質量手冊威盛

1、文件名稱質量手冊版 本0頁碼 PAGE 2 OF NUMPAGES 4文件編號ISOTS QM生效日期2014年4日1溫州威盛汽摩配配件有限公司司ISO/TS116949:2009質量手冊ISO/TSQQM 受受控印章處收文代號：編 制 ： 審 核 ： 批 準 ： 2014年3月月20日發(fā)布 20014年4月1日實施文件名稱質量手冊版 本A/0頁碼 PAGE 55 / 34文件編號ISO/TSQM生效日期2014年 4月 1日文件名稱質量手冊版 本A/0頁碼 PAGE 1 OF34文件編號ISO/TSQM生效日期2014年4月1日目 錄章節(jié)號章節(jié)標題頁碼修訂狀態(tài)0.10.20.312344.1

2、4.255.15.25.35.45.55.666.16.26.36.477.1目錄修訂記錄和發(fā)放放范圍 4 0批準和授權令 5 0適用范圍和手冊冊的管理 組織概況 7 0質量方針和質量量目標 8 0質量管理組織機機構圖 9 0質量管理體系總要求 文件要求 管理職責 13-155 0管理承諾 以顧客為關注焦焦點 質量方針 策劃 職責、權限和溝溝通 管理評審 資源管理 資源提供 人力資源 基礎設施 工作環(huán)境 產品實現 產品實現的策劃劃 A/07.27.37.47.57.688.18.28.38.48.59附錄A附錄B附錄C附錄D附錄F與顧客有關的過過程設計和開發(fā)采購生產和服務提供供監(jiān)視和測量設備備

3、的控制測量、分析和改改進總則 監(jiān)視和測量不合格品控制數據分析改進附錄 質量職能分配表表質量體系程序文文件清單適用的法律法規(guī)規(guī)和標準清單單過程一覽表以過程為基礎的的質量管理流流程圖0.1 修訂訂記錄和發(fā)放放范圍章節(jié)修訂狀態(tài)修 訂 摘 要修訂者批準者 生效日期收文部門代碼收文部門收文部門代碼收文部門00辦公室01總經理02管理者代表03供銷部04技質部05生產部0.2 批準準和授權令批 準 令為了適應市場競競爭，滿足顧顧客要求，不不斷提高本組組織質量管理理水平，持續(xù)續(xù)穩(wěn)定的提供供顧客滿意的的產品，依據據ISO/TTS169449:2009 標標準，本公司司制定了質質量手冊。經經審定，本質質量手冊符

4、符合國家有關關法律法規(guī)和和本公司實際際情況，現正正式批準發(fā)布布，從20114年4月1日開始實施。本質量手冊是是公司質量管管理體系運行行的依據，是是全體員工的的行為規(guī)范，同同時也體現了了我公司對顧顧客的承諾。因此，要求全體體員工充分理理解、正確執(zhí)執(zhí)行公司的質質量方針，嚴嚴格按照質質量手冊的的要求落實質質量職能，全全面展開質量量管理體系運運行，以滿足足顧客要求及及期望，達到到顧客滿意。特此發(fā)布！ 總經理理：日期：授 權 令為了保證我公司司按ISO/TS169949:2009標準準建立的質量量管理體系能能有效運行和和持續(xù)改進，現現授權 先生為管管理者代表，執(zhí)執(zhí)行如下職責責和權限：a） 確保質量量管理

5、體系所所需過程得到到建立、實施施和保持；b） 向公司總總經理報告質質量管理體系系的運作情況況以及內部審審核情況，包包括改進的需需求；c） 在本公司司范圍內，使使全體員工意意識到滿足顧顧客要求的重重要性；d） 負責就質質量管理體系系運行及第二二、三方審核核等有關事宜宜對外溝通與與聯(lián)絡。 總經理：日期：0.3 適用用范圍和手冊冊的管理1. 適用范圍圍 本質量手冊遵遵循質量管理理原則，依據據ISO/TTS169449:2009標準準的要求編寫寫。 本手冊規(guī)定了了本公司為滿滿足質量管理理體系要求的的控制原則，目目的是通過質質量方針和目目標的建立及及有效實施、過過程方法的確確定和應用，以以及堅持質量量體

6、系的持續(xù)續(xù)改進，確保保穩(wěn)定的提供供滿足顧客和和適用法律法法規(guī)要求的產產品，以增強強顧客滿意。 本手冊適用于于本公司所提提供的摩托車車消聲器，鐵鐵輪轂生產。本手冊的制定除除滿足ISOO/TS166949:22009要求求之外，還考考慮顧客的特特殊要求。經經確定的顧客特特殊要求公司司上下將努力力達成，一一一滿足之。2. 引用標準準及術語定義義本手冊所引用的的標準及術語語定義均采用用ISO90000：20008質量量管理體系基礎和術語語。3. 手冊管理理3.1 本手冊冊由公司技質質部負責編制制，管理者代代表審核，總總經理批準后后即生效執(zhí)行行。3.2 公司辦辦公室是質量量手冊的管理理部門，負責責手冊的

7、標記記、發(fā)放、登登記、回收等等控制。3.3凡正式發(fā)發(fā)放至使用現現場的質量手手冊及質量體體系文件均應應加蓋“受控”標記。手冊冊持有者調離離時應退還給給辦公室，丟丟失時應辦理理補領申請手手續(xù)。3.4 質量手手冊以活頁方方式裝訂成冊冊，以便于手手冊更改。當當手冊某章節(jié)節(jié)版次大于00時 （如AA/1），表表示該章節(jié)AA版第1次修修訂，并將修修改情況摘要要記錄在“手冊修改記記錄”頁中；當手手冊累計發(fā)生生10次修訂訂時，手冊改改版。 4 當顧客要要求或者因業(yè)業(yè)務活動需要要提供本手冊冊時，由相關關人員提出申申請，經管理理者代表審批批以“非受控”標識發(fā)出；當手冊內容容發(fā)生更改時時，本公司無無責任和義務務對“非

8、受控”文本做出更更改或聲明。公司概況溫州威盛汽摩配配件有限公司司，注冊資本本100萬元，總占占地面積3000平方米；現有固定資資產原值約5500萬元，擁擁有各種加工工設備18臺臺、試驗設備備、檢測設備備10臺；現有員員工20余人，其其中工程技術術人員4人（中中、高級職稱稱工程技術人人員3人），各各類技術工人人3人。全公司司設有6個行行政職能部門門。 公司的企業(yè)精神神為：團結、拼拼搏、求實、創(chuàng)創(chuàng)新公司的經營方針針為：以市場場為導向，以以質量求生存存，以技術進進步和科學管管理促進企業(yè)業(yè)素質和效益益的不斷提高高。公司地址：溫州州經濟技術開開發(fā)區(qū)濱海園園區(qū)通訊地址： 郵政編碼：32250002 質量方

