螺桿泵故障診斷

1、摘 要：介紹了螺桿泵采油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理等。總結(jié)了螺桿泵系 統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)的主要故障并重點(diǎn)分析了影響螺桿泵故障的自身因素和外 界因素。結(jié)合當(dāng)前最新技術(shù)介紹了四種非常實(shí)用的螺桿泵故障診斷方法。關(guān)鍵詞：螺桿泵；故障；分析；診斷引言螺桿泵采油系統(tǒng)是近些年發(fā)展起來的一種先進(jìn)的采油技術(shù)，因其系統(tǒng)設(shè)備尺 寸小、維護(hù)和管理方便、系統(tǒng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，受到了人們的日益關(guān)注，并在油田 上逐步得到廣泛的推廣和使用。螺桿泵按驅(qū)動(dòng)方式分為電動(dòng)潛油螺桿泵和地面驅(qū) 動(dòng)井下螺桿泵，油田上常用的螺桿泵為地面驅(qū)動(dòng)井下螺桿泵。隨著我國地面驅(qū)動(dòng) 螺桿泵采油系統(tǒng)在油田上的應(yīng)用，越來越多的故障出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中。導(dǎo)致 故障出

2、現(xiàn)的原因是多種多樣的，除去人為因素，螺桿泵采油技術(shù)理論的不完善是 其主要根源。但是由于螺桿泵采油的發(fā)展時(shí)間相對(duì)不長，在以后較短的時(shí)間內(nèi)開 發(fā)出完整的故障診斷系統(tǒng)是存在很大難度的。因此，建立地面螺桿泵采油系統(tǒng)故 障診斷的初步方法，既能解決油田的生產(chǎn)問題，又能為以后的研究提供資料。螺桿泵結(jié)構(gòu)及原理1.1螺桿泵結(jié)構(gòu)螺桿泵采油系統(tǒng)按驅(qū)動(dòng)方式分為地面驅(qū)動(dòng)和井下驅(qū)動(dòng)兩大類。在整個(gè)螺桿泵 采油系統(tǒng)中，地面驅(qū)動(dòng)發(fā)展較早、也比較成熟，但是井下驅(qū)動(dòng)避免了地面驅(qū)動(dòng)扭 矩的損失、設(shè)備也比較少，具有較高的采油效率，國內(nèi)正處于試驗(yàn)階段，國內(nèi)各 油田現(xiàn)用的螺桿泵采油系統(tǒng)，一般都選取地面驅(qū)動(dòng)方式，其結(jié)構(gòu)圖如下：1光桿；2驅(qū)動(dòng)

3、裝置；3抽油桿；4油管5套管；6扶正器；7井下螺桿泵圖1-1地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)主要由地面驅(qū)動(dòng)、螺桿泵和抽油桿組成。地面驅(qū)動(dòng) 部分由電動(dòng)機(jī)、減速箱和光桿密封器等組成。采油動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)輸出，帶動(dòng)抽油 桿旋轉(zhuǎn)，連接在抽油桿底部的螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。井下螺桿泵由轉(zhuǎn)子和定 子組成，轉(zhuǎn)子由高強(qiáng)度鋼材料制成的單頭螺旋線體，具有堅(jiān)硬耐磨、光滑鍍銘表 面；定子是一個(gè)在鋼管內(nèi)硫化成型的雙頭螺旋線體，其內(nèi)橡膠定子具有柔軟的彈 性。螺桿泵是各種井下抽油泵中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種。1.2螺桿泵采油原理地面驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力通過抽油桿傳遞給井下螺桿泵轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動(dòng)，在螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子之間形成一個(gè)個(gè)

