手工電弧焊焊接工藝規(guī)范(企業(yè)標準)

1、上海*造船有限公司企業(yè)標準手工電弧焊焊接工藝規(guī)范發(fā)0布4實施上海*造船有限公司發(fā)布本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標準。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關船廠企業(yè)標準編制而成。G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝,G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝同時作廢。本規(guī)范由上海*造船有限公司提出；本規(guī)范由設計部歸口。本規(guī)范起草部門：設計部。本規(guī)范主要起草（編制）：*標檢：*審核：*本規(guī)范由總工程師*批準。手工電弧焊焊接工藝規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構件的焊接。對特殊鋼材，結構剛性較大以及有特殊要求時，均應另行

2、制定專門焊接工藝規(guī)程。規(guī)范性引用文件G16-SWS004焊接材料保管要求Q/SWS42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范焊接前準備焊接材料選配原則選用的焊接材料應具有相應船檢證書。焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配，見表1。表1焊接材料與船體結構鋼材級別的匹配1A2ABD3ABDE1YA32A362YA32A36D32D363YA32A36D32D36E32E363.1.3選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對于船體結構規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。3.2手工焊接材料的匹配使用，見表2表2規(guī)格適用材料SH507.013.2,4.0,5.0ABDA

3、H32AH36DH32DH36SH507.02EEH32EH36TL-507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH36CHE507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH36焊接下列構件和結構時應采用低氫焊條：高強度船體結構鋼的焊接接縫；船體大合攏時環(huán)形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；c)具有冰區(qū)加強級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；d)桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高應力的零部件；e)具有較大剛度的構件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；f)主機基座及其相連接的構件。焊前應了解被焊工件的施工要求、鋼材

4、牌號、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號、規(guī)格及極性。構件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應符合認可的工藝規(guī)程的要求。并應避免強制裝配、以減少構件的內(nèi)應力。3.6焊接兩側各寬20mm3.6焊接兩側各寬1的粗線部位。圖11的粗線部位。圖1焊前清理位置涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對焊縫的質量沒有不良的影響。碳刨加工應符合清根要求。當焊接必須在潮濕、雨天、多風或寒冷的露天場地進行時，應對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當?shù)恼诒魏头雷o措施。領用的焊條，應按G16-SWS004焊接材料保管要求的要求，經(jīng)過焙烘、保溫后保存。每次領出堿性焊條使用不能超過4小時，高強度鋼用焊條須用保溫筒加熱

5、保溫。定位焊要求定位焊用的焊條牌號應與正式焊縫的焊條牌號相同。定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊后的熔渣應立即去除。定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強度鋼應大于30mm,對高強度鋼，其長度必須大于50mm,需焊50mm以下的定位焊縫時，必須進行10025預熱。構件單面開坡口時定位焊應施焊于坡口的反面（即無坡口的一面）,角鋼定位焊應施焊于角鋼的內(nèi)緣。T型材采用單面施焊時，其定位焊應施焊于不焊的一邊,一面連續(xù)焊,一面間斷焊時,應施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100X100）mm，厚度應符合表3

6、要求。表3引熄弧板選用的厚度拼板厚度（mm）14Wt1616Vt1818Vt2020Vt2222Vt2424Vt2626Vt2828Vt30引熄弧板（mm）1618202224262830人員參加手工電弧焊焊接的焊工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考試,并經(jīng)過船級社或有關的檢驗部門認可合格后,方能持證上崗。工藝要求和過程施焊規(guī)范和要求,應嚴格遵照有關工藝文件的規(guī)定,不得隨意更改。薄板焊接,焊前應采取一定的預防變形的工藝措施。對接焊縫的打底焊采用的焊條,應根據(jù)板厚和施焊工藝位置來決定其直徑,第1、2道打底焊縫最好采用3.2、4焊條，打底焊縫不宜過薄。采用多層焊時，每層焊道的始末端應交錯（3050）mm。多層

7、焊時,必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺,修補結束后才可施焊下一層。對高強度、高拘束管節(jié)點采用手工電弧多層焊時,應考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強度。在進行蓋面焊之前，應清除焊縫兩邊的馬腳，修補后再進行蓋面焊。對接縫應焊透，其反面封底焊前，應把焊縫和槽清根至無缺陷為止。焊縫末端收口處應填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。當周圍溫度低于-5時，施焊一般強度鋼的船體主要結構和環(huán)境溫度低于0,施焊一般強度的E級鋼及高強度鋼時，應用氧-乙炔火焰或遠紅外加熱器進行預熱，預熱溫度應三80左右。采用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構件，其端部應進行雙面連續(xù)加強焊，其長度不小于型材高度，

8、且不小于150mm。在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷母材。船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見表4和表5。表4手弧對接焊縫規(guī)范參數(shù)表焊接類另焊件厚度(mm)(mm)焊條直徑(mm)(mm)焊接電流(A)(A)平對接焊縫不開坡口33.2901204510013041602005200260V形坡口563.210013041602105200260三641602105220280X形坡口三1241602105220280立對接焊縫不開坡口2324050343.280110V形坡口5690120三7901204120160X形坡口三123.2901204120160表3（續(xù)）焊接類另IJ焊

9、件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）橫對接焊縫不開坡口225055343.2901204120160V形坡口三53.2901204140160X形坡口三143.2901204140160仰對接焊縫不開坡口225055353.2801104120160V形坡口三53.29012041401605220260X形坡口三123.29012041401605220260表4手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表焊縫類別焊腳高度K(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角焊22556533.21001304416020051602005220280表4(續(xù))焊縫類別焊腳高度K(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)立角焊225060343.290120554120160仰角焊225560343.29012054120160焊接順序一般原則應考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強大的剛性約束