保溫夾套管道工程施工設(shè)計方案

1、.wor 可編寫 .XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX裝置保溫夾套管道施工方案編制： 審察： 贊同：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX項目部.專業(yè) 專注.1 / 201 / 20.wor可編寫 .2010-7-26.專業(yè) 專注.2 / 202 / 20.wor可編寫 .專業(yè) 專注.3 / 203 / 20.wor可編寫 .工程概略XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝置管線按設(shè)計要求采納夾套管保溫，涉及管線主要有部分酸性氣管線（ SG）、進程氣管線（、制硫尾氣管線（及液硫管線（21

2、0米，管徑N50400。編制依照及施工履行的規(guī)矩標準編制依照XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司設(shè)計的工藝管道施工圖紙；華星公司硫磺回收接合裝置施工組織設(shè)計國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法例、規(guī)章；國家及行業(yè)有關(guān)管道安裝工程施工規(guī)矩、標準；施工履行的標準規(guī)矩1 工業(yè)安裝工程質(zhì)量查驗評定一致標準GB50252-2010工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量查驗評定標準GB50184-93工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)矩GB50235-97現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)矩GB50236-2000現(xiàn)場設(shè)施及管道絕熱工程施工及查收規(guī)矩GBJ126-89石油化工設(shè)施和管道隔熱技術(shù)規(guī)矩SH3010-2000石油化工

3、有毒、可燃介質(zhì)管道施工及查收規(guī)矩SH3501-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-2001石油化工公司設(shè)施和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)矩SH3022-1999.專業(yè) 專注.4 / 204 / 20.wor可編寫 .閥門查驗與管理規(guī)程SH3518-200013.石油化工公司設(shè)施管道鋼構(gòu)造表面色和標記 SH3043-2001 14石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計規(guī)矩 SH/T3040-2002施工原則施工場所分工原則本工程管道按區(qū)組織施工 ,因為場所窄小 交錯施工嚴重 安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作， 運至安裝現(xiàn)場的管段， 一定在 2-3現(xiàn)場

4、緊張的場面。管道工程技術(shù)準備、進程控制及交薪資料采集原則個裝置的管道部署狀況、特色、要點、難點所在、認識設(shè)計的企圖，關(guān)于審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并且匯總， 合時參加設(shè)計交底及答疑， 將發(fā)現(xiàn)的問題盡快在施工以前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。管道施工員依據(jù)設(shè)計院所供給的管段圖 （宏圖）及單線圖 關(guān)于管道的安裝號。指準時與施工班組充足商定。一旦確立，不可以任意變動。管道施工員（或微機管理人員）管段圖號、焊口號、焊工號、焊接資料、焊接日期、質(zhì)量檢測狀況等輸入微機， 形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫，用做采集、查尋、整理資料使用。關(guān)于管道施工中形成的施工記錄（道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)實時辦

5、理各方的署名確認，并且妥當(dāng)保留。施工程序工藝管線施工程序見下頁圖施工準備原資料查驗、 表記出庫管線除銹刷油管子內(nèi)部清理、封口焊縫熱辦理安裝儀表管嘴熱辦理、探傷組關(guān)于預(yù)制下料、打磨坡口.專業(yè) 專注.5 / 205 / 20.wor可編寫 .焊縫著色查驗夾套內(nèi)管試壓夾套套管焊接、試壓管線安裝，試壓，吹掃中交施工方法及技術(shù)要求工藝管線施工準備技術(shù)準備：在管線施工動工前，要認真批閱施工圖，并且合時參加設(shè)計交底會 現(xiàn)有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定， 擬定焊接工藝卡。 在正式施工前關(guān)于一切參加管線施工的人員進行技術(shù)交底。備。資料的準備：在施工以前，由技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)目，提出

