熱電連產(chǎn)項(xiàng)目汽機(jī)安裝施工方案

1、 熱電連產(chǎn)項(xiàng)目汽機(jī)安裝施工方案一、施工內(nèi)容、范圍：施工內(nèi)容分兩部分：汽輪機(jī)、油箱、有關(guān)及蒸汽管道拆除，并裝車。汽輪機(jī)及附屬設(shè)備、油管安裝。（具體內(nèi)容詳見合同、技術(shù)協(xié)議書、施工圖、預(yù)算報(bào)價(jià)清單及設(shè)計(jì)交底）二、舊設(shè)備拆除1、汽輪機(jī)拆除考慮整體拆除，確保不損壞本體。聯(lián)軸與發(fā)電機(jī)分離后，立即對(duì)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸處做好封閉，并對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行遮蓋。2、汽機(jī)與各連接點(diǎn)完全分離后，用行車調(diào)至運(yùn)輸車輛上。3、與油箱連接的管道拆除后，將油箱移至行車可起吊的地方。4、管道、閥門等拆除后裝車。5、將場(chǎng)地清理干凈，為土建設(shè)備基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。三、汽輪機(jī)及附屬設(shè)備安裝（一）、編制依據(jù)、技術(shù)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及其它相關(guān)資料：.電力

2、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（1）（汽輪機(jī)組篇DL5011-92）;（2）（管道篇DL5031-94）;（3）（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-94）及火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法.自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-984、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-975、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.背壓式汽輪機(jī)安裝說(shuō)明書.附屬設(shè)備安裝說(shuō)明書.雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議書（二）、組織結(jié)構(gòu)、施工計(jì)劃、質(zhì)量保障：1.組織結(jié)構(gòu):現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子序號(hào)崗位姓名說(shuō)明1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)、內(nèi)外部協(xié)調(diào)、與業(yè)主的聯(lián)系等事項(xiàng)。2施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行

3、業(yè)主下達(dá)的各項(xiàng)指令，確保工程如期完工。3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工技術(shù)4安全員現(xiàn)場(chǎng)安全總負(fù)責(zé)5質(zhì)檢員施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)6施工員負(fù)責(zé)各自的專業(yè)。2.施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（另附表）施工計(jì)劃說(shuō)明a.此計(jì)劃以施工圖、技術(shù)協(xié)議書、用戶對(duì)工期的要求以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為依據(jù)編制。b.按60個(gè)日歷天編排施工計(jì)劃。開工前設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，施工用電、水已到位及安全防護(hù)措施已到位。c.行車能滿足設(shè)備的吊裝。d.施工機(jī)具設(shè)備已堆場(chǎng)，汽機(jī)及附屬設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)日期已確定。e.計(jì)劃的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：基礎(chǔ)測(cè)量、定位、打磨；汽輪機(jī)就位；附屬設(shè)備及油管安裝；儀表柜、控制柜安裝。3、勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗工4人員安排要滿

4、足現(xiàn)場(chǎng)的需要。2起重13管工34焊工35電氣儀表工14、主要施工機(jī)具設(shè)備、測(cè)量?jī)x表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02mm12外徑千分尺0.01mm13內(nèi)徑千分尺0.01mm14百分表0.01mm45磁性表座in46塞尺47框式水平儀0.02mm28條式水平儀0.02mm19測(cè)力儀150000210手拉葫蘆2噸2臺(tái)11手拉葫蘆5噸4臺(tái)12手拉葫蘆10噸1臺(tái)13交流電焊機(jī)1臺(tái)14直流焊機(jī)2臺(tái)15氬弧焊機(jī)1臺(tái)16切割機(jī)4001臺(tái)17角向磨光機(jī)4臺(tái)18氣割工具2套19千斤頂5T2臺(tái)20千斤頂10T2臺(tái)21配電箱、電源線2套22電工用具5套23萬(wàn)用表2只24鉗形電流表1只（三）、汽輪機(jī)安裝汽輪機(jī)是本工程

