精益管理認(rèn)知培訓(xùn)

1、精益管理認(rèn)知培訓(xùn)由于他是2012年第四季度北洺河鐵礦精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)際執(zhí)行人，在精益管理方面領(lǐng)先公司其他同志一步。他的實(shí)際水平只相當(dāng)于一個(gè)初中生，還沒有傳授知識(shí)的資格。 ，被總經(jīng)理邀請(qǐng)，壓力很大。不過，韓星礦業(yè)部的人的解釋也是有好處的，就是身邊的人對(duì)身邊的事情都用常用的詞，這樣比較容易溝通和理解，效果也不一定比這差外部咨詢公司。桓誠昌，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，高級(jí)運(yùn)營工程師，礦業(yè)助理工程師，注冊(cè)企業(yè)法律顧問，礦業(yè)、企業(yè)管理、法律三個(gè)專業(yè)畢業(yè)，法學(xué)學(xué)士。長期從事基層礦山企業(yè)管理工作，主持建立北溟河鐵礦企業(yè)文化體系、績效考核體系、全面預(yù)算管理體系，梳理修訂了基層礦山企業(yè)制度體系。北溟河鐵礦，主編發(fā)行了先驅(qū)

2、淞河北溟。著有河鐵礦現(xiàn)代礦山經(jīng)驗(yàn)勘探與建設(shè)一書主持北溟河鐵礦精益生產(chǎn)試點(diǎn)。發(fā)表管理論文多篇，對(duì)基層礦山管理方法和實(shí)踐有深入的研究和認(rèn)識(shí)。榮獲北溟河鐵礦唯一“管理能手”榮譽(yù)稱號(hào)和漢興礦業(yè)多項(xiàng)管理成果獎(jiǎng)。關(guān)于本次培訓(xùn)定位：認(rèn)知訓(xùn)練，為專業(yè)訓(xùn)練鋪路。內(nèi)容：介紹精益管理的基本內(nèi)容和特點(diǎn)、基本工具、實(shí)施的意義和過程。目標(biāo)：通過本次培訓(xùn)，希望學(xué)員對(duì)精益管理有客觀、準(zhǔn)確、全面的認(rèn)識(shí)，樹立嘗試的欲望，并在接下來的工作中，宣傳和支持精益管理，具備倡導(dǎo)精益管理的能力。精益管理或參與者。目錄一、什么是精益管理？2、為什么要實(shí)施精益管理？3、如何實(shí)施精益管理？4、精益管理的基本工具和方法介紹一、什么是精益管理(1)

3、精益管理是如何產(chǎn)生的？ - 根據(jù)法律（2）精益管理的基本概念是什么？ 名正言順（3）精益管理的基本原則是什么？ 溯源（4）精益管理的主要內(nèi)容是什么？ - 抓住鑰匙（5）精益管理與常用管理方法有什么區(qū)別和聯(lián)系？ - 比較和澄清（6）精益管理的具體作用是什么？ - 看東西(1) 精益管理是如何產(chǎn)生的？ - 根據(jù)法律1、精益制造是如何產(chǎn)生的？2. 精益制造為什么要與六西格碼管理相結(jié)合？1、精益制造是如何產(chǎn)生的？精益制造是日本豐田公司在遇到很大困難時(shí)，借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，理論精髓，結(jié)合實(shí)際發(fā)展起來的。(1) 手工制作法（單工）時(shí)間：1900特征：員工隊(duì)伍由精通設(shè)計(jì)、加工和組裝的獨(dú)立工匠組成。去中心化的組織。

