鍋爐反事故技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)鍋爐反事故技術(shù)措施前言在新建機(jī)組試運(yùn)行中，由于安裝剛剛完工且調(diào)試臨近結(jié)尾，運(yùn)行人員尚未完全掌握機(jī)組的運(yùn)行特性。一些異常情況難免發(fā)生，因此為了機(jī)組能夠安全、順利地試運(yùn)、移交生產(chǎn)，就機(jī)組在試運(yùn)中常發(fā)生的一些事故，列舉出事故現(xiàn)象，并簡(jiǎn)述其原因。具體處理辦法參照運(yùn)行規(guī)程。事故處理原則2.1事故處理原則發(fā)生事故時(shí),操作人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)表記指示及外部現(xiàn)象特征，迅速正確地判斷和處理事故。事故處理過(guò)程 ，運(yùn)行人員應(yīng)在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)的指揮下，以司爐為主進(jìn)行處理，在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)未到之前應(yīng)按事

2、故處理規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行正確處理。事故處理時(shí)如不危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)盡量維持鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。交班時(shí)發(fā)生事故，應(yīng)以當(dāng)班運(yùn)行人員為主處理，接班人員協(xié)助處理，事故處理完畢后方可接班。事故處理后，應(yīng)將事故發(fā)生的詳細(xì)情況記錄在產(chǎn)班記錄本上并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2事故停爐的條件及處理2.2.1遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐鍋爐缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)；鍋爐滿(mǎn)水，水位超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)；所有水位計(jì)損壞無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)；爐管爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)；燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)；汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。2.2.2緊急停爐的處理按下事故停爐按紐或停止送風(fēng)機(jī),

3、切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料,復(fù)位各跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān),關(guān)小吸風(fēng)機(jī)擋板保持負(fù)壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場(chǎng)運(yùn)行。如果煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道風(fēng)道內(nèi)的所有擋板。關(guān)小或關(guān)閉減溫水，監(jiān)視汽溫變化，關(guān)小或停止給水（嚴(yán)禁嚴(yán)重缺水時(shí)向爐內(nèi)上水），保持正常水位。通風(fēng)510分鐘后，將引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，停止引風(fēng)機(jī)；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風(fēng)機(jī)。其它操作按正常停爐進(jìn)行，將事故的情況匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)做好記錄。2.2.3遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐,停爐時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.爐管(水冷壁省煤器過(guò)熱器管等)發(fā)生泄漏時(shí).鍋爐汽溫或過(guò)熱

4、器壁溫超過(guò)允許值,經(jīng)調(diào)試或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)。汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以運(yùn)行時(shí)。所有安全門(mén)全部失靈時(shí)。煙道內(nèi)積灰嚴(yán)重，雖經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力和采取吹灰措施仍無(wú)法維持爐膛負(fù)壓時(shí)。鍋爐本體事故3.1 鍋爐滿(mǎn)水現(xiàn)象：汽包水位超過(guò)高值+300mm并且繼續(xù)上升，高水位信號(hào)燈亮，間響報(bào)警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽溫下降較快，蒸汽管道發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加過(guò)熱蒸汽導(dǎo)電度增大。原因：給水門(mén)故障，自動(dòng)失靈，負(fù)荷突然變化等多方面原因。運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，控制不當(dāng)也是一方面原因。處理：運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，時(shí)常對(duì)照汽水流量，給水流量，上下部水位計(jì)指示是否正確一致。解

5、列給水自動(dòng)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟事故放水門(mén)。3.2鍋爐缺水現(xiàn)象：所有水位計(jì)指示都低，并且繼續(xù)下降，低水位信號(hào)燈亮，間響報(bào)警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線(xiàn)升高。原因：運(yùn)行人員操作不當(dāng)、監(jiān)視不夠，自動(dòng)失靈，給水門(mén)故障，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄等。處理：解列自動(dòng)，開(kāi)給水門(mén)，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動(dòng)備用泵。關(guān)閉所有放水門(mén)（包括排污門(mén)）3.3汽水共騰現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動(dòng)，水位表擺動(dòng)大，主汽溫度急劇下降 ，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒(méi)排污或排污不徹底加藥量過(guò)多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開(kāi)排污門(mén)

6、，并開(kāi)啟事故放水（但此時(shí)注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。3.4水冷壁爆管現(xiàn)象：汽包水位迅速下降，爆破時(shí)有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質(zhì)量，水冷壁材質(zhì)不合格等原因。處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過(guò)熱器爆管現(xiàn)象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過(guò)熱器附近有漏泄聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛正壓，過(guò)熱器溫度差大，漏泄側(cè)煙溫降低。原因：焊接、材質(zhì)不合格，過(guò)熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結(jié)焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴(yán)重時(shí)，爐外能聽(tīng)到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易

7、維持。原因：焊接質(zhì)量，管材不合格等等。處理：如不又能維持運(yùn)行，請(qǐng)示有關(guān)人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。原因：上水前空氣未排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門(mén)兩側(cè)差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門(mén)前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火運(yùn)行人員在試運(yùn)行期間注意監(jiān)視，嚴(yán)禁在不明爐內(nèi)著火情況時(shí)，投油助燃。在確定爐內(nèi)滅火時(shí)，嚴(yán)禁一切燃料入爐，運(yùn)行人員應(yīng)迅速切斷油和煤粉，同時(shí)開(kāi)大送、引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。3.9尾部煙道再燃燒現(xiàn)象：尾部煙道煙溫升高，熱風(fēng)溫度升高。原因：油槍霧

