絕緣套注射模設(shè)計課程說明

1、 HYPERLINK 課程設(shè)計說說明書設(shè)計題目: 絕緣套套注射模模設(shè)計專 業(yè): 數(shù)數(shù)控模具方方向班 級: 數(shù)數(shù)控08學(xué)生姓名: 顏建華華 羅懿學(xué) 號： 2000866306693 22008863006733指導(dǎo)教師: 喻祖建建上交時間: 20110年 12月月 26日 錄設(shè)目塑體設(shè)件構(gòu)型性定結(jié)式射號定架擇注形澆計型的設(shè)計模機設(shè)模機設(shè)向與機設(shè)排統(tǒng)計溫節(jié)的模作設(shè)計題目 絕絕緣套注注射模材料：聚丙丙烯（PP）技術(shù)要求：1.壁厚均均勻。 2.塑件不不允許有有裂紋和和變形缺缺陷。 3.大批量量生產(chǎn)第二章 絕緣套套注射模?？傇O(shè)計計一塑件的的結(jié)構(gòu)及及成型工工藝性分分析1結(jié)構(gòu)分析析該塑件是一一個絕緣緣套如圖

2、圖所示經(jīng)查閱資資料，聚聚丙烯的的性能參參數(shù)如下下： 項 目性能參數(shù)密度/(gg/cmm3)0. 9000. 91吸水率/%0. 0220. 03成型收縮率率/%1.022.5拉伸強度/MPaa30400拉伸彈性模模量/GPPa1.111. 66斷裂伸長率率/%200沖擊強度（缺缺口）(kJJ/m22)2. 26. 4洛氏硬度951005熔融溫度/1651170熱變形溫度度（1.886MPPa)/56677連續(xù)耐熱溫溫度/120脆化溫度/-10線脹系數(shù)/10-5-1610熱導(dǎo)率/W/（m.KK)8.8110-22比熱容/J/(g.KK)1. 922塑件的材料料是聚丙丙烯（PP），收收縮率為為1.

3、55%-22.5%，成型型工藝性性好，可可以注射射成型二擬定模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)形式1.分型面面位置的的確定2.確定型型腔數(shù)量量及排列列由于該塑件件需要側(cè)向分分型與抽抽芯，設(shè)設(shè)計一摸摸多腔比比較復(fù)雜雜，所以以最后確確定該模模具為一一模一腔腔。3.模具結(jié)結(jié)構(gòu)形式式的確定定由于塑件所所需尺寸寸精度要要求高，且需需要側(cè)向向分型和和抽芯。而且塑件屬于旋轉(zhuǎn)塑件，需設(shè)置分流道，保證短時間內(nèi)均勻充滿整個型腔。從上面分析析中可知知，本模模具擬采采用一模模一腔，推推桿推出出，流道道采用平平衡式，澆澆口采用用輪輻澆澆口，定定模不需需要設(shè)置置分型面面，動模模部分需需要一塊塊型芯固固定板和和支撐板板，因此此基本上上可確定定模

4、具結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為A3型帶推推桿的單單分型面面注射模模。三注塑機機型號的的確定1.注射量量的計算算V外=3.14/41212+3.114/44111112+3.114/4412123+33.144/41010=26889 mmm3=2.77cm33V內(nèi)=3.14/4886.55+3.14/46.556.518.55=9441mmm3=00.9ccm3V= V外外-V內(nèi)=17748 mm33=1.7 ccm3通過計算，塑塑件體V=117488cm33, 查閱資資料知：聚丙烯烯密度0.85510.9935克/立方厘厘米，取0.99克/立方厘厘米，塑塑件質(zhì)量量為：m1=V=115744 g取流道道凝料

5、的的質(zhì)量m2還是未未知數(shù)，可可按塑件件質(zhì)量的的0.6倍來估估算。從上述分析析中確定定為一模模一腔，所所以注射射量為：m2=0.6nmm1=0.6115774=9944ggm=m1+m2=25118g2.鎖模力力的計算算流道凝料（包包括澆口口）在分分型面上上的投影影面積A2，在模模具設(shè)計計前是個個未知數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)多型腔腔模的統(tǒng)統(tǒng)計分析析，A2是每個個塑件在在分型面面上的投投影面積積A1的0.22-0.5倍，因因此可用用0.335nAA1來進行行估算，所所以： A11=d2/44=1113mmm2(dd=122mm) A=nA1+AA2=nnA1+0.335nAA1=11.355nA11=1553

