(化工)工藝管道施工技術(shù)方案

1、工藝管道施工方案依照施工進(jìn)度按期完成。2.3.4.4.1.適用范圍：60 萬噸甲醇制丙烯工藝管道安裝工程簡(jiǎn)況：主要囊括工藝管道、管件、閥門、管道支架等。編制依據(jù).施工驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-2010SH3501-2011GB50236-2011GB50252-2010ASME B36.10管道篇工作條件5.1.人員資格專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE責(zé)人交底。關(guān)于于特殊工種如焊工必需持有操作合格證方可上崗；焊工還需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格才能入場(chǎng)。當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)關(guān)于施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：設(shè)計(jì)有特殊要求的施工工藝；初次參與管道施工或引進(jìn)工程施工；管道工程采用新材料、新工藝；施工作業(yè)前，班組長(zhǎng)應(yīng)向施工

2、工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、注意事項(xiàng)等。配備必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品具備管道安裝條件所需的相關(guān)技術(shù)文件5.3.1.1.5.3.1.2.收到的設(shè)計(jì)院相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計(jì)說明；圖紙資料: 作為指導(dǎo)施工的管道平面部署圖、管道單線圖、PI件及其他有關(guān)圖紙。驗(yàn)記錄（報(bào)告）。底和HSE安裝用材料具備以下條件管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)矩要求試驗(yàn)合格，且有合格證書。閥門已經(jīng)按規(guī)矩要求進(jìn)行了試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)，試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)）記錄齊全。管道預(yù)制已完成，并且經(jīng)試驗(yàn)合格。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并且契合要求。管道安裝前，關(guān)于各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件

3、等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄一致。管道安裝應(yīng)具備下列條件5.5.1.1.敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度契合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上。契合要求。設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。安裝工序流程先決條件檢查材料驗(yàn)收管道預(yù)制及彎管制作管道交工驗(yàn)收管道補(bǔ)傷、 補(bǔ)口管道實(shí)驗(yàn)及吹洗裝7.7.1.安裝工序操作說明和檢查要求管道安裝前的先決條件檢查檢查合格后方進(jìn)行施工。管道材料接受、儲(chǔ)存要求材料接受前應(yīng)關(guān)于材料按規(guī)矩SH3501-2002GB50235-2010組成件進(jìn)行

4、試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：品不得使用；文件不符，該批管子不得使用；合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)矩SH3501-2011復(fù)查，并且作好標(biāo)識(shí)；侵蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果；文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果；其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)契合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；5%，少于一件。若有不合格，應(yīng)按SH3501-20115.1.7理；試驗(yàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)予以退庫(kù)，不得用于工程中。到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，擺放應(yīng)有規(guī)律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施（關(guān)于不銹鋼有損害的物品清單見附錄5）， 且保持堆放場(chǎng)地清潔

5、。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并且用木方墊好同時(shí)各種管材、管件要有鮮明標(biāo)識(shí)，關(guān)于要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,按業(yè)主相關(guān)管理規(guī)則執(zhí)行。管道附件試驗(yàn)尺寸偏差應(yīng)契合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)契合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。閥門試驗(yàn)格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。1MPa1MP

6、a溫度大于 186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。1MPa29186101 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。1.55min，以殼體填料無滲漏為合格；密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。1MPa600mm不但獨(dú)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和閘板密封實(shí)驗(yàn)。1.14min，無滲漏為合格；1.5行壓力實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。實(shí)驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)即時(shí)排凈積水并且吹干。7.3.管子切割應(yīng)契合下列規(guī)則：切屑等雜物。1%，3mm。格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)等。沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)

7、的材料不得使用；鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時(shí)應(yīng)契合下列規(guī)則：鍍鋅鋼管和N50割。7.3.1.2.7.3.1.3.SHA 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子宜用機(jī)械法切割。不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子法切割，在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。7.3.1.4.其他鋼管可用火焰或機(jī)械法切割。7.4.管道坡口加工方法及要求加工。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坡口加工時(shí)，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊 物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸，并且使用專用加工工具。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。坡口加工的形式和尺寸要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)則時(shí)，按GB50235-2010B 第B.0.1B1F。管子坡口應(yīng)按下列方法加工：10MP

