鍋爐彎管檢驗方法及

1、.彎管質量檢驗工藝2016年版）編制：審察：贊同：河北正能鍋爐設施有限企業(yè)優(yōu)選.序號檢驗項目質量標準檢查方法及工具備注1資料必定符合圖紙要求，159管子必定有資料牌號、檢驗資料為合金資料和資料標記依照資料追蹤單和圖紙核對實物。編號鋼印，其他管子必定有資料追蹤單。鋼時須有材料牌號鋼印2拼接收子最短長度不小于500。拼接環(huán)縫總數(shù)：用鋼卷尺測量。L：m管子拼接L22L55L1010L15L15012343管子對接接頭中心至管子曲折起點或支吊架邊緣的距離：用鋼卷尺測量。管子焊縫地點額定蒸汽壓力不大于3.82MPa：50。額定蒸汽壓力大于3.82MPa：70。優(yōu)選.額定蒸汽壓力不大于3.82MPa：D1

2、08108D159D1594對接接頭端面傾斜用直角尺和塞尺測量。手工焊0.8機械焊0.51.52額定蒸汽壓力大于3.82MPa：D6060D108108D159手工焊0.5機械焊0.30.81159D219D2191.525管接頭坡吵嘴度符合設計圖紙的要求。用焊縫尺測量。額定蒸汽壓力小于9.81MPa：6管子對接錯邊D108D108用焊縫尺測量。0.1t+0.5且不大于10.1t+0.5且不大于2額定蒸汽壓力不小于9.81Mpa：D108D1080.1t+0.3且不大于10.1t+0.5且不大于2優(yōu)選.資料為合金鋼時，同鋼號、同焊接資料、同焊接工藝、同熱7焊縫檢查試件辦理設施和規(guī)范，從每批產(chǎn)品

3、上切取接頭數(shù)的0.5作為試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。序號檢驗項目質量標準檢查方法及工具備注8對接焊縫表面質量不得有裂紋、未交融、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊深度不大于目測，必要時可用焊縫尺測量。0.5，兩側咬邊總長度不大于管子周長的20，且不大于40。9對接焊縫外形尺寸偏符合設計圖紙、工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材且圓用焊縫尺測量。差滑過渡。10對接焊縫焊工鋼印鋼印打在距焊縫邊緣20-30處。目測。11無損檢測JB/T1613-1993按JB/T1613-1993要求進行拜托。12管子焊后直線度每米2.5，全長5。拉線用直尺在距焊縫中心50處測量。13管端長度偏差3對大樣用直角尺和直尺測

4、量。14管端偏移3對大樣用直角尺和直尺測量。15管段中間偏移受熱面管：5對大樣用直角尺和直尺測量。優(yōu)選.連結收：10D89：L500500L10001000L2000L200016彎頭傾斜度在平板上用等高墊塊將管子墊起用塞尺測3456管子與平板的空隙。D89159：L500500L10001000L2000L20004678171.4R/D2.5a12R/D2.5a10管子橢圓率用游標卡或外卡鉗和直尺測量。計算公式：a=D-Dmin/D100maxDmax、Dmin：彎頭同一端面上最大和最小外徑。D76D=7676D108管子彎頭內側面輪廓用游標卡或外卡鉗和直尺測量。18D=133度23451

5、59D219273D325D=377D37767911輪廓峰間距P4優(yōu)選.序號檢驗項目質量標準檢查方法及工具備注19管子彎頭處壁厚減薄1.8R/D3.5b15R/D3.5b10用測厚儀或解剖實測后計算。量計算公式：b=S0-Smin/S0100S0：管子的實質壁厚，Smin：彎頭上壁厚減薄最大處的壁厚。20管子表面清理熔渣、飛濺易零落氧化皮清理潔凈，管子表面不超出壁厚負目測，必要時可用焊縫尺測量。偏差并且無尖銳棱角的機械傷害，贊同認真磨去，超出壁厚負偏差時，按工藝要求補焊磨平。21合金鋼資料光譜檢驗合金鋼資料和焊縫應逐根逐條進行光譜檢驗。按要求進行拜托。對接接頭通球：d2525d4040d55d5522通球0.75d0.75d0.75d0.8d公稱外徑不大于60的對接接頭和彎管逐鋼球直徑負彎管通球：根對實物進行通球檢查。偏差0.21.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.5R/D3.5。0.75d0.8d0.85d0.9d彎制后進行焊接的管子，通球采納兩者中的較小值。優(yōu)選.Ps=2P裝兩只效驗合格的壓力表，量程1.5-3倍試23水壓試驗壁面和焊縫上沒有水珠和水霧。驗壓力，最好兩倍。環(huán)境溫度高于5，水水壓試驗后無可見節(jié)余變形。溫按工藝要求。試驗壓力下保