SPC執(zhí)行管理作業(yè)程序

1、蘇 州 仁 鎂 科 技 有 限 公 司文件編號QC-P-12發(fā)行日期 2007-07-05頁次頁面版本BSPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序核審制準查定SPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日期2007-07-05頁次1/6版本B版次一、目的：建立SPCSPCP二、范圍：汽機車產(chǎn)品之特殊性管制；客戶要求；三、定義：1.SPC(Statistical Process Control):統(tǒng)計制程管制； 2.機定原因：不可避免，非人為，偶然狀況發(fā)生；UCL：管制上限；LCL：管制下限；C：長期量產(chǎn)階段之制程能力；CpkP：短期量試階段之制程能力。Ppk四、權(quán)責：事務(wù)記錄權(quán)

2、責人員計算判定 異常處理作業(yè)員BABBAAA：表示協(xié)助人員；B：表示主要責任人員五、作業(yè)方法：作業(yè)流程：見附件SPC按 列出 SPC 項目并以（NP：不良數(shù)；C：缺失數(shù)；U：單位缺失數(shù)）加以考慮選擇,經(jīng)品保主管或管理者代表決定 SPC 項目。X 均值和極差圖）用于量產(chǎn)之產(chǎn)品加工過程中重要的計量型技術(shù)參數(shù)之控制分析；P（不良率管制圖）用于量產(chǎn)后之計數(shù)型特性試驗、規(guī)格外觀等檢查；SPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日期 2007-07-05頁次2/6版本B版次H（直方圖）用于小批量試、新設(shè)備新制程能力分析；質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生；重大質(zhì)量問題偶爾會發(fā)生；客戶指定時,依客戶指定

3、執(zhí)行管制項目；重要控制參數(shù)；重要質(zhì)量方針；新制程或提示制程能力，則需工程指定；CNCCPKX -R管制圖；CPK 應(yīng)于試產(chǎn)及量產(chǎn)第一批執(zhí)行。執(zhí)行:數(shù)據(jù)收集:(KLM:現(xiàn)場 稽核:品保)由生產(chǎn)單位或品保部制訂抽樣頻率、抽樣數(shù)n：3 - - 5 件子組頻率：2H、3H（其它可行的頻率C.k：20 - - 25以上具體選擇應(yīng)依執(zhí)行。(KLM:QE) 品保將現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)整理以檢驗數(shù)據(jù)。A：是否OUTLINE(出線/出界)B：是否是常態(tài)分配通過檢定后,由品保計算出管制上下限。計算控制限：（UCL、LCL、CL）A、計算平均極差（R）及過程均值（X）：RR = 1R2.RKXX = 1XkXkSPC 執(zhí)

4、 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日期 2007-07-05頁次3/6版本B版次B、計算控制限方法：LCLR= DR3UCLX= X +AR2LCLX= X-AR2(D 、D 、A 為常數(shù))432方法等,收集數(shù)據(jù)、持續(xù)管制。keyin-controlCPK（CPKCPK產(chǎn)部,由生產(chǎn)部對制程進行改善。outofcontrol無法解決或處理后仍無法解決之異常,現(xiàn)場應(yīng)停止生產(chǎn)并通知生產(chǎn)部于以解決。 解決OK判讀方法（識別）：A、任何超出控制限的點；B7C、7D、其它明顯非隨機之圖形；CPK。在制程發(fā)生重大改變(如更換刀具、模具、材料狀況)時，應(yīng)記錄于管制圖。分析：劃”中標準分析,

5、當異常發(fā)生須于管制圖上注明原因或?qū)Σ?。AVG.Cp.CpkP,月報表，參照SPC稽核:SPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日期2007-07-05頁次4/6版本B版次有關(guān)會議進行分析檢討,尋求改善對策?；?由品保部每周稽核,主管簽名等，稽核結(jié)果整理后歸檔。改善:CpkA+級1.67CpkA級1.33Cpk1.67B級1.00Cpk1.33C級0.67Cpk1.00Cpk0.67各項目以AB(1.33Cpk1.67),品保單位應(yīng)要求各單位加以改善,或提出說明。如屬于長期問題,應(yīng)考慮制程改善、設(shè)備改善位應(yīng)審核、督促改善對策之成果。CPK2.0位應(yīng)考慮是否降低管制頻率或

6、抽樣數(shù)量,以節(jié)約管制之成本。制程能力計算、評定及處置：準確度（C）：a計算公式：C = 實際中心值 a規(guī)格容許值X T2100評定標準：等級C值aACa %B12.5% Ca 25 %C25% Ca 50 %D50%Ca處置原則：ABAC 級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標SPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日2007-07-05頁次5/6版本B版次期準。D生產(chǎn)。精密度（C）：p計算公式：Cp規(guī)格容許差 T 2 R=d=評定標準：等級C值pA1.33CpB1.0C1.33pC0.83C1.0pDC0.83p處置原則：工作。使其變壞及迅速追查。級：檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本制程不能勝任如此精密之工作。級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要應(yīng)停止生產(chǎn)。不良率（P%）：5.6.3.3.1Z=3C（1+ C）ZP1pa11Z=3C（1C）ZP2pa22評定標準：P%=P% + P%12等級P%值A(chǔ)級P0.44%SPC 執(zhí) 行 管 理 作 業(yè) 程 序文件編號QC-P-12發(fā)行日2007-07-05頁次6/6版本B版次