紅薯工藝操作規(guī)程

1、鄭州精華實業(yè)2022鄭州精華實業(yè)2022第 第 1 9 頁操作規(guī)程一、清洗工段：1、開車前的預(yù)備工作：檢查循環(huán)水池的液位是否夠用，水槍閥是否關(guān)閉，水槍口不能對準有紅薯的位置，清洗機內(nèi)有無物料、雜物，網(wǎng)帶輸送機鏈條有無脫扣網(wǎng)帶是否 破損，提升機畚斗螺栓是否松動或脫落、皮帶是否適宜松緊、跑偏等。2、一切就緒后，依據(jù)規(guī)定的開機挨次依次啟動：提升機、皮帶機、清洗機、水槍泵、水槍閥門、紅薯泵、循環(huán)水泵。3、待全部設(shè)備都運轉(zhuǎn)正常后，通知沖送開頭緩慢進料并漸漸加大進料量到適宜為止。4、沖送時肯定要保證給料的均勻性、穩(wěn)定性以及料和水的混合比例。5、在設(shè)備負荷沒有到達設(shè)定值之前，操作人員不得離開工作崗位，留意觀

2、看每臺設(shè)備的運行狀況，防止超載、堵塞和正常狀況下長時間的低負荷運行等。把握要點：1、進車間的原料品質(zhì)必需保證2 級以上，如腐爛、黑斑病、溝疤多且深都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、保證物料的均勻性及水和料的混合比例：6-8:1。3、 為使去石罐的排放到達更好的效果，要依據(jù)原料的含雜狀況設(shè)定排放頻率：一般狀況100-400秒排放一次。4、為保證去石效果，反沖水的壓力不得少于0.3MPa。水 量：30-50/h。5、 除草鉤要安排專人清理，特別是清洗機前的分水篩不允許有雜草等物積存，以免影響下水造成泥水翻躍進入清洗機，降低清洗效果。6、清洗機排水口排出的污水不能太臟或太清，假設(shè)水太臟，原料洗不凈，應(yīng)當(dāng)加大排水

3、 量和進水量。假設(shè)水太清，則造成原水的鋪張，應(yīng)當(dāng)削減排水量和進水量正常加水量， 清洗用水量一般設(shè)為：水：原料=1-1.5:1。7、依據(jù)原料狀況適當(dāng)調(diào)整清洗機的用水量和液位，假設(shè)洗出的原料有脫皮現(xiàn)象，則說清水。原料的清洗效果：、原料的破損率：95%。(3)、洗滌水含粉量：0.1-0.15%8、清洗機的水位是靠前端的提拉式閘板把握，而閘板底部的排水縫隙經(jīng)常被雜草、土事而使用上翻的形式排水。9、清洗機嚴禁帶料啟動，停機時必需將料全部排空。如遇突然停電需要人工清理出大局部積壓在設(shè)備里的物料，決不能強行啟動。10料過多拉傷網(wǎng)帶。11、 時刻留意原料倉的料位，與沖送人員保持聯(lián)系，防止提升機堵塞或空倉造成系

4、統(tǒng)平衡紊亂。料位保持：30%-60% 。12、 停機時水槍對準溝槽連續(xù)沖水，待清洗機里邊的原料走空后，關(guān)閉水槍閥門、停頓水槍泵、土豆泵、清洗機、循環(huán)水泵、皮帶機、提升機。13要準時清理出車間，以免再次混入系統(tǒng)里邊造成不必要的麻煩。14、銼磨機上方的去磁器每班要清理一次防止磁性物質(zhì)過多脫落損傷鋸條。15、做好工藝設(shè)備的工作記錄。安全事項：1、高空操作平臺要求平坦且有防護欄，不得積存、存放其他物品以免在操作時絆腳、摔倒，釀成事故。2、清洗機在轉(zhuǎn)動時嚴禁攀爬或貼近轉(zhuǎn)鼓，避開損害事故的發(fā)生。3、嚴禁在網(wǎng)帶機運轉(zhuǎn)時跨越或爬上操作。4、工作狀態(tài)下嚴禁在提升機進口處搶撿雜物避開造成損害。5、低溫季節(jié)嚴防結(jié)冰

5、路滑，在外清理雜物時造成摔傷。6、室內(nèi)泵坑和室外地下水池四周要設(shè)有不低于1.1 米的防護欄，地上水池要設(shè)有觀看和操作平臺。二、加工工段1、 開機前首先要檢查供水、自控局部的供氣等是否正常，離心篩供水、旋流器供水、1 18 級底流閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。218 級向前，逐個翻開殼體上方的放氣閥排氣。待全部殼體都布滿水后，1 級頂流和 18 級底流閥門少量開啟，淀粉乳管線的三通閥開向回流罐。3、 依據(jù)自后向前的挨次依次啟動：密封冷卻水泵，待密封水到達各級泵后再啟動18級-1 1 18 級底流閥門的開度。(1)18 級加水量：12；12.5-14.5；(2)、旋流器進料壓力：0.6-0.7MPa。4、 依