6、管線的資料領(lǐng)用計劃，并且依據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料 有足夠的貯備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工現(xiàn)場的準備： 依據(jù)整體施工計劃， 合理部署管道的預(yù)制場所， 管道半成品的寄存場所，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺，接通水、電、氣，依據(jù)平面圖要求合理部署管道施工所需施工機具。保溫夾套管施工、焊接要求保溫夾套管內(nèi)管與套管連結(jié)形式采納內(nèi)管焊縫隱蔽型（全夾套型）長度規(guī)則以下：N350管道：夾套管最小長度 200N350管道：夾套管最小長度 0.5N保溫夾套管內(nèi)管的焊接一定用氬弧焊打底，保證內(nèi)管焊接質(zhì)量，焊縫100RT 探傷，合格等級級；角焊縫磁粉探傷，級合格。為便于拆卸，直管段每隔 68隙應(yīng)平均，并且按設(shè)計要求焊接定位板，

7、定位板不得阻礙內(nèi)管與外管的伸縮。6 / 206 / 20.wor可編寫 .定位板部署圖管道改變走向處，應(yīng)設(shè)計為三通或四通并且加盲法蘭。為保證夾套管線疏水通暢， 水安全裝的夾套蒸汽連通管應(yīng)安裝在主管的下側(cè)；夾套保溫閥水安全裝時，要保證其夾套蒸汽由閥門中、上部引入，在閥門底部點疏水。夾套管蒸汽引進口至凝結(jié)水清除口的距離 （即套管伴熱長度） 可依據(jù)蒸汽壓力確立。套管伴熱長度.7 / 207 / 20.wor可編寫 .垂直管帶夾套閥門的跨接受安裝表示圖水平管帶夾套閥門的跨接受安裝表示圖水平敷設(shè)的夾套管有坡度要求時，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致宜采納煨彎彎頭。夾套管內(nèi)管的的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外面設(shè)計壓力高

8、者的 管套管的試驗壓力應(yīng)為套管設(shè)計壓力的 倍。夾套管三通、彎頭以關(guān)于剖管件形式訂貨， 關(guān)于剖焊縫采納管線焊口焊接工藝.專業(yè) 專注.8 / 208 / 20.wor可編寫 .專注.9 / 209 / 20.wor可編寫 .資料的查驗與管理資料查驗1. 管道構(gòu)成件一定擁有質(zhì)量表明文件，無質(zhì)量表明文件不得使用。到貨實貨單位應(yīng)按相應(yīng)標準做考證性查驗或追憶到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2規(guī)則，不合格者不得使用。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)則：鋼管內(nèi)、表面面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；品標準贊同的壁厚負誤差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗拙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求

9、；有切合產(chǎn)品標準規(guī)則的表記。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)圓滑、無氧化皮，表面的其余缺陷不得超求。焊接受件的焊縫應(yīng)成型優(yōu)秀，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、松散等影響強度的缺陷。資料管理資料應(yīng)由專職資料管理人員進行管理。存時不得與碳鋼及低合金鋼接觸。室外寄存的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防備受潮生銹。資料發(fā)放時，查關(guān)于材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)目，防備錯發(fā)。焊材嚴格按焊材管剪發(fā)放制度履行。.專業(yè) 專注.10 / 2010 / 20.wor可編寫 .管道的預(yù)制管線下料管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運輸及垂直運輸?shù)男枰?。余雜物，隨后用塑料管帽或用

10、蓋板封好管口，防備異物進入管內(nèi)。不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。機泵及大型設(shè)施進出口管線預(yù)制下料時，須留有必定的活口和調(diào)整余地。在計算下料尺寸時，同時要考慮關(guān)于口空隙、切割余量和焊接縮短量。焊縫邊沿 100mm范圍內(nèi)不一樣意開孔及設(shè)置支架；班組在下料時應(yīng)試慮到管道的開孔及支吊架應(yīng)盡快避開焊縫，如沒法防止時應(yīng)獲得設(shè)計方贊管線切割及坡口加工光機修磨坡口。關(guān)于公稱直徑大于 、壁厚 19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割切割、角向磨光機打磨。管材切割后的節(jié)余部分應(yīng)作標記移植，免得材質(zhì)雜亂。管子坡口加工型式以以下圖，圖中L4（S1-S2）。SSLLSSmL管線組關(guān)于比較圖紙查關(guān)于下料尺寸，不得有誤。.專業(yè) 專注