4、小型加工廠供應(yīng)大部分零件，店主/經(jīng)營者與承包商、工人和消費(fèi)者合作以協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程。通用機(jī)床。使用通用機(jī)床加工零件。產(chǎn)量低，價(jià)格高。代表產(chǎn)品：蘭博基尼、法拉利、阿斯頓馬丁等。缺點(diǎn)：只有富人才能買得起這種產(chǎn)品。質(zhì)量不穩(wěn)定每件產(chǎn)品基本上都是原型。改進(jìn)并沒有被普遍分享，一些貿(mào)易團(tuán)體甚至將改進(jìn)視為一種威脅。改善手工制造缺陷的方法批量生產(chǎn)（2）批量生產(chǎn)（分工）時(shí)間：1908年1950年代之前，一直延續(xù)到現(xiàn)在第一階段：泰勒主義“科學(xué)原理”工業(yè)工程特征：標(biāo)準(zhǔn)工作 - 找到完成工作的最佳和最簡單的方法。縮短循環(huán)時(shí)間 - 減少特定流程的耗時(shí)持續(xù)改進(jìn)過程的度量分析（PDCA 原型）列寧和精益的先驅(qū)們高度重視泰勒主義。

5、第二階段：福特生產(chǎn)方式特征：組件組裝互換性和增加的簡單性每個(gè)工人的基本活動(dòng)減少移動(dòng)管道從 1908 年到 1920 年代初，當(dāng)福特汽車達(dá)到年產(chǎn)量 200 萬輛的高峰時(shí)，他為客戶節(jié)省了近三分之二的成本。工廠生產(chǎn)力的提高使福特能夠?qū)⒀b配工人的工資提高一倍，達(dá)到每天 5 美元。它直接培育了美國的中產(chǎn)階級(jí)，避免了無產(chǎn)階級(jí)像其他國家一樣推翻美國政權(quán)的運(yùn)動(dòng)。第三階段：阿爾弗雷德斯隆和通用汽車在管理和營銷方面的創(chuàng)新特征：公司根據(jù)專業(yè)，形成總部、分支機(jī)構(gòu)，創(chuàng)造新的“數(shù)字”管理形式和后來的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則。在從事大規(guī)模生產(chǎn)的工人中，掀起了一場(chǎng)工人運(yùn)動(dòng)，將社會(huì)從奪權(quán)轉(zhuǎn)變?yōu)闋?zhēng)取權(quán)利，避免了大規(guī)模的社會(huì)動(dòng)蕩。代表產(chǎn)品：福特、

6、通用、菲亞特、雷諾、雪鐵龍等。缺陷：上述傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，在泰勒法的基礎(chǔ)上，結(jié)合福特的制造創(chuàng)新、通用的營銷和管理技術(shù)，結(jié)合工會(huì)工人控制工作任務(wù)分配的新角色，取得了連續(xù)數(shù)十項(xiàng)成果.多年的成功，也帶來了麻煩：工人單身且無聊。查理卓別林的摩登時(shí)代低質(zhì)量。質(zhì)量在生產(chǎn)中是次要的，次品率很高，沒有工人參與，改進(jìn)信息隱瞞，端質(zhì)檢端修是常態(tài)。大量庫存，大量機(jī)器。會(huì)計(jì)原則鼓勵(lì)大批量生產(chǎn)，大量在制品和庫存，因?yàn)樗鼈兪菚?huì)計(jì)表上的資產(chǎn)，形成“快速生產(chǎn)”思維，不惜一切代價(jià)避免產(chǎn)線停工，并強(qiáng)調(diào)末端專家維護(hù)的生產(chǎn)線。管理鏈條變長，產(chǎn)品復(fù)雜，分工變細(xì)，溝通變小，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的周期變長。在這里，我們不厭其煩地分析一下量

7、產(chǎn)的特點(diǎn)和缺陷，以期通過分析讓大家思考一下我們漢興礦業(yè)目前的生產(chǎn)方式。(3) 精益制造（價(jià)值流）時(shí)間：1950-2000，至今。時(shí)間線：第一代：豐田 Zoji他從小跟隨父親學(xué)習(xí)木工。受明治維新時(shí)期政府鼓勵(lì)小型和家族企業(yè)的影響，他家有了織布機(jī)。為了緩解母親的勞累，豐田左杰于1894年開始制造第一批價(jià)格便宜、質(zhì)量較好的手動(dòng)織機(jī)。1926年，他找到廢舊蒸汽機(jī)解決動(dòng)力問題，研制出精美的自動(dòng)織機(jī)。 .在此過程中，確定了豐田模式的兩個(gè)關(guān)鍵原則：實(shí)體存在和自動(dòng)化。 1929年，自動(dòng)織機(jī)技術(shù)以10萬英鎊的價(jià)格賣給了一家英國公司，豐田于1930年成立，1937年創(chuàng)立。第二代：豐田喜一郎Zojie Toyoda