8、a采用機(jī)械方法加工；其他類別的管道，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必需除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并且應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。管道組關(guān)于20mm圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。關(guān)于于不銹鋼管組關(guān)于用的臺(tái)架、支承架等，應(yīng)用氯離子含量不超標(biāo)的襯墊材料進(jìn)行隔離。關(guān)于。組關(guān)于后，應(yīng)保持管子的平直。關(guān)于于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組關(guān)于時(shí)，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。焊口組關(guān)于時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求參見本工程投標(biāo)方案管道預(yù)制方案內(nèi)相關(guān)要求。強(qiáng)力組關(guān)于。管道安裝前，應(yīng)清除管道及組成件

9、內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。關(guān)于設(shè)計(jì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。管道焊接總體要求焊接環(huán)境要求：-200100mm 15以上。在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：7.6.1.1.7.6.1.2.7.6.1.3.8m/s90%雨雪天氣焊接施工要求：100mm50mm。150mm150mm150mm完全熔合。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。12mm保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。較小的焊接線能量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)，采用窄焊道多層多道施焊。焊接檢查：工藝規(guī)程的要求；檢查坡口及其

10、附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；焊縫是否依照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱；檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。焊接進(jìn)程檢查：檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并且即時(shí)清理缺陷；檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否契合焊接工藝規(guī)程的要求。的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，依照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進(jìn)行整改，使焊縫外觀契合規(guī)則要求。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在。其他焊接要求詳見本工程投標(biāo)方案管道焊接技術(shù)方案。管道安裝通用要求管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：7.7.1.1.7.7.1.2.7.7.1.3.7.7.1.4.7.7

11、.1.5.先地下管道后地上管道先大管道后小管道先高壓管道后低壓管道先夾套管道后單體管道管內(nèi)清潔程度較高且焊接后不易清理的管道（如透平壓縮機(jī)入口管、鍋爐給水管等），底層焊接應(yīng)采用氬弧焊。11：法蘭螺孔裝配位置管道遇有下列情況時(shí)（靜電跨接除外），脂、石墨機(jī)油或石墨粉。7.7.1.6.7.7.1.7.7.7.1.8.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母100露天裝置大氣中有侵蝕性介質(zhì)栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。無填補(bǔ)器但操作時(shí)需要熱填補(bǔ)的管道（如壓縮機(jī)入口管、高溫操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等）在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自填補(bǔ)能力，具體要求如下：50使其具有預(yù)拉伸傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象。30

12、使其具有預(yù)壓縮傾向，不宜有被拉伸的現(xiàn)象。預(yù)拉伸（或壓縮）管架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接彎頭組關(guān)于等方法實(shí)現(xiàn)。證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，SHA/B/C21.5/10002 mm螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差5%，并且保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)關(guān)于稱、均1-22：法蘭密封面間平行偏差及間距管道級(jí)別N300N300間距SHA0.40.7墊片厚1.5SHB、SHC、SH0.61.0墊片厚2.0平行偏差管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）用吊桿螺栓

13、調(diào)整。平行偏差合金鋼、不銹鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)契合焊接的有關(guān)規(guī)則。300mm。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成；當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組關(guān)于、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)矩允許的偏差之內(nèi)。管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)則進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并且做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。1與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝土、油污、水及其他污物。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連

14、接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。度。與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下一切螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利經(jīng)過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)則時(shí)，不應(yīng)超過表 3 的規(guī)則值：3：與傳動(dòng)設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.0管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。其偏差契合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。伴熱管安裝伴熱管宜采用

15、無縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并且應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)契合表44：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm ）伴熱管公稱直徑10152020綁扎點(diǎn)間距800100015002000蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。外伴熱管的填補(bǔ)器設(shè)置應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，每25M宜設(shè)置一個(gè)形填補(bǔ)器。外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，

16、可按圖2 的形式鋪設(shè)。2：外伴熱管鋪設(shè)型式當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊采用氯離子含量不超過 50 10 -6 （ 50ppm ）的石棉墊，并且應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。管道與設(shè)備的連接管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)則進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；5%。管道與儀表部件的安裝接口專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。儀表部件安裝時(shí)必需同管道工程師

17、取得聯(lián)系，并且征得其同意。閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門不應(yīng)關(guān)閉。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核關(guān)于閥門型號(hào)、材質(zhì)，并且按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。程圖為準(zhǔn)。安裝安全閥時(shí)，必需遵守以下規(guī)則：7.12.1.1.7.12.1.2.檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)即時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整格后，做好鉛封，并且有安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄。平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。30移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有填補(bǔ)措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳

18、動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。管道靜電接地0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。關(guān)于地電阻值及接地位置應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件要求。并且接觸良好。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。記錄。管線支、托、吊架安裝架。如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件的影響必需使用臨時(shí)支架時(shí)，在更換正式支架后必需撤除所使用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)即時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。1/2固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按

19、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核關(guān)于其形式。管線上的固定材料、支架、懸吊架應(yīng)與管道同時(shí)安裝，以保證管線安裝位置正確，并且且避免施加外力到已連接完畢的管道上。管道實(shí)驗(yàn)及吹洗管道的實(shí)驗(yàn)及吹洗工作詳見本工程投標(biāo)方案管道試壓吹掃方案。管道涂漆、保溫管道的涂漆及保溫工作詳見本工程投標(biāo)方案管道防腐保溫施工方案。工程驗(yàn)收及交工資料一管理規(guī)則的要求。設(shè)備、工機(jī)具配置設(shè)備、工機(jī)具配置見

20、附錄 3。安全事項(xiàng)安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，系好帽帶；并且正確戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。施工廢料及邊角料應(yīng)即時(shí)運(yùn)走并且集中堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、工機(jī)具應(yīng)妥善保管。安裝現(xiàn)場(chǎng)要配備防火設(shè)施，特別要注意物項(xiàng)的保護(hù)和人身安全。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必需完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。非電工嚴(yán)禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和費(fèi)料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)經(jīng)過；安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)施工，如必需多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板

21、或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必需戴安全帽。作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必需牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)，不許拋 不許浮放在支架上，以防掉下傷人。4（JHA）記錄表。附錄附錄1管道安裝的允許偏差附錄2焊接接頭坡口形式及組關(guān)于要附錄3管道安裝設(shè)備、工機(jī)具清單附錄4工作危險(xiǎn)性分析記錄表附錄 1 管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)2515埋地60標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)2015埋地25水平管道平直度N100N1002L，503L，80立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20附錄 2：焊接接頭坡口形式及組

22、關(guān)于要求（參見規(guī)矩SH3501-2002）mmbmmbmmpmmRmmHmm。1301.5I 形坡口1.528Y形5坡口82311.560706065YV坡口171.52 /36070U 形 坡口171.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊11.5接頭跨接式三通支管坡口附錄 3： 管道安裝設(shè)備、工機(jī)具清單表423124555序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備單機(jī)功率 kw/臺(tái)1焊機(jī)POWCON 300ST臺(tái)2510.5 kw/臺(tái)2焊機(jī)SW-500 AS/C臺(tái)859.5 kw/臺(tái)3逆變電焊機(jī)300ST臺(tái)1614 KVA4砂輪切割機(jī)400臺(tái)51.0 kw/臺(tái)5手提角向磨光機(jī)120臺(tái)25

23、6氧乙炔切割機(jī)臺(tái)27電動(dòng)套絲機(jī)1/2-4臺(tái)10.75KW8內(nèi)磨機(jī) 8臺(tái)150.69內(nèi)磨機(jī)CCS-27臺(tái)1010液壓彎管機(jī)WY219*18B（ 89*219）臺(tái)111電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)11.5-412叉車5t臺(tái)113氣割設(shè)備臺(tái)314移動(dòng)式空壓機(jī)3m3臺(tái)11.5 kw/臺(tái)15梅花扳手把2516卷尺5M把2517條式水平儀1M把2518盤尺30M把519套筒扳手把2020起重機(jī)25T臺(tái)121起重機(jī)50T臺(tái)122起重機(jī)200T臺(tái)123平板拖車120臺(tái)124載重車15臺(tái)2附錄4:工作危害分析記錄表（管道安裝工作/任務(wù)：管道安裝區(qū)/工藝進(jìn)程：序號(hào)工作序號(hào)工作步驟危害主要后果危險(xiǎn)發(fā)生的可能性高風(fēng)險(xiǎn)度中低1線路、電器及亂接亂安、隨意擺放、絕緣破損老化、露天現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施無防雨措施漏電、短路、造成人員傷亡、設(shè)備損壞及火災(zāi)爆炸事故曾經(jīng)發(fā)生中1臨時(shí)用電作業(yè)2施工用電接地不規(guī)矩人