9、針針和質量目標標質量方針：以顧客滿意為宗宗旨，不斷改改善產品和服服務質量。質量方針釋義：顧客是公司的衣衣食父母，沒沒有顧客的支支持，公司很很難生存和發(fā)發(fā)展下去，要要讓顧客滿意意，只有準確確的確定和理解顧顧客的需求，將將顧客需求結結合ISO/TS169949：2009標準準要求，轉化化為系統(tǒng)的，具具體的管理方方法，并予以以落實，不斷斷提升公司的的管理水平和和產品質量，增增強客戶對公公司的信念。通過對上一年度度質量目標及及完成狀況的的評審，產生生新的質量目目標，總經理理通過年度業(yè)業(yè)務計劃發(fā)布布質量目標及及測量要求。質質量目標應確確保：包括滿足產品要要求所需的內內容；可測量；在規(guī)定時間之內內可實現；

10、與質量方針保持持一致。為確保質量目標標的實現，還還應將質量目目標分解到組組織內相關的的職能和層次次，使所有成成員均能明白白自己在質量量體系中的位位置和作用，并并為質量目標標的實現做出出貢獻。經總經理批準制制訂質量公司司級質量目標標如下：顧客滿意度產品一次交檢批批次合格率產品零公里PPPM其具體指標在每每一年度的業(yè)業(yè)務計劃中發(fā)發(fā)布3 質量管理理組織機構最高管理層最高管理層 顧客代表管理者代表顧客代表管理者代表財務室辦公室供銷財務室辦公室供銷部車間倉庫生產部技質部 技質部4 質量管理理體系4.1 總要要求為提高管管理水平，提提升產品質量量，增強顧客客滿意，本公公司按照ISSO/TS116949：2

11、009之要要求建立質量量管理體系，形形成文件并加加以保持。經確定本組織的的質量管理體體系過程主要要包括：顧客客導向過程、管管理過程和支支持過程，詳詳見本手冊附附件D：過程程一覽表。4.1.2 過程的順序序和相互關系系詳見本手冊冊附件E（過過程順序及關關系示意圖）。4.1.3 通過對過程程的分析，為為所有過程編編制文件化的的程序，以確確保這些過程程的有效運行行和控制有效效。4.1.4 通過科學分析析，公司確保保為所有過程程配備適宜的的資源和信息息，以支持這這些過程的運運作和監(jiān)視。4.1.5 針對過程的的有效性和效效率制定出量量化的目標，監(jiān)監(jiān)視、測量（適適用時）并分分析這些過程程達到所策劃劃要求的

12、能力力。4.1.6 依據監(jiān)視、測測量和分析的的結果，對這這些過程實施施持續(xù)不斷的的改進，以增增強顧客滿意意，并實現本本組織的發(fā)展展和壯大。4.1.6 識別產品的的外包過程，在在過程流程圖圖和控制計劃劃中予以描述述。本組織將對以以上外包過程程按照本手冊冊7.4款之之規(guī)定實施控制，以以保證最終產產品的質量；并承諾諾絕對不以上上述過程的外外包為借口，逃逃避或推諉本本組織對符合合所有顧客和和法律法規(guī)要要求的責任。經經確定，本組織織現行產品無無外包過程。4.2. 質量量管理體系文文件要求4.2.1公司司依據ISOO/TS166949:2009標準準，按下列四四個層次的序序列建立、完完善質量體系系文件：

13、質質量手冊 第一層次次 確定政政策（含公司司的質量方針針和目標），原原則，途徑和和職責 程程序文件 第二層層次 確定定責任，方法法和時間 作業(yè)指導/管理規(guī)范/規(guī)章制度 第第三層次 詳細的作業(yè)業(yè)描述和支持持性文件 第四四層次 各類類信息的即時時記錄 質量量記錄 4.2.1.11質量體系的的執(zhí)行：各部部門依質量手手冊、程序文文件、作業(yè)指指導書等規(guī)定定，落實執(zhí)行行各項質量活活動并通過管管理評審及內內部質量審核核以確保質量量體系的適用用性及有效性性。4.2.1.22本公司質量管理體體系程序文件件清單見附錄B 。 4.2.2 質量手冊質量手冊是依據據 ISO/TS169949:2009 標標準要求，描描

14、述本公司質質量管理體系系的綱領性文文件。質量手手冊包括本公公司質量管理理體系的適用用范圍；正當當理由的刪除除聲明；相關關程序文件結結構的概述；質量管理體體系過程之間間相互作用的的描述。由公公司技質部組組織編制，管管理者代表審審核，總經理理批準后頒布布實施。4.2.2.11質量管理體體系程序文件件對質量手冊冊中描述的各各項活動順序序和相互作用用做出明確的的規(guī)定。程序序的詳略程度度取決于各項項活動的復雜雜程度，所采采用的方法以以及開展這項項活動涉及的的人員所需的的技能和培訓訓，必要時引引出支持性文文件。質量體體系程序文件件由各有關部部門負責編制制，管理者代代表審核，總總經理批準后后發(fā)布。4.2.2

15、.22支持性文件件是過程運作作中必需的具具體的要求和和規(guī)定，由各各職能部門組組織編制，部部門負責人審審核，管理者者代表批準后后實施。4.2.2.33質量記錄是是質量管理體體系運行過程程或結果的證證明性文件，由由使用部門組組織編制，部部門負責人審審核后實施。4.2.3 文件控制為保證本公司質質量體系的有有效運行，對對與質量管理理體系要求有有關的文件(包括質量體體系的第一、二二、三、四層層次文件；顧顧客工程標準準/規(guī)范及其其更改文件和和記錄；外來來文件)必須須進行控制，以以確保所確定定的策劃和運運作質量管理理體系所需文文件的適宜性性以及所有工工作場所都能能使用有效版版本的文件，公司編制并實施文件控

