液壓缸常見故障以處理

1、.液壓缸常有故障及辦理故障現(xiàn)象原因解析除掉方法（一）活塞桿不能夠動作壓力不足（1）油液未進(jìn)入液壓缸1）換向閥未換向2）系統(tǒng)未供油（2）雖有油，但沒有壓力1）系統(tǒng)有故障，主若是泵或溢流閥有故障2）內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，活塞與活塞桿松脫，密封件破壞嚴(yán)重（3）壓力達(dá)不到規(guī)定值1）密封件老化、無效，密封圈唇口裝反或有破壞2）活塞環(huán)破壞3）系統(tǒng)調(diào)定壓力過低4）壓力調(diào)治閥有故障5）經(jīng)過調(diào)整閥的流量過小，液壓缸內(nèi)泄漏量增大時，流量不足，造成壓力不足1）檢查換向閥未換向的原因并消除2）檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并消除1）檢查泵或溢流閥的故障原因并消除2）緊固活塞與活塞桿并更換密封件.1）更換密封件，并正確安裝2

2、）更換活塞桿3）重新調(diào)整壓力，直至達(dá)到要求值4）檢查原因并消除5）調(diào)整閥的經(jīng)過流量必定大于液壓缸內(nèi)泄漏量壓力已達(dá)到要求但仍不動作（1）液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題1）活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，工作面積不足，故不能夠啟動2）擁有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵?。?）活塞桿搬動“別勁”1）缸筒與活塞，導(dǎo)向套與活塞桿配合縫隙過小2）活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合縫隙過小3）液壓缸裝置不良（如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差，液壓缸與工作臺平行度差）（3）液壓回路引起的原因，主若是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)治過小或連通回油的換向閥未動作1）端面上要加一條通油槽，使工作液體迅速

3、流進(jìn)活塞的工作端面2）缸筒的進(jìn)出油口地址應(yīng)與活塞端面錯開1）檢查配合縫隙，并配研到規(guī)定值2）檢查配合縫隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合縫隙3）重新裝置和安裝，不合格零件應(yīng)更換.檢查原因并除掉（二）速度達(dá)不到規(guī)定值內(nèi)泄漏嚴(yán)重1）密封件破壞嚴(yán)重2）油的粘度太低3）油溫過高（1）更換密封件2）更換合適粘度的液壓油3）檢查原因并消除外載荷過大1）設(shè)計錯誤，采用壓力過低2）工藝和使用錯誤，造成外載比預(yù)定值大（1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力2）按設(shè)備規(guī)定值使用活塞搬動時“別勁”1）加精度差，缸筒孔錐度和圓度超差2）裝置質(zhì)量差1）活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差2）液壓缸與工作臺平行度差3）活塞桿與導(dǎo)向套配

4、合縫隙過小檢查零件尺寸，更換無法修復(fù)的零件1）按要求重新裝置.2）依照要求重新裝置3）檢查配合縫隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合縫隙臟物進(jìn)入滑動部位1）油液過臟2）防塵圈破壞3）裝置時未沖刷干凈或帶入臟物（1）過濾或更換油液2）更換防塵圈3）翻開沖刷，裝置時要注意干凈活塞在端部行程時速度急劇下降1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口調(diào)治過小，在進(jìn)入緩沖行程時，活塞可能停止或速度急劇下降2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小3）缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間縫隙過?。?）緩沖節(jié)流閥的張口度要調(diào)治合適，并能起到緩沖作用2）合適加大節(jié)流孔直徑3）合適加大縫隙活塞搬動到中途發(fā)現(xiàn)速度變慢或停止1）缸筒內(nèi)徑加工精度差，