5、的主要設(shè)備，采用的是額定功率3000KW背壓機(jī)。確認(rèn)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始進(jìn)入汽機(jī)安裝階段。1.汽輪機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品代號(hào)、進(jìn)汽壓力MPa(a3、進(jìn)汽溫度oC、抽汽壓力MPa(a)、最大抽汽量t/h、凝汽壓力MPa(a)、額定轉(zhuǎn)速r/min、額定功率KW、變速范圍、汽輪機(jī)純冷凝工況時(shí)汽耗保證值、汽輪機(jī)抽汽工況時(shí)汽耗保證值、汽輪機(jī)噪音保證值、汽輪機(jī)軸振動(dòng)保證值、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向、2、施工程序施工準(zhǔn)備：材料及機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核土建施工:設(shè)備基礎(chǔ)澆搗、保凈、核驗(yàn)?zāi)靼惭b基礎(chǔ)打磨設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查前后軸承座、下汽缸找中一試裝轉(zhuǎn)子一汽輪機(jī)組就位一汽機(jī)與壓發(fā)電機(jī)找中取出轉(zhuǎn)子蓋上缸基礎(chǔ)二次灌漿f二次找

6、中及水平復(fù)核/I油管道制作及酸洗鈍化處理后的二次安裝油管道酸洗并鈍化汽、水管道連接主機(jī)、輔機(jī)等附屬設(shè)施復(fù)檢儀表柜、控制柜及管安裝氣輪機(jī)內(nèi)部檢查并復(fù)位，準(zhǔn)備蓋缸II單機(jī)調(diào)試合格f蓋缸，并做好油循環(huán)準(zhǔn)備施工技術(shù)措施汽輪機(jī)安裝前應(yīng)具備的條件：汽輪機(jī)廠房行車可投入使用，并已落實(shí)好起吊人員；基礎(chǔ)施工已完成并辦理移交，經(jīng)復(fù)核合格；設(shè)備零部件已到場(chǎng)，且經(jīng)開箱檢驗(yàn)；施工用機(jī)具設(shè)備、儀器儀表、材料、水、電已到位；施工方案已批準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施已落實(shí)，孔洞和未完工尚有蔽口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿；基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)具備的條件：主輔設(shè)備混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，模板已拆除；土建施工的模板、

7、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除；各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米與運(yùn)行層具有標(biāo)高線；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷；基礎(chǔ)的縱向中心線對(duì)發(fā)電機(jī)的橫向中心線垂直，確認(rèn)機(jī)組上、下部件連接和受膨脹時(shí)不會(huì)受阻。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土承力面標(biāo)高偏差為（0，-10）；螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于4mm,螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于5山山，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)橫筋和雜物，螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土片面應(yīng)平整，放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板；基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間的隔震縫隙中的模板和雜物，應(yīng)清除干凈；對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉陷觀測(cè)，觀測(cè)次數(shù)配合下列進(jìn)行：基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后；汽輪機(jī)

8、和壓縮機(jī)中心就位；汽輪機(jī)與壓縮機(jī)二次灌漿前；試運(yùn)行后；基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，基礎(chǔ)上的油污必須清理干凈；安放墊鐵處的混凝土表面應(yīng)剔平，并應(yīng)使兩者接觸密實(shí)且四周無(wú)翹動(dòng)；墊鐵的安裝要求：墊鐵的材質(zhì)應(yīng)為鋼板；、斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,斜度為1/101/25；（制造廠隨機(jī)帶來(lái)）墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)密實(shí)無(wú)翹動(dòng)；墊鐵布置按制造廠隨機(jī)圖紙；每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，特殊情況下允許達(dá)到5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵（按2塊計(jì)算）；兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%；底盤與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，

9、局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4；墊鐵沿汽輪機(jī)縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承的標(biāo)高差符合制造廠的規(guī)定，墊鐵標(biāo)高較規(guī)定值的偏差僅允許低12mm,每塊水平都應(yīng)與軸系揚(yáng)度相適應(yīng)，偏差不大于0.1mm/m；墊鐵安裝完畢,汽缸正式扣蓋前,應(yīng)在各層墊鐵側(cè)面電焊；地腳螺栓的安裝要求：表面不得有油漆和污垢；、螺母與螺栓應(yīng)配合良好；地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求；螺栓在螺栓套管四周應(yīng)不小于5mm的間隙；螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正,與基礎(chǔ)接觸密實(shí),螺母應(yīng)鎖緊；螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23絲扣；地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)

