自磨機(jī)作用及發(fā)展前景

1、本鋼歪頭山鐵礦馬選車間自磨工藝全流程實(shí)測可行性研究報(bào)告自磨機(jī)操作、參數(shù)與能力、電耗及選別作業(yè)的關(guān)系做為全國乃至世界最大的濕式自磨生產(chǎn)基地，歪礦兩選車間共19臺(tái)自磨機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)率和利用率常常決定了全礦生產(chǎn)指標(biāo)，影響著選廠能否按設(shè)計(jì)要求達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。原礦性質(zhì)直接決定自磨機(jī)各項(xiàng)操作指標(biāo)，由于歪礦主采場貧化率不斷上升，馬耳嶺采場閉坑，需大量外購礦、回收礦補(bǔ)充，已經(jīng)直接影響到自磨機(jī)工藝。因此，在鋼鐵企業(yè)微利運(yùn)行的今天，如何提高磨機(jī)生產(chǎn)能力，降低磨機(jī)主機(jī)電耗，同時(shí)兼顧選別質(zhì)量操作，實(shí)現(xiàn)利益最大化始終是礦山人研究的重要課題之一。當(dāng)前為了礦礦山的可可持續(xù)發(fā)發(fā)展，歪歪頭山鐵鐵礦原礦礦性質(zhì)可可謂是多多種多樣樣，而對(duì)對(duì)比

2、自磨磨機(jī)操作作而言，在在不考慮慮原礦品品位的前前提下，原原礦性質(zhì)質(zhì)可分為為兩種，即即難磨礦礦石和易易磨礦石石。如何何操作才才能達(dá)到到利益最最大化，歪歪頭山鐵鐵礦馬選選車間生生產(chǎn)一作作業(yè)區(qū)進(jìn)進(jìn)行了自自磨工藝藝全流程程實(shí)驗(yàn)研研究，測測試時(shí)間間為二零零一六年年二月二二十八日日至二零零一六年年十月三三十一日日止。由由于有大大量的工工藝因素素和制度度因素決決定著自自磨機(jī)工工作狀態(tài)態(tài)，而使使得對(duì)自自磨機(jī)作作業(yè)耗電電量影響響程度的的評(píng)估變變得復(fù)雜雜，此外外，在電電耗方面面缺少對(duì)對(duì)許多重重要工藝藝參數(shù)的的檢測，所所提出的的磨礦機(jī)機(jī)耗電量量關(guān)系式式大多是是根據(jù)生生產(chǎn)實(shí)踐踐的測試試研究結(jié)結(jié)果推出出的。既既然在生生

3、產(chǎn)組織織上以自自磨工藝藝為中心心，首先先要了解解自磨機(jī)機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)和工作作原理，然然后需要要我們在在實(shí)際生生產(chǎn)過程程中針對(duì)對(duì)不同原原礦性質(zhì)質(zhì)，合理理調(diào)整給給礦量、排排礦濃度度，控制制磨機(jī)料料位、電電機(jī)負(fù)荷荷，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高產(chǎn)低低耗的理理想狀態(tài)態(tài)。 自磨機(jī)機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)歪頭山兩選選車間的的自磨機(jī)機(jī)都屬于于濕式半半自磨機(jī)機(jī)（圖11）。由由短圓柱柱形筒體體4構(gòu)成，規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)為DLL5.551.88m，給給料部11受上礦礦皮帶運(yùn)運(yùn)送來的的原料，送送入自磨磨機(jī)內(nèi)，其其上端是是鋼板焊焊成的斗斗體，下下端支承承在四個(gè)個(gè)輪子的的小車上上。斗體體底部在在承受物物料沖擊擊的部位位是平的的。物料料給入后后在平底底堆積成成堆，

4、形形成物料料襯墊，可可避免物物料的直直接沖擊擊，平底底的下段段制成傾傾斜400左右右的溜槽槽，保證證物料流流入自磨磨機(jī)內(nèi)。兩兩側(cè)進(jìn)、出出料端蓋蓋2、8均呈錐錐形，筒筒體襯板板3邊從筒筒體中心心向兩側(cè)側(cè)傾斜，目目的在于于使用筒筒體中心心有效內(nèi)內(nèi)徑大，以以防止礦礦石在機(jī)機(jī)內(nèi)發(fā)生生粒度偏偏析。筒筒體襯板板5（提升升板）將將礦石提提升到一一定高度度后做拋拋落運(yùn)動(dòng)動(dòng)，經(jīng)過過沖擊磨磨剝作用用將礦石石粉碎，6是排料格子板，7是簸箕板（舉板），物料提升后排出機(jī)外，9是自返裝置。自返裝置由中空軸、圓篩及自反螺旋組成。當(dāng)?shù)V漿通過格子板并由格子板簸箕板提升后，送到圓筒篩上，細(xì)粒級(jí)通過篩孔，經(jīng)中空軸頸排出機(jī)外，而粗粒

5、級(jí)則沿篩面運(yùn)動(dòng)至右方的舉板。經(jīng)舉板的提升后，物料沿著錐體送入輸料螺旋內(nèi)，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，粗粒料由螺旋送回自磨機(jī)內(nèi)再度進(jìn)行磨碎。圓筒篩從粒度為2030mm以下的物料中，分離出35mm以下的細(xì)粒級(jí)，而將粗粒級(jí)返回機(jī)內(nèi)。返回的粗粒級(jí)物料雖然較為集中于排量端，沒有經(jīng)過整個(gè)筒體長度的磨碎過程，但自磨機(jī)筒體的長度小，在筒體回轉(zhuǎn)過程中物料舉起下落時(shí)，有端蓋襯板對(duì)下落物料的彎折作用，使返回的粗粒級(jí)物料拋向筒體中部，因而其磨碎效果仍較好。（表1）自自磨機(jī)技技術(shù)參數(shù)數(shù)指標(biāo)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)容積m筒體轉(zhuǎn)數(shù)rr/miin電機(jī)功率KKw軸承系統(tǒng)潤滑方式濕式自磨機(jī)5.51.88m42.5151000靜壓軸承自動(dòng)噴射潤潤滑（

6、表2）自自磨機(jī)工工藝技術(shù)術(shù)指標(biāo)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)給礦粒度mmm排礦-2000目含含量%排礦濃度%自磨能力t/h介質(zhì)充填率濕式自磨機(jī)5.51.88m35000404557736063335第二章 自磨機(jī)機(jī)的工作作原理自磨機(jī)是一一個(gè)筒體體直徑很很大、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢慢的粉磨磨機(jī)。它它要求穩(wěn)穩(wěn)定的給給礦量，大大小塊礦礦物成一一定比例例，物料料通過入入料端的的中空軸軸頸給入入磨機(jī)內(nèi)內(nèi)，靠筒筒體的旋旋轉(zhuǎn)將物物料提升升到一定定的高度度，然后后拋落下下來，在在物料相相互作用用下，磨磨碎至一一定細(xì)度度的物料料通過排排礦端的的中空軸軸頸排出出機(jī)外。物物料在自自磨機(jī)中中粉碎的的工作原原理如下下。1、提升襯襯板把物物料提升

7、升到一定定高度后后自由下下落產(chǎn)生生的沖擊擊作用，以以及物料料間的相相互摩擦擦產(chǎn)生的的磨剝作作用，使使物料粉粉碎磨細(xì)細(xì)。2、由于自自磨機(jī)端端蓋襯板板形狀是是較為特特殊的，端端蓋襯板板有一部部分是平平的，但但靠近中中空軸頸頸處有兩兩圈斷面面為三角角形的凸凸起部分分。使物物料在圓圓周方向向上運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，壓壓力狀態(tài)態(tài)突然改改變至張張力狀態(tài)態(tài)的瞬時(shí)時(shí)應(yīng)力作作用。塊塊狀物料料由加料料口加入入，其中中小塊物物料沿波波峰襯板板（圖22a）A面均勻勻地落于于筒體底底部中心心，然后后向兩側(cè)側(cè)擴(kuò)散，而而大塊物物料具有有較大的的動(dòng)能，其其拋射點(diǎn)點(diǎn)總是趨趨向較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的一側(cè)側(cè)，但其其中有一一部分必必然會(huì)和和波峰襯襯板的AA、

