設備全面保養(yǎng)及管理實務課件

1、TPM全面設備保養(yǎng)及管理實務2022/9/2910504030201何謂TPM六大指標與設備關連分析TPM活動常用手法概要TPM活動推動程序間接部門的TPM活動CONTENTS目 錄2022/9/292前言林肯與小女孩的故事請學員思考這個故事的寓意。2022/9/2932 如何以現有的設備、模具、冶具做出質量安定且合乎水平的制品，并將這些Know-How傳授給全員。3 如何提升設備的有效稼動率與生產期間生產能力。4 如何培養(yǎng)對設備有興趣且愛惜的風氣，普遍訓練對設備專精人才。5 如何透過有效率的運作，有效的滿足顧客需求，并使資源得以有效運用，創(chuàng)造出更高的價值來。第一講：何謂TPM2022/9/2

2、95二、TPM的定義所謂TPM即：1以建立追求生產系統(tǒng)效率化極限（總合的效率化）的企業(yè)體質為目標。2在現場、現物所構筑的生產系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為物件，追求零故障、零不良、零災害，防止所有損失于未然。3由生產部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等部門。4自經營者至第一線從業(yè)人員全體參加。5以重復小集團的方式不斷活動，達成一切零損失。第一講：何謂TPM2022/9/296 三、 豐田的生產方式和TPM的關系 豐田的生產方式主要在于徹底排除浪費，而JIT和自動化是二個主要支柱，為了要JIT，所以不良率要降為零，而且要朝零庫存努力，為了要自動化，所以要以零故障為目標，為了要達成零不良、零故

3、障、零庫存，TPM便成為不可缺少的基本手法。第一講：何謂TPM2022/9/297 四 、TPM活動的八大支柱 1效率化的個別改善活動 2 自主保養(yǎng)活動 3 建立計劃保養(yǎng)體制 4. 質量保養(yǎng)活動 第一講：何謂TPM2022/9/298 五、 TPM活動之目的 在工廠方面，TPM推行的目的有三： 1把設備的效率提高到極限。 2 徹底管理無不良品的制造條件。 3. 追求一切損失減低至零。 第一講：何謂TPM2022/9/2910課堂互動請學員分組討論：5S與TPM有什么關系？討論結果各組派代表上臺發(fā)表。2022/9/2912第二講：六大指標與設備關連分析 在企業(yè)經營過程中，主要的投入是5M(金錢人

4、設備材料方法)，而用以評估這些投入是否有效的指標是P（production生產量）、Q(quality品質)、C(cost成本)、D(delivery交期)、S(safety安全)、M(morale方法)。六大指標，以下分別介紹各項下之重要衡量指標。 2022/9/2914一、 生産量指標關連分析（一） 故障、損失1 突發(fā)型故障:可分為致命故障長時間故障一般故障小停止.2 劣化型故障 :包括精度劣化磨耗動搖腐蝕變形異常溫升與異音漏氣漏油等.第二講：六大指標與設備關連分析2022/9/29153 可靠度與故障對策l 設計可靠度:指材質結構強度等.l 制作可靠度:指零件加工裝配的精密度等.l 安裝

5、可靠度:指設備安裝配線配管試車調整等.l 運轉可靠度:指操作條件負荷條件等.l 維護可靠度:指與維護品質精密度相關的狀況.4. 重點設備判定與故障損失衡量 :對于重點設備應有計劃地進行預防保養(yǎng),避免故障發(fā)生后才來搶修第二講：六大指標與設備關連分析2022/9/2916案例分析某設備每月生產A產品13000個,不良率0,制造成本如右表,產品單價1000元.該設備每月運轉130小時,生產速度為100個/小時.設該設備某月故障時間共計八小時,試問停機損失多少？ 計算分析:若該設備處于飽和狀態(tài)下生產,則故障引起的損失為生產量的減少(800個),但同時也省下了800個材料費及二次加工費800(30050

