生態(tài)河谷整治施工組織設計預案

1、45/161六、施工組織設計第一章 工程概況及編制原則第一節(jié)工程概況一、工程概況澗河發(fā)源于陜縣觀音堂，流經澠池、義馬、新安、洛陽市區(qū)，在洛陽市匯入洛河，全長112. 5km，流域面積l349km2。新安縣境內澗河長42km，區(qū)間流域面積27 3.Skm2。本次治理段范圍從安樂村至榮華技校，河道全長9.354km，治理段以上流域面積104 3km2。本工程為第二標段：楊鎮(zhèn)漫水橋至郭溝漫水橋（樁號30+046-31+684），長度1.638km，建設內容要緊包括堤防填筑、河道疏浚、岸坡整治、迎水坡格賓墊護砌等；此段河道沿岸分布村鎮(zhèn)、耕地及林地等，河槽下切及河床不規(guī)整，兩岸局部岸坡較高；河道沿線差不

2、多無堤防，兩岸局部侵占河道現(xiàn)象，造成河道束窄嚴峻，防洪要求不能滿足；河道沿岸存在垃圾堆填，生態(tài)環(huán)境惡劣等。依照工程實際現(xiàn)狀及存在問題，考慮到區(qū)域內防洪安全、改善水生態(tài)環(huán)境及景觀美化，以及本次綜合整治的目標，經綜合分析，確定本次治理工程任務規(guī)模為：本次整治段為安樂村至榮華技校（樁號28+27637+630段），為郊野旅游段，長9354m，位于新安縣磁澗鎮(zhèn)，。此段按照生態(tài)綠化修復的要求進行生態(tài)綜合整治。依照工程實際情況，對此段河道進行河床整治疏浚，長9354m。兩岸按要求進行岸坡整治及修建加固堤防，堤頂寬6m，長18087m;并利用格賓墊和拋塊石對迎水坡坡腳進行防護，長6837m;防止沖刷，對河道

3、凹岸及防沖岸坡采納格賓墊進沖護砌，長112 5 0m。堤頂設置防汛路，總長18 087m。依照實際地形條件，以及結合河道兩岸村莊、企業(yè)及林地等實際分布情況，本次整治工程在河道迎水坡及背水坡均設置漿砌石擋墻進行防護，并形成景觀臺地，總長18225m，其中迎水坡長12936m，背水坡長5289m。同時按照生態(tài)綠化修復及親水性的要求對此段河道進行生態(tài)綠化修復，設置親水設置，改善生態(tài)、居住環(huán)境，為周邊居民提供一個健康、優(yōu)美的休閑場所。為了便于支溝水順利進入河道，且保證堤頂治理連續(xù)暢通，本次在支溝口設置排水涵洞及生產橋，其中新建排水涵洞2座、生產橋2座。同時，為了為了排泄堤防外積水，保證安全，新建1 4

4、座排水涵管；為了更好地保證邙山渠引水，在邙山渠進口設置進水閘1座。另外，河道灘地上有部分灌溉渠道，本次采納涵洞型式進行覆蓋，總長1.01km并與當?shù)毓喔戎卫聿块T協(xié)調實施；并對穿河道燃氣管道進行砼防護，長1. 05km，防護時應與燃氣公司進行對接。二、水文氣象澗河流域屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，季風環(huán)流阻礙明顯，四季分明。氣候特點為“春季干旱風沙少，夏季炎熱雨量集中，秋季晴和日照長，冬季嚴寒雨雪少?！庇捎谑芗撅L、太陽輻射和地形、地勢的阻礙，其突出特點是光熱資源豐富、降雨時空分配不均勻。依照縣氣象站統(tǒng)計資料，多年平均氣溫14.2，極端最高氣溫44（1 9 9 6年6月2 0日），極端最低氣溫一17.

5、1（1 9 6 9年1月31日）。全年大于1 0的天數(shù)為2 1 5天左右，全年平均日照2186.9小時，日照率50%，全年太陽輻射總量為115.3千卡cm2，平均相對濕度64%。區(qū)內多刮東北風、西北風，全年平均風速2. 6m/s，年最大風力為7級，最大風速20m/s。大風天氣所占比例較大，多發(fā)生在冬春季節(jié)，持續(xù)時刻長，強度大；59月的大風伴隨雷雨或冰雹出現(xiàn)，持續(xù)時刻短，但對農業(yè)和人民生活危害較大。三、工程布置1、工程總體布置工程規(guī)劃設計堅持以人為本的指導思想，以制造人水和諧的生態(tài)環(huán)境為目標，結合河道防洪治理，改善水環(huán)境。為了美化河堤，制造良好的人居環(huán)境，兩岸布設耐寒草坪觀賞帶。為確保綠化帶達到