10、子調(diào)好中心后再緊固，同時(shí)用0.05mm的塞尺檢查座架與軸承座、座架與汽缸間的滑動(dòng)面、座架與墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)，緊固是不得使汽缸的負(fù)荷分配和中心位置發(fā)生變化；設(shè)備開箱檢驗(yàn)：應(yīng)隨設(shè)備交付以下技術(shù)文件：設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；、設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書和技術(shù)文件；設(shè)備出廠證件、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄；設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證件；設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理開箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于易產(chǎn)生缺陷的作重點(diǎn)檢查，做好開箱記錄。開箱應(yīng)按以下要求：開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的

11、箱件，更應(yīng)注意對(duì)加工面的妥善保護(hù)；設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理；裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，并放置車間內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)。若暫時(shí)露天放置的箱件，應(yīng)加防雨罩；安裝汽輪機(jī)本體下半部：汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)做出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理；汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動(dòng)面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無(wú)任何附著物；水平結(jié)合面在垂直結(jié)合部位的相互錯(cuò)位量，應(yīng)符合制造廠的出廠記錄；3.4.1.3水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間

12、，四周應(yīng)有不小于0.5mm的間隙，汽缸螺栓與其螺栓孔的直徑應(yīng)能滿足汽缸自由膨脹的需要；汽缸疏水孔的部位幾直徑應(yīng)符合圖紙規(guī)定；汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，絲扣應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，能可靠的緊固；對(duì)汽缸螺栓和螺母按下列要求進(jìn)行檢查：螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過(guò)緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底；汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與發(fā)蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，應(yīng)不不大于0.50%。；螺栓及螺母檢查合格后，涂制造廠指定的潤(rùn)滑劑，然后包好以防止灰塵及磕碰；滑銷系統(tǒng)的檢查：對(duì)滑銷及銷槽應(yīng)檢查其尺寸，確定與設(shè)備能互相配合，各滑動(dòng)配

13、合面應(yīng)無(wú)損傷和毛刺；對(duì)汽輪機(jī)組軸承座的檢查，應(yīng)符合下列要求：軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，同壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷；軸承座進(jìn)出油管法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，法蘭栽絲孔不得穿透座壁；按“墊鐵布置圖”安放墊鐵，墊鐵表面必須平整干凈，受力均勻；且墊鐵調(diào)整錯(cuò)開部分不得超過(guò)墊鐵有效面積的25%；汽機(jī)起吊后穿上地腳螺栓；按以下要求校正機(jī)組標(biāo)高、水平及縱橫向中心線：汽缸與軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)使汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔；汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其中分面的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏

14、差應(yīng)不大于5mm；汽缸、軸承座與座架的相對(duì)位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)膨脹的要求；汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.20mm/m；缸和軸承箱的臨時(shí)支撐必須全部拆除）汽缸與軸承座橫向水平的測(cè)量位置，應(yīng)在兩側(cè)結(jié)合面處，用精度不低于0.02mm/m水平儀測(cè)量；（當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主）試裝轉(zhuǎn)子：通流部分應(yīng)無(wú)油脂，汽封、軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無(wú)銹污或油漆；轉(zhuǎn)子各部分，包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋和其他損傷，軸頸、推力盤、聯(lián)軸器應(yīng)光潔無(wú)毛刺，輪轂上平衡重量、鎖鏈、中心孔的堵板及其他鎖緊零件均應(yīng)緊固并鎖緊；套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。軸頸橢圓度和不柱

15、度應(yīng)不大于0.02mm，不合格時(shí)應(yīng)研究處理；軸的彎曲度應(yīng)經(jīng)復(fù)測(cè)，作好記錄，其數(shù)據(jù)和相位應(yīng)與制造廠總裝記錄基本相符，六級(jí)以上的套裝葉輪轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度應(yīng)不大于0.06mm，超過(guò)允許值或出廠記錄出入較大時(shí)應(yīng)通知制造廠研究處理；推力盤外緣端面瓢偏應(yīng)不大于其半徑的0.01/100。不合格時(shí)應(yīng)研究處理，除按照規(guī)定復(fù)測(cè)跳動(dòng)值外，還須用平板涂色檢查，確認(rèn)平整光潔，推力盤的徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)子上與軸向位移及脹差的檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的凸緣應(yīng)無(wú)損傷和凹凸不平的想象；轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無(wú)凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無(wú)歪斜和損傷情況；轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器，應(yīng)根據(jù)不同形式進(jìn)行下列有