8、意識(shí)到自動(dòng)織機(jī)將成為過去，汽車制造將成為未來之星。因發(fā)明自動(dòng)織機(jī)，被英國作家寫進(jìn)自力更生一書，名揚(yáng)四海。在將10萬英鎊交給兒子豐田喜一郎時(shí)，老豐田對(duì)年輕的豐田說：每個(gè)人的人生都應(yīng)該有一個(gè)宏大的計(jì)劃。我畢生致力于發(fā)明一種新的織機(jī)，現(xiàn)在輪到你了，你應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)一些可以為世界做出貢獻(xiàn)的事情。豐田喜一郎自幼體弱多病，但性格頑強(qiáng)。日本最高大學(xué)東京帝國大學(xué)機(jī)械工程系，主修發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，喜歡“邊做邊學(xué)”。他通過參觀美國超市和福特工廠，提出了“即時(shí)”和“看板管理”的方法。二戰(zhàn)后，戰(zhàn)后重建導(dǎo)致豐田汽車訂單源源不斷，但嚴(yán)重的通貨膨脹導(dǎo)致豐田減薪10%，仍無法度過危機(jī)。最終，豐田喜一郎于 1948 年辭去總裁一職，1

9、600 名員工自愿退休，其余員工獲得兩項(xiàng)保障：終身雇傭和按資歷支付的工資，以股息的形式與公司的盈利能力掛鉤，以及使用公司設(shè)施。權(quán)益，包括住房、娛樂等。由此調(diào)動(dòng)員工的積極性，積極改善和支持公司的利益。工會(huì)與豐田有一個(gè)歷史性的約定：我們會(huì)照顧你一輩子，但你必須做必要的工作，幫助我們改進(jìn)。由此，確立了兩種重要的勞動(dòng)關(guān)系：人是固定資產(chǎn)，工人與公司共同進(jìn)退。公司與工人成為合作伙伴，確立了精益制造最重要的原則。為了花大量時(shí)間描述豐田的歷史及其解決極端困難的方法，我想提出兩點(diǎn)：精益制造與所有其他先進(jìn)事物一樣，是由文化理念支持的，有時(shí)是由主要機(jī)制來保證的。這對(duì)我們實(shí)施精益管理有著非常重要的啟示。對(duì)精益管理感興

10、趣的同志可以進(jìn)一步閱讀菊與劍和曖昧的日本人兩本書，感受一下日本人的“忠誠”思維，再提一下這種思維是如何轉(zhuǎn)化為豐田的企業(yè)文化的。研究社會(huì)文化與企業(yè)文化之間的關(guān)系，對(duì)于我們后面要講的精益文化的建立有很大的借鑒意義。如何結(jié)合、統(tǒng)一、利用和塑造中國社會(huì)文化、漢興文化和物質(zhì)企業(yè)文化，是精益管理轉(zhuǎn)型的重大課題。第三代及以后：豐田英二、大野太一、重雄等。豐田喜一郎的堂兄豐田英二是豐田的總裁。大野泰一，豐田英二的經(jīng)理。 1950 年，豐田英二參觀了美國底特律福特紅河工廠 12 周，發(fā)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)、半成品和成品庫存高、設(shè)備運(yùn)行量大、缺乏組織性和缺乏組織性等缺點(diǎn)。在工作場(chǎng)所進(jìn)行控制，工廠看起來更像是一個(gè)倉庫。這