8、化不好；未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道。處理：經(jīng)檢查確認(rèn)發(fā)生煙道二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)所有孔門(mén)及風(fēng)門(mén)擋板。嚴(yán)重時(shí)可能危急到設(shè)備，應(yīng)停爐。3.10鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結(jié)焦，爐膛負(fù)壓減小，煙道至引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機(jī)內(nèi)焦塊增多，灰量減少。原因：燃煤熔點(diǎn)低；風(fēng)量不足，燃燒不好；熱負(fù)荷過(guò)大，燃燒溫度過(guò)高；煤粉過(guò)粗；燃燒器工作不正常；對(duì)蒸發(fā)受熱面吹灰不及時(shí)，除焦不徹底。處理：調(diào)整火焰位置，適當(dāng)增加過(guò)剩空氣量；及時(shí)清除焦渣；適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；在爐膛內(nèi)有不易清除的大塊焦渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐。4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘4.1送

9、風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：送風(fēng)機(jī)跳閘，排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負(fù)壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠(chǎng)用電故障。處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠(chǎng)用電故障。處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機(jī)跳閘現(xiàn)象：排粉機(jī)電流指示到零，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；爐膛負(fù)壓增大。原因：機(jī)械故障，電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報(bào)告值長(zhǎng)，要求降低鍋

10、爐負(fù)荷運(yùn)行；聯(lián)系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機(jī)跳閘現(xiàn)象：磨煤機(jī)電流到零；給煤機(jī)跳閘；磨煤機(jī)出口溫度升高，系統(tǒng)風(fēng)壓減小。原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護(hù)動(dòng)作。處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動(dòng)，確認(rèn)大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動(dòng)；磨煤機(jī)跳閘后禁止強(qiáng)合。5鍋爐廠(chǎng)用電中斷5.1 6000V電源中斷現(xiàn)象：各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報(bào)警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2 400V電源中斷現(xiàn)象：所有400V轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘，事故報(bào)警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動(dòng)關(guān)閉給水門(mén)、減溫水門(mén)，

11、控制好汽包水位及各風(fēng)煙擋板，手動(dòng)關(guān)閉制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)；匯報(bào)值長(zhǎng)，做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，電源未恢復(fù)前按正常停爐處理，電源恢復(fù)后，在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，重新點(diǎn)火，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行；通知電氣電除塵器電場(chǎng)停止運(yùn)行。5.3儀表電源消失現(xiàn)象：熱工儀表電源指示燈滅，報(bào)警信號(hào)不聽(tīng)見(jiàn)，光字牌不亮；風(fēng)壓表指示正常；所有自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，開(kāi)度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險(xiǎn)熔斷；廠(chǎng)用電中斷。處理：匯報(bào)值長(zhǎng)，要求穩(wěn)定負(fù)荷，通知熱工人員迅速恢復(fù)電源；通知汽機(jī)注意汽溫，手動(dòng)調(diào)整減溫水門(mén)，并穩(wěn)定減溫水量，手動(dòng)調(diào)整給水門(mén)，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；若儀表電源短時(shí)不能恢復(fù)，鍋爐

12、失去控制手段，嚴(yán)重影響設(shè)備安全，應(yīng)立即停爐。6制粉系統(tǒng)故障遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。制粉系統(tǒng)爆炸時(shí)制粉系統(tǒng)設(shè)備故障，危及人身安全時(shí)。磨煤機(jī)大瓦及各軸承溫度上升很快并超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)采取措施無(wú)效時(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，磨擦、串軸，危及設(shè)備和人身安全時(shí)。磨煤機(jī)，排粉機(jī)電流突然增大，超過(guò)規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)冒煙著火或溫度過(guò)高，超過(guò)規(guī)定值。遇有下列情況時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行細(xì)粉分離器嚴(yán)重堵塞時(shí)粗粉分離器嚴(yán)重堵塞時(shí)磨煤機(jī)嚴(yán)懲堵塞，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)木塊分離器嚴(yán)重堵塞，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)磨煤機(jī)出口溫度顯示失靈，又無(wú)其它辦法監(jiān)視出口粉混合物溫度時(shí)。給煤機(jī)故障不能消除時(shí)潤(rùn)滑油中斷制粉系統(tǒng)的自燃著火及爆炸?，F(xiàn)象：自燃

13、著火處的管道外殼溫度異常升高風(fēng)粉混合物溫度異常升高，運(yùn)行中排粉機(jī)入口溫度異常升高。爆炸時(shí)有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙、冒火，防爆門(mén)損壞，鼓起或爆破。粉倉(cāng)自燃著火時(shí)，粉倉(cāng)溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：制粉系統(tǒng)內(nèi)有積粉與積煤。磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)規(guī)定值。原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過(guò)細(xì)，水分過(guò)低，原煤的揮發(fā)份高。煤粉倉(cāng)嚴(yán)重漏風(fēng)，煤粉在粉倉(cāng)內(nèi)積存過(guò)久。有外來(lái)火焰時(shí)。自燃的處理磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)加大磨煤機(jī)的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。必要時(shí)可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統(tǒng)爆炸的處理：磨煤機(jī)發(fā)生爆炸時(shí)，立即停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。若排粉風(fēng)機(jī)出口防爆門(mén)爆破，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)。因系統(tǒng)爆炸而引起鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)按鍋爐滅火事故的有關(guān)規(guī)程處理。煤粉倉(cāng)自燃爆炸處理：立即停止向粉倉(cāng)送粉，關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管，隔絕空氣，嚴(yán)禁有粉漏入粉倉(cāng)，并進(jìn)行徹底降粉。投入助燃油槍?zhuān)€(wěn)定燃燒降粉后迅速提高粉位，進(jìn)行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。若粉倉(cāng)發(fā)生爆炸，應(yīng)全面檢查粉倉(cāng)情況，盡快處理。制粉系統(tǒng)自燃爆炸的預(yù)防措施：經(jīng)常檢查和處