16、制程序，以確保： 4.2.3.11文件在發(fā)布布前應由主管管人員就其適適宜性和有效效性進行審批批；4.2.3.22在與質量管管理體系運行行有關的場所所，文件使用用人員應保證證能方便地獲獲得和使用標標明有“受控文件”標記的完整整、清晰、統(tǒng)統(tǒng)一的有效版版本文件。4.2.3.33當文件需要要更改時應由由原審批部門門組織評審或或更改，并按按規(guī)定實施更更改。4.2.3.44定期發(fā)布標標明修訂狀態(tài)態(tài)的文件清單單，以防止誤誤用失效或作作廢的文件。4.2.3.55對于所有顧顧客提供的工工程標準、規(guī)規(guī)范、圖紙及及其變更或其其它外來文件件，各受理部部門須確保在在十個工作日日之內完成審審查、分發(fā)及及執(zhí)行，并保保存記載

17、每次次生產變更的的生效日期的的記錄，維護護工作現場為為最新版本。 4.2.3.66顧客工程標標準/規(guī)范變變更的實施，應應包含所有相相關文件的更更新 （如：FMEA、控控制計劃、PPPAP記錄錄等），必必要時需獲得得顧客生產件件批準記錄的的更新。4.2.3.77對于失效或或作廢的版本本，應及時從從使用及持有有者處撤回。有有價值需保留留的失效或作作廢文件，應應有“作廢”標記。4.2.4 質量記錄的的控制為對質量管理體體系要求的質質量記錄進行行控制，以證證明產品符合合規(guī)定的要求求和質量管理理體系的有效效運行，公司司編制并實施施質量記錄錄控制程序，以以確保： 4.2.4.11所提供的質質量記錄清晰晰準

18、確，收集集完整，編目目齊全；4.2.4.22質量記錄標標識清楚，易易于確定，正確填填報，便于查查閱；4.2.4.33質量記錄貯貯存在適宜的的環(huán)境中，以以防止損壞和和丟失，按保保存期限要求求保管處置。一一般情況下質質量記錄的保保存期限，按質量記錄匯編編上的規(guī)定期限限保存，超越越期限后銷毀毀。4.2.4.44產品實現過過程中形成的的質量記錄的的保存期限應應滿足相關法法律法規(guī)和顧顧客的要求。4.3 相相關文件 文文件控制程序序 （QQP/19） 質質量記錄控制制程序 （QPP/20）5 管理職責責5.1管理承諾諾作為公司最高管管理者，總經經理將通過以以下活動的開開展，為本公公司質量管理理體系的建立立

19、、實施和持持續(xù)改進以確確保其有效運運行的承諾提提供證據：5.1.1以書書面宣傳、口口頭講解等各各種形式向全全體成員傳達達滿足顧客及及有關法律法法規(guī)的要求的的重要性；5.1.2 制制定書面的質質量方針和質質量目標并頒頒布實施；5.1.3 組組織定期的管管理評審活動動；5.1.4 提提供必要資源源以滿足體系系運行需求；5.1.5 監(jiān)監(jiān)控產品實現現過程及其支支持過程，以以確保其有效效性和效率。以顧客為關注焦焦點公司管理層牢固固樹立并培養(yǎng)養(yǎng)全體成員建建立“以顧客為中中心”的意識和目目標，籍此明明確顧客要求求，通過產品品實現的策劃劃和測量、分分析和改進活活動，確保全全面滿足顧客客要求。5.3 質量量方針

20、5.3.1公司司的質量方針針作為全公司司質量體系運運行的最高指指導原則，與與本公司長期期經營目標、顧顧客期望及需需求相關聯(lián)，故故應用各種適適當的方式宣宣傳貫徹，以以確保全公司司各階層人員員均能了解和和熟知，并自自覺遵守執(zhí)行行。5.3.2公司司總經理通過過明確各部門門管理職責、管管理體系的有有效實施、定定期的管理評評審，確保發(fā)發(fā)布的公司質質量方針（見見本手冊第22章）：5.3.2.11與公司的宗宗旨相適應；5.3.2.22滿足質量管管理原則和管管理承諾；5.3.2.33提供制定質質量目標的框框架并保證其其實施和評價價；5.3.2.44在全體成員員中溝通并被被理解和實施施；5.3.2.55在持續(xù)適

21、宜宜性方面得到到評審。5.4 策劃劃5.4.1質量量目標5.4.1.11為保證質量量方針的有效效貫徹和實現現，公司建立立包括反映顧顧客或產品要要求的產品一一次交檢批次次合格率、生生產制造不良良率、市場不不良率、顧客客滿意率等質質量目標并由由總經理發(fā)布布（見本手冊冊第2章）。5.4 1.22為使總體質質量目標在相相關部門和層層次得到分解解和實施，通通過業(yè)務計計劃管理控制制程序的制制定和實施，總總經理負責形形成公司業(yè)務務計劃，將公公司質量目標標分解至相關關職能部門，由由總經理助理理督促實施并并按計劃逐月月考核。并通通過管理評審審活動，評估估質量目標的的完成情況及及其實現績效效，必要時修修正計劃或采

22、采取適當的糾糾正及預防措措施。 5.4.2 質質量管理體系系策劃5.4.2.11在質量管理理體系建立或或變更時，應應由總經理組組織開展策劃劃活動，包括括確定、充分理理解并評審諸諸如： -市場和顧客客需求及其變變化；-質量目標的的確立或修改改需求； -體系改進的的需求； -資源的配置置等。5.4.2.22策劃的輸出出應確保：- 質量管理理體系有效運運行和持續(xù)改改進，質量目目標的實現，顧顧客滿意的增增強；- 體系變更更時更新和完完善。5.5 職責責、權限和溝溝通5.5.1組織織與職責：公公司根據需要要設立組織機機構，制定組組織管理控制制程序，以以確定各部門門職責。特別別是承擔質量量職責的管理理、執(zhí)

23、行及糾糾正措施驗證證工作的人員員，其職責、權權限（如被及及時告知不合合格信息、要要求暫停生產產、提出糾正正措施要求并并驗證等），須須明確規(guī)定。5.5.2管理理者代表：由由總經理在公公司管理層中中指派一名人人員為管理者者代表（本公公司的見02章），授授權其代表總總經理行使中規(guī)定的質質量管理職權權，并直接向向總經理負責責。5.5.3顧客客代表：總經經理指定公司司市場、供銷銷部門的負責責人為公司的的顧客代表，并并在其職責中中特別明確代代表顧客需求求的活動（包包括特殊特性性的選擇、設設定質量目標標、培訓、糾糾正措施、預預防措施、產產品開發(fā)）所所必需的權責責及接口，以以確保顧客的的需求得到關關注。5.5