11、.11 / 2011 / 20.wor可編寫 .看清圖紙，弄清管件的組關(guān)于方向。檢查坡口幾何形狀及尺寸能否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨潔凈.管子管件組關(guān)于時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得高出相應(yīng)規(guī)矩要求。管道的點焊管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接同樣，并且應(yīng)由同一焊工施焊。定位焊焊肉的長度、高度及點數(shù)，按下表要求履行。管壁厚度 S mm 定位焊長度 mm 定位焊高度 mm點數(shù) 36 9223 S59 13245 S 1212 173535 1214 20 64 6定位焊的焊肉不得有裂紋及其余缺陷，不然應(yīng)立刻去除缺陷， 從頭進定位焊。定位焊焊肉兩頭應(yīng)磨成緩坡形。管線的焊接施焊前依據(jù)焊接

12、工藝評定編制焊接工藝卡，在焊接進程中一定嚴格按焊接工藝進行控制，以保證其焊接質(zhì)量。5.5.2焊材的烘烤、保留、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進行烘烤 行寄存不一樣牌號的焊條，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并且做好記錄。管道焊接時，焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝卡履行， 焊接坡口表面雙側(cè)各20mm范圍內(nèi)除去去油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其余關(guān)于焊接有害的物質(zhì)。并且應(yīng)采納舉措防備管內(nèi)成為風(fēng)道，必需時應(yīng)封閉管道兩頭。焊口正式焊接的起焊點， 一定選在兩定位焊焊肉之間， 禁止在定位焊處起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。 在焊接時應(yīng)保證起弧與收弧處的質(zhì)量， 收弧應(yīng)將弧坑

13、填滿。 多層焊的層間接頭應(yīng)互相.專業(yè) 專注.12 / 2012 / 20.wor可編寫 .錯開。焊接進程中要認真施焊，防止咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停滯持續(xù)施焊，實時辦理缺陷。多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷認真除去焊渣、殘留凝結(jié)了的焊珠和飛濺物等，要依據(jù)母材材質(zhì)訣別準備砂輪片和鋼絲刷.除工藝有特別要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工光滑，并且接受檢查。每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。關(guān)于需要按有關(guān)規(guī)矩及規(guī)則進行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱辦理、除去應(yīng)力熱辦理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進行。管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)以

14、下狀況之一時，應(yīng)采納防備舉措，不然不得施焊。風(fēng)速大于或等于氣體保護焊為相關(guān)于濕度大于90%；下雨；環(huán)境溫度低于。焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過分氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這種缺陷，應(yīng)阻擋焊工進入下一道工序，令焊工關(guān)于其進行返修，直至外觀檢查合格。關(guān)于管道的角焊縫采納浸透方法檢測(即著色 關(guān)于管道的關(guān)于接焊縫采用射線檢測，射線查驗比率、合格等級及查驗級別應(yīng)切的規(guī)則，探傷標準履行JB4730。40B119-2003中表3每名焊工焊縫射線抽檢率應(yīng)切合要求，抽檢率焊縫中固定口不得少于檢測數(shù)40% 1個，抽檢焊縫應(yīng)覆蓋同焊道等級、同檢測比率、同資料類型的不一樣管徑的管道， 檢測地點

15、由質(zhì)檢員依據(jù)焊工和現(xiàn)場的狀況隨機確立 （建設(shè)單位（監(jiān)理單位）必需時可到現(xiàn)場與質(zhì)檢員隨機抽查） 。抽檢不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍查驗， 若仍有不合格， 按該焊工的不合格數(shù)再加倍查驗， 再次查驗又不合格時，則該焊工所焊的同一批焊縫一切進行查驗，無損檢測后，48小時內(nèi)將檢測結(jié)果報告交予監(jiān)理， 焊縫的抽檢工作由監(jiān)理單位達成。 無損檢測單的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超出 3次，其余鋼種管道不得超出 2次。.專業(yè) 專注.13 / 2013 / 20.wor可編寫 .管道的熱辦理管道焊接接頭的熱辦理應(yīng)在焊后實時進行，代號為SOW、 SSW的含硫污水管道需關(guān)于焊縫進行除去應(yīng)力辦理，辦理方法參照 GB5