6、次啟動，離心篩、漿泵、渣泵。開啟4 3-4，進料6-8加水量可依據(jù)洗滌效果適當(dāng)調(diào)整。篩、泵的啟動挨次：離心篩、漿泵 按從前向后(1-4)的挨次啟動；渣泵按從后向前(4-1)的挨次啟動；5、銼磨機可在旋流器啟動后離心篩啟動前開啟，正常后開頭啟動銼磨機喂料絞龍、切斷機、切斷喂料絞龍、銼磨機下料后啟動螺桿泵。3、切斷機初始加料：喂料絞龍轉(zhuǎn)速為設(shè)定滿負荷的 1/轉(zhuǎn)；32-4 轉(zhuǎn)的速度加量；32/ 1-2 轉(zhuǎn)的速度連續(xù)加量；354/ 0.5-1 轉(zhuǎn)的速度上升，直到滿負荷為止。56、 留意觀看切斷機、銼磨機的工作電流、加酸量、螺桿泵的工作溫度。把握參數(shù)：1、切斷機正常工作電流21-24;、銼磨機正常工作電

7、流是額定電流的65%-75%；、錯磨機電流超過滿負荷的 85%時，應(yīng)啟用備用銼磨機更換鋸條；(4)、亞硫酸氫鈉添加量為原料的萬分之二；、螺桿泵定子工作溫度：40oC，螺桿泵嚴禁空轉(zhuǎn)；7 0-0.03MPa8、時刻留意離心篩公用管壓力的穩(wěn)定性，間或瞬間的波動可不作調(diào)整，假設(shè)在正常操作的狀況下消滅公用管壓力不斷增高居高不下時特別是一級篩。公用管壓力：0.05-0.06MPa9、 巡回檢查各級離心篩的薯渣含水量(95%)，如薯渣過干調(diào)整渣箱補水閥至 翻開離心篩門放出物料，渣箱內(nèi)加水，為防止給下級離心篩造成堵塞，要斷續(xù)開停該 機渣泵。待渣箱清空后關(guān)上篩門，啟動該離心篩、螺桿泵、土豆絞龍。11、 通過離

8、心篩提出的漿液經(jīng)除砂器除去泥沙等重雜。要想得到較好的除砂效果，必需保證進料壓力：0.25-0.4MPa ，排放頻率依據(jù)物料狀況設(shè)定：一般30-60 秒一次。排放量盡量把握在最小范圍內(nèi)。12、 除砂后的漿液進入濃縮旋流器，此時1 級的頂流閥門完全翻開，18 級底流閥隨著道上的三通閥通向回流罐，待淀粉乳合格后調(diào)向淀粉乳罐。13、 在負荷缺乏的狀況下適當(dāng)調(diào)小濃縮2 7 級、8 18 級的出料閥 要留出一個反響、轉(zhuǎn)變的過程。 濃縮一 進料濃度：3.5-5 Boe； 濃縮二底流濃度：14-16 Boe；分別第一級第七級底流濃度：10Beo Boe；精制第一級級底流濃度：17-19 Boe12-14 Bo

9、e14 800 10 毫升試管底部看到極少量的淀粉，理論數(shù)據(jù)：小于3；工藝水最好不超過0.5 毫升的淀粉，假設(shè)偏高，應(yīng)放大18 級底 18 級底流的出乳質(zhì)量和個別精制的狀況，防止細渣后竄。15、 18 22Be，離心后試管內(nèi)應(yīng)看不到有雜物漂移。16適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。一般按商品淀粉量的2.5-317918-20B0Boe，偏高時，18 級底流閥放大；偏低時 18 級底流閥關(guān)小。假設(shè)有適宜的密度計裝在第九級的底流上根本可以實現(xiàn)自控。18、設(shè)備工作肯定周期后，要進展必要的CIP 清洗。步驟：先用清水將設(shè)備清洗干凈，CIP45-50洗。循環(huán) 1 小時后停頓、排放，再用同樣方式參加氫氧化鈉清洗1-1.530-

