熱風(fēng)爐改造技術(shù)方案

1、熱風(fēng)爐改造工程技術(shù)方案建議書概況工程技術(shù)方案建議書2號高爐，有效容積2500m3，于2022 年投產(chǎn)。配備三2臺助燃風(fēng)機爐煤氣+焦?fàn)t煤氣。5 1200以上，取得了比較好的效果。然而，隨著近年熱風(fēng)溫度逐步提高，熱風(fēng)爐本體損壞程度急劇增加，1 號熱風(fēng)爐燃燒室大墻倒塌短路，燃燒器、格子磚嚴(yán)峻破損變形。2022 5 月，不得不停爐進展檢修修。為將生產(chǎn)加熱力量。檢修根本原則度，保證高爐不停產(chǎn)。制度。建熱風(fēng)爐與現(xiàn)有設(shè)施力求連接合理，流程順暢，接口處理簡潔。建熱風(fēng)爐施工應(yīng)滿足現(xiàn)有生產(chǎn)連續(xù)進展。主要設(shè)計條件1。表1熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要設(shè)計條件序號序號項 目 名 稱單 位數(shù) 值備 注1熱風(fēng)爐座數(shù)座3+12加熱風(fēng)量Nm

2、3/min48003冷風(fēng)壓力MPa0.4表壓4冷風(fēng)溫度1505熱風(fēng)溫度12506助燃空氣預(yù)熱前溫度207高爐煤氣預(yù)熱前溫度1008焦?fàn)t煤氣預(yù)熱前溫度359熱風(fēng)爐燃料高爐煤氣焦?fàn)t煤氣10高爐煤氣發(fā)熱值kJ/Nm3320011熱風(fēng)爐工作制度兩燒一送或穿插并聯(lián)12送風(fēng)周期min45 90主要技術(shù)方案確定 造技術(shù)方案主要有以下五種。換熱器形式和位置不變，更換換熱器內(nèi)部熱管，煙道主管進展相應(yīng)改造，4750mm，見附圖一。式熱管換熱器形式不變，將煙氣換熱器向煙囪側(cè)移動6900mm，更換換熱 接，見附圖二。成垂直連接，見附圖三。4 管進展相應(yīng)改造。改成垂直連接，見附圖四。1 號熱風(fēng)爐進展修復(fù)，之后挨次將2

3、號、3 號熱風(fēng)爐改造成旋切式頂燃熱風(fēng)爐，2 號、3 1 號熱風(fēng)爐也改造3 座頂燃式熱風(fēng)爐，見附圖五。2。方案一方案二方案三方案四主要改造內(nèi)容方案一方案二方案三方案四主要改造內(nèi)容1 座頂燃+3 座內(nèi)1 座頂燃+3 座內(nèi)1 座頂燃+3 座內(nèi)1 座頂燃+燃，換熱器更換內(nèi)部熱管并移位燃，換熱器更換板式優(yōu)點對生產(chǎn)影響：施工時間 影響較小。影響較小。對生產(chǎn)影響最小內(nèi)燃改頂燃比內(nèi)不動，修理工程量少修工程量略有增加與方案二相當(dāng)工程量增加；當(dāng)使用壽命和牢靠性：差差熱風(fēng)爐差，換熱器高高缺點1、建熱風(fēng)爐煙道支管和冷風(fēng)支管布置受到局1、增加換熱器移位工程量1、增加更換換熱器工程量和投資增加更換換熱器爐改造工程量和限2

4、、無法徹底消退原有三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐存在的2、無法徹底消退原有三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐存在的2、無法徹底消退原有三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐存在的固有缺陷，固有缺陷，固有缺陷，3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效率低率低率低4、實現(xiàn)高風(fēng)溫需使用焦?fàn)t煤氣4、實現(xiàn)高風(fēng)溫需使用焦?fàn)t煤氣4、實現(xiàn)高風(fēng)溫需使用焦?fàn)t煤氣5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風(fēng)險5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風(fēng)險5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風(fēng)險大大大使用效果1250使用焦?fàn)t煤氣1250使用焦?fàn)t煤氣1250不使用焦氣拱頂溫度：較高較高較高低熱效率：8080%85%85投資估算，萬

5、1 40001 40001 40001 4元3 27003 27003 27003 座內(nèi)燃改頂燃200 萬更換熱管 200500更換板式換熱器6900150150換熱器根底平臺705073501 座內(nèi)9550施工工期10 個月10 個月10 個月10 個月經(jīng)濟效益計算經(jīng)濟效益計算旋切式頂燃熱風(fēng)爐主要技術(shù)特點旋切式頂燃熱風(fēng)爐，集成了國內(nèi)外熱風(fēng)爐的優(yōu)點，并自主創(chuàng)和提高，形成了具有完全自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的一系列核心技術(shù)，在提高熱風(fēng)溫度、勢。1保證熱風(fēng)溫度1250主要技術(shù)措施X本設(shè)計承受強化燃燒和強化換熱技術(shù)措施，盡可能提高煤氣燃燒溫100120，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高風(fēng)溫目標(biāo)，而且避開了大量生成NO 的拱頂溫度，