6、mmm2(nn=1) Fm=AP型=15531444=222kN(用molldfllow 軟件分分析：型型腔壓力力P型取1444Mpa)3.選擇注注射機根據(jù)每一生生產(chǎn)周期期的注射射量和鎖鎖模力的的計算值值，可選選用SZ-10/16立式注注射機注射機主要要技術(shù)參參數(shù)理論注射容容量/cmm310鎖模力/kkN160螺桿直徑/mm15拉桿內(nèi)間距距/mmm4154415注射壓力/MPaa150移模行程/mm130注射速率/（g/s）最大模厚/mm150塑化能力/（g/s）最小模厚/mm60螺桿轉(zhuǎn)速/（r/mmin）定位孔直徑徑/mmm55噴嘴球半徑徑/mmm13噴嘴孔直徑徑/mmm3鎖模方式雙曲肘四模

7、架的的選擇我們沒有用用標(biāo)準(zhǔn)模模架（如如上圖所所示），是自己設(shè)設(shè)計的模架，模模架外形形尺寸：長寬高=117x1844x2233mm。五澆注系系統(tǒng)形式式和澆口口設(shè)計1.主流道道設(shè)計（1）主流流道尺寸寸（1）.主主流道尺尺寸根據(jù)所選注注射機，則則主流道道小端尺尺寸為:d=注射機機噴嘴尺尺寸+（0.55 1）=3+0.55=3.5mmm（2）.主主流道球球面半徑徑為:SR=噴嘴嘴球面半半徑+（12）=133+2=15mmm（3）.球球面配合合高度h= 3mmm55mm，取h=33mm（4）.主主流道錐錐角 =26，取=3（5）. 主流道道長度 L=559mmm（6）. 主流道道大端直直徑 D=d+22

8、Ltaan=7.6mmm（7）. 澆口套套總長 L0=L+hh+2=64mmm （導(dǎo)套套）（2）主流流道襯套套形式主流道小端端口入口口處與注注射機噴噴嘴反復(fù)復(fù)接觸，屬屬于損件件，對材材料要求求較嚴(yán)，因因而模具具主流道道部分常常設(shè)計成成可拆卸卸更換的的主流道道襯套形形式即澆澆口套，以以便有效效地選用用優(yōu)質(zhì)鋼鋼材單獨獨進行加加工和熱熱處理，常常采用碳碳素工具具鋼，如T8A、T100A等，熱熱處理硬硬度為50HRRC55HHRC。（3）主流流道凝料料體積Q=/44dn22L=（/4）*42*455=5665.22mm33=0.556522cm332.分流道道設(shè)計（1）分流流道布置置形式分流道應(yīng)能能滿

9、足良良好的壓壓力傳遞遞和保持持理想的的填充狀狀態(tài)，使使塑料熔熔體盡快快地經(jīng)分分流道均均衡的分分配到塑塑件的各各個部分分，因此此，采用用平衡式式分流道道。（2）分流流道長度度分流道 LL=4.15mmm3.澆口設(shè)設(shè)計（1）澆口口類型及及位置確確定該模具是小小型塑件件的單型型腔模，為為提高效效率，因因而采用用點澆口口。為了了節(jié)省材材料，澆澆口部位位單獨做做成圓錐錐體，然然后鑲?cè)肴胄颓话灏逶倌テ狡?。?）澆口口尺寸L=1mmm，d=22mm，a=220六成型零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計和計算算1.成型零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計（1）型腔腔線輪圓周上上有淺的溝槽槽，若凹凹模制成成整體式式，則用用機械加加工方法法很困

10、難難。因此此，線輪輪圓周上上可以采采用嵌入入式斜滑滑塊，則則可以較較好的解解決上述述問題。 （2）型芯芯根據(jù)塑件的的結(jié)構(gòu)，型型芯是一一個筒類類零件，因因為沒有有設(shè)置拉拉料桿，所所以型芯芯是實心心的。2.成型零零件鋼材材的選用澆口套是大大批量生生產(chǎn)，成成型零件件所選用用鋼材耐耐磨性和和抗疲勞勞性能應(yīng)應(yīng)該良好好；機械械加工性性能和拋拋光性能能也應(yīng)良良好。因因此構(gòu)成成型腔的的嵌入式式模鋼材材選用SM1。3.成型零零件工作作尺寸的的計算（塑件公差差等級采采用7級）塑件收縮率率為1.00%-22.5%，所以以平均收收縮率為為s=11.755%塑件公公差值（查查塑件公公差表）z制造造公差（取/3）對于型腔

11、腔尺寸12塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：120-0.68該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2)0+0.2277=11.1900+0.2277對于型芯芯尺寸8塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：800+0.58該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL+(/2+/3/2+/6/2)0-0.1933=8.3390-0.1933同理：對于型腔腔尺寸11塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：11 0-0.68該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) +0.22770=10.17+0.222700 對于型芯芯尺寸6.55塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：6.550+0.58該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL+(/2+/3/2+

