1116綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、第23頁 共23頁1116綜采工作面設(shè)備安裝平安技術(shù)措施貴州圖南礦業(yè)集團 興仁市潘家莊鎮(zhèn)興隆煤礦 1116綜采工作面機電設(shè)備安裝 技術(shù)方案及 安 全 技 術(shù) 措 施 潘家莊鎮(zhèn)興隆煤礦機電科 二二年四月 平安技術(shù)措施會簽表 (復(fù)審) 會審時間 會審地點 參加部門及人員簽名 單 位 意 見 簽 字 單 位 意 見 簽 字 施工隊 通防副總 機電科 采掘副總 平安科 平安副礦長 通防科 消費副礦長 技術(shù)科 機電副礦長 調(diào)度室 機電副礦長 機電副總 常務(wù)副礦長 地測副總 會審意見： 總工意見： 礦長意見： 施工措施貫徹學(xué)習(xí)簽名表 貫徹時間 貫徹地點 貫徹人 貫徹平安技術(shù)措施內(nèi)容 參加學(xué)習(xí)人員簽名必須學(xué)

2、懂前方能簽名 工措施貫徹學(xué)習(xí)簽名表 貫徹時間 貫徹地點 貫徹人 貫徹平安技術(shù)措施內(nèi)容 參加學(xué)習(xí)人員簽名必須學(xué)懂前方能簽名 目 錄 一、施工說明 6 二、施工內(nèi)容 6 三、施工時間 6 四、施工隊組及負責人 6 五、施工領(lǐng)導(dǎo)組織 6 六、采面及設(shè)備布置情況 7 一1116工作面根本情況 7 二1116工作面及運輸巷設(shè)備裝備情況 7 三1116采面安裝大型設(shè)備參數(shù) 7 七、設(shè)備安裝前的準備 9 八、作業(yè)方式與勞動組織 11 一設(shè)備安裝順序 11 二作業(yè)方式 11 九、設(shè)備的運輸 12 一設(shè)備的運輸?shù)缆?12 二設(shè)備的運輸要求 12 十、設(shè)備的安裝 13 一皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝 13 二刮板

3、機的安裝 14 三液壓支架的安裝 14 四采煤機的安裝 15 十一、平安技術(shù)措施 16 一一般平安技術(shù)措施 16 二液壓支架安裝平安技術(shù)措施 17 三設(shè)備的運輸平安技術(shù)措施 19 四其他電氣設(shè)備安裝平安技術(shù)措施 23 十二、措施學(xué)習(xí) 24 興仁市潘家莊鎮(zhèn)興隆煤礦 1116綜采工作面設(shè)備安裝技術(shù)方案及 平安技術(shù)措施 一、施工說明 根據(jù)消費作業(yè)方案安排，1114綜采工作面設(shè)備預(yù)在四月份進展回撤工作，1114綜采工作面設(shè)備回撤后經(jīng)1116回風(fēng)巷軌道運輸至1116工作面安裝，為了順利完成1116綜采工作面采煤機、液壓支架、刮板輸送機等綜采設(shè)備安裝工作，杜絕發(fā)生一切平安事故，特制定1116綜采工作面設(shè)備

4、安裝的平安技術(shù)措施，隊組在施工作業(yè)過程中必須貫徹落實并嚴格遵守。 二、施工內(nèi)容 1116綜采工作面機電設(shè)備安裝 三、施工時間 年 月 日 年 月 日 四、施工隊組及負責人 施工隊組： 現(xiàn)場施工負責人： 五、施工領(lǐng)導(dǎo)組織 組 長：葉冠治 副組長：陸干學(xué)、肖枝永、黃海江、陸地豐、胡云飛、姬鵬程 成 員：沙飛、羅波、蒙龍、翁賢樹、蔣昌林、潘興堂、張貴紅、黃國紹、電鉗工、平安員、瓦檢員、絞車工等成員。 六、采面及設(shè)備布置情況 一1116工作面根本情況 該工作面切眼平均傾角5-8，傾斜長120米，走向推進度580米。切眼斷面為矩形,上凈寬7米，下凈寬7米，高2.8米,采用錨網(wǎng)+錨索支護,錨桿間排距：90