8、B面相撞撞擊。由由于波峰峰襯板有有反擊作作用，可可以防止止物料作作軸向大大、小塊塊的“偏偏析”，致致使大塊塊物料也也能得到到均勻的的分布。自自排料端端沿下面面返回的的粗料，也也同新加加進(jìn)的料料塊一樣樣，均勻勻地落于于筒體底底部中心心，然后后向兩邊邊擴(kuò)散。大大塊和細(xì)細(xì)粒物料料在筒體體底部沿沿軸向運(yùn)運(yùn)動(dòng)的方方向相反反，于是是便產(chǎn)生生粉磨作作用。為了自磨機(jī)機(jī)能正常常工作，機(jī)機(jī)內(nèi)各粒粒度必須須均勻地地磨碎，防防止其中中某一粒粒級(jí)積累累起來。因因此，自自磨機(jī)的的襯板設(shè)設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、給給料的粒粒度組成成、物料料在筒體體內(nèi)的充充填率等等，都需需要合理理選擇，互互相配合合。有些些物料的的性質(zhì)不不適于自自磨，另

9、另一些物物料需要要加入少少量大鋼鋼球以調(diào)調(diào)整其粒粒度組成成，避免免某一粒粒級(jí)的積積累。3、提升TT形襯板板和波峰峰板都具具有楔住住料塊作作用。如如圖2（b）所示示，均勻勻分布于于筒體底底部的料料塊，在在“磨碎碎區(qū)”集集中。當(dāng)當(dāng)料塊隨隨磨機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這這里的重重力與離離心力最最大。由由于筒體體長度很很短，在在回轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)料塊首首先在CCC處楔住住，而且且沿軸向向擠成“拱拱形”，使使其間的的料塊也也同樣處處于受壓壓狀態(tài)。隨隨著磨機(jī)機(jī)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，料塊塊位置的的提高，在在“拱形形”橋向向上移動(dòng)動(dòng)而崩落落的瞬間間壓縮力力迅速消消失而變變成張力力，這樣樣連續(xù)不不斷地往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)所產(chǎn)生生的瞬時(shí)時(shí)應(yīng)力會(huì)會(huì)引起料料塊

10、單體體分離，從從而產(chǎn)生生磨碎作作用。隨磨機(jī)筒體體轉(zhuǎn)動(dòng)的的物料，各各粒級(jí)料料塊的循循回路線線是不同同的（見見圖2）。從自自磨機(jī)斷斷面觀察察可以分分成粉磨磨區(qū)、瀉瀉落區(qū)和和瀑落區(qū)區(qū)。由于于在自磨磨機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)中礦塊塊存在分分級(jí)作用用，所以以不同塊塊度的礦礦石運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡亦亦不一樣樣。大塊塊礦石處處于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的內(nèi)層層（靠近近磨機(jī)中中心），基基本上呈呈瀉落狀狀態(tài)，形形成一個(gè)個(gè)壓碎和和磨碎區(qū)區(qū)。它的的循環(huán)周周期短，很很快地落落在筒體體下部，遭遭到瀑落落下來的的礦塊沖沖擊被碎碎裂成較較小的礦礦塊。中中等和較較小的礦礦塊提升升高度比比大塊高高，脫離離筒體后后被拋落落下來，形形成瀑落落區(qū)。在在瀑落區(qū)區(qū)內(nèi)層到到外層礦礦

11、塊逐漸漸變?。醇刺幱谧钭罡唿c(diǎn)的的礦塊最最小，處處于最低低點(diǎn)的礦礦塊較大大）。瀑瀑落下來來的礦塊塊在筒體體下部與與自磨機(jī)機(jī)新給礦礦相遇，將將其砸碎碎。礦塊塊在這一一區(qū)域受受到的沖沖擊破碎碎作用最最強(qiáng)，所所以稱為為破碎區(qū)區(qū)。礦石石在破碎碎區(qū)和磨磨碎區(qū)被被磨碎到到一定粒粒度后，被被水帶出出磨機(jī)進(jìn)進(jìn)行分級(jí)級(jí)處理。大塊料在很短的時(shí)間內(nèi)回至內(nèi)層破碎區(qū)，中等料塊在中間層的粉磨區(qū)，細(xì)粒料較為集中在外層。在外層的物料，拋射運(yùn)動(dòng)較多，內(nèi)層物料，借助重力作用以瀉落運(yùn)動(dòng)為主。大塊（包括中等科度）物料除了破碎其它的物料之外，其本身也遭擊碎。自磨機(jī)內(nèi)部部粉碎礦礦石的主主要作用用力種類類可分為為：礦石石自由降降落時(shí)的的沖

12、擊力力；顆粒粒之間互互相的磨磨剝力和和礦石由由壓力狀狀態(tài)突然然變?yōu)閺垙埩顟B(tài)態(tài)的瞬時(shí)時(shí)應(yīng)力。 在自磨機(jī)的規(guī)格和轉(zhuǎn)速固定的條件下，物料的給入量（充填率）和大小礦塊的配比直接影響磨礦過程。物料給入量決定著自磨機(jī)內(nèi)料位的高低，生產(chǎn)實(shí)踐證明，物料充填率在3040%間為宜。如果給礦量控制不好，自磨機(jī)內(nèi)料位高低產(chǎn)生波動(dòng)，有可能引起“脹肚”（料位過高時(shí)）或“空肚”（料位過低時(shí)）現(xiàn)象。給礦量的穩(wěn)定包括兩方面：一是數(shù)量上基本不變；二是粒度配比方面力求穩(wěn)定。否則只保持?jǐn)?shù)量穩(wěn)定，但粒度配比不當(dāng)，生產(chǎn)也不會(huì)正常。主要是大塊礦石不能少，在某些情況下大塊礦石不足時(shí)，可少加一點(diǎn)大鋼球代替。一般大小各占50%，但各礦的適宜粒

13、度配比，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。第三章 影響自自磨機(jī)操操作的因因素影響磨礦效效率的因因素很多多，除了了不可控控制的所所安裝磨磨礦設(shè)備備的形式式、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、轉(zhuǎn)速速及處理理原礦的的性質(zhì)外外，操作作是很重重要的因因素。這這些因素素是：給給礦速度度、磨礦礦濃度、磨磨礦產(chǎn)品品粒度、料料位控制制、介質(zhì)質(zhì)添加制制度以及及襯板的的磨損程程度等。制制定出合合理的操操作制度度、提高高工人的的操作水水平、及及時(shí)調(diào)整整變化了了的磨礦礦操作參參數(shù)，是是獲得好好的磨礦礦和選礦礦指標(biāo)的的重要保保證。給礦速度自磨機(jī)的給給礦可由由人工控控制或自自動(dòng)控制制。歪礦礦兩選車車間均采采用人工工控制，一一般用礦礦倉下面面的調(diào)頻頻電振機(jī)機(jī)調(diào)

14、整給給礦量。電電振機(jī)的的工作參參數(shù)調(diào)整整好之后后，自磨磨機(jī)的給給礦量應(yīng)應(yīng)保持恒恒定，或或者在一一個(gè)很窄窄的范圍圍內(nèi)變化化，濕式式自磨機(jī)機(jī)更應(yīng)如如此，以以便控制制加水量量，確保保合適的的磨礦濃濃度和細(xì)細(xì)度。試試驗(yàn)研究究表明：當(dāng)磨礦礦機(jī)內(nèi)的的研磨介介質(zhì)表面面處于緊緊密接觸觸狀態(tài)，而而其空隙隙又被流流動(dòng)的物物料全部部充滿時(shí)時(shí)，磨機(jī)機(jī)的有效效作用方方可達(dá)到到最佳值值，此時(shí)時(shí)磨礦機(jī)機(jī)生產(chǎn)能能力最高高。磨礦礦機(jī)轉(zhuǎn)速速在一定定范圍內(nèi)內(nèi)，給礦礦速度加加快，則則物料充充填率增增加，磨磨礦機(jī)生生產(chǎn)率增增大。但但是，當(dāng)當(dāng)自磨機(jī)機(jī)內(nèi)的物物料量超超過磨礦礦機(jī)的通通過能力力時(shí)，將將會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)磨礦機(jī)機(jī)自返被阻塞塞的現(xiàn)象象（俗