24、.4內部部溝通公示質量目標及及分解指標的的完成情況，確確保質量管理理體系的有效效性在組織內內部得到有效效溝通；通過合理地進行行質量職能分分配（見附錄錄A），明確確部門和崗位位職能，來完完善組織接口口；組織相關關人員運用多多方論證、制制定計劃、工工作例會、定定期檢查、報報告通報等方方式，有效傳傳遞和處理各各種信息資料料，形成內部部溝通機制，以以激活體系的的運行和改進進。5.6 管理理評審5.6.1 通通過制定和實實施管理評評審控制程序序，定期對對質量管理體體系全部要求求的運作狀況況和不同時期期的表現，與與來自顧客的的信息、外部部環(huán)境的變化化、公司的總總體發(fā)展規(guī)劃劃的適應性進進行比較、分分析和評價

25、，利利用對質量目目標和質量成成本進行監(jiān)控控所獲得的數數據，有效開開展管理評審審活動。管理評審以會議議形式進行，由由總經理主持持。 5.6.2.11管理評審前前必須準備充充分的資料和和信息，包括括：內外部審審核活動的結結果；來自顧顧客的反饋；對過程的業(yè)業(yè)績、質量成成本和產品符符合性的評價價報告；現場場失效及其對對質量、安全全和環(huán)境的實實際和潛在影影響；體系改改進要求及有有關糾正和預預防措施的結結果；以往管管理評審輸出出措施的跟蹤蹤結果等，并并形成管理評評審輸入。5.6.2.22管理評審會會議應形成管管理評審輸出出，包括：為為保證質量管管理體系及其其過程持續(xù)有有效而提出的的改進工作的的有關決定和和

26、措施；與顧顧客要求有關關的產品改進進措施；有關關資源配備需需求。5.6.2.33管理評審中中確定需解決決的問題，應應制定相應的的措施并實施施，對實施效效果要進行驗驗證。 5.6.3 應認真做好好管理評審活活動記錄并妥妥善保存，以以證明公司業(yè)業(yè)務計劃規(guī)定定的目標，顧顧客滿意度目目標的實現情情況。5.7相關文文件業(yè)務計劃管理理控制程序 （QP/13）組織管理控制制程序 （QQP/14）管理評審控制制程序 （QQP/15）質量成本控制制程序 （QQP /166）6 資源管理理6.1 資源提提供 公司保證證下列資源的的規(guī)定和提供供，以實施并并保持質量管管理體系的有有效運行和持持續(xù)改進；并并通過滿足顧顧

27、客要求，以以增強顧客滿滿意。6.2 人力力資源管理6.2.1制定定并實施人人力資源管理理控制程序，明明確對人力資資源的能力、培培訓和意識的的需求；通過過有計劃，分分層次，多形形式的培訓，以以增強全體員員工的質量意意識，掌握提提高產品質量量和質量管理理水平的知識識和技能，以以滿足崗位能能力要求。6.2.2制定定公司年度培培訓計劃，對對公司內所有有從事對影響響產品要求符符合性的人員員進行培訓（特特別是對內審審、驗證和有有權放行產品品的人員還應應進行資格考考核），確保保其技能和水水平滿足相應應崗位的需要要，而且意識識到本崗位的的工作業(yè)績與與實現公司質質量目標的聯(lián)聯(lián)系。6.2.3從員員工受教育程程度、

28、培訓、經經歷、技能等等情況，開展展崗位培訓，以以保證：-設計開發(fā)人人員具有應用用公司規(guī)定的的工具和技術術實現設計要要求的資格和和能力；-新上崗和轉轉崗人員（包包括合同工和和臨時工）能能盡早適應和和勝任崗位要要求；-與質量有關關人員明確不不合格將會給給顧客和公司司帶來的嚴重重后果。6.2.4結合合公司現狀，建建立旨在鼓勵勵員工參與諸諸如質量目標標實現、體系系持續(xù)改進、技技術質量創(chuàng)新新等活動的激激勵機制，和和評價考核員員工培訓及人人力資源管理理活動的有效效性的監(jiān)控測測量系統(tǒng)，以以便及時調整整和改進培訓訓工作或合理理使用人力資資源，促使全全員充分參與與為實現質量量目標做出貢貢獻。6.2.5建立立員工

29、培訓檔檔案，保存其其教育、培訓訓、技能和經經歷的適當記記錄。6.3 基礎礎設施 公司將按按有關的產品品標準或技術術要求，應用用多方論證方方法，確定、提提供和配備必必要的基礎設設施，生產工工藝裝備和適適合的支持性性服務，并通通過制定和實實施設施和和環(huán)境管理控控制程序，確確保：6.3.1基礎礎設施（如工工廠布局）應應最大限度地地利用場地空空間，且追求求最大的增值值含量；使材材料移動最少少且同步流動動；搬運、周周轉流程合理理化；導入同同步技術、防防錯技術、自自動化和人機機工程的應用用；正確選用用和合理配置置設施設備，不不斷改進現行行操作的有效效性，以保證證在滿足產品品符合性的前前提下獲得最最佳效益。

30、6.3.2生產產/過程設備備（硬件和軟軟件）管理中中，應正確使使用和維護管管理好設施設設備，使設施施設備始終處處于可持續(xù)生生產合格產品品的完好狀態(tài)態(tài)，并實現最最大利用率。6.3.3支持持性服務（如如顧客要求的的及時交付、發(fā)發(fā)運電子通訊訊系統(tǒng)，運輸輸和售后服務務系統(tǒng)等）應應配置充分、運運行良好，顧顧客滿意。6.3.4緊急急應變計劃：公司應制訂訂應對除自然然災害以外各各項緊急情況況和突發(fā)事件件（如公用設設施停止運行行、物料供應應中斷、人力力資源短缺、關關鍵設備突發(fā)發(fā)故障、現場場退貨等）的的應變計劃，以以便在緊急狀狀況下保持對對顧客的產品品供應。6.4 工作環(huán)環(huán)境6.4.1明確確規(guī)定工作環(huán)環(huán)境管理要