16、0236-98 現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)矩中 6.4節(jié)和 SH3501-2002 管道工程施工及查收規(guī)矩 中 7.4節(jié)的有關(guān)條款履行， 要求熱辦理后的硬度切合規(guī)矩要求。熱辦理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂沖洗干凈，焊前、焊中、焊后熱辦理采納電加熱法， 并且應(yīng)保證加熱進程中能正確控制熱辦理溫度， 且使焊件溫度散布平均。焊后熱辦理的加熱范圍， 以焊口中心為基準，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 。加熱區(qū)之外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。熱辦理工藝：熱辦理前編制熱辦理工藝卡， 熱辦理參數(shù)嚴格履行熱辦理工藝，加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應(yīng)切合以下要求：加熱至 后，加熱速度應(yīng)按 計算

17、，且不大于 。最短的恒溫時間不得少于 30min熱辦理溫度規(guī)則的范圍內(nèi)，其差值不得大于 冷卻速度應(yīng)按 6500/ 計算，且不大于 。冷至 然冷卻。測溫采納熱電偶，管徑大于 100mm時，測溫點許多于2 個。熱辦理后進行焊接返修或硬度檢查超出規(guī)則要求的焊縫應(yīng)從頭進行熱辦理；檢查數(shù)目不該小辦理焊口總數(shù)20%。熱辦理后進行焊接返修或硬度檢查超出規(guī)則要求的焊縫應(yīng)從頭進行熱辦理。關(guān)于碳鋼管線熱辦理后的硬度不宜超出母材硬度的120% ，且不大于布氏硬度不大于 200HB。硬度檢測采納維氏硬度計，或洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)，可采納0.5100kg 的試驗力

18、，試薄至 0.05mm 厚的表面硬化層，分辯出熱辦理工件表面硬度的細小差異。有效硬化層深度也由維氏硬度計來檢測。表面洛氏硬度計有三種標尺能夠選擇。能夠測試有效硬化深度超出0.1mm的各樣表面硬化工件。擁有操作簡單、使用方便、價錢較低，丈量快速、可直接讀取硬度值等特色，利用表面洛氏硬度計可關(guān)于成批.專業(yè) 專注.14 / 2014 / 20.wor可編寫 .的表面熱辦理工件進行快速無損的逐件檢測。當(dāng)表面熱辦理硬化層較厚時， 可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱辦理硬化層厚度在0.40.8mm時，可采納HRA標尺，當(dāng)硬化層厚度超出0.8mm時，可采納 HRC 標尺。熱辦理及硬度測定達成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的報告和記錄半

19、成品的寄存、保護及運輸在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道資料及管道預(yù)制件的裝卸及運輸用。預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上表記，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、安裝地點。預(yù)制完的管段一切的張口處均應(yīng)進行封堵，防備臟、雜物進入管內(nèi)。5.7.4預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地址按區(qū)集中堆放， 堆放時應(yīng)試慮到此后安裝的次序，以便安裝時取用方便。預(yù)制完的管段除焊道外， 應(yīng)實時進行防腐， 將底漆刷完， 焊道部位待管線試壓合格后再補防腐，最后刷面漆。一切的法蘭面應(yīng)涂油脂進行防備， 一切的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防備，免得銹蝕。管道的堆放場所應(yīng)下墊、 上蓋，場所的四周一定保持排水通暢，免得雨水侵害管道。管道的