15、稱稱掛門簾簾）。因因此，磨磨礦機(jī)的的給料必必須均勻勻。 據(jù)據(jù)磨礦動(dòng)動(dòng)力學(xué)分分析可知知，隨著著給礦速速度的提提高，磨磨礦機(jī)排排礦中合合格粒級(jí)級(jí)的含量量減少，而而產(chǎn)出的的合格粒粒級(jí)的絕絕對(duì)數(shù)量量卻增加加，同比功耗耗降低，磨磨礦效率率顯著提提高。當(dāng)當(dāng)?shù)V石性性質(zhì)發(fā)生生變化時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整磨礦機(jī)機(jī)的工作作條件，使使之建立立新的平平衡。礦漿濃度在選礦工藝藝中，自自磨機(jī)的的磨礦濃濃度是一一個(gè)重要要指標(biāo)，磨磨礦濃度度的大小小直接影影響著自自磨機(jī)的的磨礦效效率，磨磨礦濃度度增大會(huì)會(huì)出現(xiàn)以以下現(xiàn)象象：礦漿漿太濃，則則粘性增增大，磨磨礦介質(zhì)質(zhì)受浮力力影響也也較大，其其有效密密度變小小，礦石石在自磨磨機(jī)內(nèi)停停留時(shí)

16、間間增長，礦礦石被磨磨得更細(xì)細(xì)，出現(xiàn)現(xiàn)礦石過過磨現(xiàn)象象：濃度度過大，礦礦漿不流流動(dòng)，介介質(zhì)或鋼鋼球失去去對(duì)礦石石的砸磨磨作用，沖擊力減弱，甚至碎鋼球會(huì)被帶出磨礦機(jī)，或堵塞格子板，磨礦過程被破壞，這時(shí)磨機(jī)的生產(chǎn)率將急劇下降。磨礦濃度變小會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：當(dāng)?shù)V漿太稀時(shí)，則細(xì)粒礦石易下沉，礦石在自磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，礦石還沒被磨細(xì)就被排出，出現(xiàn)欠磨現(xiàn)象：磨礦濃度過低，礦漿流速過大，鋼球直接砸襯板易造成損耗。可見，自磨機(jī)磨礦濃度既不能過高，也不能過低，在生產(chǎn)中必須根據(jù)礦石的特性，經(jīng)過試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐確定最佳的磨礦濃度，結(jié)合目前歪礦采場原礦貧化率不斷上升的狀況，一般選礦磨礦工藝自磨機(jī)磨礦濃度控制在接近80

17、%左右為宜。在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，為了了取得好好的選礦礦效果，一一般在選選礦時(shí)除除保持最最適宜的的礦漿濃濃度外，還還會(huì)結(jié)合合礦石性性質(zhì)和最最終精礦礦品位條條件?？偪偨Y(jié)起來來的規(guī)律律便是：密度大大、粒度度粗的礦礦物，往往往用較較高的礦礦漿濃度度，一般約約為788800%；密密度較小小、粒度度細(xì)或泥泥礦時(shí)，則則用較低低的礦漿漿濃度，為了改改善礦漿漿的流動(dòng)動(dòng)性和穩(wěn)穩(wěn)定性，短時(shí)期礦漿濃度可控制在7577%。；粗選作業(yè)采用較高的礦漿濃度，可以保證獲得高的回收率，精選用相對(duì)低的濃度，則有利于提高精礦品位。磨礦產(chǎn)品粒粒度在自磨工藝藝中，原原礦既是是磨碎介介質(zhì)又是是被磨碎碎物料。因因此當(dāng)原原礦粒度度組成發(fā)發(fā)生

18、變化化時(shí)，磨磨機(jī)的生生產(chǎn)率自自然也會(huì)會(huì)發(fā)生變變化。若若原礦粒粒度變大大，且大大粒級(jí)多多，則沖沖擊動(dòng)能能大，這這有利于于破碎中中等粒度度的礦塊塊，因此此磨礦機(jī)機(jī)產(chǎn)量高高，比功功耗低。但但原礦粒粒度太大大，大粒粒級(jí)過多多，則礦礦石磨到到指定粒粒級(jí)所需需要的時(shí)時(shí)間延長長，不利利于獲得得又細(xì)又又均勻的的產(chǎn)物，磨磨礦效率率也低。因因此要合合理確定定給入自自磨機(jī)的的最大粒粒度以及及各粒級(jí)級(jí)的配比比。磨礦礦產(chǎn)品粒粒度與磨磨礦機(jī)生生產(chǎn)能力力的關(guān)系系隨著礦礦石性質(zhì)質(zhì)差異而而改變。對(duì)對(duì)于非均均質(zhì)礦石石，磨礦礦機(jī)的生生產(chǎn)能力力一般隨隨著磨礦礦細(xì)度增增加而減減小。因因?yàn)榉蔷|(zhì)礦石石易于產(chǎn)產(chǎn)生選擇擇性磨礦礦，礦石石中

19、的易易磨成份份在粗磨磨階段已已經(jīng)粉碎碎，細(xì)磨磨時(shí)物料料中的難難磨粒子子相對(duì)增增多，所所以產(chǎn)量量受到影影響。對(duì)對(duì)于均質(zhì)質(zhì)礦石，磨磨礦機(jī)生生產(chǎn)能力力隨著被被磨礦石石粒度變變細(xì)有時(shí)時(shí)增高，因因?yàn)檫@種種礦石到到了磨礦礦過程的的后期，其其平均粒粒度越來來越小，故故磨礦機(jī)機(jī)生產(chǎn)能能力愈到到后期愈愈增高。在選礦廠，磨磨礦作業(yè)業(yè)的給礦礦就是破破碎作業(yè)業(yè)的最終終產(chǎn)品，減減小磨礦礦機(jī)給礦礦粒度就就意味著著破碎作作業(yè)要生生產(chǎn)出更更細(xì)的產(chǎn)產(chǎn)品，勢勢必加大大破碎作作業(yè)的總總破碎比比，流程程變得復(fù)復(fù)雜，費(fèi)費(fèi)用增加加。反之之，增加加入磨粒粒度，碎碎礦費(fèi)用用雖低，但但磨礦費(fèi)費(fèi)用就增增高，因因此，在在確定磨磨礦機(jī)給給礦粒度度時(shí)

20、應(yīng)綜綜合考慮慮，使碎碎礦與磨磨礦的總總費(fèi)用最最低。由由于常規(guī)規(guī)的碎磨磨流程中中，碎礦礦能耗小小而磨礦礦能耗高高，且碎碎礦效率率都高于于磨礦，因因此生產(chǎn)產(chǎn)中在條條件許可可情況下下，應(yīng)充充分發(fā)揮揮破碎作作業(yè)的作作用來提提高磨礦礦機(jī)的處處理能力力，這就就是所謂謂的“多多碎少磨磨”。介質(zhì)添加制制度選礦對(duì)磨礦礦的首要要要求就就是磨礦礦產(chǎn)品有有高的單單體解離離度，這這也是判判別磨礦礦產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的首首要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。各種種選礦方方法均受受粒度限限制，均均有一定定的合適適粒度，過過粗的入入選粒度度選不起起來，過過細(xì)的粒粒級(jí)也難難以回收收。因此此為選別別提供粒粒度合適適的原料料是磨礦礦的第二二個(gè)任務(wù)務(wù)。同時(shí)時(shí)好的磨磨