4、密閉的空腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 封閉腔就沿軸向由吸入端向排出端運(yùn)移，封閉腔在排出端消失，同時(shí)吸入端形成 新的封閉腔，其中腔內(nèi)所盛滿的液體也就隨著它的運(yùn)移由吸入端推擠到排出端， 由于封閉腔的不斷形成、運(yùn)移、消失、這就起到泵送液體的作用，完成輸送原油 的動(dòng)作。從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下特點(diǎn)：a）螺桿泵結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單。b）螺桿泵的排出流量均勻，并且可通過地面改變驅(qū)動(dòng)頭的皮帶輪大小，調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)排出的流量。c）螺桿泵的輸出壓頭大，無單流閥，故宜于輸送粘度大的液體，而且不會(huì)產(chǎn) 生氣鎖現(xiàn)象，適合于高氣油井。d）螺桿泵自吸力較強(qiáng)，由于能均勻地排液和吸液，溶解氣不易從原油中分離， 減少了

5、氣體對(duì)泵效的影響。e）螺桿泵定子通常采用耐油橡膠張貼在鋼管內(nèi)壁制成，它和轉(zhuǎn)子密封為柔性 面接觸，當(dāng)螺桿泵正常生產(chǎn)時(shí)，遇砂粒在密封面時(shí)，砂粒將壓迫柔性的定子一面， 隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)和液體一起被擠在上一腔體內(nèi)，因此，螺桿泵可在出砂井中使用。f）螺桿泵不允許空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)可導(dǎo)致泵報(bào)廢。二.螺桿泵主要故障螺桿泵一般用于高粘度、高含砂井采油，螺桿泵工作時(shí)，一方面桿柱承受拉 力，一方面管柱、桿柱還承受很大的扭矩。因此，如果選井選泵不當(dāng)，管柱和桿 柱設(shè)計(jì)不當(dāng)，泵質(zhì)量不合格，防砂、防蠟措施不力，或生產(chǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)不力，都將會(huì) 導(dǎo)致螺桿泵發(fā)生故障。有時(shí)是開機(jī)后沒見出油就已發(fā)生故障，有時(shí)是生產(chǎn)一段時(shí) 間后出現(xiàn)故障。螺桿泵的故

6、障形式通常有抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失、定子脫膠、轉(zhuǎn) 子脫離、輸油管線堵塞、定子橡膠溶脹、結(jié)臘、供液不足等。抽油桿斷脫。抽油桿斷脫在螺桿泵油井發(fā)生率較高，抽油桿斷脫占重復(fù)作業(yè) 率的50%，抽油桿斷脫后，產(chǎn)量為零，由于電機(jī)負(fù)載幾乎接近為零，所以其運(yùn) 行電流小于其正常運(yùn)行時(shí)的電流。泵和油管液體漏失。由于油管出現(xiàn)問題或泵的運(yùn)行時(shí)間比較長，磨損嚴(yán)重， 也會(huì)產(chǎn)生液體漏失，主要表現(xiàn)在流量小于理論流量，效率低，運(yùn)行電流低于正常 運(yùn)轉(zhuǎn)電流?？ū没蛴凸芏氯?。油井由于含砂量較大，會(huì)導(dǎo)致卡泵或管線堵塞，發(fā)生上述 情況后，泵吸入口壓力會(huì)升高，流量減小，運(yùn)行電流值增大。這種情況極易導(dǎo)致 螺桿泵抽油桿斷脫。供液不足。

7、由于螺桿泵的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，工作時(shí)如果發(fā)生供液不足，將會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn) 子和定子之間發(fā)生干磨，產(chǎn)生過熱使橡膠定子燒毀；或者由于螺桿泵進(jìn)口壓力很 低（低于氣蝕壓力），發(fā)生氣蝕，流量效率下降，消耗功率增加。判斷供液不足 主要根據(jù)螺桿泵進(jìn)口壓力和油井流量來考慮。三螺桿泵故障因素分析影響螺桿泵故障的因素很多，既有其自身因素，也有外界的因素。3.1螺桿泵自身因素分析過盈量的影響螺桿泵的工作原理決定了要保證一定的泵效，就必須使定轉(zhuǎn)子表面的接觸線 保持充分密封，而密封的程度取決于轉(zhuǎn)子與定子之間的過盈量。一方面，過盈量 大可獲較高的泵效，但是抽油桿的扭矩增加，容易出現(xiàn)油管、抽油桿斷脫現(xiàn)象， 并且定子橡膠磨損加劇，影響泵的壽