5、0900mm。 二1116工作面及運輸巷設(shè)備裝備情況 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 刮板運輸機 SGZ764/400 1臺 2 采煤機 MG250/600 1臺 3 轉(zhuǎn)載機 SGZ764/132 1臺 4 液壓支架 ZY4000/17.5/38 80架 5 破碎機 PLM1000 1臺 6 皮帶輸送機 DSJ100/40/275 1臺 7 隔爆真空饋電開關(guān) KBZ16-630/1140660 2臺 8 真空電磁啟動器 QJZ-800/1140660 1臺 9 真空磁力啟動器 QBZ-200/1140660 2臺 10 照明綜保 ZBZ-4.0/660380 1臺 11 真空磁力啟動器

6、QJZ16-400/1140660 1臺 三1116采面安裝大型設(shè)備參數(shù) 1、液壓支架性能參數(shù)： 項 目 主要技術(shù)特征 型 號 ZY4000-17.5/38 型 式 支撐掩護式 高 度m 1.753.8 寬 度m 14231593 初撐力kN 28194623kN 工作阻力kN 3077-4000kN 支護強度Mpa 0.64-0.7 支架重量t 15.3 對底板比壓(MPa) 1-2.4 中心距mm 1500 最小尺寸 534014301750 頂梁長度 3215 大立柱行程 1000 2、采煤機性能參數(shù)： 機 型 MG250/600-WD 技術(shù)特征 項 目 采 高m 1.83.8 截 深m

7、 0.8 適應(yīng)煤層傾角 16 電機 電機型號 YBCS-250 功率kW 2250+240+20=600 電壓V 1140 適應(yīng)煤質(zhì)硬度f 4 牽引方式 交流變頻調(diào)速，電牽引 牽引速度m/min 07.7/12.8 最大牽引力kN 580 滾筒直徑m 1.8 滅塵方式 內(nèi)外噴霧 拖電纜方式 自動拖纜 機面高度mm 1560 搖臂擺動中心距mm 7810 主機重量t 51.432 最大不可拆卸重量t 7.0 最小尺寸 1383820461560 七、設(shè)備安裝前的準備 1、運輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道，必須按支架運輸方向進展模擬試驗，詳細檢查巷道斷面尺寸，巷道坡度、曲率半徑是否符合要求，到達暢通無阻。 2

8、、對安裝運輸絞車位置,絞車四壓兩戧、地錨進展全面檢查，必須滿足提升運輸要求，確保平安運行。附圖：1116安裝道路道路及絞車布置示意圖 3、所有設(shè)備運行的軌道線路鋪設(shè)軌距、接頭平整度、軌道程度度、軌縫等參數(shù)必須符合要求，軌道拉桿、扣件必須齊全完好、軌枕下嚴禁積水并搗實。 4、提升運輸絞車沿線語音信號必須齊全完好。 5、所安裝設(shè)備的安裝工具、備品備件必須提早準備齊全。 6、防爆電氣設(shè)備入井前必須由設(shè)備管理員及電工檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標志”、“防爆合格證”及平安性能，檢查合格并簽發(fā)合格證前方準入井。 7、確定安裝順序標號，確保依次進展安裝。 8、安裝絞車的布置： 附：11114工

9、作面綜采設(shè)備回撤絞車布置圖(示意圖 2提升運輸絞車性能參數(shù)表： 編號 絞車名稱 規(guī)格型號 性能參數(shù) 備注 1# 雙速絞車 JSDB-19 功率：45KW；容繩量400m；靜張力300KN；鋼絲繩直徑：28.5mm 2# 慢速絞車 JH-20 功率：22KW；容繩量180m；靜張力200KN；鋼絲繩直徑：24.5mm 3# 調(diào)度絞車 JD-1.6 功率：25KW；容繩量400m；靜張力24KN；鋼絲繩直徑：18.5mm 4# 雙速絞車 JSDB-19 功率：45KW；容繩量450m；靜張力300KN；鋼絲繩直徑：24.5mm 5# 雙速絞車 JSDB-13 功率：22KW；容繩量200m；靜張力

