5S現(xiàn)場管理工作手冊

1、前言圍繞“十二五”創(chuàng)建國家級開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃，依按照創(chuàng)建“蘇北領(lǐng)先、全省一流”的發(fā)展定位，牢固,促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，強化企業(yè)基礎(chǔ)管理，規(guī)范員工行為，提高企業(yè)工作效率和標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，創(chuàng)造舒適、整潔的工作環(huán)境和企業(yè)形象，推動開發(fā)區(qū)整體轉(zhuǎn)型升級打下良好的基礎(chǔ)。我們結(jié)合開發(fā)區(qū)的實際情況，搜集整理并編制5S現(xiàn)場管理手冊，供企業(yè)管理人員和相關(guān)人員參考。 PAGE PAGE 7目目錄 HYPERLINK l _TOC_250006 什么叫5S 管理1 HYPERLINK l _TOC_250005 “5S”活動的含義2 HYPERLINK l _TOC_250004 開展活動的原則8 HYPERLINK l

2、_TOC_250003 5S 的應(yīng)用范圍105S 現(xiàn)場管理法的內(nèi)容25S 現(xiàn)場管理法：整理35S 現(xiàn)場管理法：整頓45S 現(xiàn)場管理法：清掃65S 現(xiàn)場管理法：清潔75S 現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)7 HYPERLINK l _TOC_250002 5S 現(xiàn)場管理法的推行步驟14 HYPERLINK l _TOC_250001 5S 現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系19 HYPERLINK l _TOC_250000 5S 案例21什么叫5S管理“5S”活動的含義“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)“5S產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行 “5S高，“ 5S”活動就難以開展和堅持下去。通過規(guī)范現(xiàn)

3、場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣5S遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西 與不必要的東西明確 不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防

4、止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：自己的工作場所（范圍）得到和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)將不要物品清除出工作場所及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查對整理之后留在現(xiàn)

5、場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：工作場所一目了然注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實流程布置，確定放置場所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位場所、物品標(biāo)識整頓的“ 3要素”：場所、方法、標(biāo)識放置場所物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，保持將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污

6、，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點：在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的“ 3定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開將上面的3S通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成

7、良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：前面3S工作考評方法獎懲制度，加強執(zhí)行主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實施要領(lǐng)：服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定禮儀守則訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化 5S教育、實踐）各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）（一自我管理的原則單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的（一自我管理的原

8、則單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自8 PAGE PAGE 10己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則5S用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”， 千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對

9、于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。（ 三 ） 持 之 以 恒 的 原 則 “5S持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過 一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 企業(yè)首先應(yīng)將“ 5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)； PDCA循環(huán)(全面質(zhì)量管理活動的全部過程)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查， 不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核 后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下

10、去。5S的應(yīng)用范圍應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、 降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。推行5S的作用11、提高企業(yè)形象2、提高生產(chǎn)效率33、提高庫存周轉(zhuǎn)率4、減少故障，保障品質(zhì)5、加強安全，減少安全隱患6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本7、縮短作業(yè)周期，保證交期8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化5S活動的目標(biāo)找時間為0。整潔的現(xiàn)

11、場，不良品為 0。努力降低成本，減少消耗，浪費為 0。工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為0。無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0。0。5S的意義一個企業(yè)如果能徹底的推行5S外的5S的效益。11 PAGE PAGE 241、確保安全（ Safety）通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。2、擴大銷售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員， 擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。3、 標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項的活

12、動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。4、客戶滿意（ Satisfaction）由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。5、節(jié)約（Saving）通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本， 可謂“ 5S是一位節(jié)約者”。5S活動之推行隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導(dǎo)向營銷導(dǎo)向顧客導(dǎo)向，每家公司對質(zhì)量的要求更高，對5S也更加重視，企業(yè)希望藉由 5

13、S活動，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產(chǎn)方面，也可減少錯誤的發(fā)生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好 5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：整理SEIRI是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西， 是推行5S的基礎(chǔ)，也是提高效率的開始。整頓SEITON是將需要的東西固定擺放，并做好標(biāo)示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。3清掃SEISO是將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，

14、主要是在提高設(shè)備稼動率 (是指一臺機器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量的比值 )。清潔SEIKETSU是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執(zhí)行并維持，以根絕臟亂發(fā)生源，并持續(xù)在做改善。素養(yǎng)SHITSUKE是在養(yǎng)成正確的工作習(xí)慣，能依公司之規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是 5S中最重要的一項。掌握了5S現(xiàn)場管理法尚不具備推掌握了5S現(xiàn)場管理法尚不具備推行5S活動的途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。步驟1：成立推行組織委員會及推行辦公室成立組織職掌確定委員的主要工作編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任 5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推

15、行。步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)方針制定：推動5S管理時，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則例一：推行 5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況， 要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核 90分以上例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。步驟3：擬定工作計劃及實施方法日程計劃做為推行及控制之依據(jù)資料及借鑒他廠做法3.5S活動實施辦法4.與不要的物品區(qū)

16、分方法5.5S活動評比的方法6.5S活動獎懲辦法相關(guān)規(guī)定（5S時間等）一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。步驟4：教育每個部門對全員進(jìn)行教育5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的5S現(xiàn)場管理法的實施方法5S現(xiàn)場管理法的評比方法新進(jìn)員工的 5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解 5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5：活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果最高主管發(fā)表宣言（

17、晨會、內(nèi)部報刊等）海報、內(nèi)部報刊宣傳宣傳欄步驟6：實施作業(yè)準(zhǔn)備“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)“33要素”展開攝影“5S日常確認(rèn)表”及實施作戰(zhàn)步驟7：活動評比辦法確定系數(shù): 養(yǎng)系數(shù)評分法步驟8：查核查核問題點質(zhì)疑、解答各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。手法:在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC(品管)手法、IE(合理化及改善)手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。步驟11：納入定期管理活動中標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善實施各種 5S現(xiàn)場管理法強化月

18、活動需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企 業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不 同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的 5S現(xiàn)場管理法實施要點整理：正確的價值意識“使用價值”，而不是“原購買價值”整頓：正確的方法“ 3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化明確崗位 5S責(zé)任清潔：制度化及考核 5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化晨會、禮儀守則5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與， 事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。

19、有了這種氛圍，推行ISOTQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合， 有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。實施ISOTQMTPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行 ISOTQMTPM等活動過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。5S5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPMTQM活動能否順利、有效地推行。通過 5S從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。5S管理檢查要點1、有沒有用途不

20、明之物2、有沒有內(nèi)容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損（容器破損）11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上12、移動是否容易13、架子的后面或上面是否置放東西14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放物品置放15、危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17、相同零件是否散置在幾個不同的地方18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19、工場是否到處保管著零件5S案例一、項目背景某著名家電集團 (以下簡稱A集團ABC5S二、現(xiàn)場診斷通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：1線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；3、團隊精神和跨部門協(xié)作