6、預期的美化效果，附設固定式管灌設施，直接從河道取水。2、施工條件（1）對外交通：施工點附近均有公路相通，對外交通便利，建材運輸較方便。（2）建筑材料：工程所需建筑材料，要緊是碎石、塊石料和砂石料。主河槽內適于建筑堤防的砂石料專門少，只能少量采挖，而且從河道治理角度限制采砂。因此，砼所需砂礫料在云龍河水道上下游及支流砂石料場中采購，石料場等地點就地開采運取。其開挖量除部分垃圾要求外運外，其余能夠全部用于擋墻砌筑。（3）水電供應：施工用電與當?shù)毓╇娝鶇f(xié)商盡量就近接引。工程施工用水由附近的自來水管交費取水。（4）施工通訊：對外通訊可利用移動電話。（5）施工場地：工程施工期可選擇地形平坦、交通便利處，

7、作為各施工段指揮部和各建筑物臨時料場、預制廠等。第二節(jié) 編制原則針對本合同工程的特點、難點及重點，在以科學的施工措施為先導、以操縱關鍵項目為主線、以先進高效的項目法治理和配套的施工機械做保障下，我公司編制施工方案的指導原則如下：1、確保工期的原則 所有施工技術措施的制定均以總工期為基礎，認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不段優(yōu)化，積極采納先進、合理的施工技術和優(yōu)選施工工藝、科學合理安排施工工序，抓好項目各工序的銜接，采納先進的配套機械與優(yōu)化的施工技術方案，確保工期目標的實現(xiàn)。2、安全第一的原則堅持“安全第一、以人為本、預防為主”的原則。充分考慮各種因素對工程施工安全可能的阻礙，

8、制定出技術可靠、確保安全的施工方案，并嚴格操縱實施。3、質量合格的原則百年大計，質量第一。在工程施工過程中，我公司將嚴格按照技術規(guī)范和設計圖紙進行施工，始終貫徹我公司的質量方針和質量保證體系，所采納的施工材料、技術措施均要符合國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術標準，并從施工治理上嚴格操縱實施。確保質量目標的實現(xiàn)。4、高效施工的原則在本工程中，我公司將積極采納先進的施工技術，推廣使用先進的施工工藝、完善機械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，依照工程進度動態(tài)優(yōu)化施工技術方案，確保高效施工，加快施工進度。以技術促效益，努力達到技術與經濟統(tǒng)一。5、科學配置的原則依照工程施工的不同時期及施工內容，統(tǒng)籌安排、合理打

9、算、科學組織，做好人員、物資、設備及資金的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產，降低施工成本。6、顧全大局的原則為確保本工程總工期目標的實現(xiàn)，顧全大局，服從業(yè)主及監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調、指揮，處理好本工程與當?shù)卮迕窈拖嚓P單位之間的關系。第二章 要緊施工方案與技術措施第一節(jié) 要緊施工方案一、總體施工方案為了解決好施工中各分部工程和施工時期的先后順序及制約關系即時刻搭接上的問題，我們要做好內業(yè)預備工作和施工現(xiàn)場的預備工作，搞好施工的程序安排，最終做好竣工掃尾工作。二、施工方案編制的指導原則針對本工程的特點、難點及重點，在以科學的施工措施為先導、以操縱性關鍵項目為主線、以先進高效的項目法治理和配套的施工機械做保障，

10、我公司編制施工方案的指導原則如下：1、確保工期原則所有施工技術措施的制定均以總工期為基礎，認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采納先進、合理的施工技術和優(yōu)選施工工藝、科學合理安排施工工序，抓好項目各工序的銜接，采納先進的配套機械與優(yōu)化的施工技術方案，確保工期目標的實現(xiàn)。2、安全第一的原則堅持“安全第一、以人為本、預防為主”的原則。充分考慮各種因素對工程施工安全可能的阻礙，制定出技術可靠、確保安全的施工方案，并嚴格操縱實施。3、質量優(yōu)良原則百年大計，質量第一。在工程施工過程中，我公司將嚴格按照技術規(guī)范和設計圖紙進行施工，始終貫徹我公司的質量方針和IS09001質量保證

11、體系，所采納的施工材料、技術措施均要符合國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術標準，并從施工治理上嚴格操縱實施。確保質量目標的實現(xiàn)。4、高效施工原則在本工程中，我公司將積極采納先進的施工技術，推廣使用先進的施工工藝、完善機械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，依照工程進度動態(tài)優(yōu)化施工技術方案，確保高效施工，加快施工進度。以技術促效益，努力達到技術與經濟統(tǒng)一。5、科學配置原則依照工程施工的不同時期及施工內容，統(tǒng)籌安排、合理打算、科學組織，做好人員、物資、設備及資金的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產，降低施工成本。6、顧全大局原則為確保本工程總工期目標的實現(xiàn)，顧全大局，服從業(yè)主及監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調、指揮，處理好本工程與其