10、4019、 停機挨次：土豆絞龍-銼磨機，待設(shè)備沖洗干凈后停螺桿泵-離心篩-渣泵-漿泵-旋流器-翻開各泵的排放閥-關(guān)閉進水閥門。把握要點：1、親熱留意銼磨機的工作電流，超過額定電流的80%仍舊增高時，可能是有石頭，鋼 鐵等硬質(zhì)雜物進入，假設(shè)居高不下時，說明鋸條嚴峻磨損，需停機更換。更換鋸條時， 響轉(zhuǎn)鼓的動平衡。2磨碎的物料中會有較大的薯皮薯塊進入離心篩堵塞進料口。3、銼磨塊每次拆掉再安裝時，肯定要校正銼磨刀與轉(zhuǎn)鼓之間的距離。最正確間距為：6-6.5mm。3、螺桿泵啟動前必需先通保護水，4、全部漿泵啟動前必需先開密封冷卻水。5、離心篩背沖壓力要保證在 0.3-0.35MPa。公用管壓力 0.06M

11、Pa，波動范圍上下不超0.01MPa。6、親熱留意各級離心篩的薯渣水分：2 級、3 94%-95%； 1 2、3 級； 4 92%-94%。7、脫水后的薯渣淀粉含量最好把握在濕基 3%-5%，假設(shè)偏高，在洗水量恒定的狀況下，檢查工藝水濃度，否則就是篩面不透。8、離心篩在每次停機時必需檢查：水箱噴嘴是否堵塞、篩網(wǎng)是否被蛋白、果膠糊堵。9、篩網(wǎng)清洗時最好先用酸性化學(xué)劑浸泡再用清水沖洗。沖洗篩籃反面時，沖水壓力0.15-0.3MPa，避開篩片與篩藍焊接被沖開。10、嚴格把握旋流器細胞液、工藝水的淀粉含量，既不能跑粉影響收率，也要防止細渣倒流影響質(zhì)量 。細胞液含淀粉：(3)；工藝水含淀粉：2%；淀粉乳

12、純度：99%；淀粉乳濃度：21-22 Boe ；11、嚴把質(zhì)量關(guān)，要想穩(wěn)定質(zhì)量必需做到提前把握，也就是在把握每個出口的同時， 18 液和工藝水。120.55-0.65MPa，極不適宜時依據(jù)壓力和流量的換算調(diào)整旋流管的配置。133-5 天進展一次CIP 清洗。安全事項：1事故2、銼磨機消滅故障未完全停頓轉(zhuǎn)動之前，不得翻開觀看孔蓋進展窺視和操作，停頓后必需戴防護手套進展操作。3、離心篩在未完全停頓轉(zhuǎn)動之前嚴禁翻開篩門或其他動態(tài)部件的操作。4、篩藍拆裝時嚴防扳手滑脫碰傷篩片。5、定時檢查銼磨機離心篩軸承溫度。每1 小時檢查一次，覺察有特別發(fā)熱(45oC)時，要查找緣由。6、螺桿泵、漿泵嚴禁在缺乏保護

13、水和冷卻水的狀態(tài)下運行。7、在進展化學(xué)品劑操作時嚴防誤入眼睛和口內(nèi)，一旦誤入馬上進展清洗或就醫(yī)。8、清掃衛(wèi)生時嚴禁將水沖到電機、電控箱等電氣上造成事故的發(fā)生。三、脫水枯燥1、 在加工段啟動正常后通知鍋爐房，隨時保證枯燥用氣。喂料、包裝做好接料預(yù)備， 查風(fēng)門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。22、 旋流器出乳合格進罐時，散熱器開頭通氣。預(yù)熱5 分鐘后啟動大風(fēng)機風(fēng)門，緩慢翻開1/ 。吸濾機開頭上料時，風(fēng)門完全翻開。233、 合上吸濾機刮刀，檢查刮刀的定位與轉(zhuǎn)鼓側(cè)板邊沿之間的間隙(3-5mm)，啟動吸濾機(轉(zhuǎn)鼓速度 5-6 轉(zhuǎn))、皮帶機、真空泵、濾液泵、淀粉篩、閉風(fēng)絞龍。淀粉乳罐的液1/ 時，啟動淀粉乳泵給吸濾

14、機供料。34、 要求進入吸濾機的淀粉乳濃度調(diào)至16-18Be0 Boe1-2宜。脫水淀粉水分要保持穩(wěn)定在 38%-40%之間。5、 吸濾機工作 6提前通知加工、中控人員做好協(xié)作工作，將高壓水槍預(yù)備到位。6 當(dāng)?shù)矸廴楣薜囊何簧儆?1/3 時，翻開淀粉乳回流閥門開頭清洗吸濾機，時間不能超過1527、 喂料機組料斗料位面上升到 1/ 時，啟動揚升機、喂料絞龍(開頭時手動穩(wěn)定后打到自動)。通知包裝人員預(yù)備接包并不斷檢測淀粉的水分，不適宜時準時調(diào)整。28、枯燥溫度由于外界因素內(nèi)在因素的影響有所不同一般狀況下： (1)120-155、混合溫度變數(shù)太大可不參考；60-70950107把握要點1、把握吸濾機刮