6、),真正的損失為:(1000350)800520000.可能引發(fā)的機會成本也不容忽視。2022/9/2917（二） 設備總合效率 負荷時間=實勤時間-計劃停止時間;稼動時間=負荷時間-停止損失時;速度稼動率=理論周期時間實際周期時間;實際稼動率=實際加工時間機器稼動時間;性能稼動率=速度稼動率實際稼動率 由上式可研判如何提高總合率第二講：六大指標與設備關連分析 負荷時間-停機時間負荷時間 理論C.T投入量稼動時間 投入量-不良量投入量=2022/9/2918（三）零故障與保養(yǎng)工程 營運的系統(tǒng)化設備的改善人的技術提升運轉技術提升保養(yǎng)技術提升保養(yǎng)組織的效率化操作誤失的防止設備清掃的實施日期常點檢的

7、實施巡回點檢的實施故障解析的實施保養(yǎng)計劃的確立修理整備技術提升預防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施潤滑管理預備品的管理零故障零故障的實施三大方向 2022/9/2920 （四）MTBF(平均故障間隔:捎兩次故障間隔時間的的平均值)與MTTR(平均修復時間:指每次故障后至修復所需時間的平均值) MTBF= MTTF= 負荷時間 總故障件數故障停止總時間總故障件數第二講：六大指標與設備關連分析2022/9/2921三、 成本控制指標關連分析 企業(yè)生産模式由人力轉移到設備與主體設備省人力化投資是否達到預期目標，在制造成本的管理上占重要的地位。因此，設備投資額，保養(yǎng)、維修費間的關連評估是必需的。 (一)零件、

8、備品庫存率 (二)保養(yǎng)費用 第二講：六大指標與設備關連分析2022/9/2923 四、 交期管理指標關連分析 由于設備的不穩(wěn)定，常會影響交期，而使企業(yè)必需制造多余的庫存，以防交期之不穩(wěn)定，故産品之庫存量爲其衡量指標。 五、 環(huán)境安全指標關連分析 TPM活動納入了廣義的保安系統(tǒng)。 1.消防 2.衛(wèi)生 3.勞動災害 六、 意識指標關連分析 (一) 5S施行 (二) 提案改善第二講：六大指標與設備關連分析2022/9/2924 TPM活動中，可用一些手法找出問題點，加以改善，配合上一章六大指標，題示活動前、中、后等過程的成效，并作爲目標追求與控制的依據，以下爲一些常用之手法概述。 第三講、TPM活動

9、常用手法概要 2022/9/2926一、 PM分析：即就某種物理性的現象而分析機器與人/材料/工具/方法的關聯(lián)性,將有因果關系的要因列表檢討分析,找出問題后實施改善（一）目的 當要求達成因設備所衍生的慢性損失爲零的境界時，采用本法，尤其是設備效率化的各別改善。 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2927（二）進行步驟1 現象明確化2 現象的物理性解析3 現象成立之條件4 與4M之關連性，要因列表分析5 要因檢討與找出問題點6 對策與改善 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2928（二） 進行步驟1 決定分析設備物件2 故障資料的收集3 故障MAP的繪制4 編制MTBF分

10、析表5 故障解析及對策分析 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2930 三、 Machine-Quality分析（M-Q）分析 M-Q分析可說是一種高質量、低成本的活動，它不只對設備精度與制品質量作關連分析，而且對于工具、作業(yè)方法、原材料等要因與設備的關連性，及在質量上的影響度加以分析。可從事前質量要求的制訂與日常檢查或事后原因的探討兩方面著手，而M-Q分析法屬前者，此仍TPM與TQC最大之不同。其著重在事前的預防。 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2931M-Q分析概念圖精度點檢各條件的管理指標、目標M-I-O-Q之關連作成各種與品質有關的要因品質特性值的決定不良現

11、象的把握改善計劃的實施標準化的實施效果評估品質與條件之關連各條件間之關連及重復分析問題點的把握重點的決定2022/9/2932 四、 設備生命周期成本（L.C.C） LCC = 取得成本+維持成本 五、 失效模式及效應分析(FMEA) 是從事有關設計審查及可靠度相關工作不可缺少的方法，評估系統(tǒng)內可能失效的模式及可能的影響，使從設計到制造成品之作業(yè)進行改善。 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2933 六、 最低保養(yǎng)成本模式分析可用資料的統(tǒng)計和分析來判斷定期保養(yǎng)的最經濟周期。 最小總合成本概念圖 第三講、TPM活動常用手法概要 成 本數量總成本保養(yǎng)成本生産損失2022/9/2934