21、礦效果果不僅要要求提高高單體解解離度，提提高磨礦礦產(chǎn)品細(xì)細(xì)度、磨磨機(jī)臺(tái)時(shí)時(shí)處理能能力和磨磨礦效率率，而且且還要降降低球耗耗、電耗耗及工作作噪聲，減減少襯板板的磨損損。而影影響磨礦礦作業(yè)的的因素較較多，主主要可以以分為三三大類：原礦礦性質(zhì)因因素，礦礦石可磨磨度、入入磨粒度度、產(chǎn)物物粒度；磨機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)因因素，可可分為磨磨機(jī)的尺尺寸、襯襯板的材材質(zhì)、形形狀等；磨機(jī)機(jī)操作因因素，主主要有料料位控制制、磨礦礦濃度、介介質(zhì)添加加制度等等。由于磨礦作作業(yè)影響響因素較較多，而而且各因因素間存存在相互互影響，這這就決定定了磨礦礦優(yōu)化是是一個(gè)內(nèi)內(nèi)容廣泛泛、難度度大的課課題。就就歪礦兩兩選而言言，第一一類影響響磨礦因

22、因素是不不可改變變的；第第二類因因素磨機(jī)機(jī)以被確確定，理理想情況況下襯板板可做局局部調(diào)整整；只有有第三類類因素是是可以調(diào)調(diào)整的，能能夠使磨磨礦效果果達(dá)到最最佳。隨隨著礦石石品位的的降低，自磨對(duì)生產(chǎn)成本的不利影響顯著增大，在自磨中，給礦粒度組成對(duì)生產(chǎn)能力影響太大，生產(chǎn)能力隨給礦粒度組成變化而變化很大。為了保持足夠的破碎能力及生產(chǎn)穩(wěn)定，我們將自磨機(jī)改為半自磨機(jī)的狀態(tài)，由于半自磨機(jī)生產(chǎn)能力大而穩(wěn)定，能耗也低于自磨機(jī)，可是就目前原礦狀態(tài)來看，礦石貧化率不斷增加，連生體脈石含量較多，添加大球介質(zhì)后生產(chǎn)能力是有所提高，排礦細(xì)度也同時(shí)變粗，進(jìn)入選別后，兩段磨礦作業(yè)之間存在著不平衡，給各工藝半成品及最終精礦指

23、標(biāo)造成壓力。歪礦兩選車車間自磨磨機(jī)目前前均使用用直徑2200mmm鋼球球做為添添加介質(zhì)質(zhì)，做為為馬選，6臺(tái)自磨機(jī)從原礦倉開始配比礦石為4臺(tái)主采場礦源，2臺(tái)外購、回收礦源，這兩種礦源的粒度結(jié)構(gòu)，硬度系數(shù)差距較大，在補(bǔ)球時(shí)為圖方便省事，常常都是一起添加，有時(shí)影響生產(chǎn)指標(biāo)的是一種礦源，同時(shí)添加大球不僅浪費(fèi)介質(zhì)成本也破壞了選別流程，造成回收率下降或產(chǎn)品質(zhì)量偏低。選礦初期球球磨機(jī)選選用60鋼球球做為添添加介質(zhì)質(zhì)，球形形雖有最最好的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)性能能，但為為點(diǎn)接觸觸破碎，由由于在接接觸點(diǎn)上上的破碎碎力往往往過大，過過粉碎現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重重，特別別是當(dāng)新新補(bǔ)充鋼鋼球時(shí)，這這種現(xiàn)象象更為嚴(yán)嚴(yán)重。同同體積的的物體中中以球形

24、形的表面面積最小小，而細(xì)細(xì)磨又隨隨著介質(zhì)質(zhì)的研磨磨面積增增大而效效果顯著著，因而而球形不不是最好好的選擇擇，后改改為短柱柱型介質(zhì)質(zhì)，它既既有球型型的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)性，又又有短線接觸觸的破碎碎作用特特性，產(chǎn)產(chǎn)品粒度度均勻及及過粉碎碎輕，合合格粒級(jí)級(jí)產(chǎn)品明明顯增加加，有利利于選別別，故沿沿用至今今。同樣樣結(jié)合自自磨機(jī)，本本人認(rèn)為為不論在在粗磨或或是細(xì)磨磨過程中中，柱型型磨礦介介質(zhì)均優(yōu)優(yōu)于球形形介質(zhì)，尤尤其針對(duì)對(duì)目前貧貧化率較較高的原原礦狀態(tài)態(tài)更為適適合，因因此本人人建議，在在有條件件情況下下，加工工幾噸2200*3000mm柱柱型介質(zhì)質(zhì)給自磨磨機(jī)添加加與球形形介質(zhì)做做比對(duì)。在磨礦過程程中，鋼鋼球介質(zhì)質(zhì)的消

25、耗耗量占磨磨礦總鋼鋼耗的665990%，襯襯板耗量量占100155%，正正確的介介質(zhì)選用用及規(guī)范范添加制制度，對(duì)對(duì)于提高高磨機(jī)生生產(chǎn)率、提提高礦物物單體解解離度、提提高金屬屬回收率率、提高高精礦品品位、降降低介質(zhì)質(zhì)消耗、降降低磨機(jī)機(jī)噪聲、延延長襯板板使用壽壽命有重重大意義義。磨機(jī)襯板對(duì)對(duì)自磨工工藝的影影響自磨機(jī)筒體體內(nèi)部與與球磨機(jī)機(jī)內(nèi)部存存在的最最顯著的的區(qū)別是是，自磨磨機(jī)的兩兩端蓋上上有波峰峰襯板，沿沿筒體內(nèi)內(nèi)的圓周周上裝有有提升襯襯板。由由于提升升襯板的的提升作作用，使使自磨機(jī)機(jī)物料的的脫落角角遠(yuǎn)小于于球磨機(jī)機(jī)的介質(zhì)質(zhì)脫落角角，減小小了無磨磨礦作用用的空白白區(qū)，磨磨礦效果果較好。襯襯板是自

26、自磨機(jī)在在生產(chǎn)過過程中的的主要易易損部件件，其壽壽命的長長短直接接關(guān)系到到磨機(jī)的的作業(yè)率率、入選選細(xì)度、材材料消耗耗、電量量消耗和和檢修工工作量。波峰襯板為保證礦石石在磨機(jī)機(jī)筒體內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生側(cè)側(cè)向反擊擊力，防防止大小小礦塊形形成粒度度偏析現(xiàn)現(xiàn)象，在在筒體兩兩端蓋處處裝有波波峰襯板板，波峰峰襯板的的斷面一一般為等等邊三角角形，其其結(jié)構(gòu)尺尺寸F=（0.00200.255）L，E=（0.550.46）L，（其其中L是襯板板內(nèi)外徑徑之差，E是波峰處的寬度）進(jìn)料端襯板板進(jìn)料端襯板板如（圖圖4）所示示，它直直接受到到剛?cè)肽ツC(jī)的大大塊物料料的沖擊擊，同時(shí)時(shí)又受到到回轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)物料料的磨損損，因此此，它的的損耗是

27、是很快的的。為了了避免物物料沖擊擊板面，則則在襯板板靠近中中心的一一側(cè)，設(shè)設(shè)有2550mmm高的波波峰外，為為了避免免礦石環(huán)環(huán)向運(yùn)動(dòng)動(dòng)的磨損損，從外外圈襯板板上設(shè)有有80mmm80mmm截面面的護(hù)筋筋，即半半護(hù)筋，低低波峰襯襯板（圖圖4a）。生生產(chǎn)實(shí)踐踐證明，波波峰高增增到3330mmm，并且且在內(nèi)圈圈護(hù)筋高高度由550mmm改為700mm，內(nèi)內(nèi)圈也增增設(shè)了770mmm護(hù)筋，并并把波峰峰高度由由2500mm增增高到3330mmm，增增加對(duì)礦礦石的提提升能力力，提高高了磨礦礦效率，且且使襯板板使用壽壽命延長長。排礦格子板板格子板如（圖圖5）所示示，在自自磨磨礦礦中給礦礦粒度很很大，而而在排礦礦端