31、求求，應用先進進的管理方法法進行現場管管理。嚴格檢檢查監(jiān)督，以以適宜的環(huán)境境和清潔的作作業(yè)場所實現現產品的符合合性。6.4.2確定定和控制本公公司產品、過過程中的潛在在危害因素，以以確保本公司司員工、客戶戶及外來人員員的職業(yè)健康康安全。6.4.3現場場清潔過程必必須確保生產產設施處于有有序、整潔狀狀態(tài)，生產現現場干凈整齊齊，以與產品品和制造過程程的要求相一一致。6.5 相關關文件人力資源管理理控制程序 （QPP/21）設施和環(huán)境管管理控制程序序 （QPP/23）7 產品實現現7.1 產品品實現的策劃劃7.1.1 概概述公司在產品實現現的全過程中中，按照 IISO/TSS169499：20099

32、標準提出的的質量管理原原則，應用“過程方法”，強調以下下方面的重要要性： a) 理理解和滿足顧顧客要求； b) 從從增值的角度度考慮過程； c) 獲獲得過程業(yè)績績和有效性的的結果； d) 基基于客觀的測測量，持續(xù)改改進過程。7.1.2為保保證產品實現現的過程能與與質量管理體體系的要求相相一致，產品品實現活動的的結果滿足產產品規(guī)定和顧顧客要求，公公司對主導產產品、新開發(fā)發(fā)的產品、顧顧客有特殊要要求的或特定定的產品，以以及發(fā)生重大大變更時的過過程或產品，在在產品實現過過程展開前開開展策劃活動動。7.1.3為確確保質量策劃劃活動的有效效展開，參照照產品質量先先期策劃和控控制計劃（APQP）要求，公公

33、司制定產產品質量先期期策劃控制程程序，規(guī)范范策劃活動和和形成控制計計劃的全過程程。7.1.4產品品質量先期策策劃活動應確確定：a) 產品品的質量目標標和要求；b) 針對對產品確定過過程、文件和和資源的需求求；c) 產品品的驗證、確確認、監(jiān)視、測量、檢驗驗和實驗活動動，以及產品接受準則則（有要求時時應經顧客批批準；對計數數類抽樣數據據的接受準則則為零缺陷）；d) 證實實產品實現全全過程符合規(guī)規(guī)定要求所必必需的質量記記錄（包括為為保護顧客利利益和公司利利益的有關信信息的保密要要求） 。7.1.5 針針對產品實現現過程中出現現的變更，包包括由供方引引起的變更，均均應由公司技技質部門負責責評估其影響響

34、，驗證其結結果，確認其其有效性，并并對其全過程程進行監(jiān)控，以以確保對顧客客要求的符合合性。對可能能影響顧客要要求的變更還還必須通知顧顧客并得到顧顧客同意后方方可實施。必必要時，與顧顧客共同進行行評估由變更更帶來的對形形式、配合和和功能的影響響及其后果。顧顧客要求時，還還必須滿足附附加的驗證或或標識要求。7.1.6 相相關文件產品質量先期期策劃控制程程序 （QP/002）7.2 與顧顧客有關的過過程公司制定并實施施與顧客有有關過程的控控制程序，為為確保顧客規(guī)規(guī)定的要求（通通常以合同訂單或生產產件批準方式式）能得到確確定、理解，并并有能力滿足足，最終使顧顧客滿意。7.2.1與產產品有關的要要求的確

35、定在接受顧客需求求（如合同或或訂單）或市市場信息（如如標書）時，應應開展評審活活動，確保：a) 顧客客明確規(guī)定的的各項要求（特特別是質量要要求、交付及及交付之后的的活動，如售售后服務的要要求，等。）；b) 顧客客雖未明示，但但規(guī)定的用途途或已知的預預期用途所必必需的要求（如如基于公司對對產品和制造造過程的認知知程度而確定定的回收、環(huán)環(huán)保和特性）；c) 適用用產品的法律律法規(guī)要求（包括相關的政府安全法規(guī)與環(huán)保法規(guī)；材料的獲得、儲存、搬運、回收、排放或處理等規(guī)定）； d) 公司司認為必要的任任何附加要求求（如對顧客客指定的特殊殊特性的確定定、形成文件件和控制應符符合顧客要求求；售中和售售后服務的承

36、承諾等）；均均已明確并文文件化。口頭頭式的顧客要要求在正式接接受前也應經經確認。 與產品有關的要要求的評審合同評審審7.2.2.11在正式簽訂訂合同或訂單單之前，均要要對合同或訂訂單進行評審審，以保證顧顧客或產品要要求（包括與與以前表示不不一致處）已已規(guī)定，且公公司有能力滿滿足。7.2.2.22銷售部門負負責組織合同同評審，協(xié)調調合同實施及及合同修改活活動。技術、生生產、質量、財財務等部門參參與相應的合合同評審活動動（包括對產產品制造可行行性的評審、確確認）。合同同評審的方式式按合同訂單單的分類，分分別采取“主管評審”、“會簽評審”或“會議評審”的方式。7.2.2.33合同在執(zhí)行行中發(fā)生與約約

37、定不一致時時，應將產品品要求的有關關變化內容及及時、準確地地反饋給有關關職能部門，并并確保相關人人員已知，必必要時重新進進行評審。7.2.2.44保持合同評評審（包括修修訂及其相關關措施）的記記錄，分類存存檔，妥善保保存。7.2.3顧客客溝通 公司確保具有能能力按顧客規(guī)規(guī)定的語言、格格式傳遞信息息（包括應用用CAD數據、電電子數據交換換）。通過定定期的市場和和產品信息調調查收集，顧顧客詢問，合合同承接、修修改，顧客意意見或建議、投投訴等渠道，并并采用顧客調調查走訪、統(tǒng)統(tǒng)計分析等方方法，建立和和加強與顧客客溝通。7.2.4 相關質量文文件與顧客有關的的過程控制程程序 （QP/001）7.33 設

38、計和和開發(fā)注：我公司(根根據顧客要求求、圖紙文件件)和國家標標準進行生產產。刪減產品品的設計和開開發(fā)。7.3.1 本本公司的APPQP活動包包括但不限于于： 項目的確定定和管理 多功能小組組的組建 制訂工作計計劃、確定時時間進程（甘甘特圖）和狀狀態(tài)評估 制造可可行性評審 確定特特殊特性 產品安安全性確認 工程圖圖樣和規(guī)范 產品和和過程特殊特特性的確定與標識 設備、工工裝和設施的的要求 原材料料、協(xié)作配套套件和外委過過程清單 平面布布置圖 過程流流程圖 失效模模式及影響分分析(FMEEA) 防錯技技術（Pokka-Yokke） 控制計計劃（Conntrol Plan） 作業(yè)指指導書 測量系系統(tǒng)分