10、180KN；鋼絲繩直徑：21.5mm 6# 調(diào)度絞車 JD-1 功率：11.4KW；容繩量150m；靜張力24KN；鋼絲繩直徑：11.5mm 7# 雙速絞車 JSDB-19 功率：45KW；容繩量400m；靜張力300KN；鋼絲繩直徑：28.5mm 8# 雙速絞車 JSDB-13 功率：22KW；容繩量180m；靜張力180KN；鋼絲繩直徑：24.5mm 9# 慢速絞車 JH-20 功率：22KW；容繩量180m；靜張力200KN；鋼絲繩直徑：24.5mm 3、運輸軌道鋪設(shè)要求： 1、從1114運輸聯(lián)巷到1116工作面，必須采用24kgm或以上的鋼軌，在綜采設(shè)備運輸前，嚴格按礦井窄軌軌道鋪設(shè)標

11、準中臨時軌道鋪設(shè)標準進展驗收，驗收合格前方可進展運輸作業(yè)。 軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、上下差不大于5mm，程度誤差不大于10mm；枕木間距不大于1m；連接件齊全緊固有效。無雜物拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象；2、運輸軌面至頂板凈高度必須到達2.4m以上，絞車提升滾筒中心線與運輸軌道軌道中心線一致，軌道接頭要對齊并按規(guī)定鋪設(shè)軌枕。 軌枕間距：中對中為800mm；軌枕規(guī)格為：2002001200mm；軌枕埋入道床深度為150mm。 3、運輸?shù)缆窞椋?1114工作面1114回撤聯(lián)巷1116回風(fēng)巷11116采面 八、作業(yè)方式與勞動組織 一設(shè)備安裝順序 施工

12、準備供電、供液系統(tǒng)皮帶機轉(zhuǎn)載機破碎機刮板機 機頭機尾及中間局部采煤機液壓支架 二作業(yè)方式 1、勞動組織：此次作業(yè)方式為三班作業(yè)，“三八”作業(yè)制。 2、礦每班裝備礦領(lǐng)導(dǎo)及科室相關(guān)平安監(jiān)管人員、瓦檢員，綜采每 天裝備軌道維修工、運輸設(shè)備設(shè)施維修工、電工各一名。 九、設(shè)備的運輸 一設(shè)備的運輸?shù)缆?1、安裝設(shè)備運輸?shù)缆罚?運輸巷內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)載機、破碎機等運輸?shù)缆罚?1114運輸巷1114回撤聯(lián)巷1116回風(fēng)巷1116采面1116運輸 巷。 工作面設(shè)備刮板輸送機中部槽等：1114綜采工作面1114回撤聯(lián)巷1116回風(fēng)巷1116工作面 皮帶機運輸?shù)缆罚?1114運輸巷M1皮帶運輸巷1116運輸巷 二設(shè)備的運輸

13、要求 1、支架裝車使用專用平板車車高380mm，支架重心必須與平板車中心重合，平板車長度為3300mm。 2、支架在1114工作面回撤裝車時運輸方向：前梁朝前，尾梁朝后。 3、所有支架在裝車前，要降到最低高度 ，側(cè)護板收回鎖牢，寬度不得大于1500mm，護板要全部收回。 4、支架在平板車上的固定方法：利用平板車事先預(yù)留的鎖車螺孔把支架底座固定在平板車上，使用M24110螺栓固定，螺栓強度8.8級，每臺支架固定螺栓共計4顆。 5、其它設(shè)備裝車不得超寬超過平板車邊緣、超高高度超過1.5m、偏載，否那么必須分解運輸，確實無法分解的，另行制定平安技術(shù)措施。 6、設(shè)備車捆綁完畢后，必須安排專人檢查裝車捆