28、凡小小于格子子空隙者者均可以以及時(shí)地地排出，其其排礦粒粒度可由由料位高高低和排排礦濃度度來控制制。它在在自磨機(jī)機(jī)中不單單是起排排料的作作用，同同時(shí)還起起到篩分分作用，因因此，格格孔所處處的位置置和空隙隙大小就就成了控控制排礦礦粒度界界限尺寸寸（一般般在200mm以以下）的的構(gòu)件。格格子板可可分為高高水平排排料、中中水平排排料和低低水平排排料三種種。在物物料充填填率455%左右右的情況況下，用用中水平平排料位位置，即即可滿足足排料要要求，但但自磨機(jī)機(jī)往往會(huì)會(huì)出現(xiàn)較較低充填填率（低低于200%）的的情況，就就有排不不出料的的可能。目目前歪礦礦兩選自自磨機(jī)均均采用低低水平排排料。格格子板的的空隙大大

29、小和總總開孔面面積與格格子板面面積的百百分率（即即開孔率率），對(duì)對(duì)礦漿的的流通有有影響，尤尤其對(duì)粘粘漿影響響更大。空空隙大，雖雖然開孔孔率低，但但比空隙隙小開孔孔率高的的格子板板便于礦礦漿流通通且通過過能力也也較大。自反裝置在自磨機(jī)排排礦端的的自反裝裝置（圖圖6）它是是由圓筒筒篩、返返砂管和和返砂勺勺（圖77）組成成。礦漿漿通過格格子板后后，被格格子板后后面的簸簸箕板送送進(jìn)自返返裝置的的篩上，大大塊物料料在篩上上運(yùn)動(dòng)到到另一端端的返礦礦勺內(nèi)，在在返砂勺勺回轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)中，送送入返砂砂管內(nèi)，返返砂管內(nèi)內(nèi)的螺旋旋片，將將大塊物物料推送送到磨機(jī)機(jī)之內(nèi)再再磨，篩篩下物料料沿著出出料襯套套排出磨磨礦機(jī)外外。

30、自返裝置是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單的分級(jí)級(jí)裝置，圓圓筒篩可可以通過過格子板板的200300mm物物料中分分排出55mm以以下的產(chǎn)產(chǎn)品，以以控制磨磨機(jī)排出出粒度，因因此，格格子板空空隙可以以適當(dāng)放放大，以以增加磨磨機(jī)內(nèi)物物料的流流動(dòng)，進(jìn)進(jìn)而可以以提高磨磨礦效率率。經(jīng)自返裝置置返回的的礦石，在在排礦格格子板中中部進(jìn)入入自磨機(jī)機(jī)，雖然然自磨機(jī)機(jī)在制造造時(shí)已從從各方面面考慮了了克服礦礦石“偏偏析”現(xiàn)現(xiàn)象的可可能性，而而且自磨磨機(jī)長度度小于直直徑很多多，進(jìn)料料端和返返回的礦礦石互成成交叉拋拋落于磨磨機(jī)中心心，但也也存在著著返回的的礦石不不經(jīng)過磨磨礦，又又直接從從排礦格格子板排排出的可可能，格格子板的的有效截截

31、面就始始終被這這部分循循環(huán)的礦礦石所占占據(jù)，因因而就減減少了其其它合格格粒子的的排出速速度，這這也容易易造成礦礦石的過過粉碎，影影響磨礦礦效率。自返裝置中中圓筒篩篩實(shí)際上上是起著著控制磨磨機(jī)排礦礦粒度的的作用的的，篩孔孔的大小小對(duì)磨機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情情況有直直接影響響，孔小小時(shí)，返返回礦量量增加影影響磨機(jī)機(jī)生產(chǎn)能能力也容容易造成成過粉碎碎。安裝裝在自磨磨機(jī)排礦礦端的圓圓筒篩，具具有配置置緊湊，節(jié)節(jié)省場地地，處理理能力大大和操作作方便等等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)應(yīng)用圓筒筒篩具有有高效率率的要點(diǎn)點(diǎn)是：要把篩篩子接到到軸端外外部（不不宜裝在在軸頸內(nèi)內(nèi)部），并且適當(dāng)加長。必須增加高壓水沖洗，解決篩孔堵塞問題。筒體的提升升襯板

32、對(duì)對(duì)自磨工工藝的影影響自磨機(jī)的筒筒體襯板板是由平平襯板和和提升襯襯板組成成。如（圖圖8）所示示。提升升襯板的的作用，主主要是提提升礦石石，改變變礦石的的運(yùn)動(dòng)軌軌跡和運(yùn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)態(tài)。它直直接影響響磨礦的的效果。提提升襯板板高度增增加對(duì)礦礦石提升升高度（特特別是大大塊礦石石）也增增加，從從而增加加了礦石石沖擊能能力，又又增加了了礦石間間的磨剝剝力，因因此磨礦礦效果好好。提升升襯板的的間距應(yīng)應(yīng)大于最最大給礦礦粒度，提提升襯板板高度和和間距的的比值，對(duì)對(duì)電能消消耗及處處理能力力也有影影響。自磨機(jī)因沿沿筒體內(nèi)內(nèi)裝有提提升襯板板，物料料的運(yùn)動(dòng)動(dòng)狀態(tài)與與球磨機(jī)機(jī)有很大大不同。在在工作運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物物料在筒筒體內(nèi)

33、的的運(yùn)動(dòng)分分成兩個(gè)個(gè)不同運(yùn)運(yùn)動(dòng)區(qū)域域：一部部分是提提升襯板板與筒壁壁組成的的環(huán)形區(qū)區(qū)域，此此部分物物料因擠擠在提升升襯板和和端部波波峰襯板板之間而而使其運(yùn)運(yùn)動(dòng)受到到約束。另另一部分分是提升升襯板內(nèi)內(nèi)圓到筒筒體中心心的部分分，此部部分與球球磨機(jī)筒筒體內(nèi)介介質(zhì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)相同。自自磨機(jī)筒筒體內(nèi)的的物料運(yùn)運(yùn)動(dòng)在筒筒體橫斷斷面內(nèi)的的分布狀狀態(tài)如（圖圖9）。物物料運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)在筒筒體的徑徑向會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生偏析析，這樣樣，大塊塊物料向向筒體內(nèi)內(nèi)層移動(dòng)動(dòng)，小塊塊偏集到到外層，致致使在提提升襯板板間充滿滿小塊物物料。礦石粒度越越大，脫脫離角也也越大，反反之，粒粒度越小小，脫離離角也越越小。可可知粗粒粒物料的的落角也也比細(xì)粒粒

34、物料的的落角大大。因此此，細(xì)粒粒物料就就沿筒體體周邊運(yùn)運(yùn)動(dòng)，如如此看來來，粗粒粒物料就就趨近于于筒體中中心運(yùn)動(dòng)動(dòng)。粗粒粒物料的的上升高高度小，儲(chǔ)儲(chǔ)備的位位能就少少，細(xì)粒粒物料的的上升高高度雖然然大，但但因其質(zhì)質(zhì)量較小小，儲(chǔ)備備的位能能也不大大，這必必然使磨磨機(jī)的處處理能力力和效率率降低。由由于細(xì)粒粒物料充充滿于提提升板之之間的空空間內(nèi)，使使筒體內(nèi)內(nèi)就形成成了類似似光滑襯襯板的工工作形式式（圖110），也也會(huì)影響響磨機(jī)的的處理能能力和效效率。為了避免或或消除這這個(gè)缺點(diǎn)點(diǎn)，可配配置不同同高度提提升襯板板，按（圖圖10bb）進(jìn)行行布置，這這樣即保保證其提提升能力力又提高高磨礦效效率。歪礦5.5m1.