39、析（MMSA） 過程能能力分析（PPPK、CPK ） 過程確認（見見7.5.22） 試驗設設計（DOEE） 產品批批準程序（PPPAP） 產品品質量先期策策劃程序引引用以下程序序：生產件件批準程序、測測量系統(tǒng)分析析控制程序、過過程控制程序序、設施施和環(huán)境管理理控制程序?？偨浝硎跈郃PPQP小組，并并為其配備相相應的資源。以以計算機輔助助設計為手段段，開展產品品設計、制造造過程設計和和產品及過程程分析，包括括供應商完成成的設計工作作。APQPP小組應當具具備能力，利利用設計和圖圖紙的數字資資料進行生產產用工裝以及及（適用時）樣樣件的生產。當當上述工作外外委時，本公公司必須提供供技術領導。 APQ

40、QP小組必須須通過DFMMEA和PFFMEA等方方法確定特殊殊特性。所有有特殊特性都都必須包括在在控制計劃中中。過程文件件中（如FMMEAs、控控制計劃、作作業(yè)指導書）必必須標上本公公司的符號，以以表明那些對對特殊特性影影響的部位和和工序。 APQQP小組必須須評審并確認認產品的制造造可行性，并并保留記錄。APQP小組必必須建立和維維護相應的計計劃，以開發(fā)發(fā)、評審、驗驗證和確認用用于產品實現現的過程設計計。APQP小組必必須針對產品品在系統(tǒng)、子子系統(tǒng)、部件件和/或材料各層層次上建立生生產和試生產產控制計劃，必必要時還要有有樣件控制計計劃。在控制制計劃中列出出所用的控制制方法和出現現不符合要求求

41、時的反應計計劃，以及監(jiān)監(jiān)控結果的記記錄方法。下下面情況發(fā)生生時，控制計計劃必須作適適當的評審和和更新： - 產品更改改 - 過程更改改 - 過程不穩(wěn)穩(wěn)定 - 過程能力力不足 - 檢驗方法法、頻次等修修訂APQP小組執(zhí)執(zhí)行AIAGG的生產件批批準手冊。這這一產品批準準程序必須同同樣地應用于于本公司的供供應商，參見見采購控制制程序APQP小組必必須確認包括括供應商的變變更在內的所所有變更。7.3.2 相相關文件產品質量先期期策劃控制程程序 （QPP/02）生產件批準控控制程序 （QP/04）潛在失效模式式和后果分析析控制程序 （QQP/05）過程控制程序序 （QQP/06）設施和環(huán)境管管理控制程序

42、序 （QQP/23）測量系統(tǒng)分析析控制程序 （QQP/25）統(tǒng)計技術應用用控制程序 （QQP/30）7.4 采購購7.4.1 采購過程7.4.1.11公司制定并并實施采購購控制程序，對對公司所有可可能影響顧客客要求和法律律法規(guī)要求的的原、輔材料料等物資的采采購過程及外外協(xié)、分包（如如運輸、校準準等）的服務務過程質量進進行控制，保保證采購質量量符合產品實實現或法律法法規(guī)的要求。7.4.1.22根據所采購購物資對產品品質量的影響響程度，需對對向本公司提提供產品/服服務的供方進進行選擇、評評價和控制，并并在合格供方方中實施采購購。評價和選選擇供方應根根據下列準則則：滿足采購合同要要求，包括質質量保證

43、能力力、采購成本本、生產及供供應能力的要要求等；所購產品的類別別和供方的產產品質量滿足足最終產品的的質量要求；滿足售后服務的的要求。7.4.1.33要求為本公公司提供主要要材料和服務務的供方推行行ISO90001：2008質量量體系并獲得得第三方認證證注冊，對已已獲質量體系系認證者優(yōu)先先納入合格供供方名錄。鼓鼓勵供方實施施ISO/TTS169449：2009質量量體系并獲第第三方認證注注冊。 7.4.1.44對供方的選選擇和評價可可采用向供方方發(fā)出調查表表或組織有關關部門選用下下列方式評價價和選擇合格格供方： 對供方能力/質量體系作作現場評價； 對供方實施PPPAP； 對供方產品樣樣品試驗或對

44、對比類似產品品評價； 搜集類似產品品的相關供方方歷史供貨業(yè)業(yè)績。7.4.1.55經評審和批批準后，形成成合格供方名名錄作為采購購活動依據之之一。通過采采購物資的驗驗證、供方業(yè)業(yè)績的統(tǒng)計分分析等方法，定定期對供方進進行控制和再再評價。若合同規(guī)定（如如顧客工程圖圖紙中指定），或或顧客已提供合合格供方名錄錄時，應從該該名錄所列的的供方中采購購相關物料。但但采用顧客選選用的供方不不能免除公司司確保所采購購的原、輔材材料質量的責責任。 上述活動中的有有關記錄應予予保存。7.4.2 采購信息7.4.2.11采購信息應以以文件方式加加以表述（如如采購計劃、采采購合同、物物資消耗定額額、外協(xié)技術術資料等），以

45、以明確采購物物資產品的名名稱、規(guī)格、型型號、技術規(guī)規(guī)范、驗收標標準等，適用用時還應向供供方提出對所所提供產品的的過程程序、設設備、人員資資格、質量管管理體系的要要求。7.4.2.22技質部門負負責提供采購購原輔材料消消耗定額及所所需的技術資資料；生產部部門負責原輔輔材料、外協(xié)協(xié)件采購計劃劃的編制以及及各分包過程程生產計劃的的下達。7.4.2.33采購信息在在發(fā)布前應經經主管人員審審核，并確保保其準確、充充分后再與供供方溝通。采購產品的驗證證所有采購的物資資均應由技質質部門負責按按相關的檢驗驗程序進行驗驗證，必要時時（如公司或或顧客要求時時）可在供方方現場進行。這這種驗證的安安排及驗收放放行準則

46、應在在相關采購信信息中給予規(guī)規(guī)定。但顧客客的驗證工作作，并不解除除提供可接收收產品的責任任，亦不排除除日后被拒收收的可能。7.4.3.22對進貨產品品的質量的檢檢驗與驗證系系統(tǒng)可采用以以下一種或多多種方法：進行數據統(tǒng)計予予以評價；進進料檢驗或試試驗（根據性性能/業(yè)績抽抽樣）；當有有可接受質量量表現的記錄錄時，對供方方現場進行第第二方或第三三方評定審核核；由認可的的實驗室進行行評價。7.4.3.33 供銷部門門通過建立以以下評價指標標對供方表現現進行定期評評價： - 進貨/供方方服務質量一一次交檢合格格率； - 由進貨/供供方服務質量量導致的顧客客投訴率/退退貨次數以及及工序/成品品退貨次數；