14、綁情況，合格前方準運輸。 十、設(shè)備的安裝 一皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝 1、安裝工作面設(shè)備前，必須把設(shè)備列車及控制開關(guān)等先運輸?shù)?116 運輸巷的預(yù)計安裝地點。 2、先安裝皮帶機機尾，再安裝轉(zhuǎn)載機和破碎機。 3、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝要按照設(shè)計要求進展。 4、鋪設(shè)前應(yīng)先將作業(yè)地點的浮煤及雜物清掃干凈。 5、將轉(zhuǎn)載機機頭架、過渡槽及傳動部件用安裝在機巷的絞車拉到 皮帶機尾處，并放置穩(wěn)妥。 6、將破碎機箱體及前拖座運至安裝地點，逐件進展安裝；緊固各 部連接螺栓，將底鏈鋪入底槽。 7、依次安裝轉(zhuǎn)載機起坡段，橋身段及過渡槽，并隨著鋪設(shè)的進展， 在橋身段下架設(shè)三個“”型木垛，木垛間距1.5m；木垛用料

15、0.20.21.2m，木垛必須架設(shè)在實底上，并與橋身段接實。 8、安裝中部槽時，槽板的吊裝可利用頂板的錨索使用葫蘆吊裝， 吊裝前必須堅持錨索的穩(wěn)固情況。 9、緊固各部連接螺栓，依次上齊轉(zhuǎn)載機起坡段、橋身段兩側(cè)的擋 煤板夾板，然后安裝轉(zhuǎn)載機及破碎機傳動部。 10、待端頭支架安裝完畢后，再安裝剩余中部槽及機尾架，鋪設(shè)上 鏈，補齊刮板，預(yù)緊刮板鏈，進展試運轉(zhuǎn)。 二刮板機的安裝 1、運輸巷的三機安裝完成后，開場運輸刮板機各部件至工作面。 2、最開場運輸?shù)氖枪伟鍣C機頭，包括電機、減速機等。 3、其次是過渡槽、中部槽、電纜架，所運輸?shù)牟考\輸?shù)轿缓?，先擺放在巷道內(nèi)，當支架已經(jīng)開場安裝時才開場安裝；因為安裝

16、刮板機時可以利用支架作為吊裝點進展安裝工作，全部支架安裝完成后，最后安裝刮板機機尾。 三液壓支架的安裝 1、支架運輸安裝時，2#、4、5#、7#、8#絞車作主牽引，1、3#、6#、9#絞車作輔助牽引。 2、支架運輸?shù)?116采面后，使用鏈條將支架緊鎖至頂板的錨索上，然后使用采面上出口的7#絞車抽拉平板車進展卸車。 3、支架提升距安裝地點3米處開場卸車，卸車前，使用阻車器將平板車阻住，再先將安裝地點的軌道撤除，并在原軌道兩旁各墊上一棵枕木，拆卸固定支架的螺栓準備卸車。 4、支架卸車后，需要對支架進展調(diào)向處理，使用單體支柱進展調(diào)向。 5、支架調(diào)向與采面平行后，再用單體支柱將支架移至適宜位置進展安裝

17、。 6、工作面安裝支架前，必須保證乳化液能輸送至工作面，確保支架需要使用時保證供液正常，同時也作為單體支柱的動力來。液壓支架掉道或者側(cè)翻時需要使用乳化液進展復(fù)道工作。 四采煤機的安裝 1、將采煤機拆解，左右行走部，電控箱，左、右截割部，左右滾 筒分別運輸至安裝地點。 2、運輸?shù)桨惭b地點后要根據(jù)安裝順序合理擺放。 3、用40T刮板鏈條、連接環(huán)分別將兩臺5噸手拉葫蘆掛在起吊梁上， 將電控箱吊起，下部用方木將電控箱墊平，松手拉葫蘆、挪起吊鋼梁， 依次將左行走箱、右行走箱吊起，依次與電控箱對接，緊固各部連接 螺栓。采煤機上、下齒軌輪必須用卡道器卡牢，防止其下滑。 4、與安裝左、右行走箱方法一樣，依次安