12、它標段之間的關系。三、施工預備時期方案（一）前期預備1、氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風天氣的施工措施，依照水文地質及氣象情況。相應的采取有效的防排水措施。2、各種物質資源和技術條件的調查依照施工工期安排，對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。（二）技術預備1、開工前，與設計單位進行相關交流，并獵取相應的操縱點，后建立本工程的施工操縱網和施工操縱樁。2、依照實際調查資料、設計文件和業(yè)要緊求，編制實施性施工組織設計。3、做好與設計的結合工作由技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并

13、進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。組織各工種的施工治理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（三）物質條件預備1、依照施工組織設計中的施工進度打算和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量打算，做為備料、供應工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?、依照材料需要量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得到落實。3、組織材料按打算進場，并做好保管工作。4、材料組成及要求水泥a、進倉時要有質量證明文件;b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢

14、查驗收，并分不堆放，先到先用；c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。碎石碎石的質量應符合水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SL251-2000）的規(guī)定砂子宜采納中砂，砂的質量要求，其密度應大于2.5g/m，其松散體積密度應大于1400kg/m，其空隙率應小于45%；用肉眼觀看，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5。砌筑石料毛石進場前應檢查其強度等級（Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌筑石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，依照工程需要，還應考慮它

15、的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性要緊包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采納的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除潔凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小于200mm砼材料拌制砼所用各項材料質量，應通過檢驗?；炷林械纳?、碎石、水泥、水的質量應符合有關材料的規(guī)定?；炷僚浜媳葢蓪嶒灈Q定。配制的混凝土應滿足易和性、凝聚速度等施工技術。鋼筋本工程采納鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹的鋼筋使用前必須清理潔凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可采納機械調直或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應

16、依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以盡量節(jié)約鋼材。四、工程施工時期方案本標段工程是河道整治項目?？紤]到本工程以下特點和具體情況。工程特點：1、工程量大，涉及面廣。2、本工程嚴格要求工藝技術施工質量，施工中絕對保證施工安全和質量，必須按現(xiàn)行部頒水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）的相關規(guī)定達到合格標準。3、本工程施工場地開闊，但施工中仍需加強平面治理，強化安全、文明施工治理。4、本工程做到保質量、保工期，必須精心組織、精心施工，項目經理必須嚴格負責，總工程師親自抓，以確保工程目標的圓滿實現(xiàn)。5、在施工過程中協(xié)調好作業(yè)單位的交叉

17、配合工作，使工種間的協(xié)調配合工作一定要事先安排，過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責任，可追溯，以使工程順利進行。材料、水、電等建設條件：1、砂、石料工程所需的碎石、砂、塊石等地材可通過汽車從供料點運至工地。2、水泥水泥采納旋窯大廠生產的水泥。3、工程用水本工程用水問題，依照業(yè)要緊求，采取就近連接原有的自來水管網的方式解決，工程用水通過就地取水的方式，所有的水源在使用前必須通過當?shù)匦l(wèi)生檢疫的檢測，保證水性滿足飲用及工程要求。4、工程用電本工程用電采納連接當?shù)仉娏υO施進行用電，同時預防突發(fā)的供電問題，本工程自備發(fā)電機1臺。五、竣工整理時期方案主體施工完成后，立即組織對施工現(xiàn)場清理、平坦，撤

18、除所有的機械設備，并進行竣工資料整編；做好交工驗收的預備工作。第二節(jié) 要緊施工工藝及方法一、測量放線1、施工測量在工程開工前，復核圖紙，校測現(xiàn)況地面標高，做好交接樁手續(xù)并及時對交樁圖、設計或測繪院給定的水準點以及導線等進行復核，無誤后方可進行栓點、引點、放線、釘樁、愛護。在確認資料與樁點無誤后，進行操縱樁的加密：利用業(yè)主或測繪院交樁的操縱點和資料，在河道兩側無操縱網的地段分不進行操縱網的布設，測量精度達到相應的國家技術標準。認真做好測量定線、復核及預檢記錄，對施工的工序進行核測，特不是冬季施工期間，遇大風、雪要增加復核次數(shù)，并做好各項記錄，保證原始資料準確齊全。設專人定期對測量儀器進行檢查，保

19、證所用設備均在使用有效期內；放設的樁點定期進行復核，復核有記錄，原始資料齊全。2、操縱測量本工程為了確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度操縱低精度的原則，依照業(yè)主或測繪院所交操縱點及現(xiàn)場情況，做一條附和導線，操縱導線的等級滿足工程測量規(guī)范。依照所交的水準操縱點，在施工范圍內，測設一條閉合水準路線，各水準點布臵在便于施工測量和愛護的地點，其精度等級滿足工程測量規(guī)范GB5002693，閉合差4L1/2mm。水準測量所用儀器為DS1自動調平水準儀，其精度為2mm/Km。二、河道治理工程（一）河道垃圾及腐殖土清運本工程河道清淤施工與岸墻及基礎施工作分段流水作業(yè)，在岸墻基礎、漿砌墻和墻背填土完成至

