完整word版混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

1、第 3 章 3.1 概述本標(biāo)工程現(xiàn)澆混凝土211677m3。根據(jù)施工總進度安排，高峰期澆筑強度不低于1.6萬m3/月。土生產(chǎn)系統(tǒng)按3班制生產(chǎn)，每天工作20小時。系統(tǒng)生產(chǎn)三級配混凝土，最大骨料粒徑車間等組成。本系統(tǒng)2010年4月2011年12月布置在左岸施工場地，2012年1月2012年12月布置在右岸施工場地。3.2 生產(chǎn)規(guī)模的確定和生產(chǎn)設(shè)備的選擇根據(jù)月澆筑最高強度按以下計算公式計算：P=QmKn/(MN)其中：Qm16000m3/月 M22天/月 N20h/天 ，Kn1.5由此計算出混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為55m3/h。根據(jù)上述計算，本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)實際生產(chǎn)強度大于55m3/h即可滿足要

2、求，本標(biāo)采用一臺HZS90能力也能達到55m3/h，可以滿足本標(biāo)混凝土高峰期生產(chǎn)的需要。3.3 系統(tǒng)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)的拌和系統(tǒng)，現(xiàn)以HZS90拌和站進行混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)流程設(shè)計， 砂石料輸送流程：斗，進入拌制流程，砂石系統(tǒng)輸送流程見下圖。 圖3.3-1 水泥輸送流程圖37 水泥、粉料輸送流程：系統(tǒng)，進入拌制流程。至拌和站粉料稱量系統(tǒng)，進入拌制流程，水泥及粉料輸送流程見下圖3.3-2、圖3.3-3。3.3-2水泥輸送流程圖圖 圖 3.3-3粉料輸送流程圖 外加劑輸送流程為改善混凝土性能，按規(guī)范的要求，混凝土內(nèi)需摻加引氣劑、減水劑等外加劑，和站外加劑存料斗，通過計量后進入拌制流程。外加劑輸送流程見圖

3、 3.3-4。圖 3.3-4 外加劑輸送流程圖 水輸送流程本標(biāo)拌制用水取自 3#水池，經(jīng)計量系統(tǒng)抽至拌和站水箱，經(jīng)計量后進行拌制流程，水輸送流程見圖 3.3-5。 38圖 3.3-5 水輸送流程圖 拌制流程經(jīng)計量后，水泥、粉料、骨料、外加劑、水進入拌和機，攪拌合格后，通過出料斗進入水平運輸、垂直運輸環(huán)節(jié)，最后到澆筑倉面。拌制流程見圖 3.3-6。面圖3.3-6 拌制流程圖HZS90 3.4 材料儲存 3.4.1 砂石骨料工程所需砂石料由業(yè)主指定的寶豐縣大營砂石加工系本工程不設(shè)砂石加工系統(tǒng)，m3采購的粗骨料應(yīng)滿足混凝土高峰期1.5萬 m3高峰強度3天的用量考慮，拌和時用3m3。在各骨料倉之)砂、

4、小石、中石、大石，儲量2500(5HZS90站設(shè)置個骨料倉 修間用漿砌石隔墻隔離以防混料，外側(cè)建溝排水。 水泥3.4.2本標(biāo)工程所需水泥由發(fā)包人提供，承包人負責(zé)卸貨和保管。按招標(biāo)文件的要求，水泥的儲存量按混凝土澆筑 故在本工程混凝土拌和系統(tǒng)的水泥設(shè)計儲存量。其公式計算如下：Nq/M=QC 39n=16000m3/月，M=25天，N=7天，q=0.173t/ m3。其中： =775.04txamC計算結(jié)果為 配備2座500t水泥罐作為水泥儲存裝置。n散裝水泥罐車將水泥運抵工地后，通過每臺500t水泥罐下安裝一臺氣力噴射泵將水泥送入拌和樓水泥罐中。3.4.3 粉煤灰粉料摻加量按水泥所需量的25%左

5、右計算，故配備1個300t鋼倉即可滿足粉煤灰貯存需要。散裝粉煤灰罐車將粉煤灰運抵工地后，接入現(xiàn)場風(fēng)源將粉煤灰卸入粉煤灰罐中。在300t粉煤灰罐下安裝一臺氣力噴射泵將粉煤灰送入拌和樓的鋼制粉煤灰罐中。3.4.4 外加劑儲存暫按一個月的使用量儲存混凝土外加劑，外加劑儲存?zhèn)}庫面積60m2。3.5 系統(tǒng)溫控措施工程區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，多年平均氣溫14 度，澆筑后的混凝土采取保溫措施，可以滿足設(shè)計要求。3.6 排水、廢水處理措施系統(tǒng)回收使用，沉淀池運行一段時間后，固體廢渣采用反鏟裝車運于棄渣場。3.7 噪音、粉塵處理措施拌和系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音主要來自于骨料上料及攪拌機工作時發(fā)生的噪

6、間，對其處40的影響，骨料上料時，要及時均勻，避免與鋼倉碰撞產(chǎn)生粉塵，此外，對場內(nèi)定期灑水除塵。3.8 系統(tǒng)平面布置3.8.1 布置原則拌和系統(tǒng)布置在河流左岸倒虹吸出口西側(cè)，占地面積為7000 m2。3.8.2 系統(tǒng)組成混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由一個HZS90拌和站（含粉料鋼倉、螺旋輸送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、3.8.3 系統(tǒng)機械設(shè)備和技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備配置見表3.8-1，主要性能指標(biāo)見表3.8-2。表3.8-1 混凝土拌和系統(tǒng)機械設(shè)備表 1 1 座90m3 2 座2 座3 1只4 2揚12.5 2561 臺ZL5073表3.8-2混凝土拌和系統(tǒng)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 項目 力 2 配 3 制系441項

7、目56系 統(tǒng) 3.9 系統(tǒng)修建 3.9.1 場地平整用利洼部位行開挖，低凸推運，出部位利用反反復(fù)碾壓密實，證 場。的棄渣業(yè)汽車運至主指定裝PC300液壓反鏟20t自卸3.9.2 混凝土工程施工基礎(chǔ)挖達到計養(yǎng)水搗，并灑搗倉，插入式振器振推場拌JDY350移動式和機現(xiàn)拌制，手車入 。護 設(shè)備安裝與調(diào)試3.9.3設(shè)備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存 放。根據(jù)平面布置圖，先進行基礎(chǔ)開挖、預(yù)埋件安裝和混凝土澆筑，在土建基礎(chǔ)采用20t。在設(shè)備安裝完成后進行系統(tǒng)配統(tǒng)設(shè)備安裝均需調(diào)整水平，其水平度誤差為小于1% 管和電器、電線的安裝工作。 安裝程序：起吊就位找平固定。試運轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗收合格方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)程序是先合格不 方可進行試生產(chǎn)，參數(shù)， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。 設(shè)備運行及維護3.9.4產(chǎn)42分設(shè)備或?qū)炷辽a(chǎn)線進行重新調(diào)試。3.9.5 設(shè)備拆除20t吊