18、裝左、右截割部，安裝 左、右調(diào)高油缸，各部銷軸安設(shè)要齊全、到位。 5、安裝冷卻噴霧系統(tǒng)，鋪設(shè)供電電纜及電纜夾、冷卻噴霧管路， 安裝左、右操作站、變頻器控制盤及瓦檢儀。 6、安裝完畢后，應(yīng)按照采煤機完好標準以及設(shè)備使用說明書全 文貫徹要求進展進展驗收，并進展試運轉(zhuǎn)。 7、待根本支架安裝完畢后，將采煤機開至機頭，將溜子拉回，煤 幫柱去掉；將左滾筒沿煤壁運至50#支架處安裝，右滾筒在風(fēng)巷上口 安裝，緊固連接螺栓。 十一、平安技術(shù)措施 一一般平安技術(shù)措施 1、所有參加作業(yè)人員，嚴格遵守煤礦“三大規(guī)程”及相關(guān)規(guī)定， 做到“平安第一，預(yù)防為主”，確保作業(yè)人員及設(shè)備的平安。 2、所有作業(yè)人員在安裝前必須認真

19、學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)考試合格、簽字備案后，方可上崗，并嚴格按措施作業(yè)。 3、整個安裝過程中，施工負責人或當班班組長在作業(yè)前，作業(yè)后，對作業(yè)地點進展認真檢查，發(fā)現(xiàn)不平安隱患，必須及時處理，存在問題處理好后，方可作業(yè)。 4、作業(yè)前必須由當班班組長，施工負責人對作業(yè)地點的支護進展詳細檢查，存在問題處理好后，方可作業(yè)。 5、在整個安裝過程中，工作面要有足夠的新穎風(fēng)流，每班由通風(fēng)隊派專職瓦檢員檢查瓦斯情況，每天由通風(fēng)隊派專職測風(fēng)員對作業(yè)地點風(fēng)量測定一次，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)完好。 6、設(shè)備安裝期間必須保證采面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，運輸設(shè)備和材料時，風(fēng)門設(shè)施確保開一道、關(guān)一道，不得同時翻開，放置風(fēng)流短路造成

20、工作面無風(fēng)。 7、在回風(fēng)巷道施工時每個機電硐室前懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1時，絞車司機必須立即停車，并用錨鏈同絞車底座鎖牢，由專職電工切斷絞車電。當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?時以下時，由瓦檢員檢查確認后，方可按規(guī)定恢復(fù)供電。 8、施工中，班長、電鉗工、跟班隊干部要配帶便攜式瓦斯報警儀， 隨時檢查瓦斯?jié)舛?，當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?時，立即停頓作業(yè)。 9、人員進入機道作業(yè)前，必須停電閉鎖前部溜及采煤機，站在機 道作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，隨時注意頂板、煤壁和 支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進展處理，確無問題后，方可進展作業(yè)。 10、安裝設(shè)備地點需要用手動葫蘆起吊時，在需要起吊

21、的地方正上 方，根據(jù)起吊物的重量設(shè)計專門用于起吊的錨索。 11、工作面安裝、運輸、捆綁專用的所有起重設(shè)備、導(dǎo)向輪、連接件等必須有合格證，在每次使用前要有專人詳細檢查其完好情況，如超規(guī)定不完好，嚴禁使用。 12、起吊設(shè)備前，必須仔細核對設(shè)備的重量，不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量。 13、易損件、特殊件及小件，由專人負責裝箱運送，以防止喪失或損壞。 14、人工抬運大件時，繩索要系牢，專人指揮，統(tǒng)一呼號，起落行動一致。 15、單體鋪助作業(yè)時，單體柱頭要墊小桿或木鞋，注液槍用鐵絲綁牢，進展遠方操作。 二液壓支架安裝平安技術(shù)措施 1、在安裝過程中，嚴格按照規(guī)定管理頂板，不得隨意改動支護。 2、所有作業(yè)人