47、- 按時交付率率（包括額外外運費記錄）7.4.4 相關的質量量文件采購控制程序序 （QQP/22）7.5 生產產和服務提供供7.5.1 生產和服務務提供的控制制7.5.1.11公司制定過程控控制程序，規(guī)規(guī)范生產過程程控制，包括括：在提供生生產和服務過過程前，應作作必要的準備備和策劃，以以保證在受控控狀態(tài)下進行行生產和服務務提供，從而而滿足產品質質量要求。受受控狀態(tài)是指指： 已從相關部門獲獲得表述產品品特性的信息息（如產品圖圖紙、控制計計劃、工藝規(guī)規(guī)范等）；生產現場人員已已接受并熟悉悉生產計劃和和作業(yè)指導書書要求； 生產設備設施施已經過維護護保養(yǎng)，處于于完好狀態(tài)； 生產過程必需需的監(jiān)控和測測量設

48、備處于有效效校驗狀態(tài)并并為操作員熟熟練掌握； 對生產過程實實施了有效監(jiān)監(jiān)控和測量并并按規(guī)定做好好記錄； 各生產過程的的產品需經過過規(guī)定的檢驗驗和試驗，合合格后才放行行和交付； 做好產品交付付后的顧客服服務，特別是是當有顧客投投訴時。7.5.1.22控制計劃：為符合上述述要求，公司司參照APQQP方法，由多功功能小組確定定與產品和過過程相關的特特殊特性、標標準規(guī)范和控控制要求，依依據FMEAA結果，制定定覆蓋產品在在系統(tǒng)、子系系統(tǒng)、部件和和材料各層次次上的生產控控制計劃，并并在必要時評評審和更新。7.5.1.33作業(yè)指導書書：依據控制制計劃編制各各工序作業(yè)指指導書以規(guī)范范生產過程的的控制，制造造

49、部門應確保保相關作業(yè)指指導文件在工工作場所容易易取得并按相相關文件規(guī)定定實施；7.5.1.44作業(yè)準備的的驗證：當進進行作業(yè)準備備時（如作業(yè)業(yè)的初步運行行、材料的改改變、作業(yè)更更改、運行期期間過長的停停頓）均必須須進行作業(yè)準準備驗證。驗驗證人員應易易于得到作業(yè)業(yè)指導書，并并采用末件比比較方法或統(tǒng)統(tǒng)計方法進行行驗證。7.5.1.55預防和預測測性維護：應應形成設備的的全面預防和和預測性維護護體系并按計計劃有效運作作，包括：- 建立設備備臺帳，標識識關鍵過程設設備；- 形成定期期維護保養(yǎng)計計劃并為其實實施提供資源源（包括適當當的人員和必必要的備品備備件）；- 設備使用用部門負責按按規(guī)定要求實實施設

50、備的日日常維護與保保養(yǎng)，以確保保過程能力的的持續(xù)；- 設備管理理部門負責實實施定期的預預防性維護保保養(yǎng)計劃，考考核設備維護護保養(yǎng)實施的的有效性及設設備使用效率率，且應記載載評估與改善善所訂預防保保養(yǎng)目標的實實現情況。- 通過開展展設備的失效效模式分析，引引入預測性維維護方法，以以改進生產設設備的有效性性和效率。7.5.1.66生產工裝管管理：形成并并實施生產工工裝管理的系系統(tǒng)，確保工工裝從設計、制制作、驗證、使使用、維護保保管各方面均均得到有效控控制，以滿足足可持續(xù)生產產合格產品的的需要。包括括：- 建立生產產工裝臺帳，編編號并標識（包包括狀態(tài)標識識）；- 形成定期期維護保養(yǎng)和和驗證計劃并并為

51、其實施提提供資源（包包括適當人員員和必要的設設施）；- 使用部門門負責按規(guī)定定要求實施維維護與保養(yǎng)與與驗證，以確確保過程能力力的持續(xù)；- 設備管理理部門負責實實施領用、回回收與驗證、儲儲存、修復、易易損工裝更換換、報廢等管管理； - 工裝修改改時的監(jiān)控，包包括文件修改改、修改實施施的跟進；- 工裝制造造、修復、更更改、儲存時時任何外包過過程的監(jiān)控。7.5.1.77生產計劃：根據合同和和訂單要求，及及時編制或調調整生產計劃劃，以確保顧顧客交期的滿滿足。完善生生產調度系統(tǒng)統(tǒng)和生產統(tǒng)計計系統(tǒng)以強化化生產管理。有有條件時建立立生產在線信信息監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)以監(jiān)控生產產計劃的實施施。7.5.1.88服務信息的

52、的反饋：針對對顧客服務中中出現的任何何不合格或改改進需求信息息，銷售部門門應做好記錄錄后及時反饋饋給技質部門門，由技質部部門做出分析析判斷后傳遞遞給相關職能能部門，改進進實施完成后后，技質部門門應對其有效效性進行驗證證并反饋到相相關部門，由由銷售部門回回復顧客并征征詢其滿意程程度。7.5.1.99與顧客的服服務協(xié)議：當當與顧客有服服務協(xié)議時，公公司確保組織織建立必要的的服務機構，配配備專用工具具和測量設備備，和經培訓訓合格的服務務人員，以確確保全面滿足足顧客的售后后服務要求。7.5.2 生產和服務務提供過程的的確認 對生產和服務務提供的所有有過程，特別別是過程的結結果不能通過過其后產品的的檢驗

53、和試驗驗完全驗證，即即加工缺陷僅僅在產品使用用后才能暴露露出來的生產產過程，應由由制造部門組組織相關部門門主管人員進進行策劃和對對該過程能力力予以確認，包包括： 7.5.2.11 編制特定定的作業(yè)指導導書或操作規(guī)規(guī)程，明確規(guī)規(guī)定控制方法法和監(jiān)控準則則；7.5.2.22 由培訓、考考試合格后具具備資格的操操作者上崗來來完成；7.5.2.33 對過程參參數進行連續(xù)續(xù)監(jiān)視和控制制，保持操作作及監(jiān)控記錄錄，以確保滿滿足規(guī)定的要要求；7.5.2.44 所使用的設設備應經過驗驗證并確保滿滿足過程能力力的要求；7.5.2.55 適當時對對上述過程及及結果進行再再確認；7.5.2.66 上述活動動的記錄均應應