35、88m濕式式自磨機(jī)機(jī)提升襯襯板由原原來的880mmm增至1550mmm，提升升襯板高高度與間間距之間間比由原原來的88.6降降為4.5，改改進(jìn)后襯襯板使用用壽命增增高0.457倍，平平均壽命命為78個(gè)月月。由于于提升襯襯板加高高，間距距適宜，磨磨礦效率率提高330%，但但產(chǎn)品中中細(xì)粒級(jí)級(jí)含量降降低，產(chǎn)產(chǎn)品粒度度有所變變粗。由由（表110）可可看出改改進(jìn)后的的指標(biāo)對(duì)對(duì)比。設(shè)計(jì)高度HH（mm）實(shí)測高度HH1（mm）提升板間距距S（mm）S/H1測定時(shí)數(shù)（h）平均處理能能力（tt/h）排礦粒度（-200目%）80403468.612979.445.277120203003471412788.846.

36、7221501506654.597103.4439.300（表10）不不同S/H1比比值對(duì)自自磨機(jī)磨磨礦效率率的影響響自磨機(jī)筒體體襯板特特別是提提升襯板板對(duì)磨礦礦效率和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有直直接影響響，合理理地選用用提升襯襯板的高高度和其其之間距距離，并并合理進(jìn)進(jìn)行布置置，可提提高磨礦礦效率，充充分發(fā)揮揮自磨機(jī)機(jī)的優(yōu)勢勢。但是，磨機(jī)機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能力與與筒體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速成比比例增加加，而襯襯板的磨磨損則與與轉(zhuǎn)速的的平方成成正比增增加，如如果轉(zhuǎn)速速增加112%，則則襯板的的磨損率率增加220%。所所以，選選擇合適適的襯板板斷面以以后，不不僅要提提高襯板板材料的的耐磨性性，還必必須合理理地確定定筒體的的轉(zhuǎn)速。目目

37、前采用用的磨機(jī)機(jī)其轉(zhuǎn)速速均已固固定，如如需調(diào)整整，在機(jī)機(jī)械上，可可采用更更換小齒齒輪的辦辦法而達(dá)達(dá)到改變變磨機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的目目的。達(dá)達(dá)到均衡衡的生產(chǎn)產(chǎn)配比對(duì)對(duì)磨機(jī)的的經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)非常常重要。第四章 自磨機(jī)機(jī)操作與與選別作作業(yè)及最最終產(chǎn)品品的關(guān)系系磨礦作為選選礦作業(yè)業(yè)中最重重要的環(huán)環(huán)節(jié)之一一，在很很大程度度上決定定了磨礦礦的后續(xù)續(xù)選別作作業(yè)的效效果。選選礦生產(chǎn)產(chǎn)屬于流流水性流流程作業(yè)業(yè)，每一一道工序序均有自自己的技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，任何何一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)都會(huì)會(huì)影響其其最終產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量，為為了確保保能多生生產(chǎn)出合合格的產(chǎn)產(chǎn)品，就就必須合合理、充充分地利利用各道道工序的的特點(diǎn)，合合理控制制自磨機(jī)機(jī)料位和和濃

38、度，提提高磨機(jī)機(jī)的二次次磨礦效效率，合合理調(diào)整整球磨機(jī)機(jī)的磨礦礦濃度，提提高球磨磨機(jī)的排排礦產(chǎn)品品合格率率，如果果本道工工序技術(shù)術(shù)指標(biāo)沒沒有完成成，就會(huì)會(huì)把壓力力推向下下道工序序，通過過時(shí)間和和礦漿量量的累積積會(huì)產(chǎn)生生惡性循循環(huán)，影影響最終終產(chǎn)品技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。磨礦是破碎碎過程的的繼續(xù)，是是礦石在在選別前前最后一一次加工工。磨礦礦的目的的是要使使礦石中中的有用用成分全全部或大大部分達(dá)達(dá)到單體體分離。同同時(shí)又要要盡量避避免“過過磨”現(xiàn)現(xiàn)象。并并能達(dá)到到選別作作業(yè)要求求的粒度度，以便便為選別別作業(yè)有有效地回回收礦石石中的有有用成分分創(chuàng)造條條件。自自磨機(jī)影影響選別別作業(yè)的的因素主主要有，原原礦性質(zhì)質(zhì)的

39、變化化，給、排排礦操作作的穩(wěn)定定性，適適宜的粒粒度。自磨機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力對(duì)對(duì)原礦性性質(zhì)變化化極為敏敏感，進(jìn)進(jìn)入選別別后如果果發(fā)現(xiàn)、判判斷、調(diào)調(diào)整不及及時(shí)，就就會(huì)影響響最終精精礦質(zhì)量量，合理理的原礦礦配比可可以大幅幅避免人人工操作作難以適適應(yīng)礦石石波動(dòng)的的敏感性性，原礦礦條件難難磨、易易磨與難難選、易易選是兩兩個(gè)不同同的概念念，具體體情況還還要結(jié)合合選別流流程實(shí)際際情況來來判定，如如球磨的的充填率率、循環(huán)環(huán)水壓力力等因素素。自磨機(jī)均勻勻穩(wěn)定的的給、排排礦操作作，對(duì)于于選別操操作至關(guān)關(guān)重要，選選別操作作中提到到“一段段狠、二二段穩(wěn)、球球磨以粒粒度為鋼鋼”，這這里指出出的就是是能拋的的早拋，達(dá)達(dá)到本工工

40、序半成成品指標(biāo)標(biāo)，還強(qiáng)強(qiáng)調(diào)了一一個(gè)穩(wěn)字字，如果果自磨操操作不穩(wěn)穩(wěn)定，勢勢必造成成選別作作業(yè)波動(dòng)動(dòng)大，同同時(shí)對(duì)半半成品，最最終精礦礦影響也也會(huì)比較較大。在影響磨礦礦效果的的諸多因因素中，磨磨礦介質(zhì)質(zhì)是最為為重要的的。由于于自磨機(jī)機(jī)排礦粒粒度變粗粗，各礦礦物粒子子彼此間間沒有達(dá)達(dá)到充分分地單體體分離，原原來一次次粒度-2000目含量量降低，致致使一段段脫水槽槽給礦粒粒度擴(kuò)大大，而脫脫水槽不不能將大大顆粒脈脈石拋尾尾，對(duì)于于階段磨磨選流程程，失去去了一次次選別機(jī)機(jī)會(huì)，則則選別指指標(biāo)就不不會(huì)太高高。加上上大粒級(jí)級(jí)進(jìn)入球球磨機(jī)，降降低了二二次細(xì)磨磨效率，溢溢流-2200目目含量同同比增加加，粒度度相應(yīng)變

41、變粗，影影響了精精礦品位位的提高高。如果果粒度過過細(xì)而產(chǎn)產(chǎn)生的礦礦泥，容容易造成成過磨，磨磨礦成本本高，引引起金屬屬損失，使使脫水作作業(yè)指標(biāo)標(biāo)惡化，產(chǎn)產(chǎn)量下降降，無論論哪種選選礦方法法均不能能有效回回收。在選礦工藝藝過程中中，有兩兩個(gè)最基基本的工工序，一一是解離離，就是是將大塊塊礦石進(jìn)進(jìn)行破碎碎和磨細(xì)細(xì)，使各各種有用用礦物顆顆粒從礦礦石中解解離出來來；二是是分選，就就是將已已解離出出來的礦礦物顆粒粒按其物物理化學(xué)學(xué)性質(zhì)差差異分選選為不同同的產(chǎn)品品。由于于自然界界中絕大大多數(shù)有有用礦物物都是與與脈石緊緊密共生生在一起起，且常常呈微細(xì)細(xì)粒嵌布布，如果果不先使使各種礦礦物或成成分彼此此分離開開來，即