6、從源頭上防止晶間應(yīng)XX力腐蝕的產(chǎn)生，同時又避開了NOX排入大氣帶來的污染。承受旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器專利技術(shù)，空氣過剩系數(shù)在1.03 條件20；保證熱風(fēng)爐壽命的主要技術(shù)措施承受三段式本體砌筑構(gòu)造，燃燒器、燃燒室和蓄熱室耐火材料分三段分別支撐在爐殼磚托或爐底板上，相互之間承受迷宮式滑動縫連接，成的破壞?。灰罁?jù)熱風(fēng)爐各部位不同工作特點合理選材，蓄熱室上部及蓄熱室中部選用硅磚和低蠕變高鋁磚等高級耐火材料。承受帶橫梁的多種孔型爐箅子專利技術(shù)，受力均勻，構(gòu)造穩(wěn)定，材質(zhì)能適應(yīng)較高廢氣溫度要求；熱風(fēng)爐砌體構(gòu)造及材料器、燃燒室和各孔口均承受組合磚砌磚。質(zhì)。蓄熱室大墻和格子磚從上部高溫區(qū)到下部依據(jù)溫度分布狀況分

7、別采 用硅磚、低蠕變高鋁磚和低蠕變粘土磚。為保護熱風(fēng)爐爐殼和加強隔熱，的輕質(zhì)磚。并預(yù)留膨脹縫，膨脹縫內(nèi)用陶瓷纖維板或陶瓷纖維毯填充。板式換熱器特點板式預(yù)熱器是目前較為先進的高效節(jié)能型預(yù)熱器，具有傳熱效率高、壓降低、構(gòu)造緊湊，耐腐蝕、壽命長，不易積灰、易清洗等優(yōu)點。并在石化、電力行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，在鋼鐵行業(yè)也逐步推廣承受。熱性能。且板片外表光滑，具有更小的污垢熱阻。了板管的焊接質(zhì)量。傳熱性能高13管式相比總傳熱系數(shù)提高 30%100%。依據(jù)加熱與被加熱前后溫度、體積變化的特點，承受可變流道設(shè)計確?？倐鳠嵯禂?shù)的最正確化和阻力降的最低化。管式預(yù)熱器熱效率為75%，熱管式預(yù)熱器熱效率83%，而

8、板式預(yù)95%。壓降低5小的阻力降。由于承受可變流道設(shè)計確?？倐鳠嵯禂?shù)的最正確化和阻力降的最低化。同熱管式預(yù)熱器相比，板式預(yù)熱裝置阻力降低 20%60%，僅為管式的40%60%。耐高、低溫性能好簡潔進展防腐處理，具有良好的抗低溫腐蝕性能和耐凹凸溫性能，可在60900之間安全運行。牢靠性高、修理性能好的磨損，牢靠性大為提高?？狗e灰特別的波浪設(shè)計且傳熱外表光滑，板式預(yù)熱裝置不易積灰。構(gòu)造緊湊60m2/m3160 m2/m33建熱風(fēng)爐主要技術(shù)特性議書推舉承受方案四。立面圖見附圖六。熱風(fēng)爐主要技術(shù)性能見表 3。序號技 術(shù)性能單 位序號技 術(shù)性能單 位數(shù) 值1熱風(fēng)爐座數(shù)座12熱風(fēng)爐直徑mm10390/98

9、403熱風(fēng)爐總高度m47.5304熱風(fēng)溫度12505拱頂溫度14506混合煤氣預(yù)熱溫度1807助燃空氣預(yù)熱溫度1808廢氣平均溫度3009廢氣最高溫度41010一座熱風(fēng)爐燃燒高爐煤氣流量Nm3/h8000011一座熱風(fēng)爐燃燒焦?fàn)t煤氣流量Nm3/h350012一座熱風(fēng)爐助燃空氣流量Nm3/h6910013一座熱風(fēng)爐煙氣流量Nm3/h14240014格子磚形式高效孔蜂窩磚15格孔直徑mm2816格子磚加熱面積m2/m354.9317格子磚活面積m2/m20.38518每座熱風(fēng)爐加熱面積m28405719每座熱風(fēng)爐格子磚磚重t19501 1 13.200m，與現(xiàn)有熱風(fēng)爐間距一樣。4750mm6900mm。成再恢復(fù)。站內(nèi)蓄能器及氮氣瓶等局部設(shè)備需要移位。本次增頂燃熱風(fēng)爐由于熱風(fēng)出口標(biāo)高比原內(nèi)燃熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口高，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造成頂燃式熱風(fēng)爐的條件。支管道從原吊車頂部接入頂燃熱風(fēng)爐系統(tǒng)。熱風(fēng)爐附屬設(shè)施熱風(fēng)爐各種閥門本設(shè)計熱風(fēng)閥及倒流休風(fēng)閥承