20、1.30米標高時開始施工，先清除河中間土方。最后挖除平臺外3.4米土方至設計邊坡。1、首先由測量人員依照設計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時操縱邊線。2、清除河中間土方采納水力沖挖機組進行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內臨時堆放，風干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。開挖時，嚴格操縱高程和邊坡，預留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采納人工修坡的方法，確保施工質量。為保證施工進度，擬配備6臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產施工要求，自上而下分不進行，建基面以上預留50CM愛護層，

21、用人工清除。（二）土方開挖及運輸本工程土方開挖河岸線長度較長，共計挖方量68983立方米，是整個施工任務的關鍵工序。在河水強排至-0.37以下時，進行岸墻基礎開挖。1、施工預備對設計提供有關測量操縱點和數(shù)據進行復核。用三角網法進行操縱測量，測設護岸軸線及河道中心線，同時做好操縱樁的愛護。2、對施工用的挖土機、自卸汽車進行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術交底工作。3、用推土機清除植被、雜草。4、開挖方法原河塘地段因地質較差，即需松木樁加固地段土方開挖擬采納EL240B長臂反鏟挖掘機。開挖時基礎中心離挖掘機停放處8米左右，開挖方法采納立采、后退法開挖。挖出土方臨時堆放在岸線12米之外，防止邊坡失穩(wěn)。開挖

22、時在基礎兩側各設置一條排水溝且每30米設一集水井，用潛水泵明排方式將集水排至施工區(qū)域外的河流中。5、岸墻墻身土方開挖采納PC200挖掘機開挖，后人工修整，多余土方運至業(yè)主指定棄土場堆放，其它可用于回填的土方用推土機推至河岸12米之外臨時堆放，以便下次用于回填。6、施工注意要點（1）土方開挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標高和邊坡等是否符合設計要求。（3）土方開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認確實處理；如遇新的地質情況與設計不符合時，由監(jiān)理工程師會同設計等人員研究處理。（4）實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在

23、規(guī)范要求的范圍之內。（5）基礎開挖完成后，及時校對樁號，座標高程等并作出醒目的標記。（6）開挖過程中符合設計要求的土方置于現(xiàn)場岸線12米之外指定的棄土場上，用于回填。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采納潛水泵明排的方法，在局部基床一側設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。（三）格賓墊鋪設格賓墊鋪設前應先清基，清除基底下的突出物，以免頂破或割破格賓墊，而后依照設計要求進行鋪設，具體施工工藝如下：1、格賓墊在鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的格賓墊均不得使用；2、鋪設時自岸墻軸線縱向鋪設，鋪設時

24、應幸免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生；3、格賓墊搭接采納雙道針縫接。4、格賓墊沿縱向鋪設，在頂部和底部予以固定，坡面上設防滑釘，并隨鋪隨即鋪設填筑料。（四）護角拋石施工為增加堤身穩(wěn)定安全，堤腳處采納拋石棱體護腳，拋填石料選用質地堅硬、不易風化、沒有裂隙的新奇巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度及級配均應符合設計規(guī)定，拋石單塊重應符合要求。1、拋石填筑施工方法采納PC200挖掘機挖裝，8t自卸汽車運輸，直接運輸塊石至拋填現(xiàn)場。采納自卸汽車端進法向前延伸立拋，立拋時采納分層流水階梯式拋填，挖掘機配合整平，人工表面理砌塊石。依照設計要求的拋石斷面尺寸進行施工。2、石料選擇拋填石料塊重為4100kg為宜,

25、拋填時應大小搭配塊石要求石質堅硬,遇水不易破裂及水解,飽和抗壓強度不小于400Mpa;不同意使用薄片、條狀、尖角等開頭的塊石和風化石泥巖;堤身達到預定斷面,并經沉降初步穩(wěn)定后,應按設計輪廓堤身整理成型：表面平坦,層厚均勻,層厚誤差不超過10cm且塊石理砌質量做到表面差不多平坦,輪廓明顯,無松動現(xiàn)象;頂面標高誤差操縱在+10-5cm范圍內;寬度誤差操縱在+10-5cm范圍內;平坦度操縱在+20-10cm范圍內。4、施工技術要求拋石施工質量難以直接觀看，必須加強施工質量預控工作。首先必須抓好材料質量關，即塊石質與量的操縱。塊石供應通過試驗，確定其符合設計及規(guī)范要求、經監(jiān)理確認合格后，方可選用。進入

26、現(xiàn)場的塊石，必須嚴把質量關，堅決杜絕如風化石、水解石等不合格石料進場。拋石工藝應嚴格按設定程序辦理，不得偷工減序。拋石過程應遵循先深后淺的原則進行。同一斷面一次拋完，拋投量通過計算確定，滿足設計要求后方可移至上一斷面施工。5、拋石施工質量操縱驗收程序：拋石施工驗收由驗收小組驗收員、記錄員、施工員組成，共同負責驗收工作，具體程序如下：先由驗收員按施工驗收規(guī)定進行初驗，提出主導意見；驗收員及時將驗收意見告知驗收小組成員，如無異議，則報請監(jiān)理復查、抽查。（五）漿砌石擋墻施工1、塊石材料質量操縱漿砌石施工所用塊石料要求新奇、堅硬、單塊重符合規(guī)范要求，嚴禁使用風化石，其抗水性、抗凍性及抗壓強度都必須滿足