42、即使它們們的性質(zhì)質(zhì)有再大大的差別別，也無無法進(jìn)行行分選。因因此，讓讓有用礦礦物和脈脈石充分分解離，是是采用任任何選別別方法的的先決條條件。由于我國礦礦產(chǎn)資源源越來越越趨向貧貧、細(xì)、雜雜，要想想將有用用礦物從從脈石礦礦物中解解離出來來，必須須通過磨磨礦將其其磨至合合適的粒粒度才能能實(shí)現(xiàn)。因因此，如如何把礦礦石磨至至適合的的粒度，并并且成本本較低，成成為選礦礦工作者者面臨的的新課題題之一。第五章 實(shí)測自自磨機(jī)料料位與電電耗的關(guān)關(guān)系測試自磨機(jī)機(jī)料位與與電耗的的關(guān)系需需要選擇擇相對(duì)平平穩(wěn)的運(yùn)運(yùn)行時(shí)間間，受峰峰谷平運(yùn)運(yùn)行及設(shè)設(shè)備零碎碎修等因因素影響響，不能能連續(xù)測測試，由由于勵(lì)磁磁電流限限制的超超前、滯

43、滯后對(duì)高高壓計(jì)電電量的影影響和原原礦性質(zhì)質(zhì)的不同同只能做做縱向?qū)?duì)比。從從第一階階段（表表3）中可可以看出出，自磨磨機(jī)料位位穩(wěn)定在在平口高高2000mm料料位時(shí)，一一次電流流、勵(lì)磁磁電流、臺(tái)臺(tái)時(shí)耗電電量縱向向?qū)Ρ惹榍闆r。 第第二階段段采用了了平口下下2000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，從從（表33）與（表表4）做比比較，可可以看出出自磨機(jī)機(jī)低料操操作時(shí)，一一次電流流、勵(lì)磁磁電流、主主機(jī)耗電電量對(duì)比比高料位位操作均均明顯下下降，同同樣做縱縱向?qū)Ρ缺龋?#自磨機(jī)機(jī)每小時(shí)時(shí)節(jié)約770KWW/h；2#自磨磨機(jī)每小小時(shí)節(jié)約約36KKW/hh；3#自磨磨機(jī)每小小時(shí)節(jié)約約71KKW/hh；4#自磨磨機(jī)每小小

44、時(shí)節(jié)約約64KKW/hh；5#自磨磨機(jī)每小小時(shí)節(jié)約約12KKW/hh；6#自磨磨機(jī)每小小時(shí)節(jié)約約59KKW/hh。平均均每小時(shí)時(shí)節(jié)約552KWW/h。 第第三階段段采用了了平口料料位穩(wěn)定定操作方方法，對(duì)對(duì)比（表表3）高2000mmm料位、（表表4）低2000mmm料位分分析，各各項(xiàng)電耗耗指標(biāo)均均介于兩兩者之間間，平口口料位平平均每小小時(shí)耗電電量為7722KKW/hh，比高高2000mm料料位節(jié)電電2%，比低低2000mm料料位耗電電高出5%。不不難看出出，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)實(shí)實(shí)踐磨機(jī)機(jī)電耗與與磨機(jī)料料位存在在直接關(guān)關(guān)系，這這里對(duì)于于細(xì)節(jié)上上的礦漿漿濃度、襯襯鐵磨損損、介質(zhì)質(zhì)添加等等影響電電耗因素素，由

45、于于測試條條件所限限，沒有有做考慮慮。 第第四階段段采用了了平口上上1000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，從從各機(jī)臺(tái)臺(tái)的平均均耗電值值來看，總總體還是是比平口口上2000mmm料位節(jié)節(jié)電22%，可可是與平平口料位位操作耗耗電情況況互有高高低，前前面說到到，這里里每個(gè)機(jī)機(jī)臺(tái)或有有原礦性性質(zhì)、礦礦漿濃度度、襯鐵鐵磨損、介介質(zhì)添加加等影響響電耗因因素，通通過實(shí)際際操作綜綜合分析析，平口口上1000mmm料位是是一個(gè)明明顯的電電耗臨界界區(qū)，超超出這個(gè)個(gè)范圍，電電耗開始始逐步升升高。 第第五階段段采用了了平口下下3000mm料料位，通通過5小時(shí)均均衡給礦礦達(dá)到平平口上2200mmm料位位操作方方法測試試，

46、測試試結(jié)果總總平均值值與平口口穩(wěn)定料料位操作作、平口口上1000mmm穩(wěn)定料料位操作作基本相相近，事事實(shí)證明明自磨機(jī)機(jī)料位在在緩慢增增加的時(shí)時(shí)候，耗耗電功率率保持在在每一時(shí)時(shí)間段料料位的最最高點(diǎn)，高高于每一一料位點(diǎn)點(diǎn)穩(wěn)定操操作時(shí)的的1%，因?yàn)闉樵谄鹆狭衔粫r(shí)，磨磨機(jī)始終終在逐漸漸增加功功率消耗耗。 第第六階段段采用了了平口下下3000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，對(duì)對(duì)比（表表3）平口口上2000mmm料位穩(wěn)穩(wěn)定操作作有了更更為鮮明明的對(duì)比比，平均均磨機(jī)耗耗電量節(jié)節(jié)約了13% KWW/h；對(duì)比平平口料位位操作節(jié)節(jié)約了11%；對(duì)比比最接近近的平口口下2000mmm料位節(jié)節(jié)約了6% KW/h。實(shí)實(shí)測結(jié)果

47、果除了33#自磨磨機(jī)對(duì)比比平口下下2000mm料料位略有有損耗外外，其它它磨機(jī)均均在測試試中臺(tái)時(shí)時(shí)耗電量量表現(xiàn)最最佳。本次自磨機(jī)機(jī)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際測試試在馬選選歷經(jīng)了了半年，主主要從設(shè)設(shè)備狀態(tài)態(tài)、原礦礦條件、流流程穩(wěn)定定情況下下選取測測試時(shí)間間及料位位掌握情情況，最最低測試試料位點(diǎn)點(diǎn)選擇平平口下3300mmm，是是因?yàn)樽宰阅C(jī)在在運(yùn)行時(shí)時(shí)會(huì)累積積一定量量難磨粒粒子，通通過操作作將料位位處理到到平口下下400mmm再從從新給礦礦，才能能發(fā)揮自自磨效率率，如果果再降低低料位點(diǎn)點(diǎn)處理會(huì)會(huì)加速磨磨機(jī)內(nèi)襯襯板損耗耗。最高高點(diǎn)選擇擇平口上上2000mm測測試，是是因?yàn)檫@這個(gè)料位位點(diǎn)磨機(jī)機(jī)內(nèi)難磨磨粒子開開始成倍倍

48、增長，需需要減少少給礦量量穩(wěn)定料料位，對(duì)對(duì)自磨機(jī)機(jī)能力損損失較大大。眾所所周知，磨磨礦電耗耗占選廠廠的700%左右右，按照照歪礦119臺(tái)自自磨機(jī)年年運(yùn)轉(zhuǎn)11200000小小時(shí)來計(jì)計(jì)算，如如果磨機(jī)機(jī)耗電量量通過操操作控制制降低11%，全全年會(huì)帶帶來巨大大經(jīng)濟(jì)效效益，如如何優(yōu)化化自磨機(jī)機(jī)工藝參參數(shù)，正正確操作作降低自自磨機(jī)電電耗，提提高自磨磨機(jī)產(chǎn)品品，是我我礦面前前的一個(gè)個(gè)重要議議題，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐與與理論分分析，我我們認(rèn)為為自磨機(jī)機(jī)電耗與與料位控控制關(guān)系系極大，同同時(shí)也與與原礦性性質(zhì)、礦礦漿濃度度、介質(zhì)質(zhì)添加、襯襯板損耗耗存在一一定關(guān)系系，自磨磨機(jī)只有有在穩(wěn)定定或平穩(wěn)穩(wěn)緩慢上上升料位位操作時(shí)時(shí)

