GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過(guò)程方法培訓(xùn)(doc7)

1、GM供應(yīng)商質(zhì)量量改進(jìn)16步步過(guò)程方法培培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步過(guò)程方法（GM16）16步過(guò)程方法法是通用全球球選擇供應(yīng)商商的一種戰(zhàn)略略方法，包含含質(zhì)量策劃、質(zhì)質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)量管理與保保持、持續(xù)改改善等內(nèi)容。GGM16包含含所有現(xiàn)行的的通用程序，用用于管理供應(yīng)應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量量，購(gòu)買滿足足設(shè)計(jì)壽命和和使用壽命的的零部件。以上為通用的供供應(yīng)商質(zhì)量改改進(jìn)的16步步程序方法。其其中前面8步步是產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)該解決決的問(wèn)題，后后面8步是產(chǎn)產(chǎn)品在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)的的相關(guān)問(wèn)題的的解決措施。第一步：潛在供供應(yīng)商評(píng)估（PPSA）1，評(píng)估內(nèi)容：評(píng)估供應(yīng)商商的能力、體體系和全部組組織；2，原因：滿足足通用要

2、求；3，文件件出處：通用用采購(gòu)部；44，備注：對(duì)于那些近近期未通過(guò)QQS90000的供應(yīng)商必必須進(jìn)行評(píng)估估；5，定定義：對(duì)供應(yīng)應(yīng)商能力的評(píng)評(píng)估來(lái)達(dá)到通通用的最低要要求；6，目的：用11天的時(shí)間來(lái)來(lái)評(píng)估一個(gè)潛潛在的新供應(yīng)應(yīng)商是否有能能力滿足通用用的最低要求求，從而具備備與通用作生生意的能力。7，范圍：當(dāng)一個(gè)供應(yīng)商未通過(guò)QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進(jìn)行PSA 供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)不在通用附近范圍內(nèi)； 對(duì)于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購(gòu)零部件有所革新；另外，當(dāng)供應(yīng)商開分之機(jī)構(gòu)具有高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)需要進(jìn)行PSA。8，過(guò)程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供應(yīng)商定點(diǎn)以前必須完成。第二步：供應(yīng)商商選擇1

3、，對(duì)象：WWWP定點(diǎn)委員員會(huì)推薦和評(píng)評(píng)估的對(duì)象。2，原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低風(fēng)險(xiǎn)；3，文件出處：通用全球采購(gòu)（2）；4，定義：定點(diǎn)委員會(huì)推薦的對(duì)象；5，目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價(jià)格方面有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6，范圍：全球；7，過(guò)程：審核推薦對(duì)象； 評(píng)估候選對(duì)象； 批準(zhǔn)/否定推薦對(duì)象； 如果需要，批準(zhǔn)正確的行動(dòng)方案； 簽署定點(diǎn)文件。第三步：前期產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃與控制（AAPQP） 1, 對(duì)對(duì)象：APQQP是在質(zhì)量量、最優(yōu)化生生產(chǎn)和最大顧顧客滿意度的的一種17階階段的設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程；2，原原因：提供給給供應(yīng)商一種種質(zhì)量策劃和和完成的途徑徑。整合資源源滿足通用要要求及降低成成本。確保項(xiàng)

4、項(xiàng)目進(jìn)度，便便于協(xié)商溝通通。3，文件件出處：GMM采購(gòu)部。44，備注：對(duì)對(duì)于所有新的的供應(yīng)商，AAPQP必須須。相關(guān)文件件見(jiàn)GM19927P相關(guān)關(guān)表式。5，含含義：一種正正式的有組織織的方法用于于定義和建立立必要的過(guò)程程來(lái)確保產(chǎn)品品滿足客戶要要求。6，目目的：該過(guò)程程要求供應(yīng)商商建立和完成成產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)計(jì)劃來(lái)： 指導(dǎo)導(dǎo)供應(yīng)商滿足足客戶需要； 當(dāng)必要的改改變時(shí)促進(jìn)早早期識(shí)別； 確確保所有需要要的步驟及時(shí)時(shí)完成； 便于于溝通要求； 以有競(jìng)爭(zhēng)力力的成本及時(shí)時(shí)提供合乎質(zhì)質(zhì)量要求的產(chǎn)產(chǎn)品。7，范范圍：所有GGM的供應(yīng)商商都要求完成成所有新零件件的APQPP。8，過(guò)過(guò)程：策劃和和定義項(xiàng)目； 產(chǎn)品品設(shè)計(jì)與開發(fā)