11、種做法在國家小、市場(chǎng)小、資源和資金稀缺、需求多元化的日本和豐田是不可想象的。他創(chuàng)造性地將批量生產(chǎn)改為單件流水，建立即時(shí)生產(chǎn)（拉式生產(chǎn)），并在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量交付正確的產(chǎn)品。建立了PDCA工作方法（即戴明圈），確立了漸進(jìn)式和漸進(jìn)式改進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)思想。此外，還有一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)各種零件的快速換模方法、5S管理、全生產(chǎn)維護(hù)、自動(dòng)化等。豐田于1969年成立運(yùn)營管理咨詢部，向豐田的供應(yīng)商傳授精益制造方法。 1973年大蕭條后，應(yīng)日本政府之邀，向全國傳授精益制造方法。通過分析豐田英二和大野耐一時(shí)期精益制造的生產(chǎn)過程，我只想說明精益制造不是與生俱來的，而是在克服舊方法缺點(diǎn)、解決自身困難的實(shí)踐中創(chuàng)造和積累的

12、。 .這對(duì)于研究我們自身的問題，為材料企業(yè)制定針對(duì)性的改進(jìn)方法具有重要的啟示意義。海爾的標(biāo)桿公司是松下。海爾以前的管理方式叫做OEC方式（天天做完，天清白日高），現(xiàn)在的管理方式叫做人單合一。前者有點(diǎn)像我們的嚴(yán)格管理，后者類似于精益管理的價(jià)值流管理，但都不是完全的精益管理，所以學(xué)習(xí)的創(chuàng)新很重要，在學(xué)習(xí)的過程中也創(chuàng)造了日本的精益方法美國管理。 .(4 )六西格碼管理（精準(zhǔn)工作）美國是第一個(gè)向日本學(xué)習(xí)精益制造的國家，甚至“精益制造”這個(gè)詞都來自美國人寫的兩本書改變世界的機(jī)器和精益思維。遺憾的是，美國人和中國人一樣，學(xué)習(xí)不好。一條被美國精益協(xié)會(huì)評(píng)為標(biāo)桿的生產(chǎn)線，日本人參觀后搖頭，美國人不滿。結(jié)果，日本

13、人親自操作生產(chǎn)線，改進(jìn)了90%。在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的過程中，美國人利用自己的過程思維和數(shù)據(jù)推理的文化習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)了六西格瑪管理方法。這種方法首先由摩托羅拉在 1990 年代開發(fā)和應(yīng)用。真正的名聲是通用電氣在 1990 年代中后期的巨大成功，直到后來在美國，六西格碼管理模仿者才蜂擁而至。（5）精益六西格瑪管理（簡稱精益管理，做事更快、更好、效率更低）精益制造和六西格碼管理各有優(yōu)缺點(diǎn)。日美兩國從一開始就互相看不起，現(xiàn)在正在相互學(xué)習(xí)，走融合之路。作為后來的學(xué)習(xí)者，中國人直接同時(shí)學(xué)習(xí)和使用兩者。黑礦中心要求的精益管理是精益六西格碼管理，簡稱精益管理。缺少系統(tǒng)化的方法和工具很大程度上依賴直覺和感缺少系統(tǒng)化的方

14、法和工具很大程度上依賴直覺和感覺初級(jí)階段：經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)初級(jí)階段：經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)通過策劃執(zhí)行檢查行動(dòng)的思想解決問題。通過策劃執(zhí)行檢查行動(dòng)的思想解決問題。開始使用魚骨圖和甘特圖等工具。階段一：階段一：PDCA循環(huán)進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)一步細(xì)化PDCA將其發(fā)展為標(biāo)準(zhǔn)化等。工具的使用上更加成熟。強(qiáng)調(diào)貫標(biāo)與全員參與。階段二：ISO階段二：ISO標(biāo)準(zhǔn)化以豐田生產(chǎn)方式為主的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推廣。以豐田生產(chǎn)方式為主的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推廣。摩托羅拉創(chuàng)造了六西格瑪系統(tǒng)，加以推廣。階段三：精益、六西格瑪階段三：精益、六西格瑪進(jìn)一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強(qiáng)大和有效的持續(xù)改進(jìn)方法論。進(jìn)一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強(qiáng)大和有效的持續(xù)