49、，才能能保持在在較低范范圍內(nèi)，自自磨機(jī)電電機(jī)負(fù)荷荷在75%800%范圍圍內(nèi)磨機(jī)機(jī)電耗才才最低。根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際情情況，合合理控制制自磨機(jī)機(jī)料位，對(duì)對(duì)于流程程穩(wěn)定，節(jié)節(jié)能降耗耗效益顯顯著。第六章 自磨機(jī)機(jī)如何操操作實(shí)現(xiàn)現(xiàn)利益最最大化濕式自磨及及半自磨磨工藝是是上世紀(jì)紀(jì)50年代代以來發(fā)發(fā)展的一一種磨礦礦工藝，自自磨機(jī)的的結(jié)構(gòu)、工工藝流程程、礦物物嵌布特特性、粒粒度組成成、品位位高低、硬硬度大小小、料位位高低、濃濃度大小小、介質(zhì)質(zhì)添加、襯襯板損耗耗等反映映極為靈靈敏，致致使操作作困難，不不易掌握握，自磨磨工勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度大大。為確確保磨機(jī)機(jī)正常生生產(chǎn)，必必須掌握握自磨規(guī)規(guī)律，控控制操作作條件，研研究影響

50、響因素，以以發(fā)揮自自磨效率率、提高高全流程程利益最最大化。歪頭山鐵礦礦礦床屬屬前震旦旦紀(jì)沉積積變質(zhì)的的鞍山式式磁鐵礦礦床。礦礦區(qū)內(nèi)出出露的地地層主要要是太古古界鞍山山群變質(zhì)質(zhì)巖系。由由于多次次構(gòu)造變變動(dòng)和強(qiáng)強(qiáng)烈的混混合巖化化作用，使使鐵礦層層在混合合巖中呈呈殘留體體存在，礦礦床呈緊緊密向斜斜構(gòu)造，礦礦石為中中細(xì)粒結(jié)結(jié)構(gòu)，條條帶狀或或致密狀狀構(gòu)造，平平均粒徑徑為0.070.112mmm，地質(zhì)質(zhì)品位331.668%，采采出品位位29%左右，比比重3.4t/m3，磁磁性率約約3840%，礦石石硬度ff=122166，巖石石f=110。目目前采場場原礦貧貧化率增增加，實(shí)實(shí)際平均均原礦品品位僅為為22.

51、50%左右。各層礦體的的礦石性性質(zhì)有差差異，對(duì)對(duì)自磨機(jī)機(jī)處理能能力影響響很大。分分為一至至六層鐵鐵礦石，各各層礦占占總儲(chǔ)量量比例是是：一層層礦5%，二層層礦占440%，礦礦為條帶帶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)，礦巖巖分層較較明顯，磨磨礦能力力屬中；三層礦礦占6%；四層層礦占112%，礦礦結(jié)晶粒粒度較粗粗，易磨磨易選；五層礦礦占299%，礦礦產(chǎn)狀塊塊度較小小，結(jié)晶晶粒度致致密難磨磨，磨礦礦能力了了較低；六層礦礦占8%。1、充分利利用礦石石本身具具有即是是磨礦介介質(zhì)又是是被粉碎碎成磨礦礦產(chǎn)品的的雙重性性，礦石石性質(zhì)的的差異，構(gòu)構(gòu)成了影影響自磨磨磨礦效效率的重重要因素素，直接接影響到到磨礦效效率的發(fā)發(fā)揮，適適宜的粒粒度

52、組成成和在磨磨機(jī)中有有足夠的的大塊礦礦石做介介質(zhì)，可可以提高高自磨機(jī)機(jī)的處理理能力。根根據(jù)多年年生產(chǎn)實(shí)實(shí)踐分析析，原礦礦中沒有有大于1100mmm的大大塊礦石石，便會(huì)會(huì)顯著的的降低處處理能力力，當(dāng)給給礦粒度度上限由由2000mm提提高到3350mmm時(shí)，處處理能力力提高220225%左左右，如如果中間間粒級(jí)（-100+50mm）過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)難磨粒子增加，處理能力也隨之下降。所以給礦粒度一般是塊、粉比例大，中間粒級(jí)較少，大塊礦石可以保證沖擊破碎作用，把中間粒級(jí)變小塊或粉碎，粉礦可以順利的通過磨機(jī)，提高磨礦效率。中間粒級(jí)不能做礦石介質(zhì)，又不能成磨礦產(chǎn)品，中間粒級(jí)較少時(shí)，相對(duì)應(yīng)減少需要粉碎過程

53、中的能量，無疑避免了對(duì)磨機(jī)處理能力的影響。另外礦石的可磨性和可選性的變化有很大波動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，自磨機(jī)產(chǎn)量的波動(dòng)范圍為（2550%），這對(duì)選別作業(yè)是很不利的，為了解決因礦石性質(zhì)對(duì)自磨工藝的影響，目前很多選廠采用在采場設(shè)置較大的礦堆站對(duì)礦石進(jìn)行中和混勻。歪礦馬選車車間目前前的原礦礦配比采采用4臺(tái)磨機(jī)機(jī)12臺(tái)電電振配入入主采場場礦源，2臺(tái)磨機(jī)6臺(tái)電振配入外購、回收礦源，從原礦性質(zhì)，大小塊配比均沒有滿足最佳生產(chǎn)條件，所以本人認(rèn)為可改為原礦混打，在原礦倉內(nèi)混勻，有條件情況下每臺(tái)磨機(jī)3個(gè)給料倉可提供一倉做為大塊礦石配入，以便操作者可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整給礦粒度，保證有足夠的磨礦介質(zhì)，充分發(fā)揮磨礦

54、介質(zhì)的雙重性質(zhì)。2、操作條條件對(duì)自自磨能力力影響很很大，在在無自動(dòng)動(dòng)化控制制的情況況下，更更要加強(qiáng)強(qiáng)給礦粒粒度、充充填率、磨磨礦排礦礦濃度的的調(diào)整，建建立一套套簡單可可行的操操作方法法，是提提高磨礦礦效率、穩(wěn)穩(wěn)定操作作、減少少波動(dòng)的的有效措措施。所所以在實(shí)實(shí)際人工工操作中中要把握握好三個(gè)個(gè)關(guān)鍵因因素。（1）自磨磨生產(chǎn)要要求一個(gè)個(gè)連續(xù)、均均勻的給給礦條件件，這對(duì)對(duì)于穩(wěn)定定磨礦濃濃度和控控制最佳佳料位很很重要，否否則給礦礦量時(shí)多多、時(shí)少少、時(shí)斷斷、時(shí)飽飽，甚至至有“漲漲肚”，無無疑是破破壞了磨磨機(jī)正常常磨礦條條件。半自磨加球球應(yīng)根據(jù)據(jù)近期采采場出礦礦條件、礦礦石性質(zhì)質(zhì)和現(xiàn)場場實(shí)際流流程狀態(tài)態(tài)而定，

55、如如礦石性性質(zhì)較好好，或現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際質(zhì)量、粒粒度偏低低，可不不加或少少加；如如礦石難難磨，或或現(xiàn)場實(shí)實(shí)際粒度度過細(xì)，質(zhì)質(zhì)量偏高高，生產(chǎn)產(chǎn)中可多多加球，但但最高不不應(yīng)超過過磨機(jī)容容積的77%，所所以應(yīng)改改正目前前馬選的的加球方方式，不不看礦石石性質(zhì)，不不看現(xiàn)場場實(shí)際，統(tǒng)統(tǒng)一每臺(tái)臺(tái)加球22噸的制制度。本本人建議議有兩個(gè)個(gè)加球方方法，一一是選擇擇性加球球，單機(jī)機(jī)臺(tái)礦石石性質(zhì)難難磨加球球或多加加，易磨磨礦石不不加球或或少加球球；二是是少加勤勤加，統(tǒng)統(tǒng)一每臺(tái)臺(tái)加球22噸改為為加1噸，然然后過44天再加加1噸。因因?yàn)橐淮未涡约忧蚯?噸，經(jīng)經(jīng)過3天左右右的研磨磨，大球球就成為為了難磨磨介質(zhì)，反反而影響響磨礦能能力，少少加勤加加目的是是不斷的的給磨機(jī)機(jī)增加新新