5、發(fā)； 流流程設(shè)計(jì)與開開發(fā)； 產(chǎn)品與流程程的確認(rèn)；第四步：試生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)議1，對(duì)象：GMM工程部、供供應(yīng)商質(zhì)量部部、供應(yīng)商之之間的會(huì)議；2，原因因：確保供應(yīng)應(yīng)商與GM采采購(gòu)部之間的的正確的交流流；3，文文件出處：GGM采購(gòu)部；4，備注注：會(huì)議必須須基于所有零零件的PPAAP文件。55，含義：與供應(yīng)商的的交流目的是是建立零部件件質(zhì)量要求和和其它的客戶戶需求。6，目的：確保保供應(yīng)商和GGM各部門的的正確溝通。7，范圍：要求所有的零部件和原材料的PPAP程序。8，過(guò)程：基于以下內(nèi)容的在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)與通用各部門的前期交流： 質(zhì)量； 產(chǎn)能； 進(jìn)度度。第五步：樣件認(rèn)認(rèn)可（GP-11）1，對(duì)象：GPP-11

6、是一一種常用的樣樣件或前樣件件的認(rèn)可要求求程序。2，原因：提供供統(tǒng)一評(píng)價(jià)體體系，來(lái)減小小零件的多樣樣化對(duì)設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)的沖擊擊。加速零件件的認(rèn)可過(guò)程程。3，文文件出處：GGM采購(gòu)部。4，備注：對(duì)所有的樣件或試制樣件。5，含義：一般的對(duì)樣件或試制樣件的評(píng)估程序要求。6，目的：提供統(tǒng)一的樣件或試制樣件的最低要求程序文件。識(shí)別和糾正零件問(wèn)題來(lái)使設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝配方面的零件多樣化帶來(lái)的影響最小。加速零件認(rèn)可過(guò)程。7，范圍：所有供應(yīng)商的所有新試制樣件及樣件材料。8，過(guò)程：供應(yīng)商提供檢驗(yàn)的試制樣件和樣件的清單； 供應(yīng)商通報(bào)樣件和試制樣件的要求； 供應(yīng)商遵守GP-11列出的要求； 供應(yīng)商提供樣件和試制樣件，客戶

7、需要的各級(jí)文件； 供應(yīng)商通報(bào)樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。 具體條款見(jiàn)GP-11 WARRANTY LABEL第六步：生產(chǎn)件件認(rèn)可（PPPAP）1，對(duì)象：PPPAP是識(shí)別別和驗(yàn)證新的的生產(chǎn)件或批批量生產(chǎn)件的的程序。2，原因：判斷斷供應(yīng)商和體體系是否具有有滿足潛在的的生產(chǎn)一致性性的要求。33，文件來(lái)來(lái)源：GM采采購(gòu)部4，備注：PPPAP是一種種常用工業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，用于新新零件、零件件所有改型以以及生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。5，含含義：常用的的生產(chǎn)件認(rèn)可可的工業(yè)程序序。6，目目的：驗(yàn)證供供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程具備潛潛能來(lái)滿足客客戶要求。77，范圍：新零件的發(fā)發(fā)放、工程更更改、供應(yīng)商商更改及生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程

8、更改。8，過(guò)程：供應(yīng)商完成PPAP所有文件9，PPAP檢查清單，零件提交保證書10，“全面認(rèn)可”零件滿足所有客戶認(rèn)可的圖紙以及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認(rèn)可，或者標(biāo)注EWO，產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認(rèn)可基于其中的每個(gè)單腔已經(jīng)得到PPAP手冊(cè)中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個(gè)單腔被認(rèn)可的基礎(chǔ)上。11，“臨時(shí)認(rèn)可”當(dāng)一個(gè)零件沒(méi)有得到“全面認(rèn)可”，可以得到“臨時(shí)認(rèn)可”，然后送往客戶處?！芭R時(shí)認(rèn)可”狀態(tài)表面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認(rèn)可”。所有的“臨時(shí)認(rèn)可”需要一份糾正行動(dòng)計(jì)劃?！芭R時(shí)恢復(fù)工作單”（GM-1411）用于完成該項(xiàng)工作，該工作單由供應(yīng)商完成。 如

