(工藝技術(shù))十字頭加工工藝

1、十字頭加工工藝熊學(xué)強(qiáng)（加上試塊4 級(jí)。其中球化率的意思是，球化的等級(jí)高，即該球鐵的抗拉強(qiáng)度、延伸率和致密性就高。球化分級(jí)，石墨大小，珠光體粗細(xì)和數(shù)量分級(jí)，鐵素體和珠光體數(shù)量分級(jí)（含石墨、滲碳體百分比GBISO、ASTM、DIN、JIS 標(biāo)準(zhǔn)。第二步：在機(jī)加工車間完成，正火 回火處理試塊同爐處理（正火： (AC3 或4060AC3 Ac3 氏體的終了溫度）完成后記得要檢驗(yàn)金相機(jī)械性能和硬度。（噴丸廣泛應(yīng)用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性 ）第四步：劃出中心十字線及各面加工線。330 滑道面的兩端面按工藝圖（一）劃線第五步：在車床c512-1A 上車去冒口。第六步：轉(zhuǎn)移到車床C650

2、，夾牢330 外圓毛坯，劃線找正。車下端面及277H9 （一277H9 0車上端大端面及外圓達(dá)工藝（一100H7 內(nèi)孔為97 0.3 0車內(nèi)外端面，各留余量 1.5mm。第八步：轉(zhuǎn)移到鏜床 T611 上，上工具，找正中心誤差不大于 0.02：粗鏜122H7 銷孔為1190.31200.5 以車出的一端對(duì)刀粗鏜兩銷孔外側(cè)端面（注意對(duì)稱）以內(nèi)端面為基準(zhǔn)，使尺寸 220 2230.3第九步：人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。規(guī)范見熱處理工藝。第十步：按工藝圖（二）劃線。第十一步：按線刨成達(dá)工藝圖（二）要求。第十二步：以277H9 止口定位，上芯盤拉牢，按工藝圖（三）車成。（巴氏合金是具有減摩特性的錫基和鉛基

3、軸承合金）00.3第十四步:自制定位工具，以 970.3 12m280H7 000.3（做鏜內(nèi)刀面時(shí)對(duì)刀基準(zhǔn)）0.25第十五步：調(diào)頭，以280H7330 331求。 精車100H7內(nèi)孔及內(nèi)外端面達(dá)圖紙要求（145上端面到3300.200.25端面尺寸控制在71.1。第十六步：上工具，找正中心誤差不大于 0.01mm：精鏜 127H7兩銷孔達(dá)圖紙要求。求。刮兩銷孔各槽及個(gè)倒角達(dá)圖紙要求。用122H7 塞規(guī)檢驗(yàn)。98 200 面加工線。第十八步: 刨出寬 200 側(cè)面達(dá)圖紙要求。98 40 刀。2-M16-6H 98 M16-6H 4-6 6-M10-6H 中心十字線。6 直柄長麻花鉆鉆4-6 142-M16-6H98平面M16-6H孔的底孔14第二十二步：鉆攻銷孔外端面2 6-M10-6H 用8.5，攻絲采用M10-H2 絲攻。第二十三步:按線銑油槽達(dá)圖紙要求。采用改制鍵槽銑刀（注意外圓留有余量）-0.25第二十四步：上工具，精車 330 -0.20 外圓達(dá)圖紙要求