12、七、 目視管理 基本理念是希望透過目視化的方式來達成管理的目的所謂走動營銷、走動管理都是目視管理的應用。用使用之技巧有廣告牌、顔色、標示、符號、圖形等等。 第三講、TPM活動常用手法概要 2022/9/2935第四講：TPM活動推動程序 在推動前，必須深入了解企業(yè)內部的現況與水平使其易于實踐，TPM活動大略可分爲十三個推行步驟。2022/9/2936 一、 導入前的準備工作 STEP 1 經營層的決心 （一） 分析目前企業(yè)面臨的各種問題 其目的在于對企業(yè)所慮的環(huán)境有更清楚的認 識，并由此間斷TPM活動在企業(yè)中進行的方向。 （二） 建立TPM活動組織 其目的在于將全體人員納入，以有系統(tǒng)地推 行T

13、PM活動 （三） 宣誓大會 全員誓師大會，決心與成功的啓動 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2937STEP 2 初期幕僚人員的設置 由熟悉企業(yè)及部門內部事務之相關人員中推選，主要爲負責導入初期準備工作，與導入后之協(xié)助推動之主導人員。 初期工作包括倡導之文宣作業(yè)，教育手冊編訂，TPM活動評估項目之編制。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2938STEP 3 TPM的導入教育 教育內容主要爲基礎概念介紹，含TPM有關之課程，如質量改善。有關之分析與技巧，全面生産保養(yǎng)之方法與技巧。企劃能力與問題分析解決能力之培養(yǎng)。 教育時程、師資安排與訓練后之成果考核爲此步驟之重點要求。第四講：

14、TPM活動推動程序 2022/9/2939 STEP 4 基本方針與目標之設定此步驟重點爲： （一） 企業(yè)經營現狀值之把握。 （二）配合經營目的的，P、Q、C、D、S、M六大指標運用制訂目標的標準手法，訂定各部門與展開之目標。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2940 STEP 5 設置TPM推展專責機構 必須設置有總干事，企劃員、事務助理，企劃員視企業(yè)大小編制適當人員并可依照推展過程的工作量適當的增減。本機構必需負責推展期間之績效評估與持續(xù)性，適當的集會、倡導與教育的舉辦，階段成果的匯報等等。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2941 STEP 6 擬訂TPM展開的基本計劃

15、計劃擬定原則： 1依企業(yè)規(guī)模大小決定各部門導入TPM活動的順序。 2根據經營方針并配合企業(yè)各項制度及活動，擬訂24年之實施計劃。于推展過程隨時運用P、D、C、D、管理循環(huán)模式。修正預訂目標。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2942 二、 正式導入階段的工作 STEP 7 舉辦TPM的推行（KICK off ）大會 工作要點： 1 廣邀供應商參與，必需最高主管主持，再次強調貫徹決心。 2報告TPM實施方針與各部門之目標對策。 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2943STEP 8 提高效率化的個別改善 三、 導入后的工作（一）現狀分析 （二）主題選定（三） 根據主題編定改善小組

16、 （四） 改善計劃訂定（五） 改善實施（六） 效果確認（七） 標準化 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2944 STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制讓全員經由TPM的活動建立一自己的設略（工作）自己管理的概念，加強其學習自主保養(yǎng)的意愿。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2945操作與保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動概分如下（一） 操作部門的保養(yǎng)活動 1 劣化的防止活動 l 操作方法 l條件整備 l 調整l 異常資料記錄l 改善對策協(xié)助提供 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2946.劣化的測定活動 異常點檢 定期點檢.劣化回復活動 小整備 小改善修理事件反應與協(xié)助修復 第四講：TPM活動

17、推動程序 2022/9/2947（二） 保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動1點檢的指導及日常點檢要求2制訂點檢基準3保養(yǎng)技術研究開發(fā)及保養(yǎng)標準的設定4保養(yǎng)實績記錄及效果評估 5助設備設計部門 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2948STE P 10 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 1 保養(yǎng)工作職責明確化 2 重點設備選定 3 設備履歷書 4 改善保養(yǎng)作業(yè)方法，作業(yè)時間標準化 5 自主保養(yǎng)各基準訂定 6 制造單位、保養(yǎng)單位教育實施 7 設備預算與保養(yǎng)費用管理 8 備品資材管理與計算機化管理之實施第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2949 STEP 11 提升操作，保養(yǎng)技術 企業(yè)要永續(xù)經營，Know