8、命；另一方面，過盈量小雖然不會(huì)出現(xiàn)上述 問題，但泵的容積效率過低，將降低泵的系統(tǒng)效率。因此，要對(duì)過盈量進(jìn)行合理 地選擇。所謂合理的過盈量，就是在能夠保證一定的舉升壓力和容積效率條件下 的過盈量值。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響螺桿泵轉(zhuǎn)速對(duì)螺桿泵抽油系統(tǒng)影響較大，提高螺桿泵的轉(zhuǎn)速有很多有利的地 方，也有其不利的地方：（1）螺桿泵轉(zhuǎn)速越高，增加螺桿泵定轉(zhuǎn)子的磨損。（2）轉(zhuǎn)速越高，單位長度內(nèi)定轉(zhuǎn)子間的生熱量越大，引起橡膠熱脹，定轉(zhuǎn) 子之間的扭矩增加，整個(gè)抽油系統(tǒng)的負(fù)荷上升。（3）螺桿泵轉(zhuǎn)速大，抽油系統(tǒng)抽油桿與油管的摩擦力增大，加劇油管、抽 油桿的磨損。螺桿泵轉(zhuǎn)速提高，桿管系統(tǒng)受力的疲勞程度增加。地面驅(qū)動(dòng)裝置受力 條

9、件變差，電機(jī)功率變大。轉(zhuǎn)子直徑、導(dǎo)程的影響螺桿泵的轉(zhuǎn)子直徑、導(dǎo)程對(duì)于螺桿泵的主要性能參數(shù)有許多影響，同時(shí)又受 諸多因素的限制。螺桿泵的理論排量為Qth=1440X4eDT nX10 9分析得到螺桿泵的轉(zhuǎn)子直徑、導(dǎo)程對(duì)泵的理論排量有影響，從而對(duì)螺桿泵的 輸出功率也有影響。轉(zhuǎn)子在正常工作時(shí)所能承受的扭矩大小將直接影響螺桿泵的 使用壽命。然而，轉(zhuǎn)子的直徑、導(dǎo)程又受泵筒尺寸的限制，因而不能無限制的增 加轉(zhuǎn)子的直徑和導(dǎo)程。驅(qū)動(dòng)螺桿泵抽油的合理電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)螺桿泵電機(jī)功率的配備除考慮正常條件外，還應(yīng)考慮特殊條件下的需 要。電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率應(yīng)考慮螺桿泵光桿所需實(shí)際功率，也就是正常工作時(shí)的 功率。一般電機(jī)的啟動(dòng)電流

10、是電機(jī)正常電流的三倍，為了保證在電機(jī)啟動(dòng)時(shí) 不燒電機(jī)，應(yīng)留有保險(xiǎn)系數(shù)。螺桿泵停泵，用防反轉(zhuǎn)制動(dòng)，扭矩不釋放，再啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，實(shí)際是滿 載啟動(dòng)，這時(shí)啟動(dòng)扭矩較大。考慮上述因素后，電機(jī)功率不能取太小，以免特殊情況時(shí)會(huì)燒電機(jī)。若選擇 電機(jī)過大，電機(jī)在工作時(shí)利用率太低，電機(jī)效率低。另外，油井啟抽時(shí)多數(shù)泵抽 壓差較小，負(fù)荷較小，綜合各種因素考慮，選擇電機(jī)功率應(yīng)是正常工作時(shí)功率的 1.52倍。合理的沉沒度螺桿泵抽油沉沒度是螺桿泵抽油系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)，沉沒度過高，影響油 井產(chǎn)量。若控制的過低，影響泵的吸入狀況，使泵效降低。螺桿泵定子橡膠發(fā)熱， 定、轉(zhuǎn)子間的摩阻增大，使抽油系統(tǒng)工況變差，螺桿泵定子破壞加快。因