27、設計要求，塊石要緊在附近石料場采購，采納自卸汽車或自卸式拖拉機運至工地現(xiàn)場。2、漿砌石施工工藝漿砌石擋墻施工待下部砼基礎達到一定強度后進行，施工時先安裝沉降瀝青杉板，先砌面石，面石為300400150定型石。在面石達到一定強度后在砌腹石，在基礎上先鋪砼，后擺砌塊石，再灌入砼振搗。分層漿砌，漿砌石擋墻施工工序如下：砌筑面預備（清除浮漿、殘渣、沖洗潔凈）選料鋪砼塊石擺砌豎縫灌砼振搗密實清除石面浮漿、檢查砌筑質量養(yǎng)護（1）塊石擺砌：塊石由人工抬運至砌筑點，塊石料表面必須石質均勻、無裂縫、不夾泥土，不易風化的新奇堅硬石料，軟弱邊尖角必須敲除，表面灑水濕潤。面石施工時，依照砼級配留有一定的縫距，腹石應大

28、面朝下，塊石之間形成上大下小的縫隙，以利砼灌入及振搗密實。（2）澆灌砼：砼由拌和站生產后由1T工程車運至施工點附近，再由雙膠輪車或溜槽轉運到澆筑倉面。填入C15細石砼后用插入振搗器進行振搗，隨砌隨搗，振搗時分層進行，并有次序，幸免漏振。砌筑厚度為60厘米，即兩塊面石。3、砼漿砌石施工注意事項（1）砼漿砌石施工時嚴格操縱砼原材料及塊石料的質量。（2）做好施工縫的處理，要求無乳皮、殘渣雜物和積水，砌筑面沖洗潔凈，局部光滑的砼表面進行鑿毛處理。（3）砼漿砌石嚴格按設計要求分段進行施工，段間設伸縮縫，同時嚴格按設計要求進行處理。（4）漿砌塊石采納灌漿法進行施工，分層臥砌、上下錯縫、內外搭接，石塊間不得

29、相互接觸，不得采納面石側立中間亂石填心的施工方法。（5）砼漿砌石施工完成后及時進行養(yǎng)護，砌體養(yǎng)護期不小于天，并宜采納草包壓面覆蓋等措施愛護。三、堤頂?shù)缆饭こ蹋ㄒ唬┞坊雺?、用推土機依照高程操縱點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后，測量人員再次測設高程操縱點，虛度為 2cm，由刮平機依照操縱點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。3.2、路床壓實2、細平后由振動壓路機、21-24t 的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側邊緣開始，外側輪的1/2 壓在路肩上，每次重輪重疊 1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再認真檢查平

30、坦度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松 8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h 進行，二至三遍；第三次三輪 靜壓，開始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 進行，4-6 遍；路基邊緣 兩側多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊 1/21/3 輪寬的原則。3、碾壓密實，輪跡深度不得大于 5mm，經檢測壓實度至符合要求為止。 確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，依照現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)

31、主、 設計匯報，并依照設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后依照現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換 填。3.3、報檢、驗收4、路基碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關部門對其進行報驗、檢測、 驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。3.4、整平用平地機，結合少量人工整平。（二）碎石墊層1、施工放樣：恢復路中線，每10m設一中樁，并放出邊線外0.3-0.5m處指示樁，進行水平測量，按松鋪系數(shù)準確標出布級配碎石高程。2、材料預備:級配碎石最大粒徑應不大于技術規(guī)范要求，級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應滿足技術規(guī)范要求的規(guī)定。3、配合比設計：做好混合料的試驗工作，以確定不同規(guī)

32、格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標準干密度，并于開工前報監(jiān)理工程師簽批。4、試驗段：在正式施工前要擬定試驗段方案報監(jiān)理工程師簽批，做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設備、人員組織、壓實遍數(shù)等。5、集料運輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長度和配合比分不計算數(shù)量，并分不進行堆放，然后用裝載機按比例進行摻拌（石屑除外）。6、攤鋪級配碎石：本項目級配碎石分兩層進行施工，每層厚度20cm。將摻拌好的級配碎石用自卸車按計量倒運到施工段落，用推土機按操縱高程初平，平地機整平，灑水車灑水濕潤。7、布石屑：畫出裝載機一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機布石屑，布石屑一定要均勻，并設專

33、人檢查。8、灑水調節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%-3%。9、級配碎石拌合：用路拌機拌合，并設專人檢查是否拌到底，拌合過程中緊跟壓路機排壓以防含水率損失。在拌合過程中應隨時檢查含水率，如含水率不足應補充灑水補拌，以大于最佳含水率1%-2%為好。10、整平：用平地機進行整平，整平常緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平常應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。高程操縱要考慮壓實系數(shù)的預留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動壓路機靜壓，然后用YZ18振動壓路機微振一遍，要用YZ18、YZ20振動壓路機各重振兩遍，然后18-21t三輪壓路機碾壓兩遍，達到要求密實度，同

