快干干式顯像像劑） 對比試塊：鋁合金金對比試試塊表面準備：工件表表面不得得有鐵銹銹、氧化化皮、焊焊接飛濺濺、鐵屑屑、毛刺刺，以及及各種防防護層。檢測步驟：前處理，22）滲透透，3）去除除，4）顯像像，5）觀察察，6）后處處理缺陷顯示痕痕跡等級級評定；檢測方法：滲透劑施加加方法：噴涂滲透時間及及溫度：在15-50條件下下，滲透透時間不不少于10miin。清洗多余滲滲透劑時時，用干干凈不脫脫毛的布布依次擦擦拭，直直到將被被檢測面面上多余余的滲透透劑全部部擦凈。自自然干燥燥5-110miin。噴施顯像劑劑時，噴噴嘴離被被檢測面面距離為為3000-4000mmm。噴灑灑方向與與被檢測測面夾角角30-40。顯像像時間不不少于7 miin。出現(xiàn)以下情情況需復復測：檢測結束時時，用對對比試塊塊驗證滲滲透劑已已失效：發(fā)現(xiàn)檢測過過程中操操作有誤誤：供需雙方有有爭議或或認為有有其他需需要：經(jīng)返修后的的部位：XXXX化化工廠球罐焊縫采采用r射線拍拍片補充充說明一. 概概 述XXXX化化工廠兩兩臺10000m3,厚46mmm球罐由由公司負負責施工工，由于于工期緊緊，經(jīng)于于建設單單位和監(jiān)監(jiān)檢單位位共同商商定，焊焊縫1000%射線探探傷采用用X射線與與r射線兩兩種