11、此在抽 油過程中，必須控制好泵的沉沒度。螺桿泵的合理壓頭泵的壓頭是螺桿泵抽油系統(tǒng)正常運(yùn)行的最基本參數(shù)，它是維持螺桿泵能否正 常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)。若螺桿泵的壓頭低于油井所需壓頭，油井不能生產(chǎn)。螺桿泵的壓頭，由單級(jí)承壓能力和級(jí)數(shù)決定，由水力特性曲線可以查出，但 在油田應(yīng)用中，抽吸介質(zhì)的粘度、螺桿泵有效的工作級(jí)數(shù)、螺桿泵單級(jí)承壓能力 等都是影響螺桿泵工作壓頭的因素。3.2夕卜界因素分析油井出砂對(duì)螺桿泵采油的影響油井在生產(chǎn)過程中，大部分井出砂。雖然螺桿泵對(duì)含砂有較好的適應(yīng)性，但 在連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)中，帶砂液體通過螺桿泵空腔可將砂粒帶走，此時(shí)砂粒對(duì)定子 和轉(zhuǎn)子長期磨損，同樣使定子和轉(zhuǎn)子表面破壞，使螺桿泵使用

12、壽命縮短。（1）油井出砂加快螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的磨損，使螺桿泵過早漏失，壓頭下降。 定、轉(zhuǎn)子之間的摩擦扭矩增加，易出現(xiàn)斷桿，使驅(qū)動(dòng)頭負(fù)荷增大。（2）油井出砂嚴(yán)重，長期不沖砂會(huì)埋泵吸入口，造成螺桿泵供液不足，使 油井液面上升、油井產(chǎn)量下降。油管流體不流動(dòng)，油管流體中含砂下沉，堆在泵 出口處，易卡泵，使電流增大，主要危害是易燒泵。（3）油井出的部分砂鑲嵌在定子橡膠中，使橡膠表面破裂。鑲嵌的砂粒越 來越多，橡膠彈性過早失效，使螺桿泵定子橡膠過早破壞，壓頭降低，漏失量增 加。（4）油井出砂在螺桿泵停泵時(shí)，油管內(nèi)流體停止流動(dòng)，流體含砂下沉。停 泵后再次啟抽時(shí)，易出現(xiàn)卡泵，易使抽油桿、地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)破壞；沉砂易

13、堵塞油 管流體，形成憋泵現(xiàn)象，易出現(xiàn)破壞地面系統(tǒng)及燒泵現(xiàn)象。油井結(jié)蠟對(duì)螺桿泵采油的影響一般原油含有石蠟質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，只是不同油井含蠟量不同。在原油從 井底通過螺桿泵沿油管舉升到地面的過程中，原油的溫度隨地層溫度降低而降 低。當(dāng)蠟質(zhì)達(dá)到結(jié)蠟溫度時(shí)，蠟質(zhì)從油液中析出，并粘結(jié)在油管壁和抽油桿上。（1）井口、地面管線結(jié)蠟，使井口回壓增大，增大泵的實(shí)際壓頭。（2）泵出口以上結(jié)蠟，不但會(huì)有上述的危害，還會(huì)使油管沿程損失增大， 抽油桿旋轉(zhuǎn)磨阻增大，抽油桿及地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷增大，使產(chǎn)量降低，增加事故 率。該部位結(jié)蠟，除上述影響外，泵的抽吸狀況變差。（3）泵吸入口以下結(jié)蠟，影響更嚴(yán)重，除上述影響外，泵吸入狀