54、給予保存。7.5.3 標識和可可追溯性7.5.3.11 制定標標識和可追溯溯性控制程序序，以便控控制產品實現現全過程中物物料、半成品品、產品的標標識活動，以以及其經監(jiān)控控和測量所處處的狀態(tài)的確確定活動。在各物料倉庫、生生產過程的待待加工區(qū)、產產品區(qū)內存放放的各類原材材料、半成品品、成品均應應有標明其型型號、規(guī)格、數數量（必要時時）等特定的的標識，以防防止混淆和誤誤用。表明產品檢驗和和試驗狀態(tài)的的標識有合格格品、不合格格品、待處理理品等，應按按文件規(guī)定對對檢驗后的狀狀態(tài)做出適當當的標識（如如分區(qū)、掛牌牌、蓋章、記記錄表格等）。標識要加以保護護、傳遞，并并確保只有標標識齊全的產產品才能投料料使用、

55、轉入入下道工序、入入庫出廠。在在規(guī)定有可追追溯性要求的的場合，通過過標識系統(tǒng)的的建立，對每每個或每批產產品進行唯一一性標識，并并進行記錄，以以便在需要時時能夠實現追追溯。顧客財產 制訂訂并實施顧顧客財產控制制程序，對對顧客提供的的產品（如顧顧客所有的可可重復使用的的包裝物，顧顧客所有的工工裝、工具、測測試設備，顧顧客擁有的圖圖紙類的知識識產權和個人人信息等）進進行控制，包包括：確定、驗證、保保存和維護好好構成產品一一部分的顧客客財產。如出出現丟失、損損壞或不適用用的情況，應應做記錄并及及時向顧客報報告。7.5.4.11 質量/技質部門對對顧客財產進進行的驗證，應應按合同規(guī)定定的要求和雙雙方確認

56、的驗驗收規(guī)定執(zhí)行行。7.5.4.22 對顧客客財產中的工工具、工裝、設設備等，應進進行永久性標標識以明示所所有權，且便便于管理。7.5.4.33 負責對對顧客財產搬搬運、儲存、發(fā)發(fā)放和使用的的部門應加強強對相應過程程的管理，確確保處于受控控狀態(tài)。產品防護制定并實施產產品防護控制制程序，通通過對處于公公司內部控制制直至交付到到顧客指定地地點過程中的的產品的搬運運、貯存、包包裝、防護和和交付的控制制，對各種物物資進行合理理保護，以防防止損壞與變變質，確保其其符合性。7.5.5.11 搬運：制定正確安安全的搬運作作業(yè)方式、提供適宜的的設備、運輸輸和轉序過程程中對搬運品品加以適當的的防護，以確確保被搬

57、運物品的質量。 7.5.5.22 貯存：a) 按倉庫庫管理的要求求制定管理制度度，做好各類材材料、半成品品及成品的入入出庫、貯存存和標識，以以確保貯存物物品的帳、卡、物物一致。 b) 提供并并合理規(guī)劃倉倉儲區(qū)域，以確保物物料有必要的的貯存空間且且進出順暢、先先進先出。c) 對貯存存物品應規(guī)定其適當當的貯存期限并定定期檢查，以避免免質量變異，對過期期產品視為不不合格品加以以控制。d) 建立存存貨管理系統(tǒng)統(tǒng)，以確保提提高存貨周轉轉率及縮短存存貨周轉期，持續(xù)降低低庫存量。7.5.5.33 包裝：原材（物）料料、半成品及及成品的包裝裝，必須依照產品品包裝的有關關技術規(guī)定進進行。如顧客在裝箱、包包裝、標

58、志包包括維修件上上有要求，則則應按顧客包裝標準準執(zhí)行。并應確保所有有發(fā)運物料都都按顧客的要求進進行標識。7.5.5.44 防護：當產品最終終檢驗完成尚尚未發(fā)出及還還未到客戶手中時，須須采取適當的的防護措施，如如規(guī)劃適當的的儲位便以儲存、做好好劃傷、磕碰碰、雨淋等情情況的防護措措施，以免受受損。按照顧顧客的要求，做做好產品的防防護與交付活活動。 7.5.6 相關的質量量文件 過過程控制程序序 （QP/06） 標標識和可追溯溯性控制程序序 （QP/07） 顧顧客財產控制制程序 （QP/008）產品防護控制制程序 （QQP/09）應急計劃控制制程序 （QQP/10）顧客滿意測量量控制程序 （QP/1

59、1）服務控制程序序 （QP/12）7.6 監(jiān)視視和測量設備備的控制7.6.1 公司制定并并實施監(jiān)視視和測量設備備的控制程序序，通過對對監(jiān)視和測量量設備的控制，確確保其準確度度、適用性和和完好性，從從而為證實產產品符合規(guī)定定要求提供證證據。7.6.1.11 根據測測量任務及所所要求的準確確度，正確、合合理地選擇監(jiān)監(jiān)視和測量設設備的準確度度和精度。7.6.1.22 對所有有的監(jiān)視和測測量設備規(guī)定其合合理的檢定周周期，并按檢檢定規(guī)程要求求定期傳遞或或報送到能溯溯源到國家或或國際基準、具具有法定資格格的測量機構構進行周期檢檢定。7.6.2 若本公司有有能力對部分分監(jiān)視和測量量設備（或目前前尚無測量基基

60、準的設備）進行周周期檢定（驗驗證）時，應應形成檢定規(guī)規(guī)范化文件，其其內容包括校校驗周期，校校驗方法和驗驗收準則，并并按要求開展展工作，對于于周期檢定（驗驗證）中發(fā)現現的問題應采采取相應的措措施并做好檢檢定（驗證）過程程的記錄。經檢定的監(jiān)視和和測量設備應按其狀狀態(tài)做出適當當標識，并及及時填寫經批批準的確定記錄。保證監(jiān)視和測量量設備的校驗和和使用有適宜宜的環(huán)境條件件，以防止發(fā)發(fā)生導致測量量效果失效的的調整，必要要時應進行再再調整。7.6.5 保證監(jiān)視和和測量設備在搬運、維維護和貯存期期間準確度和和適用性完好好。7.6.6 當發(fā)現監(jiān)視視和測量設備備偏離校準狀狀態(tài)時，應立立即停止使用用并對該設備備檢驗