12、/6/2) -0.19330 = 6.886-00.19930對于型腔腔尺寸10塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：10 0-0.68該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2)0+0.2277=9.9930+0.2277對于型芯芯尺寸LL=6.5塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：6.5500+0.58該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL+(/2+/3/2) 0-0.1933=70-0.1933對于型腔腔尺寸LL=255塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：250-1該型腔尺寸寸為：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) 0+0.33=24.6900+0.33對于型腔腔尺寸LL=3塑件標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為：30-0.38該型腔

13、尺寸寸為：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) 0+0.1277=2.7770+0.1277七合模導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)設(shè)計（1）導(dǎo)向向機構(gòu)的的總體設(shè)設(shè)計 1.該模具具采用4根導(dǎo)柱柱，其布布置為等等直徑對對稱布置置。2.該模具具導(dǎo)柱安安裝在型型芯固定定板上，導(dǎo)導(dǎo)套安裝裝在型腔腔板、定定模推件件板和定定模座板板。（2）導(dǎo)柱柱的設(shè)計計1.該模具具采用帶帶頭導(dǎo)柱柱，不加加油槽。2.導(dǎo)柱的的直徑根根據(jù)模具具尺寸而而確定為為。3.導(dǎo)柱的的安裝形形式，導(dǎo)導(dǎo)柱固定定部分與與模板按按H7/k6配合，導(dǎo)導(dǎo)柱滑動動部分按按H7/f7的間隙隙配合。（3）導(dǎo)套套的設(shè)計計1.結(jié)構(gòu)形形式采用用帶頭導(dǎo)導(dǎo)套（I型）和和直導(dǎo)

14、套套。2.導(dǎo)套孔孔的滑動動部分按按H7/f7的間隙隙配合，帶帶頭導(dǎo)套套外徑與與模板一一端H7/k6配合。八脫模推推出機構(gòu)構(gòu)設(shè)計（1）推出出板推出出過程中中，為了了減小推推件板與與型芯的的摩擦，推推件板與與型芯間間留0.22mm0.225mmm的間隙隙，本設(shè)設(shè)計取0.22mm。推桿桿裝入模模具后，其其端面應(yīng)應(yīng)與型芯芯端面0.0050.11mm，本設(shè)設(shè)計取0.11mm。（2）推桿桿與推桿桿固定板板通常采采用單邊邊0.55mm的間隙隙。（3）澆注注系統(tǒng)凝凝料采用用推板推推出。推推板推出出部分的的形狀根根據(jù)澆注注系統(tǒng)凝凝料的形形狀而定定。推件件板采用用限位導(dǎo)導(dǎo)柱推出出。（4）型腔腔板采用用限位螺螺釘推

15、出出。（5）分型型時，主主流道凝凝料留在在動模一一側(cè)，則則在定模模座板上上安裝4個彈簧簧頂銷。終終上所述述，如圖圖 （推桿）九側(cè)向分分型與抽抽芯機構(gòu)構(gòu)設(shè)計該套模具采采用斜導(dǎo)導(dǎo)柱側(cè)向分型型與抽芯芯機構(gòu)，其其驅(qū)動方方式為斜斜導(dǎo)柱。開模時時，塑件件包在凸凸模上隨隨動模部部分一起起向左移移動，在在上下斜斜導(dǎo)柱的的作用下下，上下下側(cè)型芯芯滑塊隨隨推件板板后退的的同時，在在推件板板的導(dǎo)向向槽內(nèi)分分別向上上側(cè)和向向下側(cè)移移動，于于是側(cè)型型芯和側(cè)側(cè)型腔逐逐漸脫離離塑件，直直至斜導(dǎo)導(dǎo)柱分別別于兩滑滑塊脫離離，側(cè)向向抽芯和和分型才才結(jié)束。合合模時，滑滑塊靠斜斜導(dǎo)柱復(fù)復(fù)位，在在注射時時，滑塊塊靠楔緊緊塊鎖緊緊，以使

16、使其處于于正確地地成型位位置而不不因受塑塑件熔體體壓力的的作用向向兩側(cè)松松動。（斜導(dǎo)柱側(cè)側(cè)向分型型與抽芯芯機構(gòu)）斜導(dǎo)柱傾斜斜角a=112-222，取a=220根據(jù)公式LL=s/sinna H=s/ttanaaL斜斜導(dǎo)柱的的工作長長度 ss抽芯距距a斜斜導(dǎo)柱傾傾斜角 H與抽抽芯距s對應(yīng)的的開模距距Ls=L11+L22+L33+L44+L55=d22tanna/22+h/cossa+ d1ttanaa/2+s/ssinaa+5 10mmmLs斜導(dǎo)柱柱的總長長度 d22斜導(dǎo)柱柱固定部部分大端端直徑h斜斜導(dǎo)柱固固定板厚厚度 d1斜導(dǎo)導(dǎo)柱工作作部分直直徑s抽抽芯距根據(jù)以上公公式，計計算出斜斜導(dǎo)柱尺尺寸為