15、改進(jìn)方法論。精益六西格瑪被大力推廣。階段四：精益六西格瑪階段四：精益六西格瑪2. 為什么精益制造方法要與六西格碼相結(jié)合？西格瑪 () 是統(tǒng)計(jì)偏差的象征。 sigma 值越高，偏差越小，質(zhì)量越高。 6 Sigma = 3.4DPMO（每百萬機(jī)會(huì)的缺陷率）簡化的 Sigma 轉(zhuǎn)換表良率（合格率）每百萬機(jī)會(huì)的缺陷率西格瑪30.9%6900001.069.2%3080002.093.3%668003.099.4%62104.099.98%3205.099.9997%3.46.0精益制造的核心理念是消除浪費(fèi)，依靠參與者的知識(shí)，采用直接解決問題的方法。對(duì)于簡單的問題，可以很快解決，也可以逐步改進(jìn)。對(duì)于復(fù)雜

16、問題，缺乏求解效率，不能保證其統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。六西格碼管理更好地整合了各種工具，采用量化的方法來分析和解決問題，在解決問題的過程中有規(guī)律的DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）流程，為復(fù)雜的問題方法提供高度可操作的解決方案和工具。六西格碼優(yōu)化的對(duì)象往往是局部的，缺乏對(duì)系統(tǒng)整體進(jìn)行優(yōu)化的能力。精益制造的優(yōu)勢(shì)之一是系統(tǒng)化流程的管理，可以為六西格碼項(xiàng)目管理提供框架。簡單地使用六西格碼方法作為唯一的工具可能會(huì)使簡單的問題復(fù)雜化，從而導(dǎo)致伸手去摘蘋果而不是建造梯子的做法。精益生產(chǎn)六西格瑪結(jié)合精益和六西格碼精益生產(chǎn)六西格瑪減少變異和浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化工作以減少次品/返工流程優(yōu)化流程過程控制客戶“拉動(dòng)”生產(chǎn)速度質(zhì)

17、量速度質(zhì)量六西格碼 + 精益 = 更快、更經(jīng)濟(jì)！ ！ ！整理精益管理的生產(chǎn)流程花了很多時(shí)間，目的就是要求大家不要照搬。學(xué)習(xí)者分為三類：大師按照自己的方法，只學(xué)習(xí)對(duì)方方法的基礎(chǔ)和應(yīng)用條件，然后根據(jù)實(shí)際情況創(chuàng)建自己的方法；中間的是那些學(xué)習(xí)并應(yīng)用它們并敢于改進(jìn)所學(xué)方法的人；在直接應(yīng)用所學(xué)的方法時(shí)，費(fèi)力的結(jié)果并不好。希望所有學(xué)習(xí)者都能在初級(jí)階段應(yīng)用嚴(yán)謹(jǐn)。目的是盡快學(xué)習(xí)理解，掌握精髓，半年學(xué)會(huì)提高，最后打造自己的一套，否則管理永遠(yuǎn)落后于日美。（2）精益管理的基本含義是什么？精益管理的基本內(nèi)涵包括以下四個(gè)方面：精益生產(chǎn)是公司的經(jīng)營理念，是公司和員工不斷提高績效、追求完美客戶服務(wù)的意識(shí)。精益生產(chǎn)是一套方法論

18、，是指企業(yè)通過精益六西格瑪方法不斷提高質(zhì)量、提高效率、降低成本、滿足客戶需求，不斷提高企業(yè)的效率。精益管理是一套制度機(jī)制，通過一套與精益管理相匹配的運(yùn)行機(jī)制、規(guī)章制度，促進(jìn)員工改進(jìn)工作，提高工作質(zhì)量。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化，是指企業(yè)中的每個(gè)人都追求精益生產(chǎn)，所有員工都參與精益生產(chǎn)，把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣，形成一種文化。精益管理的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，最大限度地提高經(jīng)營活動(dòng)的附加值；就是尊重和培養(yǎng)員工，讓員工與企業(yè)共同發(fā)展；就是降低波動(dòng)性和復(fù)雜性，提高速度，讓所有產(chǎn)品或服務(wù)都能滿足或超越客戶。預(yù)期，達(dá)到消廢創(chuàng)效、減少波動(dòng)、創(chuàng)品質(zhì)的效果。通俗的講，就是少五，多，一需要：更少的時(shí)間、空間、人力、機(jī)械和材料