22、員都必須隨時注意頂板情況，對危險地段和壓力大地段，要加密支護，超前支護，防止頂板事故發(fā)生。 3、每班在運輸支架前，必須有專人負責檢查運輸?shù)缆芳跋锏乐ёo情況，軌道上有無障礙物，有無危棚、倒棚，以免造成掉道或冒頂事故。 4、支架卸車時，要防止撞到其他機電設(shè)備，保證設(shè)備完好性。 5、支架調(diào)向過程中，在滿足調(diào)向要求的情況下，盡可能減少對原有支護的損壞；假設(shè)確實有損壞時，必須立即補打錨桿或者錨索，嚴禁空頂作業(yè)，遇有頂板破碎時要及時采取措施進展維護。 6、當工作地點或運輸途中，一旦發(fā)生冒頂事故，作業(yè)人員首先要觀察頂板，確認不再冒落時，方可采取措施進展清理和支護頂板等工作，在處理過程中，施工負責人要指派專人

23、觀察頂板情況，如冒頂范圍過大或繼續(xù)漫延時，必須及時撤離至平安地點，由技術(shù)科另行制定平安措施進展處理，頂板支護完成后，方可繼續(xù)進展運輸作業(yè)。 7、處理冒頂時，可先架設(shè)抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁等來控制冒頂區(qū)。 8、工作面所支設(shè)的單體支柱初撐力不得小于5MPa，如底板是煤底，那么必須墊木鞋，單體柱頭和棚梁都必須用雙股12#鐵絲拴在頂網(wǎng)上，對棚梁的捆綁每根不小于2處。 9、作業(yè)人員隨時對作業(yè)地點原有支護進展全面檢查，單體有無卸壓，棚梁是否歪斜、松動，如有時，必須及時處理。 10、撤除切眼木垛時，必須由平安負責人和安監(jiān)員檢查頂板支護情況，確認無問題后，方可撤除。 11、用絞車卸車、挪動支架過程中，

24、繩道區(qū)域范圍內(nèi)所有作業(yè)人員必須躲避到平安地點，防止斷繩回彈、倒架等情況傷人。 12、支架調(diào)向就位時，作業(yè)地點除調(diào)向人員外，不準有其別人員作業(yè)，作業(yè)人員嚴禁靠近絞車鋼絲繩。 13、支架安裝時，要垂直頂?shù)装?，要與煤壁垂直，不得出現(xiàn)歪斜，否那么要用上部絞車配合單體扶正，以防傾倒。 14、支架安裝時，每安設(shè)兩架，支架側(cè)護要翻開一架。 三設(shè)備的運輸平安技術(shù)措施 1、設(shè)備運輸巷道要清理干凈，確保暢通無阻，同時按要求檢查軌 道的質(zhì)量情況，確保平安運行。 2、開車前絞車司機、班組長應(yīng)詳細檢查絞車根底，壓戧柱、地錨 是否結(jié)實可靠，鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，不得出現(xiàn)空圈打結(jié)現(xiàn) 象，絞車滾筒上的余繩不得少于三圈，

25、剎車裝置是否齊全、靈敏、可 靠，檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后，方可 開車。 3、在每次啟動絞車進展運輸前，必須指定專人負責對鋼絲繩進展 全面檢查，檢查有無斷絲、斷股和磨損超過直徑10%時，必須停頓運輸，更換處理前方可繼續(xù)運輸作業(yè)，每次檢查情況要填入鋼絲繩檢查記錄本。 4、每臺絞車繩頭必須裝雞心環(huán)，在兩根戧柱上結(jié)實綁扎金屬網(wǎng)， 起防護作用。 5、提放設(shè)備車時，必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩，經(jīng)安 全負責人檢查，確認連接可靠后，方可發(fā)信號開車。 6、絞車的信號裝置要齊全完好，絞車信號必須以點鈴信號為準， 不準用喊話或晃燈代替信號，信號不通不準作業(yè)。信號規(guī)定： “一停、二提

