六西格瑪管理的業(yè)績(jī)突破方法

1、6西格瑪管理的業(yè)績(jī)突破方法6西格瑪管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績(jī)突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo) 變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這套方法就是人們常常談到的6西格瑪改進(jìn)方法DMAIC和6西格瑪設(shè)計(jì)方法 DFSSo DMAIC 是指定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve） 控制（Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、 服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。DFSS是Design for Six Sigma的縮寫，是指對(duì)新流程、新產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)方法。這里，我們僅對(duì)DMAIC方法作一說(shuō)明。很多文章和書籍已對(duì)DMAIC方法作了比擬詳細(xì)

2、的介紹了。這里，我們對(duì)其做一簡(jiǎn)單的 歸納。一個(gè)完整的6西格瑪改進(jìn)工程應(yīng)完成“定義D”、“測(cè)量M”、“分析A”、“改進(jìn)I”和“控 制C” 5個(gè)階段的工作。每個(gè)階段又由假設(shè)干個(gè)工作步驟構(gòu)成。雖然，Motorola、GE、6SigmaPlus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個(gè)階段的主要內(nèi)容是大致相同的。各階段的主要工作如表1所示。定義階段D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，將改進(jìn)定義階段D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，將改進(jìn)工程界定在合理的范圍內(nèi);分析階段A：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)屣分析階

3、段A：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)屣Xs,即確定過(guò)程的關(guān)誕影響因素;改進(jìn)階段I：尋找優(yōu)化過(guò)程輸出Y并且消除或減少Xs影響的方案，使過(guò)程的缺陷或變異（或稱為波動(dòng)）降低;測(cè)量階段M：分析階段A：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)屣Xs,即確定過(guò)程的關(guān)誕影響因素;改進(jìn)階段I：尋找優(yōu)化過(guò)程輸出Y并且消除或減少Xs影響的方案，使過(guò)程的缺陷或變異（或稱為波動(dòng)）降低;表1 DMAIC過(guò)程各階段的主要工作每個(gè)階段都由一系列工具方法支持該階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。表2列出了每個(gè)階段使用的典 型方法與工具。表2支持DMAIC過(guò)程的典型方法與工具階段活動(dòng)要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D階段工程啟動(dòng)CTQ確定頭腦風(fēng)暴法排列圖親和圖QFD樹圖

4、EMEA流程圖CT分解M階段測(cè)量Y，確定 工程基線運(yùn)行圖過(guò)程能力分層法FMEA散布圖水平時(shí)比法直方圖抽樣計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析A階段確定關(guān)屣 影響因素因果圖抽樣計(jì)劃散布圖假設(shè)檢驗(yàn)箱線圖回歸分析多變量圖方差分析5個(gè)為什么”I階段設(shè)計(jì)并驗(yàn)證 改進(jìn)方案試嗡設(shè)計(jì)EMEA田口方法過(guò)程仿真響應(yīng)面法過(guò)程能力分析C階段保持成果控制計(jì)劃目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)操作SOP SPC控制圖 防錯(cuò)方法也許有人會(huì)問(wèn)：“DMAIC與PDCA循環(huán)有什么不同？ “DMAIC所使用的工具與質(zhì) 量改進(jìn)工具有什么不同?西格瑪工程與QC小組的工程有什么不同？“這里，讓我們來(lái)看 一看DMAIC方法的一些特點(diǎn)：特點(diǎn)L正如前面介紹的那樣，6西格瑪工程所要解決

5、的問(wèn)題是從顧客端追溯分解而來(lái)的， 是從組織開展戰(zhàn)略與目標(biāo)追溯分解而來(lái)的。每一個(gè)6西格瑪工程都應(yīng)支持顧客滿意程度的 改善，支持組織的戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)管理者來(lái)說(shuō)，需要“做正確的事情”，而不僅是“把 事情作正確”。同時(shí)，在工程定義階段還需要將問(wèn)題充分分解，將每一個(gè)工程界定在一個(gè)合 理的范圍內(nèi)，使其在36個(gè)月的時(shí)間內(nèi)能夠完成。一般來(lái)說(shuō)，從顧客或組織開展目標(biāo)著手 的問(wèn)題，如果不能很好地分解的話，在有限的資源和有限的時(shí)間內(nèi)是很難完成的。不要試圖 “將大海燒開二組織既需要關(guān)注長(zhǎng)期的成功，也需要看到短期努力獲得的回報(bào)。沒(méi)有短期 的成功也就不會(huì)有長(zhǎng)期的成功。特點(diǎn)2：每個(gè)6西格瑪工程的結(jié)果必須是突破性的。因此，

6、每個(gè)工程都必須設(shè)立挑戰(zhàn)性的目 標(biāo)。一般說(shuō)來(lái)，6西格瑪工程應(yīng)實(shí)現(xiàn)將缺陷降低70%80%的改進(jìn)目標(biāo)，同時(shí)必須獲得一定 的經(jīng)濟(jì)效益。比方，要求每個(gè)工程每年要獲得20萬(wàn)元以上的本錢節(jié)約等。6西格瑪工程在 目標(biāo)定義上是有嚴(yán)格的要求的。一個(gè)組織投入資源開展6西格瑪工程，應(yīng)該得到最大程度的 回報(bào)，不管是對(duì)顧客滿意程度還是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)來(lái)說(shuō)。特點(diǎn)3： DMAIC是PDCA循環(huán)的一種應(yīng)用模式，也是在總結(jié)了質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)最優(yōu)實(shí)踐的基 礎(chǔ)上開展而來(lái)的，同時(shí)它還引入了工程管理的一些成功的作法。由于6西格瑪工程一般解決 的是一些復(fù)雜的、重要的、需要跨職能協(xié)作的問(wèn)題，而工程成功與否對(duì)組織的影響也十分重 大，因此在DMAIC

7、活動(dòng)中十分強(qiáng)調(diào)工程管理工作。比方，按PDCA循環(huán)理論，將工程主要 活動(dòng)分解為假設(shè)干工作單元（WBS）,有的組織用6西格瑪工程記分卡的形式記錄并跟蹤工程 主要工作完成的情況。同時(shí)按照工程管理的作法，在6西格瑪工程實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)（里程碑） 每一階段完成并產(chǎn)生階段成果時(shí)，通過(guò)工程報(bào)告的形式與管理者充分溝通，使管理者的 支持到位。以此保證6西格瑪工程的順利進(jìn)行。特點(diǎn)4：雖然支持DMAIC活動(dòng)的方法和工具沒(méi)有新創(chuàng)造的，它們?cè)谫|(zhì)量管理活動(dòng)中已有幾 十年的應(yīng)用歷史了，有許多工具在QC小組活動(dòng)中大量地使用。但應(yīng)該看到，在DMAIC活 動(dòng)中，這些方法工具的應(yīng)用程度較之一般質(zhì)量管理活動(dòng)來(lái)說(shuō)要深入得多。比方，DMAIC活 動(dòng)需要大量的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的支持一“改進(jìn)一個(gè)過(guò)程所需要的所有信息都包含在各種數(shù)據(jù)中”, 從數(shù)據(jù)得出信息和結(jié)論需要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。這里需要說(shuō)明的是，在DMAIC各階段中，