19、，做更多的事情，提供客戶需要的產(chǎn)品。（3）精益管理的基本原則是什么？一、價(jià)值原則價(jià)值：客戶愿意以指定的價(jià)格、指定的時(shí)間和指定的規(guī)格購買的產(chǎn)品和服務(wù)。企業(yè)的3種活動(dòng)（從價(jià)值實(shí)現(xiàn)的角度）：增值活動(dòng)將原材料轉(zhuǎn)化為滿足客戶需求的產(chǎn)品的活動(dòng)基本的非增值活動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，將產(chǎn)品運(yùn)送給客戶不必要的非增值活動(dòng)（浪費(fèi)）多余的動(dòng)作、搬運(yùn)、返工等。加大增值活動(dòng)；簡化不增值活動(dòng)；消滅浪費(fèi)加大增值活動(dòng)；簡化不增值活動(dòng)；消滅浪費(fèi)價(jià)值流（和價(jià)值流圖）價(jià)值流是指將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品所需的所有行動(dòng)（包括增值和非增值）。價(jià)值流圖是從供應(yīng)商開始到客戶結(jié)束的流程圖。它以圖標(biāo)的形式記錄，以幫助我們了解和了解隨著產(chǎn)品在價(jià)值流中移動(dòng)時(shí)材料和信息

20、的流動(dòng)方式。一個(gè)考慮信息如何在這個(gè)過程中傳遞的流程圖。一個(gè)考慮信息如何在這個(gè)過程中傳遞的流程圖。滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)的一系列關(guān)鍵活動(dòng)在每個(gè)鍵值過程中，需要：有價(jià)值的能夠可實(shí)現(xiàn)的有足夠的能力去實(shí)現(xiàn)靈活的流動(dòng)產(chǎn)品和行動(dòng)沿著價(jià)值流流動(dòng)持續(xù).任何停滯或挫折都是浪費(fèi)Flow 有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮短產(chǎn)品供應(yīng)周期不能生產(chǎn)不合格產(chǎn)品不能放過不合格產(chǎn)品不接受不合格產(chǎn)品量產(chǎn)與連續(xù)流（一件生產(chǎn)，一件交付）的區(qū)別。拉通過客戶的需求拉取所需的數(shù)量（不多也不少），在規(guī)定的時(shí)間（早晚），生產(chǎn)出下一道工序（客戶）需要的產(chǎn)品，從最終客戶的需求出發(fā)，拉取所有的依次往前走?？蛻艨蛻糁圃旃?yīng)商工程制造供應(yīng)商工程檢測(cè)檢測(cè)生產(chǎn)生產(chǎn)

21、完美完美狀態(tài)完美狀態(tài)未來狀態(tài)未來狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)2.4P模式都以字母P 開頭：哲學(xué)_長期思考，管理決策基于長期的想法，甚至以犧牲短期財(cái)務(wù)指標(biāo)為代價(jià)。過程_消除浪費(fèi)建立一個(gè)持續(xù)的工作流程來解決問題利用“拉動(dòng)系統(tǒng)”避免生產(chǎn)過剩減輕工作量出現(xiàn)質(zhì)量問題停止生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)通過可視化管理隱藏問題僅使用可靠且經(jīng)過充分驗(yàn)證的技術(shù)員工/合作伙伴尊重他們，挑戰(zhàn)他們，讓他們成長培養(yǎng)了解公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者尊重、發(fā)展和挑戰(zhàn)您的員工和團(tuán)隊(duì)尊重、挑戰(zhàn)和幫助您的供應(yīng)商解決問題持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)利用“改善”讓組織不斷學(xué)習(xí)親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況做決定時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有選項(xiàng)，并達(dá)成共識(shí)；執(zhí)行決策時(shí)要快（4）精益管理的主