5、表面粗糙，使內(nèi)泄量增大2）缸壁脹大，當(dāng)活塞經(jīng)過增大部位時，內(nèi)泄漏量增大1）修復(fù)或更換缸筒.2）更換缸筒（三）液壓缸產(chǎn)生爬行液壓缸活塞桿運動“別勁”拜會本表（二）3。拜會本表（二）3。缸內(nèi)進(jìn)入空氣1）新液壓缸，維修后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未排凈2）缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外面吸入空氣3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液壓缸工作時，這段管道上油液未排完，所以空氣也很難排凈4）泵吸入空氣（拜會液壓泵故障）5）油液中混入空氣（拜會液壓泵故障）（1）空載大行程往來運動，直到把空氣排完2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和接頭擰緊3

6、）可在湊近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運動多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉拜會液壓泵故障的除掉對策5）拜會液壓泵故障的除掉對策（四）緩沖裝置故障1.緩沖作用過分1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口張口過小2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)縫隙太小，活塞傾斜或獨愛）.3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間縫隙太?。?）將節(jié)流口調(diào)治到合適地址并緊固2）翻開沖刷合適加大縫隙，不合格的零件應(yīng)更換3）修去毛刺和沖刷干凈4）合適加大縫隙緩沖作用失靈1）緩沖調(diào)治閥處于全開狀態(tài)2）慣性能量過大3）緩沖調(diào)治閥不能夠調(diào)治4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座關(guān)閉不嚴(yán)5）活

7、塞上密封件破壞，當(dāng)緩沖腔壓力高升時，工作液體今后腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)零散8）緩沖柱塞錐面長度和角度不合適1）調(diào)治到合適地址并緊固2）應(yīng)設(shè)計合適的緩沖機構(gòu)3）修復(fù)或更換4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)5）更換密封件.6）修復(fù)或更換7）更換新緩沖環(huán)8）修正緩沖行程段出現(xiàn)“爬行”1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒縫隙不勻，缸蓋與缸筒不同樣心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等2）裝置不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相當(dāng)合的孔有獨愛或傾斜等（1）對每個零件

8、均仔細(xì)檢查，不合格的零件嚴(yán)禁使用2）重新裝置保證質(zhì)量（五）有外泄漏1.裝置不良（1）液壓缸裝置時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破壞或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝4）密封壓蓋未裝好1）壓蓋安裝有偏差2）緊固螺釘受力不勻3）緊固螺釘過長，使壓蓋不能夠壓緊1）翻開檢查，重新裝置2）翻開檢查，重新安裝，并更換密封件.（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長度密封件質(zhì)量問題（1）保留期太長

9、，密封件自然老化無效2）保留不良，變形或破壞3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差4）制質(zhì)量量差，尺寸不對，公差不吻合要求更換活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不吻合要求或未倒角2）溝槽尺寸及精度不吻合要求1）設(shè)計圖紙有錯誤2）溝槽尺寸加工不吻合標(biāo)準(zhǔn)3）溝槽精度差，毛刺多1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2m，并按要求倒角2）1）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計溝槽2）檢查尺寸，并修正到要求尺寸3）修正并去毛刺油的粘度過低（1）用錯了油品.（2）油液中滲有其他牌號的油液更換合適的油液油溫過高（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（2）周圍環(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進(jìn)油口可否暢達(dá)（2）采

10、用隔熱措施（3）檢查原因并消除高頻振動（1）緊固螺釘松動2）管接頭松動3）安裝地址產(chǎn)生搬動（1）應(yīng)如期緊固螺釘2）應(yīng)如期緊固接頭3）應(yīng)如期緊固安裝螺釘活塞桿拉傷（1）防塵圈老化、無效侵入砂粒切屑等臟物2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層零散而拉傷（1）沖刷更換防塵圈，修復(fù)生塞桿表面拉傷處2）檢查沖刷，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合縫隙1）更換密封件2）更換合適粘度的液壓油3）檢查原因并消除外載荷過大1）設(shè)計錯誤，采用壓力過低2）工藝和使用錯誤，造成外載比預(yù)定值大1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力.（2）按設(shè)備規(guī)定值使用活塞搬動時“別勁”1）加精度差，缸筒孔錐度