9、果需要擴(kuò)展文件，“臨時(shí)恢復(fù)工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時(shí)日期。所有“臨時(shí)認(rèn)可”需要將零件分類為A/B/C/D/E級(jí)。第七步：節(jié)拍生生產(chǎn)1，對(duì)對(duì)象：評(píng)估供供應(yīng)商的正常常狀態(tài)下的產(chǎn)產(chǎn)能；2，原因： 根根據(jù)采購(gòu)合同同，論證或核核實(shí)供應(yīng)商正正常狀態(tài)下的的生產(chǎn)能力。3，文件出處：GM采購(gòu)部4，備注：要求對(duì)所有新零件，除非是供應(yīng)商質(zhì)量或采購(gòu)督導(dǎo)指定不需要進(jìn)行。5，含義：物理驗(yàn)證，生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，按照規(guī)定時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程。6，目的：當(dāng)生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍時(shí)，進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估，以減小失敗的風(fēng)險(xiǎn)。7，范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估，除非SQE和采購(gòu)督導(dǎo)免除。8，過(guò)程： 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估； 決定節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估的類型：

10、供應(yīng)商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報(bào)供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度表；完成評(píng)估；跟蹤和得到需要的改進(jìn)。9，實(shí)例：SGM60門內(nèi)飾板A總結(jié)報(bào)告B過(guò)程控制計(jì)劃評(píng)估C,C-1,C-2,C-3 產(chǎn)能分析表D生產(chǎn)就緒檢查表第八步：早期生生產(chǎn)控制（GGP-12）1，對(duì)象：批量生產(chǎn)前控制計(jì)劃；2，原因：在供應(yīng)商車間核實(shí)過(guò)程控制、協(xié)助識(shí)別特殊原因、完成糾正措施。3，文件出處：GM采購(gòu)部；4，備注：GP12是14階段的APQP和PPAP的綜合。5，含義：對(duì)于供應(yīng)商的PPAP控制計(jì)劃明顯增強(qiáng)，一定程度上是APQP指導(dǎo)手冊(cè)。6，目的：支持供應(yīng)商的對(duì)流程控制的努力，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題可以很快識(shí)別，采取糾正措施。在供應(yīng)商處就可以解決問(wèn)題，

11、而不把問(wèn)題退到客戶處。7，范圍：應(yīng)用于所有零件，需要進(jìn)行PPAP。生產(chǎn)前控制計(jì)劃是PPAP的要求。它應(yīng)用于所有試制件要求，加上指定部分的大量零件。該程序在全年中使用，并不僅僅在開始生產(chǎn)時(shí)。8，過(guò)程：供應(yīng)商提供GP-12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。對(duì)于PPAP需要GP-12控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃保留在現(xiàn)場(chǎng)，滿足相應(yīng)生產(chǎn)要求。9，供應(yīng)商職責(zé)：建立一個(gè)包含以下要素的控制程序；加強(qiáng)控制、產(chǎn)品檢驗(yàn)、審核和試驗(yàn)以識(shí)別不合格，包括以下方面：下線單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；對(duì)所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制100全檢（PILOT PARTS）;對(duì)PILOT PARTS以后的產(chǎn)品增強(qiáng)檢驗(yàn)頻次和容量；增加試驗(yàn)和控制項(xiàng)目。增加程序控制如

12、目視樣本；如果采購(gòu)部未指定，除了試生產(chǎn)的產(chǎn)品外，每一個(gè)通用的工廠生產(chǎn)發(fā)貨數(shù)量最少為1200件。為表示與GP-12的要求一致，在每個(gè)發(fā)運(yùn)的標(biāo)簽上附上一個(gè)由指定的管理者代表簽字的綠點(diǎn)。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點(diǎn)直徑為50毫米。第九步：持續(xù)改改進(jìn)（GP-8）1，對(duì)象：GPP-8提供一一種供應(yīng)商完完成PPAPP和GP-112后的持續(xù)續(xù)改進(jìn)的大綱綱。2，原原因：提供持持續(xù)改進(jìn)的戰(zhàn)戰(zhàn)略。3，文件出處：GM采購(gòu)部部。4，備備注：持續(xù)改改進(jìn)是一種以以最低成本為為代價(jià)的降低低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)帶來(lái)的多樣樣性。5，含義：供應(yīng)應(yīng)商的持續(xù)改改進(jìn)的一直進(jìn)進(jìn)行的過(guò)程。6，目的：詳細(xì)說(shuō)明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，

