大臺(tái)階模板支設(shè)方案

1、大臺(tái)階模板支設(shè)方案18mm1。5m，250mm，皆采用48 50100mm（詳見(jiàn)附圖）為施工方便在每跨地壟墻上開(kāi)洞 1500800mm（75m400800mm(。1、工藝流程:地壟墻完成夯實(shí)回填土搭設(shè)支架安裝木楞調(diào)整模板標(biāo)高鋪設(shè)模板模板校正模板預(yù)檢鋼筋綁扎鋼筋預(yù)檢砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模2、面層采用18mm 厚多層板，多層板必須清理干凈，尺寸必須標(biāo)準(zhǔn)確,龍骨采用 50100mm.3、在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。4、支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（4835）50100mm1200 250 mm1500 mm1000 mm5、支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞

2、與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度， 將木楞找平。項(xiàng)次1項(xiàng)次123項(xiàng)目允許偏差值5510檢查方法軸線位移底模上表面標(biāo)高截面尺寸基礎(chǔ)尺量尺量750100側(cè)面貼憎水海綿條，做法見(jiàn)下圖：8、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正.9、待鋼筋綁扎完畢后，樓板水電預(yù)留槽采用焊接成型的角鋼模板，利用支架支固在樓板模板上。質(zhì)量要求1、模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。22mm.20%.檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面應(yīng)清理干凈,并均勻涂刷脫模劑,不得有漏涂現(xiàn)象。4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

3、：模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法柱、墻、梁柱、墻、梁4層高垂直度不大于 5m5m相鄰兩板表面高低差表面平整度4,56825經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查直尺、尺量2m 靠尺,楔形塞尺7陰陽(yáng)角8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓9預(yù)留孔洞中心線位移寬、高對(duì)角線5+5， -0356拉線、尺量10門(mén)窗洞口拉線、尺量方正2方尺、楔形塞尺順直25m 線尺中心線位移2螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差序號(hào)序號(hào)12345項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置插筋外露長(zhǎng)度中心線位置預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度中心線位置預(yù)留洞尺寸允許偏差（mm）335+10,02+10

4、,010+10，0模板的拆除1、墻、柱模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而24hJGB-91不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制,但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。2、需試驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模。34模板碰撞結(jié)構(gòu)或模板在空中旋轉(zhuǎn)。5、拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止在風(fēng)荷載作用下傾覆.模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡.安全文明施工要求1、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后， 方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工.3支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空擺浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和4、模板施工時(shí)應(yīng)做到工完場(chǎng)清。環(huán)保措施12、模板在支設(shè)、拆除、清理和修復(fù)時(shí)，要輕拿輕放互相傳遞， 不允許亂扔，以免因碰