16、關(guān)項(xiàng)目的檢查：聯(lián)軸器上各部件不得松動(dòng)；聯(lián)軸器與軸上均應(yīng)有鋼印標(biāo)記；聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，聯(lián)軸器法蘭端面的瓢偏應(yīng)不大于0.01mm，不合格時(shí)應(yīng)研究處理，對(duì)聯(lián)軸器法蘭外圓徑向跳動(dòng)的最高點(diǎn)應(yīng)記錄其數(shù)值和方位，作為復(fù)查依據(jù)；聯(lián)軸器法蘭止外圓（或內(nèi)圓）晃度不大于0.02mm；測(cè)量轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪、汽封等處的間隙，與出廠記錄比較；平穩(wěn)的吊起轉(zhuǎn)子，校正水平，慢慢放入汽缸中，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動(dòng)碰撞，特別注意不要擦傷軸瓦表面，軸瓦上加潤(rùn)滑油，慢慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查；調(diào)整前軸承座標(biāo)高縱向水平，使轉(zhuǎn)子后軸徑揚(yáng)度為零；檢查汽封洼窩中心；用聯(lián)軸器找中心工具（自備）校準(zhǔn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心，允許上開口W0.02mm；將斜墊鐵

17、點(diǎn)焊牢，把緊地腳螺栓；吊出轉(zhuǎn)子清理；安裝后汽缸導(dǎo)板；、安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、蒸汽室；噴嘴的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室的結(jié)合面應(yīng)無(wú)油污；復(fù)速節(jié)與蒸汽室之間有一定間隙（具體數(shù)據(jù)按汽輪機(jī)廠要求），且無(wú)貫通密封面的缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮；緊固噴嘴用的單頭螺栓的緊固力矩與伸長(zhǎng)量應(yīng)符合制造廠要求，并做好記錄，螺栓與銷釘應(yīng)在扣大蓋前電焊或用保險(xiǎn)墊圈鎖緊固定；噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面上應(yīng)均勻涂擦高溫涂料；隔板與動(dòng)葉片進(jìn)行下列檢查并符合要求：靜葉片應(yīng)無(wú)鑄砂、焊瘤、外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋，邊緣平整，無(wú)卷曲或突出且不得松動(dòng)；隔板和動(dòng)葉片各部分應(yīng)無(wú)油脂，其水平結(jié)合面以及安裝汽封等部

18、位，應(yīng)無(wú)損傷、油漆、銹污并應(yīng)清理露出金屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料；隔板、阻汽片應(yīng)完整無(wú)短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄，鑄鐵隔板應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷；固定上下兩半隔板的定位鍵和相對(duì)應(yīng)的槽孔，配合不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松，中分面密封鍵與槽配合應(yīng)有0.050.08mm間隙；隔板、汽缸見的各部間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，墊片材質(zhì)應(yīng)滿足工作溫度的要求。下隔板應(yīng)按制造廠圖紙有疏水通路，隔板就位后應(yīng)不妨礙疏水流通。所有靜葉環(huán)、隔板、汽封均應(yīng)按汽輪機(jī)本體部件編號(hào)做出鋼印標(biāo)記，標(biāo)明其安裝位置。隔板找中心應(yīng)符合下列要求：隔板一般在廠內(nèi)已做假軸找正，在找中心時(shí)不得左右錯(cuò)換或各級(jí)錯(cuò)換。隔板徑向有銷子，根據(jù)直徑及溫度的不同與汽

