材料成型復(fù)習(xí)題及答案

1、 作業(yè)8模鍛與板料沖壓專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名1判斷題（正確的畫O,錯(cuò)誤的畫X）1如圖8-1所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易出模的角度考慮分模面應(yīng)選在a-a。（X）r-d1r1075圖8-1鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨損，提高終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模膛容積稍大于終鍛模膛，模膛圓角也較大，而模膛斜度通常與終鍛模膛相同。（O）板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（X）4板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（X）拉深過(guò)程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深

2、系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。（X）受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求時(shí)，則可以進(jìn)行多次翻邊。（X）沖床的一次沖程中，在模具的不同工位上同時(shí)完成兩道以上工序的沖壓模具，稱為連續(xù)模。（O）8-2選擇題鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（C）A.扣模；B.合模；C.筒模。平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，因此平鍛機(jī)最適于鍛造（C）A.連桿類鍛件；B.無(wú)孔盤類鍛件；C.帶頭部桿類鍛件；D.A和Co拉深變形在沒(méi)有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（B）o在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（C）oA.兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力

3、；B.一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C.兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力；D.三向壓應(yīng)力。厚1mm直徑350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為150的杯形沖壓件。由手冊(cè)中查得材料的拉深系數(shù)m1=0.6，m2=0.80,m3=0.82,m4=0.85。該件要經(jīng)過(guò)（C）拉深才能制成。A.一次；B.兩次；C.三次；D.四次。大批量生產(chǎn)外徑為50mm,內(nèi)徑為25mm,厚為2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用（C）。A.簡(jiǎn)單模；B.連續(xù)模；C.復(fù)合模。6設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（A）。A.沖孔件孔的尺寸；氏沖孔件孔的尺寸+2z（z為單側(cè)間隙）；C.沖孔件孔的尺寸一2z；D.沖孔件尺寸一z。壓力加工的操作工序中，工

4、序名稱比較多，屬于自由鍛的工序是（C）,屬于板料沖壓的工序是（D）A.鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、軋制；B.拔長(zhǎng)、鐓粗、擠壓、翻邊；C.鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲；D.拉深、彎曲、沖孔、翻邊。沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡(jiǎn)單的排列順序?yàn)椋―）A、復(fù)合模一簡(jiǎn)單模一連續(xù)模；B、簡(jiǎn)單模一連續(xù)模一復(fù)合模；C、連續(xù)模一復(fù)合模一簡(jiǎn)單模；D、復(fù)合模一連續(xù)模一簡(jiǎn)單模。8-3應(yīng)用題圖8-2所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn)15萬(wàn)件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試圖8-2（a）上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在圖8-2（b）上定性繪出齒輪結(jié)構(gòu)修改后的鍛件圖。圖8-2(a)(b)如圖8-3所示沖壓件，采用厚1.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序，并在

5、表8-1中繪出工序簡(jiǎn)圖。表8-1序號(hào)工序名稱圖8-3表8-1序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖1落料21落料2沖孔彎曲翻邊4翻邊翻邊如圖8-4所示沖壓件，采用厚1.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序。圖8-4基本工序：圖8-5(a)所示為油封內(nèi)夾圈，圖8-5(b)所示為油封外夾圈，均為沖壓件。試分別列出沖壓基本工序，并說(shuō)明理由。(材料的極限圓孔翻邊系數(shù)K=0.68)。提示d0=d2H-0.43R-0.22t式中：d0沖孔直徑(mm)；%翻邊后豎立直邊的外徑(mm)；H從孔內(nèi)測(cè)量的豎立直邊高度(mm)；R圓角半徑(mm)；t板料厚度(mm)。(a)圖(a)圖8-5(a)基本工序：圖8-5(b)圖

6、8-5(b)基本工序:1落料1落料2沖孔原因：1落料1落料2沖孔原因：翻邊系數(shù)k0=0.860.68，可以直接翻邊;翻邊系數(shù)k0=0.65V0.68,不能直接翻邊;作業(yè)9熔化焊工藝基礎(chǔ)與焊接方法專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名1判斷題（正確的畫O,錯(cuò)誤的畫X）TOC o 1-5 h z1焊接電弧是熔化焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。（X）焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于在焊接過(guò)程中被焊工件產(chǎn)生了不均勻的變形，因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應(yīng)力。（X）3焊接應(yīng)力和焊接變形是同時(shí)產(chǎn)生的。若被焊結(jié)構(gòu)剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產(chǎn)生的焊接應(yīng)力