34、時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。13、縱橫的處理：應幸免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，再后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。14、碎石墊層采納沉降量進行檢測，合格后進行下一工序施工。15、第一層墊層檢測合格后進行土工格柵鋪設，土工格柵分三幅鋪設，要求兩端回折許多于2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側雨水管道溝槽處斷開施工。施工時注意將臨近管道溝槽邊的土

35、工格柵回折壓好，幸免土工格柵進入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經檢測合格后，進行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機將碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格柵皺褶。（三）水泥穩(wěn)定層1、本工程路面結構層采納15cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑。2、操作方法（1）石屑進場后人工、機械攤鋪平坦，假如石屑太干，應提早灑水預濕，如石屑太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不宜超過15%。（2）攤鋪水泥，在平坦后的石屑上放好線，按平面面積和石屑厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。（3）水泥石粉渣混合料的含水量，應依照試驗結果選擇最佳含水率，一般可操縱在79%的范圍，

36、以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。（5）路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)覺拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。（6）分段用機械拌合均勻后，依照設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線操縱標高，用人工鏟鋪平坦，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平坦，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平

37、，隨時用水準儀測量標高，特不是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。（7）分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石屑為止，挖松的石屑要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。（8）拌合至完成壓實全過程的連續(xù)時刻，不得超過其水泥的終凝時刻，一般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監(jiān)理等有關單位

38、檢查驗收。（四）砼墊層1、施工預備（1）混凝土鋪筑前，應對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平坦度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。（2）施工放樣：用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來，恢復中樁，樁距在直線段為20M。在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。（3）施工依據：1）、道路工程合同和設計圖紙。2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）2、支立模板（1）在處理好的基層或做好的調平層上，清

39、掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。（2）模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格操縱模板標高和平面位置。（3）支立好的模板要與基層緊貼，同時牢固，經得起振動器的振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。（4）支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平坦美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。

40、3、攤鋪混凝土（1）為了保障工期和進度要求，本合同段采納商品砼，商品砼運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10左右。（2）施工間歇時刻不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再接著鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。（3）施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨

41、時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可接著在棚下進行抹面等工作。4、混凝土振搗（1）混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊1020cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。（2）振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時刻應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。（3）澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在

42、下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應幸免碰撞模板和鋼筋。（4）振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平常，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為操縱路線標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平坦密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工（1）縱向施工縫

43、道路大于8米的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設，小于8米的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時清理潔凈立面和雜質，用水濕潤。橫向縮縫橫向縮縫采納切縫法，合適的切縫時刻應操縱在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須依照經驗進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應與舊砼板縫相對應且在砼強度達到設計強度25-30%時進行，為減少早期砼裂縫，切割機應采納跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm，寬度57mm。（3）填縫一般在養(yǎng)護期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時清理縫口，要及時填封接縫，以防止雜物進入縫內，填縫前須將

44、縫內雜物清掃潔凈，并在干燥狀態(tài)下進行。6、養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝聚成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當混凝土達到80%以上后，能夠放行小型車輛通車，然而仍需灑水養(yǎng)護23天。7、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。（五）瀝青透層1、基層預備（1）噴灑透層前，首先用掃地機把基層表面清掃潔凈，對表面有砂漿、水泥

45、漿及清掃不起的泥塊用鋼絲刷刷去，隨后用鼓風機將表面的浮土、灰塵吹至基層以外，要求使基層表面骨料外露，以利于透瀝青與基層的聯(lián)結。對噴灑區(qū)附近的路緣石、結構物等應用塑料薄膜或編織布加以愛護，以免濺上瀝青而受到污染。（2）當基層表面過分干燥時，應在噴灑透層瀝青前1個小時左右，用灑水車在基層表面少量灑水潤濕表面，并待表面稍干以后，再噴灑透層瀝青。2、噴灑瀝青（1）采納瀝青灑布車進行噴灑時，應保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保證在整個噴灑寬度范圍內噴灑均勻。當噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。（2）進行噴灑作業(yè)時，先噴灑靠近中央分隔帶的一個車道，由內向外，一個車道接著一個車道進行，兩相鄰車道間不重疊或少重疊

46、，但不能露白，否則須用人工噴灑設備補灑。當灑布車噴完一個車道后，立即用油槽接住排油管滴下的透層瀝青，以防局部瀝青過多而污染基層表面。在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地點尚有多余的透層瀝青未滲入基層時應予以清除。（3）如遇大風或立即降雨時，不得噴灑透層瀝青。（4）按設計的瀝青用量一次灑布均勻,當有遺漏時采納人工補灑；透層瀝青灑布后應不流淌，達到滲透入基層不小于5，并不得在表面形成油膜。3、灑布石屑噴灑透層瀝青后，應立即灑布石屑，之后嚴禁車輛及行人通過。4、碾壓在石屑灑布后，用18T膠輪壓路機進行碾壓2遍，使之穩(wěn)定。5、交通管制灑布透層油后封閉交通1224h，待透層油下滲汲取后，清掃表面松動石屑6、養(yǎng)護