15、刀與轉(zhuǎn)鼓側(cè)板邊沿的間隙，防止因間隙小刮破濾網(wǎng)，間隙大影響脫水效果。刮刀正常間隙：3-5mm。2、吸濾機把握：(1)、進機濃度：17-18Boe (2)、濕淀粉水分：39%-40%。(3)、吸濾機的轉(zhuǎn)速：依據(jù)生產(chǎn)狀況調(diào)整 3-6/分；(4)、正常濾餅厚度：4-6mm。(5)、正常真空度：-0.07-0.08MPa；(6)、濾液濃度：1.5-2.5Boe。3、吸濾機產(chǎn)量降低時，檢查真空度和濾餅含雜以及刮刀間隙。440-42%，水分偏高枯燥難度加大甚至影響枯燥產(chǎn)量。5)13-15%(如有內(nèi)控指標， 按內(nèi)把握標)，如有變化馬上通知中控人員進展調(diào)整。6、溫度把握：當(dāng)進氣尾氣溫度到達上限值時淀粉還是烘不干

16、的狀況下要檢測濕淀粉的 7塵過多而導(dǎo)致進風(fēng)量不夠，空氣濾棉最好是7安全事項：1、當(dāng)班操作工必需穿工作服、戴工作帽，不得留長發(fā)、穿散口寬大服裝上崗，嚴禁攀登吸濾機，避開造成不必要的人身損害。2、設(shè)備運行期間不得跨越皮帶機。3、不得用鐵棍、鐵鍬等其他金屬類的東西清理喂料斗，更不能用手去清理，以免造成設(shè)備的損壞和人身損害。4、不得在蒸氣管道、散熱器四周取溫存烘干衣物等以免引起火災(zāi)和造成人身損害。5、淀粉篩在運行期間不得進展修理或攀登。6、枯燥進氣溫度沒有降到規(guī)定范圍內(nèi)之前不得停頓尾氣風(fēng)機。7、非專業(yè)人員不得擅自處理電氣故障或亂拉亂接電線等。四、留意事項：1、 各工段肯定要認真做好巡回檢查，增加責(zé)任心

17、，盡可能將事故處理在萌芽狀態(tài)，避開重大事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。2、 計算機操控人員要認真觀看全生產(chǎn)線每臺設(shè)備的工作狀況一旦覺察有負荷不正?，F(xiàn)象，馬上與現(xiàn)場操作工取得聯(lián)系，并快速、堅決的作出相應(yīng)的處理。3、 枯燥自控參數(shù)值要在手動操作找到適宜數(shù)據(jù)(進氣和尾氣溫度的最正確值)，設(shè)定為自動操作的各項參數(shù)。4(40oC時可在分料器上安裝排氣管。5、每次停機時，都要對設(shè)備和物料管線進展徹底清洗，防止沉淀，影響下次開機。6、 各工段要保持一個良好的衛(wèi)生環(huán)境(包括設(shè)備衛(wèi)生)。7、 各工段要做好生產(chǎn)記錄、交接班記錄、設(shè)備修理和保養(yǎng)記錄。設(shè)備的維護與保養(yǎng)1、各個設(shè)備的潤滑局部要經(jīng)常檢查，防止缺油或加油過量

18、，2、依據(jù)潤滑部件的潤滑要求添加適宜的潤滑油(脂)。設(shè)備運行 1500-2022 小時更換一次潤滑油。3、留意巡檢各傳動部位的軸承溫度不得超過40oC (電機溫度-環(huán)境溫度)。4、嚴禁在沖洗設(shè)備時對準軸承洗刷防止軸承進水造成損壞。5、一旦有腐蝕性物品粘到設(shè)備上，要準時清洗，避開設(shè)備表層油漆等保護層脫落影響外觀。6、嚴禁用鐵錘、鐵棒等硬質(zhì)物用力敲打、撞擊、磨擦設(shè)備，特別是設(shè)備的一些周密易損件、組件等要嚴格依據(jù)有關(guān)要求進展修理裝配。7、對一些易損部件要經(jīng)常檢查例如銼磨機鋸條、離心篩篩片、吸濾機面網(wǎng)、淀粉篩篩絹等覺察破損準時修補，以免釀成更大的損壞。8易造成拉傷甚至對設(shè)備的軸承也有肯定的損害。檢查皮帶是否