球墨鑄鐵件的檢驗

1、球墨鑄鐵的檢驗粒過大等微觀缺陷。球墨鑄鐵的工序：鑄造造型-澆鑄-去砂-打磨-噴丸-檢驗。鑄造型砂的要求是粘土和樹脂砂混合不能太干也不能太濕太干造成模具不好脫由于。有些砂型中會添加冷鐵，冷鐵的作用是加速冷卻，削減縮孔的產(chǎn)生。所以一般冷鐵放在厚壁處。澆鑄包子中的鐵水通過過濾網(wǎng)過濾后進入砂型中。噴丸-5-7 過下面的鋼丸收集裝置把收集起來的鋼丸送向各個馬達口。球墨鑄件的檢驗包括外觀檢驗，磁粉檢驗以及超聲波檢驗。檢驗要求要到達以下幾點：無裂紋，無焊接，無外表非金屬夾雜和加砂。外表清潔度：Sa 2.5 可參考標(biāo)準(zhǔn)：ISO 8501-1外表粗糙度：A2 或者其他氣孔：C2 或者其他冷隔：D1或者其他機械劃

2、痕：H1或者其他其中 2-5 的要求可依據(jù)英國鑄造進展中心的 SCRATA比照試塊進展比照檢驗。 SCRATA試塊進展比照檢驗；但假設(shè)推斷為外表砂眼時，一般要進展打磨修補，由于大多數(shù)砂眼的根部還會向金屬內(nèi)部延長。重噴丸或者打磨。由于這類缺陷會影響外觀檢驗，特別簡潔產(chǎn)生外表砂泥的漏檢。的粗糙度不是很高，使用熒光磁粉探傷可以削減外表狀態(tài)對探傷靈敏度的影響。我們做了一組比照試驗，在有金屬氧化物夾渣的位置，我們先用非熒光水基磁懸液加反差增加劑，然后用砂輪機打磨掉缺陷痕跡，直到最終沒有缺陷痕跡。然后我們用熒光磁粉探傷，還是覺察有大量的非金屬夾渣物的磁痕存在。相對于油基磁懸液而言，水基磁懸液更加適合鑄件外

3、表的磁粉探傷。干磁粉同樣適用于鑄件的外表探傷。由于外表粗糙度對磁粉探傷的影響很大，在條件允許的狀況下，可以先打磨外表以提高檢測靈敏度。一般鑄件的交冒口位置簡潔消滅疏松或縮孔等缺陷，有時也會消滅皮下氣孔，所以在做磁粉探傷的時候要特別留意。其次還要留意冷鐵的位置的檢驗，該位置也極易消滅裂紋。此外還有試塊切割的位置，由于有些工廠承受的是火焰切割而導(dǎo)致簡潔消滅熱裂紋。超聲波探傷是球墨鑄鐵工件的最重要的檢測方法之一。超聲波探傷不但可以覺察氣孔，白點等單體缺陷，也可以覺察夾砂，加渣，裂紋等以及其他體積性缺陷。一般鑄件外表粗糙度會影響超聲波的檢測靈敏度。一般而言，鑄件超聲波探傷時需要檢測鑄件的可檢測性，其要

4、求雜波一般不超出靈敏度線的一半即雜波不得高于靈敏度-6d。此外對球墨鑄鐵而言還要考核超聲波檢測的聲速。Vestas 球墨鑄鐵產(chǎn)品的聲速要求是5500m/s 與5700m/s，假設(shè)經(jīng)過熱處理的鑄件，聲速要求是5450m/s-5500m/s。相對于鍛件超聲波探傷和焊縫超聲波探傷而言，球墨鑄鐵工件在被檢測時會覺察更多的雜波。因此我們應(yīng)當(dāng)好好地鑒別與區(qū)分。一般而言球墨鑄鐵的監(jiān)測區(qū)域在橫截面分為邊緣區(qū)和中心區(qū)，邊緣區(qū)的要求較高，故在探傷時要承受雙晶攤頭。在實際檢測工作中，我們總結(jié)出以下的幾點閱歷，供尋常參考：石墨漂移的超聲波波形表現(xiàn)為：在鑄件的上箱面靠近外表的位置消滅穩(wěn)定的波形，該波形高不是很高，波形不

5、會隨著超聲波探頭的移動而變化。在經(jīng)過橫向破壞性試驗后我們覺察，石墨漂移消滅為明顯的分層，并且石墨漂移層與本體層的色差不是很大，因此在打磨的時候不會消滅明顯的區(qū)分。金屬夾渣，是溶與鑄件中的金屬氧化物，由于其密度比鐵輕，簡潔浮在鐵溶液的上面而消滅在鑄件上箱面位置。其波形特征為：在底波前消滅不規(guī)章的一簇波，該波高一般不高，也不穩(wěn)定。波形會隨探頭的移動而變化。非金屬夾雜，由于金屬在熔煉過程中雜質(zhì)的進入，而在工件內(nèi)部存在。 其波形特征：缺陷波較高，并伴有底波嚴(yán)峻衰減，在正面方向有面積特征，而在側(cè)面不已覺察該缺陷波，或者缺陷波較小?？s孔，是由于鑄造工藝，以及砂型不良等引起的金屬液補充缺乏而造成的。其波形特征表示為波高，具有密集特征，在各個方向檢測時，均可有明顯的缺陷波表示。在比較密集時，會引起低波 的衰減。氣孔，由于鑄造時候在內(nèi)部產(chǎn)生的氣體沒來得及排出而在鑄件內(nèi)部存留。其波形特征表示為波高且鋒利，在各個方位都可以檢測到。在過去我們解剖一鑄件時覺察，該鑄件內(nèi)部存在一圓柱形氣 5mm100mm 左右深度。該現(xiàn)象說明不管在鑄件內(nèi)部可