47、對灑好透層的基層應保持良好狀態(tài)，以便與后續(xù)工作相銜接。（六）瀝青混凝土路面1、混合料的生產（1）施工人員進入崗位，做好施工前的預備工作，機械試運轉。（2）裝載機將各種材料按目標配合比數(shù)值，分不同比例上到冷料倉中，操縱室操作手將按生產配合比、瀝青最佳量輸入到微機中去，并隨時調整各材料的進料速度。（3）由民工負責將礦粉裝入粉泵中去，然后由礦粉泵將礦粉打到礦粉罐中去，瀝青的加熱由專門的試驗員監(jiān)督，派一名技術工人負責用導熱油加熱所需的瀝青罐，操縱導熱油的進出溫度，同時監(jiān)控瀝青罐上的溫度表，操縱在140-160。（4）啟動拌和機，將燃燒器火苗增大，直至礦粉加熱溫度達到150-170，同時調整好拌和時刻，

48、一般為30-50s，其中干拌時刻不得少于5s。（5）若由兩臺或兩臺以上拌和機同時生產一種混合料時，必須事先將它們振動篩的尺寸相統(tǒng)一，而且應備足易損篩。（6）混合料生產工藝流程圖混合料組成設計輸入生產程序上冷料加熱礦料瀝青加熱、篩分礦料、上石粉拌和儲存放料。（7）混合料的運輸1）、依照拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性，采納大噸位自卸汽車，數(shù)量應依照拌和能力、攤鋪能力及路面結構、運距而定，運輸時刻不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序：接料過秤運輸卸料空回2）、車廂內堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結，車

49、廂內應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。3）、從拌和機（儲料倉）向運料車內放料時，應每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細集料的離析現(xiàn)象。4）、瀝青混合料運輸車的數(shù)量應較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應有等待卸料的車4-5輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。5）、瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質量，不符合溫度要求或已結成團塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。2、混合料攤鋪、整平采納先進的攤鋪設備攤鋪瀝青混合料，同時配備標準

50、的自動找平裝置（1）攤鋪過程中應盡量采納全幅施工，若采納半副施工時，可階梯進行或每天一側半副攤鋪一個臺班，便于處理接縫。（2）調整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80。它是保證攤鋪質量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時刻預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。（3）正確處理好角籠內料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉速配合，角籠內最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉速配合恰當。（4）熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺

51、料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。（5）為消除縱逢，采納全幅攤鋪，但需調整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應至少錯開30cm，假如行車道為兩條，則表層接縫應在路中。（6）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平坦度的要緊措施，依照施工經驗，保證連續(xù)攤鋪的幾種解決方法如下：1）、攤鋪機的攤鋪速度攤鋪速度應依照拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度進行調整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度，幸免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而阻礙攤鋪質量，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋撥料器不停的轉動，兩側應保持有許多于撥料高度2/3的混合料

52、。一但熨平板按所需厚度固定后，不應隨意調整。攤鋪機的速度應符合26mmin的規(guī)定。2）、采納大噸位的運輸車輛，富余的運力進而減少停機的次數(shù)，增長連續(xù)攤鋪的長度。運輸車輛需用數(shù)量一般依照拌和場至路段之間的距離來確定。3）、機前的清掃工作要保證1km的作業(yè)面，作業(yè)面內不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。4）、攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪，攤鋪時測工利用水準點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標高，依照測量的數(shù)據調整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設計要求。5）、攤鋪機鋪筑不到的地點，橋面邊部，應由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經驗、技術強的工長，帶兩名技術工人和部分民工跟

53、隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。3、碾壓我們將選擇合理的壓路機組合方式（具體的壓實工藝由試驗段確定），以達到最佳壓實效果，采納雙鋼輪振動壓路機和輪胎壓路機兩種機型，特不地段使用小型壓路機或人工熱夯。瀝青砼的壓實分為初壓、復壓、終壓(包括成型)三個時期進行，壓路機碾壓時慢而均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。（1）初壓時混合料溫度操縱在135以上，同時碾壓中不得產生推移、發(fā)裂，壓路機從低的一側向高的一側碾壓，振動壓路機壓實時，壓路機輪跡重疊1020cm，膠輪碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，端部成梯狀延伸，最后一輪斜壓，壓完全幅為一遍。初壓一般碾壓2遍，初壓后立即檢查平坦度，必要時進行修整。（2）復壓在初壓的作業(yè)