7、較大，而焊接變形較小。（O）手工電弧焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，煙霧對(duì)焊工的身體有害，因此，在制造焊條時(shí)，應(yīng)盡量去除能產(chǎn)生煙霧的物質(zhì)。（X）埋弧自動(dòng)焊焊接低碳鋼時(shí)，常用H08A焊絲和焊劑431。當(dāng)焊劑431無(wú)貨時(shí)，可用焊劑230代替。（X）根據(jù)熔化焊的冶金特點(diǎn)，熔化焊過(guò)程中必須采取的措施是，1、提供有效的保護(hù)，2、控制焊縫金屬的化學(xué)成分，3、進(jìn)行脫氧和脫硫、磷。（X）中、高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對(duì)接頭質(zhì)量非常不利的淬火區(qū)，該淬火區(qū)的塑性、韌性低,容易產(chǎn)生裂紋，因此焊接這類鋼時(shí)一般均需進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防淬火區(qū)的形成。（O）氬弧焊采用氬氣保護(hù)，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金。（X）埋弧自動(dòng)焊

8、具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用于生產(chǎn)批量較大，水平位置的長(zhǎng)、直焊縫的焊接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。（O）點(diǎn)焊和縫焊用于薄板的焊接。但焊接過(guò)程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象，為了減少分流，點(diǎn)焊和縫焊接頭型式需采用搭接。（X）9-2選擇題下列幾種牌號(hào)的焊條中，（C）和（E）只能采用直流電源進(jìn)行焊接。A.結(jié)422；B.結(jié)502；C.結(jié)427；D.結(jié)506；E.結(jié)607；F.結(jié)423。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)需采用堿性焊條，原因是堿性焊條的（D）。A.焊縫抗裂性好；B.焊縫沖擊韌性好；C.焊縫含氫量低；D.A、B和Co氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)一般

9、都比手工電弧焊的小，原因是（C）oA.保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密；B.焊接電流??；C.保護(hù)氣體對(duì)電弧有壓縮作用；D.焊接電弧熱量少。氬弧焊的焊接質(zhì)量比較高，但由于焊接成本高，所以（CA.鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B.不銹鋼結(jié)構(gòu)；C.低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)。焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖9-1所示。四條長(zhǎng)焊縫的正確焊接順序是（B）o）一般不用氬弧焊焊接。圖9-1工字梁截面圖A.abcd；B.adcb；）一般不用氬弧焊焊接。圖9-1工字梁截面圖焊接電弧中三個(gè)區(qū)產(chǎn)生的熱量由多到少排列順序是（D），溫度由高到低的排列順序是（B）oA、陰極一陽(yáng)極一弧柱；B、弧柱一陽(yáng)極一陰極；C、陰極一弧柱一陽(yáng)極；D、陽(yáng)極一陰極一弧柱；E、陽(yáng)極一

10、弧柱一陰極；F、弧柱一陰極一陽(yáng)極。結(jié)422焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條，原因是（D）oA.焊接接頭質(zhì)量好；B.焊縫金屬含氫量少；C.焊接接頭抗裂性好；D.焊接工藝性能好。埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高，主要原因是（D）oA、實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程的自動(dòng)化；B、節(jié)省了更換焊條的時(shí)間；C、A和B；D、可以采用大電流密度焊接。酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（D）oA、焊縫強(qiáng)度高；B、焊縫抗裂性好；C、焊縫含氫量低；D、焊接工藝性好。焊條牌號(hào)“結(jié)422”中，“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前兩位數(shù)字“42”表示（C）A、焊條的。三420MPa；B、結(jié)構(gòu)鋼的。三420MPa；bbC、焊縫的。三420MPa；D、焊條的