11、和圓度超差2）裝置質(zhì)量差1）活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差2）液壓缸與工作臺平行度差3）活塞桿與導(dǎo)向套配合縫隙過小檢查零件尺寸，更換無法修復(fù)的零件1）按要求重新裝置2）依照要求重新裝置3）檢查配合縫隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合縫隙臟物進(jìn)入滑動部位（1）油液過臟（2）防塵圈破壞（3）裝置時未沖刷干凈或帶入臟物（1）過濾或更換油液（2）更換防塵圈（3）翻開沖刷，裝置時要注意干凈活塞在端部行程時速度急劇下降1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口調(diào)治過小，在進(jìn)入緩沖行程時，活塞可能停止或速度急劇下降2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小3）缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間縫隙過小.1）緩沖節(jié)流閥的張口度要調(diào)治合適

12、，并能起到緩沖作用2）合適加大節(jié)流孔直徑3）合適加大縫隙活塞搬動到中途發(fā)現(xiàn)速度變慢或停止1）缸筒內(nèi)徑加工精度差，表面粗糙，使內(nèi)泄量增大2）缸壁脹大，當(dāng)活塞經(jīng)過增大部位時，內(nèi)泄漏量增大1）修復(fù)或更換缸筒2）更換缸筒（三）液壓缸產(chǎn)生爬行1.液壓缸活塞桿運動“別勁”缸內(nèi)進(jìn)入空氣1）新液壓缸，維修后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未排凈2）缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外面吸入空氣3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液壓缸工作時，這段管道上油液未排完，所以空氣也很難排凈4）泵吸入空氣（拜會液壓泵故障）5）油液中混入空氣（拜會液壓泵故障）1）空載大行程往來運動，直到把空氣排

13、完2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和接頭擰緊3）可在湊近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開排氣閥，活塞在全行程.情況下運動多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉拜會液壓泵故障的除掉對策5）拜會液壓泵故障的除掉對策（四）緩沖裝置故障1.緩沖作用過分1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口張口過小2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)縫隙太小，活塞傾斜或獨愛）3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間縫隙太小1）將節(jié)流口調(diào)治到合適地址并緊固2）翻開沖刷合適加大縫隙，不合格的零件應(yīng)更換3）修去毛刺和沖刷干凈4）合適加大縫隙緩沖作用失靈1）緩沖調(diào)治閥處于全開狀態(tài)2）慣性能量過

14、大3）緩沖調(diào)治閥不能夠調(diào)治4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座關(guān)閉不嚴(yán)5）活塞上密封件破壞，當(dāng)緩沖腔壓力高升時，工作液體今后腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)零散8）緩沖柱塞錐面長度和角度不合適.1）調(diào)治到合適地址并緊固2）應(yīng)設(shè)計合適的緩沖機構(gòu)3）修復(fù)或更換4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)5）更換密封件6）修復(fù)或更換7）更換新緩沖環(huán)8）修正緩沖行程段出現(xiàn)“爬行”1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒縫隙不勻，缸蓋與缸筒不同樣心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲

15、等2）裝置不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相當(dāng)合的孔有獨愛或傾斜等1）對每個零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件嚴(yán)禁使用2）重新裝置保證質(zhì)量（五）有外泄漏1.裝置不良1）液壓缸裝置時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同樣心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破壞或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝4）密封壓蓋未裝好.1）壓蓋安裝有偏差2）緊固螺釘受力不勻3）緊固螺釘過長，使壓蓋不能夠壓緊1）翻開檢查，重新裝置2）翻開檢查，重新安裝，并更換密封件3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長度密封件質(zhì)量問題1）保留期太長，密封件自然老化無效2）保留不良，變形或破壞3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差4）制質(zhì)量量差，尺寸不對，公差不吻合要求更換活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不吻合要求或未倒角2）溝槽尺寸及精度不吻合要求1）設(shè)計圖紙有錯誤2）溝槽尺寸加工不吻合標(biāo)準(zhǔn)3）溝槽精度差，毛刺多1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2m，并按要求倒角2）.1）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計溝槽2）檢查尺寸，并修正到要求尺寸3）修正并去毛刺油的粘度過低（1）用錯了油品（2）油液中滲