26、、三放、四慢提、五慢放”，長按為緊急停車。沒臺絞 車除安裝語音信號裝置外還必須安裝 ，便于聯(lián)絡(luò)。信號必須回點 確認。所有絞車信號不清時，都視為停車信號。 7、每次大型設(shè)備運輸前，首先檢查確認沿線的平安設(shè)施是否完好、信號是否靈敏可靠，絞車完好情況、支柱、絞車繩頭、保險繩、軌道、枕木、跑車防護裝置等完好情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題必須處理前方可工作。 8、安裝硐室兩臺絞車開關(guān)整定值要比正常值大10，安裝期間不得隨意停送絞車電，特殊情況下檢修需停電，必須經(jīng)礦調(diào)度同意后，方可停電，并預(yù)先通知綜采隊。絞車運行過程中，絞車司機手不能分開操作絞車的遠控按鈕，防止遇到緊急情況下需要停車。 9、軌道維修工每下放一次支架車

27、后檢查一遍軌道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)軌道變形或道釘、道夾板損壞，應(yīng)及時處理；絞車司機每下放一次支架車要檢查一次絞車鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有扭曲變形及斷絲超過規(guī)定時，必須立即更換，未更換前嚴禁使用絞車。 10、大型設(shè)備運輸過程中鋼絲繩繩道內(nèi)及設(shè)備兩側(cè)嚴禁有其別人員。 11、在大型設(shè)備運輸中，嚴禁人員跟車，整個運輸巷道內(nèi)嚴禁有其 別人員逗留、行走和作業(yè)，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，各種阻車、擋車裝置齊全完好、靈敏、可靠。 12、大型設(shè)備運輸前，由施工負責人、班組長、平安員及帶班領(lǐng)導(dǎo)共同重新檢查設(shè)備的捆綁情況，重心是否與平板車中心重合，否那么必須重新捆綁調(diào)整。 13、提升時發(fā)生掉道等異常情況比方突然停頓運行

28、、鋼絲繩異常抖動時，立即停車閉鎖，嚴禁用絞車強拉，處理隱患時必須有專人統(tǒng)一指揮，把關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)，用千斤頂、葫蘆、單體并墊好枕木進展處理，并要與絞車司機有平安可靠的聯(lián)絡(luò)信號。 14、運輸途中發(fā)生掉道，首先認真分析p ，找出掉道原因，處理掉道時，支架傾斜一側(cè)及支架下方嚴禁人員站立或通過，并提早做好傾斜側(cè)的支護工作。 運輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進入本道路的關(guān)鍵地點設(shè)“制止通行”標志牌或設(shè)崗戒備。 進展復(fù)道作業(yè)前，先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場負責人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴禁參加復(fù)道工作。 掉道后嚴禁用絞車等設(shè)備強行牽引復(fù)道。 掉道后，必須清理好現(xiàn)

29、場雜物，看好退路。 處理掉道時，嚴禁掉道車輛兩端同時復(fù)道。兩輪掉道時，掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時，抽出墊木后放下車體。 用手拉葫蘆復(fù)道時，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點時，固定點不少于2處，必須嚴格按照本措施中有關(guān)起吊大件的規(guī)定執(zhí)行。 支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時，必須采取可靠的防車輛歪斜的措施。出現(xiàn)掉道事故時，必須有管理人員或盯班人員到現(xiàn)場前方可處理，處理掉道前應(yīng)該用手拉葫蘆將車輛穩(wěn)定住，使車輛不能下滑，嚴禁不采取任何措施穩(wěn)定車輛，處理掉道人員應(yīng)首先排查危險，并采取相應(yīng)的防范措施前方準進展掉道處理工作。支架掉道時，用手拉葫蘆或千斤頂拾道前，必須在支架兩側(cè)用圓木打好