20、安裝管道安裝具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已施工完成，并且經(jīng)土建與安裝單位人員共通檢合格。獲得贊同配管的通知。道安裝要求。管材、管件、閥門等已經(jīng)查驗合格。切合要求。預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。.專業(yè) 專注.15 / 2015 / 20.wor可編寫 .管道的安裝要求管線走向、管件閥門安裝次序及坡度等切合要求。內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)除去干凈。的劃痕、銹斑等缺陷。于開啟狀態(tài)。蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查， 鋼墊圈在梯形槽內(nèi)頻頻轉(zhuǎn)動不小于 施。加設(shè)盲板處應(yīng)有表記并且作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆掉?；驘崦浰馈Ｃ獾脵z修時沒法拆卸。應(yīng)檢查管內(nèi)能否有異樣狀況。14. 管道安裝尺寸誤

21、差不該超出下表要求：管道安裝尺寸贊同誤差一覽表項目坐標架空及地溝標高架空及地溝水平管道曲折度立管鉛垂度成排管道的間距交錯管的外壁或絕熱層間距室內(nèi)N N 贊同誤差（ mm） 25152L，最大 503L，最大 805L，最大 301520.專業(yè) 專注.16 / 2016 / 20.wor可編寫 .支吊架安裝要求管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝并且應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。應(yīng)密切接觸，不得有縫隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移?；赡芊癜丛O(shè)計要求預(yù)壓到位， 彈簧的暫時固定件能否完滿。 彈簧支吊架的固定件在管道試壓吹掃合格，正式投用前一定予以拆掉。焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等

22、現(xiàn)象。接暫時支架。關(guān)于其余材質(zhì)，如一定設(shè)置時，應(yīng)有顯然標記，其地點不得與正式管架矛盾，等管道安裝完成，應(yīng)實時拆掉。點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 偏位安裝。支吊架安裝完成后，逐條管線、逐一地查關(guān)于支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。6. 管道系統(tǒng)試壓、吹掃與沖洗管線試壓、吹掃、沖洗方案此外編寫詳盡的方案，其主要原則以下：管道系統(tǒng)一切施工完成，切合設(shè)計要乞降有關(guān)規(guī)矩要求。熱位移量及焊接質(zhì)量等均切合要求。焊接無損查驗及熱辦理工作都已達成，查驗合格。焊縫及其余應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。確，標記顯然，記錄完美。試驗用的檢測儀表切合要求， 壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格， 精度不低于 量程為最大被測壓力的 倍，表數(shù)許多

23、于兩塊。有完美的試壓方案，并且經(jīng)贊同，關(guān)于試壓人員進行技術(shù)交底。.專業(yè) 專注.17 / 2017 / 20.wor可編寫 .液壓試驗準備試壓用水中氯離子含量不超出 25PPm 。編制系統(tǒng)試壓方案，計算確立試驗壓力。制作試驗用盲板，盲板厚度依據(jù)直徑及試驗壓力來確立。絕。注意，不可以用閥門加以隔絕。管道水壓試驗水壓試驗應(yīng)遲緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至計壓力，停壓分鐘，檢查以無降壓、無泄露為合格。降壓時，排放地址應(yīng)選在室外適合地址。當(dāng)最高點壓力降至表壓為零時， 應(yīng)實時翻開進氣閥，禁止系統(tǒng)造成負壓。管道系統(tǒng)試壓完成，應(yīng)實時拆掉所用的暫時盲板。水壓試驗注意事項試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力

24、為準，但最低點的壓力不得超出管道構(gòu)成件的蒙受力。試驗前，灌水時要翻開排氣口，排盡空氣。當(dāng)試驗進程中發(fā)現(xiàn)泄露時， 不得帶壓辦理。除去缺陷后，從頭進行試驗。?在系統(tǒng)試壓前被拆掉不與系一致同試壓的短管段應(yīng)獨自試壓，合格后恢復(fù)到原來地點。查合格后，實時辦理署名確認。管道系統(tǒng)吹洗吹洗方法應(yīng)依據(jù)關(guān)于管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確600mm 的液體或氣體管道， 宜采納人工清理； 公稱直徑 600mm 管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃 文件規(guī)則采納相應(yīng)的吹洗方法。出 25ppm。水沖刷應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與進口水目測一致為合.專業(yè) 專注.18 / 2018 / 20.wor可編寫 .格。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)切合以下要求焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采納相應(yīng)的保護舉措。不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)施及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