19、缸有0.40.8毫米間隙以供熱膨脹，對(duì)低壓級(jí)因熱膨脹量不大，下隔板也有用徑向銷釘來(lái)定位的。隔板的軸向在進(jìn)汽側(cè)用軸向銷釘來(lái)定位，考慮到熱漲及蠕變，軸向也應(yīng)有0.100.15左右間隙，以防止長(zhǎng)期運(yùn)行后隔板咬死。導(dǎo)流環(huán)的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：靜葉和復(fù)環(huán)外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋和損傷，阻汽片應(yīng)完整牢固，邊緣應(yīng)尖薄無(wú)卷曲；汽封間隙的測(cè)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：全部汽封間隙（包括轉(zhuǎn)子端部汽封、隔板汽封以及汽葉復(fù)環(huán)的阻汽片等的徑向和軸向間隙）調(diào)整好，必須逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，記入安裝記錄；汽封徑向的左右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量，上下間隙也可以用貼橡皮膏法進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，前后汽封間

20、隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向的要求；安裝轉(zhuǎn)子：起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸徑及軸承應(yīng)光潔并澆入潤(rùn)滑油；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸徑揚(yáng)度應(yīng)按制造廠的要求確定，后軸徑揚(yáng)度為零；轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測(cè)量，一般以汽缸前、后汽封和軸承座前、后油擋洼窩為準(zhǔn)，測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)量應(yīng)在同一位置；軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好，保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后不發(fā)生徑向變化；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分之間有無(wú)雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，用工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座的平面；轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心完成后，機(jī)組各有關(guān)部件應(yīng)達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)子的中心位置和軸徑的揚(yáng)度應(yīng)符合找正要求，前后

21、洼窩中心應(yīng)經(jīng)核對(duì)，做出記錄并注明測(cè)量位置；汽缸的負(fù)荷分配應(yīng)符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚(yáng)度都應(yīng)作出記錄；下軸瓦烏金接觸面、軸承與洼窩接觸情況均應(yīng)符合規(guī)范要求；轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩和擋油洼窩的中心位置，應(yīng)滿足在扣好汽缸上蓋后仍能順利取出軸瓦和擋油板；聯(lián)軸器找中心工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：聯(lián)軸器兩個(gè)法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，再做找中心和聯(lián)軸器最后對(duì)正聯(lián)接；每次測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)900或1800后進(jìn)行，每次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后在測(cè)量時(shí)，兩半聯(lián)軸器的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)不變，盤動(dòng)的角度也應(yīng)準(zhǔn)確一致；油擋、汽封與轉(zhuǎn)子間都應(yīng)有足夠的間隙，放入轉(zhuǎn)子時(shí)確信轉(zhuǎn)子未壓在油擋或汽封上；在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間不允

22、許有剛性連接，各自處于自由狀態(tài)，不允許在組裝好聯(lián)軸器的情況下進(jìn)行找中心工作；聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，使用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器找中心時(shí)，表架應(yīng)裝牢，避免碰動(dòng)，以保證測(cè)量值的正確性；聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在下列工作階段進(jìn)行復(fù)查：凝汽器與汽缸連接完畢；基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后；導(dǎo)汽管和大徑冷拉管與設(shè)備連接后；轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器安裝完畢后，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄：主、副推力瓦與推力盤的總間隙；前、后汽封與轉(zhuǎn)子的徑向和軸向間隙；隔板汽封與轉(zhuǎn)子的徑向和軸向間隙；各軸承擋油板及軸承座擋油板間隙；動(dòng)、靜葉的軸向及徑向間隙；汽輪機(jī)扣大蓋：汽輪機(jī)正

23、式扣大蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作的順利進(jìn)行；汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定；汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封和油擋洼窩處的中心位置確定，及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；轉(zhuǎn)子最后定位及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；汽封及通流部分間隙的測(cè)定；推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；汽輪機(jī)扣大蓋工作應(yīng)符合下列要求：扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，無(wú)短缺或不合格的情況，并按一定的次序

24、放置整齊；施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失；汽缸內(nèi)部各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵塞死；對(duì)汽缸的各個(gè)零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定或適當(dāng)?shù)耐苛?；汽缸?nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊,對(duì)于運(yùn)行中可能松脫的無(wú)用部件，如防脫螺栓等應(yīng)予拆掉；吊裝上缸時(shí)，應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng)，安裝時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象；汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時(shí)涂抹，此時(shí)應(yīng)將上缸臨時(shí)支墊好，確保安全，涂