11、。=420MPa。bb9-3填空題焊接時(shí)往往都要對(duì)被焊工件進(jìn)行加熱。熔化焊加熱的目的是（形成熔池）；壓力焊加熱的目的是（將接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài)）；釬焊加熱的目的是（熔化釬料）。焊接時(shí)一般都要對(duì)被焊區(qū)進(jìn)行保護(hù)，以防空氣的有害作用。手工電弧焊采用（氣和渣聯(lián)合）保護(hù)；埋弧自動(dòng)焊采用（渣）保護(hù)；氬弧焊的保護(hù)措施是（氬氣保護(hù)）；而在釬焊過(guò)程中則利用（釬劑）來(lái)進(jìn)行保護(hù)。點(diǎn)焊時(shí)必須對(duì)工件施加壓力，通電前加壓是為了（使工件接頭緊密接觸）；斷電后加壓是為了（使接頭產(chǎn)生塑性變形，壓力作用下結(jié)晶）o釬焊時(shí)除使用釬料外，還需使用（釬劑），它在釬焊過(guò)程中的作用是：1）（清除工件金屬和釬料表面上的氧化膜及雜質(zhì)）；2）

12、（隔離空氣起保護(hù)作用）；3）增大釬料的（填充能力）oCO2氣體保護(hù)焊適于焊接（低碳鋼）和（低合金鋼）材料，應(yīng)采用的焊絲分別是（H08MnSiA）和（H08Mn2SiA）。壓力焊時(shí)也需對(duì)工件接頭進(jìn)行加熱，主要目的是（將接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài)）釬焊的接頭強(qiáng)度較低，為了提高接頭的承載能力，釬焊采用（搭接）接頭。8焊條牌號(hào)“結(jié)507”中，“7”表示（低氫型藥皮）和（直流專用）作業(yè)10金屬焊接性與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名1判斷題（正確的畫O,錯(cuò)誤的畫X）金屬的焊接性不是一成不變的。同一種金屬材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性TOC o 1-5 h z可能有很大差別。（O）焊接中碳鋼時(shí)，常

13、采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對(duì)減小焊接應(yīng)力十分有效。同時(shí)，預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。（O）根據(jù)等強(qiáng)度原則，手工電弧焊焊接400MPa級(jí)的15MnV鋼，需使用結(jié)426和結(jié)427（或結(jié)422、結(jié)423）焊條。（X）10-2選擇題不同金屬材料的焊接性是不同的。下列鐵碳合金中，焊接性最好的是（D）A.灰口鑄鐵；B.可鍛鑄鐵；C.球墨鑄鐵；D.低碳鋼；E.中碳鋼；F.高碳鋼。焊接梁結(jié)構(gòu)，焊縫位置如圖10-1所示，結(jié)構(gòu)材料為16Mn鋼，單件生產(chǎn)。上、下翼板的拼接焊縫A應(yīng)用（B）方法和（E）焊接材料；翼板和腹板的四條長(zhǎng)焊縫B宜采用（A）方法焊接，使用的焊接材料為（H）；筋板焊縫C應(yīng)采用（A）方法焊接，焊接材料

14、為（E）A.埋弧自動(dòng)焊；B.手工電弧焊；C.氬弧焊；D.電渣焊；E.結(jié)507；F.結(jié)422；G.結(jié)427；H.H08MnA和焊劑431；I.H08MnSiA；J.H08A和焊劑130。I.iF/FI.iF/F1rir廠6h.J嚴(yán)Jhi_B_IA.-O5W0圖10-110-3填空題圖10-2所示為汽車傳動(dòng)軸，由鍛件45鋼和鋼管Q235鋼焊接而成。大批量生產(chǎn)時(shí)，合適的焊接方法為(CO2氣體保護(hù)焊)；使用的焊接材料為(H08MnSiA)。圖10-2圖10-3汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為Q235鋼，如圖10-3所示。大批量生產(chǎn)時(shí)，輪圈由卷板機(jī)卷成，再經(jīng)(閃光對(duì)焊)焊接而成；而輪圈與輻板則用(co2氣體保護(hù)焊)焊接連為一體，焊接材料為(H08MnSiA)。10-4應(yīng)用題1.在長(zhǎng)春地區(qū)用30mm厚的16Mn鋼板焊接一直徑為20m的容器。16Mn的化學(xué)成分如下：C=0.120.20%；Si=0.200.55%；Mn=1.201.60%；P、SV0.045%。計(jì)算16Mn的碳當(dāng)量；判斷16M