13、通過(guò)改進(jìn)制造工藝來(lái)降低偏差，確保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。7，范圍：用于所有供應(yīng)商正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當(dāng)客戶沒(méi)有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。8，過(guò)程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)所有零件進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。目的是降低產(chǎn)品差異，改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)聽取客戶的意見(jiàn)和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。9，基本要求：所有供應(yīng)商應(yīng)該具備確保運(yùn)輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進(jìn)一步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進(jìn)KPC的工藝水平。10，衡量指標(biāo)：顧客的反饋：PPM,PRR過(guò)程的表現(xiàn)：Cpk，一次通過(guò)率。11，顧客對(duì)持續(xù)改進(jìn)的期望：識(shí)別重點(diǎn)，減小工

14、藝偏差；分析原因；提出改進(jìn)措施。12，持續(xù)改進(jìn)報(bào)告。第十步：業(yè)績(jī)監(jiān)監(jiān)控1，含含義：測(cè)試供供應(yīng)商的業(yè)績(jī)績(jī)表現(xiàn)，提供供交流和改善善的流程。22，目的：對(duì)集中問(wèn)題題提供質(zhì)量改改善的反饋。3，范圍：所有供應(yīng)商。4，過(guò)程：業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列： 停線； PRR數(shù)量-事故問(wèn)題清單； PPM-趨勢(shì)測(cè)量。5，業(yè)績(jī)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)用于：每個(gè)供應(yīng)商的重要問(wèn)題識(shí)別；對(duì)于重要問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，采取糾正行動(dòng)；目標(biāo)、期望值和業(yè)績(jī)的改善交流；對(duì)于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評(píng)定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：?jiǎn)栴}題解決PRRR (GP-5)1，含義：驅(qū)使使現(xiàn)有供應(yīng)商商問(wèn)題解決的的交流過(guò)程。2，目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問(wèn)題

15、。3，范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時(shí)收到電子文本的協(xié)商文件。4，過(guò)程：客戶使用PRR體系的文件給供應(yīng)商。該問(wèn)題分為停線、一般問(wèn)題；供應(yīng)商在24小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會(huì)采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制11，含義：11級(jí)，完成質(zhì)質(zhì)量控制程序序（GP-55）如果問(wèn)題題不含在內(nèi)的的容許程序； 22級(jí)，容許程程序在客戶的的控制之下。2，目的：防止不合格的零件來(lái)到客戶處，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成永久的糾正行為。3，過(guò)程：1級(jí)，由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問(wèn)題。 2級(jí)，

16、該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費(fèi)用。第十四步 質(zhì)量量工廠1，含含義：在供應(yīng)應(yīng)商處解決特特定質(zhì)量問(wèn)題題。2，目的的：為了迅速速解決問(wèn)題，獲獲得直接產(chǎn)品品質(zhì)量改善，發(fā)發(fā)起控制和持持續(xù)改進(jìn)的一一個(gè)體系。33，范圍：在在供應(yīng)商質(zhì)量量改善程序下下進(jìn)行。在一一個(gè)產(chǎn)品具有有高PPM、重重復(fù)出現(xiàn)的PPRR，推薦薦使用質(zhì)量工工廠，用于控控制物流，或或者當(dāng)未知因因素存在或高高風(fēng)險(xiǎn)的情況況下。4，過(guò)過(guò)程：有組織織的質(zhì)量工廠廠解決質(zhì)量相相關(guān)問(wèn)題，采采用狀態(tài)列表表、頭腦風(fēng)暴暴、評(píng)估、測(cè)測(cè)試測(cè)量、文文件改進(jìn)等方方式。第十五步 供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量改善善會(huì)議1，含義：供應(yīng)應(yīng)商與GM全全球采購(gòu)管理理層之間的會(huì)會(huì)議。2，目的：為解解決質(zhì)量問(wèn)題題，采取相關(guān)關(guān)行動(dòng)。3，范圍：當(dāng)工工廠和部門改改進(jìn)的措施不不能解決質(zhì)量量問(wèn)題時(shí)，推推薦召開質(zhì)量量會(huì)議。4，過(guò)程：客戶戶提供質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題描述、數(shù)數(shù)據(jù)