25、料應(yīng)均薄，厚度一般為0.50mm左右，如僅使用耐高溫的粉劑，應(yīng)用力涂擦并吹去多余的干粉；在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時(shí)，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔；扣蓋完畢后應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)異樣摩擦音響；汽缸水平結(jié)合面螺栓的緊固應(yīng)遵守下列規(guī)定：緊固順序一般應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對(duì)稱分幾遍進(jìn)行緊固，對(duì)所有螺栓沒一遍的緊固程度應(yīng)相等，緊固后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯(cuò)口；汽缸扣大蓋完畢后，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)文件：汽輪機(jī)扣大蓋隱蔽記錄；汽缸水平結(jié)合面緊固記錄；基礎(chǔ)二次灌漿：輪機(jī)組的基礎(chǔ)二次澆灌以前，應(yīng)完成下列工作和有關(guān)的安裝記錄：縮機(jī)與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器找中心；基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完

26、畢，凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢；穿過(guò)二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等鋪設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)；基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：機(jī)組設(shè)備應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕；基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無(wú)雜物、油漆、油污，混凝土表面應(yīng)浸濕保持24h以上；地腳螺孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿；二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的疏水孔等；地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的空間；基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，負(fù)責(zé)有關(guān)土建和安裝工作的全面檢查與配合

27、事宜，汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合進(jìn)行檢查；基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)一次澆完；、軸承蓋安裝要求如下：檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無(wú)雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并擰牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄；軸承蓋水平結(jié)合面、油擋結(jié)合處涂好密（四）、附屬設(shè)備安裝汽輪機(jī)附屬設(shè)備主要有油箱、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等。利用行車進(jìn)行設(shè)備吊裝。油箱安裝油箱體積較大，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狹小的實(shí)際情況，吊裝就位前應(yīng)對(duì)油箱和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，必要時(shí)要拆除附著管道和設(shè)備附件。確認(rèn)無(wú)誤后即準(zhǔn)備吊裝，吊裝通道暢通，根據(jù)吊裝上方汽機(jī)島的情況，可在油箱設(shè)備層用槽鋼搭設(shè)臨時(shí)挑臺(tái)。c.油箱的三分之二受力在設(shè)備平臺(tái)上，松開吊鉤，利用滾棒、手拉葫蘆

28、將油箱移至到位。2、泵安裝a.安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的座標(biāo)、水平進(jìn)行檢驗(yàn)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度不應(yīng)小于70%。b.設(shè)備就位后用專用設(shè)備校驗(yàn)設(shè)備的水平度、傾斜度，其偏差度應(yīng)符合規(guī)范要求，并滿足質(zhì)量設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。c.調(diào)整完畢符合要求后，應(yīng)及時(shí)固定。d.泵底部和與管道對(duì)接應(yīng)裝隔震裝置。e.泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。f.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需焊、割時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化鐵進(jìn)入泵內(nèi)。g.泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。h.墊鐵組放置正確、平穩(wěn)

29、、接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。i.整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000,橫向水平偏差不大于0.2/1000。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。j.泵與電機(jī)采用連軸器連接時(shí)，連軸器兩軸心的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不大于0.05mm。k.減震器與泵及泵基礎(chǔ)連接牢固平穩(wěn)，接觸緊密。l.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查注油孔是否已注滿油，手盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，無(wú)異常響聲再點(diǎn)動(dòng)按鈕啟泵。（五）、油管道及閥門安裝油箱與設(shè)備間的管道,采用不銹鋼管,部分管道需設(shè)備就位后預(yù)制加工,加工后的管道要及時(shí)進(jìn)行酸洗、安裝。管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗、試壓,試壓合格后方可往油箱注油,接下去進(jìn)行油循環(huán)。

30、油箱注油前要對(duì)油箱內(nèi)作清潔檢查,有污垢或雜物要清理干凈。a.管道采用氬弧焊接，焊縫距離支架邊緣不小于50mm。b.焊工必須持證上崗，操作前要進(jìn)行技術(shù)交底。c.進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/100；0d.閥門安裝前，內(nèi)壁要進(jìn)行清潔處理。閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，采用明桿閥門，不得采用反向閥門；e.油管法蘭的密封面應(yīng)平裝光潔，接觸均勻不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工或修刮；f.油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應(yīng)保持不少于150mm的凈距，距離太小時(shí)應(yīng)加隔熱板,對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管,應(yīng)加大距離。g.油管安裝完畢后，不得再在上