14、況變差， 液面上升，產(chǎn)液下降，嚴(yán)重時(shí)造成供液不足、泵效降低、易燒泵。（4）預(yù)防油井結(jié)蠟，是保證螺桿泵采油井長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要途徑之一。 因此要制定合理的洗井周期，保證洗井徹底，同時(shí)也可以對(duì)油井定期加藥防止結(jié) 蠟。游離氣對(duì)螺桿泵采油的影響螺桿泵抽油，由于進(jìn)、排液都是連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，能夠適應(yīng)于 相對(duì)氣液比較高的油井。正常抽油時(shí)氣液比越高，泵效就越低。造成產(chǎn)液量波動(dòng) 或產(chǎn)量下降。如果氣液比過高，將有大量氣體進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)定子橡膠造成氣浸溶脹，增加 摩擦扭矩后，產(chǎn)生大量熱又不易被含氣量較高的液體帶走，引起泵溫升高；同時(shí) 引起定轉(zhuǎn)子得不到充分潤滑，易損壞定子和轉(zhuǎn)子。泵深對(duì)螺桿泵采油的影響一般下

15、泵越深，要求的舉升壓頭越大，同時(shí)管柱及桿柱受力越大，對(duì)桿、管 的強(qiáng)度要求也越高。要求泵定子和轉(zhuǎn)子不但要有足夠的剛度，還要提高泵定子的 承壓能力，保證密封不漏失。同樣的單級(jí)承壓能力，泵越深要求泵的級(jí)數(shù)越多； 同樣級(jí)數(shù)要求單級(jí)承壓能力越大，對(duì)定子橡膠的耐溫要求也高；下泵越深，地層 溫度越高，對(duì)定子橡膠影響越大。溫度的影響目前多數(shù)螺桿泵定子橡膠的耐溫能力達(dá)到80C以上。高溫橡膠，耐溫可超 過120C以上。若地層溫度超過橡膠的許用溫度，定子橡膠會(huì)加快損壞，降低 螺桿泵的性能指標(biāo)，大大降低使用壽命。橡膠溫度越高，定、轉(zhuǎn)子間的摩擦力增 加量也越大，使系統(tǒng)工況變差。井溫高對(duì)螺桿泵有好的一面，也有壞的一面。螺

16、 桿泵不工作時(shí)，允許的溫度偏高，螺桿泵在工作過程中不允許存在超過定子橡膠 許用的溫度。下泵后，螺桿泵定子橡膠溫度變化是一個(gè)重要因素，不容忽視。壓頭對(duì)螺桿泵采油的影響對(duì)于螺桿泵采油井，所選用螺桿泵的級(jí)數(shù)決定泵的壓頭。壓頭越大，舉升液 體的能力就越高。如果因外界因素造成舉升壓力增加，并超過泵的舉升能力，則 會(huì)導(dǎo)致泵舉升困難或燒泵。在螺桿泵采油過程中，井況常常發(fā)生變化。如結(jié)蠟嚴(yán) 重，形成蠟堵憋壓，泵的壓力就無法滿足舉升要求。若泵的舉升壓頭不夠，使泵 抽液量過小，將易出現(xiàn)螺桿泵升溫較快，易出現(xiàn)燒泵。.螺桿泵故障診斷方法隨著地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的應(yīng)用，越來越多的油井故障出現(xiàn)在 生產(chǎn)過程中，其原

17、因多種多樣,除去人為因素，螺桿泵采油技術(shù)理論不完善是主要 根源。由于螺桿泵采油的發(fā)展時(shí)間相對(duì)不長,在較短時(shí)間內(nèi)建立完整的故障診斷 系統(tǒng)存在很大難度。因此，建立地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)故障診斷的方法,既能解 決油田的生產(chǎn)問題,又能為將來的研究提供必要的基礎(chǔ)。如何加強(qiáng)螺桿泵生產(chǎn)系統(tǒng)工況診斷是提高螺桿泵油井科學(xué)管理水平的關(guān)鍵。 螺桿泵油井工況診斷可以使油井生產(chǎn)管理者全面監(jiān)測(cè)螺桿泵生產(chǎn)井的井下工作 狀態(tài)，判斷分析有無故障及故障原因，從而挖掘油井潛力，保證設(shè)備安全、可靠、 有效地工作，延長檢泵周期，最終達(dá)到科學(xué)化管理螺桿泵生產(chǎn)井的目的。隨著螺桿泵應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大，時(shí)間的延長，診斷方法會(huì)越來越多，其技術(shù)水 平