22、要內(nèi)容是什么？一、思維方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（豐田/精益生產(chǎn)方式）意思是：加快生產(chǎn)！創(chuàng)建漂亮的數(shù)字！ （停止生產(chǎn)，因此生產(chǎn)永遠(yuǎn)不會(huì)被迫停止 - 自動(dòng)化概念）盡可能多地制造，盡可能快地制造推動(dòng)系統(tǒng)。 （只為客戶訂單拉動(dòng)系統(tǒng)制造。）大批量制作它們并在系統(tǒng)中緩慢運(yùn)行它們。 （一次生產(chǎn)一件并快速通過系統(tǒng)運(yùn)行它們流動(dòng)。）你應(yīng)該領(lǐng)導(dǎo)=老板！ （你怎么看領(lǐng)導(dǎo)=老師？）我們有一些標(biāo)準(zhǔn)，但不知道它們放在哪里或是否被采用。 （我們對(duì)所有重要的事情都有簡單的視覺標(biāo)準(zhǔn)。）工程師與其他專家建立標(biāo)準(zhǔn)，其他人按照他們的要求去做。 （一線人員制定標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)邀請(qǐng)專家參與。）不要一個(gè)人承擔(dān)所有的責(zé)任。 （使問題顯而易見。）車間里只有

23、抱怨。 （你自己去看看。 ）執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行！ （計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-執(zhí)行 PDCA）。“什么是精益”第 25 頁表2.經(jīng)營理念長期哲學(xué)管理決策基于長期思考，即使以犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)為代價(jià)。正確的過程產(chǎn)生正確的結(jié)果建立一個(gè)持續(xù)的工作流程，讓問題浮出水面。使用拉動(dòng)生產(chǎn)避免生產(chǎn)過剩這是工作量平均（生產(chǎn)均衡），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜。建立一種立即停下來解決問題并從一開始就重視質(zhì)量控制的文化。工作標(biāo)準(zhǔn)化是員工持續(xù)改進(jìn)和賦能的基礎(chǔ)。通過可視化管理隱藏問題。使用可靠且經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)來協(xié)助員工和生產(chǎn)流程通過員工和合作伙伴的發(fā)展為組織創(chuàng)造價(jià)值培養(yǎng)了解公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者，以便將他們傳授給其他員工。培養(yǎng)和發(fā)展相

24、信公司理念的優(yōu)秀人才和團(tuán)隊(duì)。重視合作伙伴和供應(yīng)商，以激勵(lì)和幫助他們改進(jìn)。持續(xù)解決根本問題是持續(xù)學(xué)習(xí)的動(dòng)力親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)場(chǎng)）。做決定時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有選項(xiàng)，并達(dá)成共識(shí)；執(zhí)行決策時(shí)要快。通過不斷反思和持續(xù)改進(jìn)成為學(xué)習(xí)型組織。在豐田模式的第 39-42 頁上，14 條原則分別輸入。3. 精益活動(dòng)在豐田，每一項(xiàng)活動(dòng)都是相互關(guān)聯(lián)的，并且有一種共同的“思維方式”貫穿其中。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的力量在于不斷加強(qiáng)的核心概念。以下是適合各種精益活動(dòng)的領(lǐng)域?？蛻魧?dǎo)向方案策劃、節(jié)奏、均等化、員工參與、精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、A3思維準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)流程、均衡、關(guān)閉時(shí)間、拉動(dòng)系統(tǒng)、看板、視覺順序 (5s)、穩(wěn)健流程、員工敬業(yè)度員工敬業(yè)

25、度標(biāo)準(zhǔn)工作、5s、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM， Total Productive Maintenance ）、改進(jìn)圈、合理化建議、活動(dòng)、政策規(guī)劃自動(dòng)化防錯(cuò)技術(shù)、區(qū)域控制、視覺順序（5s）、問題解決、異?？刂?、人機(jī)分離、員工參與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板、A3思維、政策規(guī)劃、視覺順序（5s）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)工作、5s、自動(dòng)化、TPM、調(diào)平、看板“什么是精益”第 28 頁的圖（對(duì)“Toyota Way”第 34 頁的圖稍作修改）4.精益管理六大目標(biāo)（客戶至上PQCDSM）核心目標(biāo)是通過不斷消除浪費(fèi)，以最低的成本、最短的時(shí)間為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。然而，為了滿足客戶的更高要求，精益制造商在其核心目標(biāo)中增加了安全、環(huán)境和士氣。因此，首字母縮略詞 - PQCDSM。生產(chǎn)率質(zhì)量成本交貨時(shí)