17、：a=20 Lss=1220 L1=3.664 L2=54 LL3=119 L4=68.1 L5=9.77斜導(dǎo)柱如圖圖所示： (斜導(dǎo)柱)十排氣系系統(tǒng)設(shè)計計該套模具是是屬于小小型模具具，排氣氣量小，因因此本設(shè)設(shè)計不單單獨開設(shè)設(shè)排氣槽槽，直接接利用間間隙排氣氣。十一.溫度度調(diào)節(jié)系系統(tǒng)設(shè)計計11.1注注射模冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計的的原則設(shè)計冷卻系系統(tǒng)需要要考慮模模具的結(jié)結(jié)構(gòu)、塑塑件的尺尺寸和壁壁厚、鑲鑲塊的位位置、熔熔接痕的的產(chǎn)生位位置等。(1) 塑塑件厚度度均勻，冷冷卻通道道至型腔腔表面的的距離相相等，亦亦即冷卻卻通道的的排列與與型腔的的形狀相相吻合，塑塑件壁厚厚處冷卻卻通道應(yīng)應(yīng)靠近型型腔，間間距要小以

18、加加強冷卻卻。一般般冷卻通通道與型型腔表面面的距離離大于10mmm，為冷冷卻通道道直徑的的1倍倍。(2) 在在模具結(jié)結(jié)構(gòu)允許許的前提提下，冷冷卻通道道的孔徑徑盡量大大，冷卻卻回路的的數(shù)量盡盡量多，以以保證冷冷卻均勻勻。(3) 為為防止漏漏水，鑲鑲塊與鑲鑲塊的拼拼接處不不應(yīng)設(shè)置置冷卻通通道，并并注意水水道穿過過型芯、型型腔與模模板接縫縫處時的的密封以以及水管管與水嘴嘴連接處處的密封封，同時時水管接接頭部位位設(shè)置在在不影響響操作的的方向，通通常在注注射機的的北面。(4) 澆澆口處應(yīng)應(yīng)加強冷冷卻。由由于澆口口附近溫溫度最高高，通常?？墒估淅鋮s水先先流經(jīng)澆澆口附近近，再流流向澆口口遠(yuǎn)端。(5)降低低入

19、水與與出水的的溫度差差，避免免模具表表面冷卻卻不均勻勻。(6)冷卻卻通道要要避免接接近塑件件熔接痕痕的生產(chǎn)產(chǎn)位置，以以免降低低塑件的的強度。（7)冷卻卻通道內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有有存水和和產(chǎn)生回回流的部部位，應(yīng)應(yīng)避免過過大的壓壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為612mm。11.2 注射模模的冷卻卻分析由于實際塑塑件的形形狀往往往十分復(fù)復(fù)雜，因因此借助助于一些些簡化公公式或經(jīng)經(jīng)驗公式式來分析析冷卻系系統(tǒng)的可可行性存存在著很很大的局局限性。MPII/Coool應(yīng)用邊邊界元的的方法分分析模具具冷卻系系統(tǒng)對模模具和塑塑件溫度度場的影影響，優(yōu)優(yōu)化冷卻卻系統(tǒng)的的布局，以以達到使使塑件快快速、均均衡冷卻卻的目的的，從而而縮短注注射成型型的冷卻卻時間，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率。其其流程圖圖如圖1所示。十二.模具具工作過過程 開開模時，塑塑件包在在凸模上上隨動模模部分一一起向左左移動，在在上下斜斜導(dǎo)柱的的作用下下，上下下側(cè)型芯芯滑塊隨隨推件板板后退的的同時，在在推件板板的導(dǎo)向向槽內(nèi)分分別向上上側(cè)和向向下側(cè)移移動，于于是側(cè)型型芯和側(cè)側(cè)型腔逐逐漸脫離離塑件，直直至斜導(dǎo)導(dǎo)柱分別別于兩滑滑塊脫離離，側(cè)向向抽芯和和分型才才結(jié)束。為為了合模模時斜導(dǎo)導(dǎo)柱能正正確地插插入滑塊塊上的斜斜導(dǎo)孔中中，在滑滑塊脫離離斜導(dǎo)柱柱時要設(shè)設(shè)置滑塊塊的定距距限位裝裝置。在在壓