54、面上進行，復壓溫度操縱在125135但不得低于120，復壓時先采納振動壓路機，振動碾壓2遍后，再采納重型輪胎壓路機碾壓。具體碾壓遍數(shù)由試驗確定，但許多于46遍，復壓路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。（3）終壓緊接在復壓后進行，其溫度在90125但不得低于90，選用雙鋼輪式壓路機，碾壓兩遍以上，路面無輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。碾壓時做到以下幾點：壓實中嚴格操縱好溫度、速度、平坦度、壓實度、碾壓區(qū)段長度等“五度”確保路面外觀及內在質量。攤鋪后立即碾壓(碾壓段長度3050m，壓路機械與攤鋪機之間距離做到盡量短，最短為45 m)，除初壓時速度保持1.52.0kmh，適當提高復壓時的碾壓速度，以保

55、證在較短的有效時刻內完成三個時期內必須達到的碾壓總遍數(shù)。壓路機禁止在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向、制動或停留；壓路機起動、停止均做到減速緩慢進行；壓路機在一碾壓段內的終壓點上成臺階狀延伸，相鄰碾壓帶相錯0.5mlm，使壓實接頭成45角，保證壓實接頭不在同一橫斷面上。碾壓時劃分好初壓、復壓、終壓區(qū)段，防止出現(xiàn)漏壓、少壓現(xiàn)象。碾壓完成后的停駛，壓路機停放在終壓已完成且溫度低于50的路段上。當鋼輪壓路機有沾輪現(xiàn)象時，涂灑油水混合物于鋼輪上，并防止油水混合物滴在路面上，輪胎壓路機碾壓一段時輪胎發(fā)熱后向輪胎灑水。壓路機無法壓實的邊緣位置，采納振動夯板壓實。壓實機械或運輸車輛經常檢修，以防漏油。當天碾壓未

56、冷卻的瀝青混合料面層上禁止停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。4、接縫的處理接縫處理做到操作認真，接縫緊密平順。A、縱縫接縫部位施工一般不采納縱縫施工，不得不采納時應滿足以下要求：接縫方式為平接縫或自然縫；施工前將施工縫清理潔凈并適量灑粘層油，攤鋪時搭接寬度不超過10CM，新鋪筑的厚度通過松鋪系數(shù)計算求得；當搭接寬度合適時，將搭接部分混合料回推，形成凸形。假如材料過多，用平口鍬刮平，將多余料運走?？v縫采納熱接縫，縫邊成直線，設置在通行車輛輪轍之外，與下層接縫的錯位至少為15cm，在縱縫上的混合料在攤鋪后立即用一臺鋼輪靜力壓路機重疊l 520cm碾壓，慢慢推進，直至接縫平順、密實。

57、B、橫接縫部位施工相鄰兩層的橫向接縫均錯位5m以上，鋪筑接縫前，清理潔凈，并灑粘層油，把熨平板放置于已壓實端部的摯板上并加熱熨平板，摯板高度由松鋪系數(shù)求得，再開始攤鋪。我們擬采納平接縫施工。在一攤鋪段施工結束時，攤鋪機在接近端部前約lm處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓密實，然后用3m直尺檢查平坦度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足、平坦度不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側放置供壓路機行駛的摯木，碾壓時壓路機重心位于已壓實的混合料層，伸入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直

58、至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（七）桔紅色橡膠地板工程1、地面基礎首先對要施工工地的地面平坦度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。地面平坦度：要求2米直尺范圍內平坦度應小于2mm-3mm。硬度：基層表面硬度不低于1.2兆帕。強度：不底于混凝土強度標準C-20要求。濕度：基層含水率小于3%。環(huán)境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內相對空氣濕度應保持在20%-75%之間。檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。2、地面基礎打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊并敲除空鼓的地表，對地面基礎有突出凹凸的應進行重點打磨，對起殼、起沙地面

59、新興處理。裂縫應用R762或R710摻石英砂修補。打磨后地面應操縱在2m直尺至2.5mm直尺范圍內，且無上述毛疵。3、底涂處理（1）清理地面：將打磨好的地面清理潔凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面并查看有無打磨不合格的地點同時進行修整。（2）底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對水，大理石及水磨地面無須對水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后1-2小時，要待風干后即可做自流平施工，勿等候過長時刻。4、自流平施工按標準確定自流平的對水量，漢高為6升水：25KG自流平，優(yōu)成為6-6.25升水：25KG自流平，同時檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時修補。對水時先將量水桶中量

60、好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。目的：自流平水泥充分與水反應；將攪拌時的氣泡放出。將自流平倒入地面，用自流平刮板均勻刮平，同時用放氣滾來回趕氣以便將自流平內的空氣排出。侯干24小時，48小時后進行地面打磨，吸塵后放可鋪貼地板。5、刮膠（1）先檢查自流平是否合格，2m直尺內是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷，能夠用原子灰進行修補。（2）清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地點。6、地材鋪裝（1）必須將材料預放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。卷材要按生產流水編號施工。（2）鋪裝時注意接縫，不可將接縫對接過緊以免翹邊，同