18、-How的傳承刻不容緩，而技術傳承的第一步即是建立技能訓練與資格檢定制度。 師資的養(yǎng)成以內部師資爲考量，教材宜以企業(yè)內部實踐需求與水平編訂，教訓之實施與評估可參考ISO-9000之實施辦法。 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2950 STEP 12 設備初期管理體制建立 設備初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運、初期運轉等各階段故障問題的防范。 TPM追求的目標是使設備效用率達最高，換言之，最好是達到免保養(yǎng)的地步。通常在設計時幾乎決定設備生命周期成本的90%，因此，建立免保養(yǎng)的設備系統(tǒng)是重要的。第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2951設備生命周期圖 第四講：TPM活動推動

19、程序 磨耗故障期故障率初期故障期偶發(fā)故障期時間2022/9/2952STEP 13 落實TPM活動與水平的提升 達成獲得PM獎的水平是投TPM活動的最大肯定。藉由PM獎審查員的建議，可作爲未來TPM活動的參考。 第四講：TPM活動推動程序 2022/9/2953 TPM最近在世界各國的企業(yè)普遍受到重視，其意思也由1970年代的全面生産保養(yǎng)（Total productive maintenance；TPM）轉換成1980年代的全面生産管理最近更強調預知的觀念，而有所謂全面預知管理的說法出現。從這個轉變來看，TPM不應再局限于生産現場，而有擴及全企業(yè)活動的趨勢。因此，除了繼續(xù)推動生産部門的TPM活

20、動外，間接部門應該實施什麼TPM活動，才能徹底發(fā)揮TPM的精神。 第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2954 通常，TPM活動擴展至全公司實施情形，大致有以下三種方式進行： 1先在制造單位實施，然后擴展至其他各單位。 2制造單位以外的部門發(fā)現其實施成效，也想在自己部門作改革，而跟著導入。 3一開始便是全公司一起導入TPM 4間接部門沒有機器、設備，該如何實施TPM？ 第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2955 對于以上問題，可以朝以下三方面來考慮： 1 將間接部門視爲一座事務工廠，而將在部門內進行的業(yè)務視爲設備。事務工場是資料素材加工的地方，資料進入事務工廠后，經加工、組合

21、、輸出、成爲提供給需要者的信息。因此適時、正確、低成本，是事務工場應把握的方向。 2 以PQCDSM作爲實施及評價的依據。間接部門TPM活動的實施內容及評價基準，一般仍采取與制造部門相同的項目，只是在整個實施手法及內容上略有差異。 第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2956 3 以徹底消除事務的三大損失爲主題。事務部門與制造部門同樣都在追求效率的極致發(fā)揮，制造部門以消除設備的六大損失爲主題，而事務部門則可以消除業(yè)務的三大損失爲主題。所謂事務三大損失即爲時間損失、質量損失及物量損失。 第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2957 以下簡單分述： (1) 時間損失的改善方向 l

22、減少事務處理時間-情報的快速提供。 l 縮短找尋檔案時間-共通資料的活用及個人持有檔案的減少。 l 減少會議時間-會議準時開始，重點議題精簡討論，會前充分準備資料。第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2958 (2) 質量損失的改善方向l 減少傳票、報告書類的誤記。l 減少傳票、報告書類缺漏。 (3) 物量損失的改善方向l 清除不要的書類。l 加速處理速度。l 處理流程的合理化。l 事務用品的共通化、庫存量減少。第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2959資料整理的基本做法目的效率的提升目標30秒取得資料不要的資料廢棄定位實施內容 不要的資料廢棄每月定期整理一次資料、檔案的格式統(tǒng)一化資料夾分類、歸位建立運用規(guī)則基本條件2022/9/2960二、間接部門TPM活動的課題與作法 爲了適應未來的需求，必須階段式地展開較具效果，在此，可以采用自主保養(yǎng)的推展概念來進行。在間接部門方面，自主的實施步驟如下：第五講：間接部門的TPM活動 2022/9/2961步驟一：事務的清點（初期清掃的概念）l 將所有的業(yè)務列出（整理的概念）l 找出業(yè)務上的問題