18、也將會(huì)越來越高。下面就目前正在使用的一些診斷方法做一些介紹，主要包括 電流診斷法、憋壓法、液量變化法和扭矩法。4.1電流診斷法電流診斷法是通過測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流變化來診斷泵工作狀況，電流綜合了 螺桿泵油井系統(tǒng)的受力變化。這種診斷方法的好處是儀器簡(jiǎn)單，測(cè)量方便，其缺點(diǎn)是不能區(qū)分整個(gè)采油系統(tǒng)各部分受力對(duì)電流的影響，也就不容易判斷故障的原 因。表4-1電流法診斷故障匯總表工作電流工況特征故障形式接近電機(jī)空載電流接近電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流電機(jī)電流周期性波動(dòng)接近電機(jī)空載電流接近電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流電機(jī)電流周期性波動(dòng)明顯高于電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 電流無排量，油套管不連通 油管和套管連通，無排量 或排量小排量很小，液面較淺排

19、量很小，液面較深脈動(dòng)性產(chǎn)液排量小，油壓均正常 排量降低，油壓明顯增高投產(chǎn)初期排量正常排量正常抽油桿斷脫，定子脫膠 油管斷脫或油管嚴(yán)重漏 失油管漏失；泵定子長期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，漏失油管出液少、含氣量大，造成脫氣、供液不足等嚴(yán) 重的影響轉(zhuǎn)子不連續(xù)性轉(zhuǎn)動(dòng)，過盈 量偏大結(jié)蠟嚴(yán)重輸油管線堵塞定子橡膠膨脹過大，產(chǎn)品 不合格抽油桿磨油管4.2憋壓法機(jī)采井憋壓是在油井開采時(shí)，關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門（或者不完全關(guān)閉形成節(jié) 流），使采油泵至井口的油管內(nèi)在較短的時(shí)間內(nèi)憋起較高壓力的操作過程。憋壓 在某些油田螺桿泵井生產(chǎn)的全過程中都得到了采用，并且要求井口憋壓達(dá)到較高 的壓力值。表4-2憋壓法診斷故障匯總表工作壓力工況特征故

20、障形式油壓不上升無排量抽油桿斷脫油管斷脫油壓上升，接近套壓，或 油壓上升異常緩慢無排量或者排量很小泵嚴(yán)重漏失油管嚴(yán)重漏失油管頭嚴(yán)重漏失油壓上升緩慢排量小、泵效降低、動(dòng)液 面深泵嚴(yán)重漏失氣體影響供液能力差油、套壓接近排量小，油套偶爾連通定子脫膠油壓升到某值穩(wěn)定排量小螺桿泵壓頭不穩(wěn)定憋壓法操作簡(jiǎn)單、快捷，不須停井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用最頻繁能初步判斷油井故障。 但安全性差，憋壓過高不容易控制,對(duì)于含氣高、抽油桿斷脫、油管脫螺紋等憋壓 法故障分析困難。4.3液量變化法油井產(chǎn)液量是現(xiàn)場(chǎng)非常直觀的資料，天天取、天天用，比較準(zhǔn)確可靠，因此 用它作為分析的依據(jù)比較現(xiàn)實(shí)。表4-3液量變化法診斷故障匯總表液流特征出現(xiàn)問題故障形式無液流驅(qū)動(dòng)軸不動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸以正常轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶滑落；電機(jī)損壞 抽油桿斷落；油管脫落； 轉(zhuǎn)子損壞；定子脫膠超過一定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)量泵失效，定子橡膠破碎或下降脫落；溫度過高產(chǎn)量低產(chǎn)量不變，但比預(yù)計(jì)產(chǎn)量 低（驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不變）泵吸入部分堵塞；轉(zhuǎn)子尺 寸不當(dāng)；油井抽空；氣液 比過高；油管漏失產(chǎn)液偏低