1307貫通技術(shù)總結(jié)

1、國家能源集團大南湖一礦1307工作面貫通技術(shù)總結(jié)大南湖一礦地測科2020年3月10日編 制:審 核:科 長:地測副總:總工程師:1307工作面貫通測量技術(shù)總結(jié)大南湖一礦1307工作面貫通測量工程，在礦領(lǐng)導(dǎo)的關(guān) 注和支持下，在科領(lǐng)導(dǎo)和測量人員的共同努力下，于2020 年2月24日中班精確貫通，現(xiàn)將此次貫通測量工程做技術(shù) 總結(jié)。一、工程概況：1307輔助運川良槽開門控制點MO, X :4692509. 806; Y:501290. 364 ,高程+220. 592米。設(shè)計方位270 ,長度 3418米，沿3煤底板掘至開切眼位置。因生產(chǎn)計劃調(diào)整，原 貫通方案變更為由切眼倒帽反掘1307輔運順槽相向貫

2、通， 貫通點位于1307輔運順槽米。設(shè)置導(dǎo)線點23個，導(dǎo)線長2812. 6米。1307膠帶運輸順槽開門控制點JO, X： 4692266. 899; Y:501288. 768;高程+132. 750米。設(shè)計方位270，長度3418 米，沿3煤底板掘至開切眼位置，施工切眼倒恫。因生產(chǎn)計 劃調(diào)整，原貫通方案變更為由切眼倒帽反掘1307輔運順槽 相向貫通，貫通點位于1307輔運順槽 米。設(shè)置導(dǎo)線點35 個，導(dǎo)線長4962. 7米。二、人員及工具配置1、每次觀測配備五人：一人觀測，一人記錄，一人后 視，兩人前視。2、測量工具：全站儀1臺、三腳架2個、棱鏡2個、7. 5m小鋼尺3把、原始記錄本1個、釬

3、桿一根、擋風(fēng)板2 個、梯子1個、垂球2個、釘錘2把、工具包2個、鑿 子2個、工程線2Kg、鋼釘2Kg、自噴漆假設(shè)干。三、貫通測量方案的選擇本項工程為重要貫通測量，導(dǎo)線全長7775. 3米，測量 線路由三煤回風(fēng)大巷一1307輔運順槽、膠運順槽T307開切 眼-1307輔運順槽貫通點，貫通后形成閉合導(dǎo)線，導(dǎo)線測量 總站數(shù)58站。導(dǎo)線點設(shè)置在巷道頂板相對完整的巖(煤)層中，深度 不小于300mni,用木質(zhì)圓木與錨固劑同時嵌入，并編號標(biāo)記。水平角觀測采用尼康Nivol.c系列全站儀，測角精度 1。邊長采用尼康Nivol.c系列全站儀棱鏡模式測距，測 距精度 2mm+2ppmo1、水平角的觀測方法及限差

4、栗求(1)觀測方法用測回法觀測水平角。觀測時按煤礦測量規(guī)程規(guī) 定的7基本控制導(dǎo)線實測。設(shè)置導(dǎo)線點邊長100-320米， 均大于30米;巷道坡度0-15。每站對中次數(shù)1次，2個測 回。由一個測回轉(zhuǎn)到下一個測回時，將度盤變換180/no卷 道中風(fēng)速較高時，在對中過程中采取了擋風(fēng)措施。(2)限差要求井下全站儀導(dǎo)線水平觀測時，儀器架設(shè)的水平氣泡與豎 直氣泡差值均不超過5。水平角觀測時，半測回間互差不 得大于20，兩測回間的互差不得大于12，兩次對中測 回間互差不得大于30。2、導(dǎo)線邊長的測量方法按煤礦測量規(guī)程規(guī)定對測量儀器進行檢驗和校正。 采用單向觀測，每條邊的測回數(shù)不少于兩個，一測回讀數(shù)較 差不大于

5、10mm,單程測回間較差不大于15mm；同一條邊計 算成平距，其互差不得大于1/6000。3、三角高程的測量方法采用三角高程測量，三角高程測量與導(dǎo)線測量同時進 行，豎直角觀測每站2個測回，儀器高和硯標(biāo)高采用小鋼尺 在觀測前和結(jié)束后各丈量1次，2次丈量的互差不得大于 4mm,取其平均值作為觀測結(jié)果。三角高程測量應(yīng)往返進行, 相鄰兩點往返測高差的互差不應(yīng)大于lOmm+O. 3*tmmLo三角 高程導(dǎo)線的閉合差不應(yīng)大于土 100mm* V Lo四、貫通精度評定1、坐標(biāo)增量閉合差及限差計算：貫通導(dǎo)線閉合于I32- Li,坐標(biāo)增量fx=84mm, fy=lmm閉合差 f = V fx2+fy285mm導(dǎo)

6、線全長相對閉合差K=f / S L=l/83457 , K容二 1 / 8000 , KK容，相對閉合差符合7級導(dǎo)線要求。2、方位角閉合差及限差計算：貫通導(dǎo)線閉合于- 131，方位角閉合差fa=10 fB= 14后二106. 62，Afa h=344mm , h 容二 1007TWzVL =2 78mm , 2h限二2 2h容二556mm，高程閉合差滿足煤礦測量規(guī)程精 度要求。根據(jù)各項計算結(jié)果，本次貫通測量誤差符合煤礦測量 規(guī)程要求，均小于設(shè)計誤差，滿足安裝、通風(fēng)、運輸?shù)男?要。五、保障措施1、使用經(jīng)校驗合格的測量工具，消除系統(tǒng)誤差。2、選擇完整穩(wěn)固的巖（煤）層，均勻設(shè)置導(dǎo)線點，并 標(biāo)記清晰，

7、消除“三軟巖層”巷道變形帶來的測量誤差，杜 絕延測時導(dǎo)線點誤用。3、遵循“步步有檢核”的測量原那么,第一步檢核無誤后, 再進行下一步工作，杜絕一步錯，全盤錯。4、增加復(fù)測導(dǎo)線次數(shù)，每延測500米復(fù)測一次，評定 導(dǎo)線精度，調(diào)整測量誤差。4、加強掘進工作面中線管理，采用全站儀延測中線、 激光指向，每組中線點不少于4個。每班施工前檢查中線，校核激光光束。六、成果與缺乏1、通過采取均勻設(shè)置、加固導(dǎo)線點、增加復(fù)測導(dǎo)線次 數(shù)的措施，提高了導(dǎo)線精度，消除了 “三軟”巖層巷道幫、 頂變形帶來的測量誤差。緩解了 2020年生產(chǎn)接續(xù)緊張的局面，為工作面安裝創(chuàng) 造了條件，贏得了工期。2、收集巷道頂板下沉量觀測資料，結(jié)合掘進工作面施 工進度