31、面鉆孔、氣割或焊接；h.在安裝管道時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭面間的平行，其不平度應(yīng)小于管道外徑的1.51000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；.法蘭平面應(yīng)與管道軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜物；.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；.閥門與法蘭連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。.法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm，且墊片宜切成整圓，避免接口，當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口搭接。（六）、油漆保溫1、凡不保溫的管道、支吊

32、架等應(yīng)刷防銹漆兩遍調(diào)和漆一遍。油漆前應(yīng)將鐵銹、油污清除干凈。2、保溫管道外表面上應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱，表示介質(zhì)的色環(huán)和流向的箭頭。不保溫的設(shè)備和管道在油漆后，再涂刷介質(zhì)名稱、色環(huán)和箭頭。4、蒸汽管道保溫均采用硅酸鋁纖維管殼，容重150kg/m3,最高使用溫度800；設(shè)備保溫采用巖棉制品，容重W200kg/m3,最高使用溫度600；閥門、法蘭等異性元件采用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉，容重60-120kg/m3。5、保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫前應(yīng)先清除管道和設(shè)備金屬表面的鐵銹、油污和臟物等。6、管道保溫應(yīng)作到表面平整、保溫材料填充密實(shí)無(wú)空隙，保護(hù)層的橫向接口應(yīng)錯(cuò)開，縱向接縫嚴(yán)密不漏水，表面無(wú)明顯的

33、凹凸現(xiàn)象。（七）、蒸汽管道吹排a.管道吹排前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯，濾網(wǎng)和止回閥芯等拆除并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離b.蒸汽管吹排的臨時(shí)排汽管應(yīng)符合下列規(guī)定：c.排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30為宜），排向空曠之處。d.排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排汽時(shí)產(chǎn)生的反作用力。e.排汽管的管徑不得小于吹掃管道的內(nèi)徑，其長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少吹掃阻力。f.蒸汽吹排應(yīng)滿足下列要求：吹掃壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%,最低不得低于設(shè)計(jì)工作壓力的25%。g.吹掃結(jié)果的檢查：用鋁板制成的靶板（寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑）置于排汽口

34、處，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm,且斑痕不得多于8個(gè)點(diǎn)即為合格。h.蒸汽管道壓力在升至0.30.5MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。i.管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道蒸汽吹掃記錄。（八）、儀表安裝儀表包括一次儀表、二次儀表儀表安裝配合設(shè)備、管道的施工進(jìn)度進(jìn)行。本次儀表安裝包刮軸震動(dòng)儀、軸向位移儀,汽機(jī)軸瓦溫度熱電阻。壓力表、溫度表、壓力變送器等。a.儀表柜安裝時(shí)應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤不被損壞和沾上污物，基礎(chǔ)槽鋼安裝牢固對(duì)進(jìn)出表盤電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。b.對(duì)隨機(jī)裝在機(jī)組上的熱電阻根據(jù)設(shè)備的安裝進(jìn)度拆除及復(fù)位，拆裝時(shí)應(yīng)注意熱電阻出線梳理、定位防止碰到轉(zhuǎn)子。熱電阻引出線引出軸承座時(shí)應(yīng)用密封膠做密封處理防止漏油。C.震動(dòng)儀、軸位儀、鍵相儀探頭安裝應(yīng)在軸承座安裝完畢后安裝。軸位儀安裝是應(yīng)先利用塞尺留好相應(yīng)的距離初調(diào)然后用萬(wàn)用表測(cè)量前置器電壓進(jìn)行細(xì)調(diào)。d.轉(zhuǎn)速儀安裝是利用前軸承座的操作孔用塞尺根據(jù)探頭的要求留好相應(yīng)的距離然后鎖好鎖緊螺母。e.壓力、溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力變送器安裝及管路敷設(shè)測(cè)量原件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置不易裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處及受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。測(cè)量原件嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。開孔后將鐵銷清理干凈，蒸汽管道開孔在管道水平向上45。夾角之間，油管開孔