不銹鋼施工技術(shù)措施

1、不銹鋼施工技術(shù)措施管道安裝工藝工藝流程施工準(zhǔn)備 領(lǐng)料 下料 管道組對(duì) 管道焊接焊縫檢驗(yàn) 焊縫表面處理 支吊架制作支吊架安裝預(yù)制段組裝固定口組對(duì)固定口焊接固定口檢驗(yàn)表面處理法蘭接口緊固 水壓試驗(yàn)管道沖洗上質(zhì)量評(píng)定工藝指導(dǎo)思想以完善的質(zhì)量保證體系來保證操作要求的正確實(shí)施。施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備不銹鋼管道安裝需要機(jī)具包括： 全位置自動(dòng)TIG 管焊機(jī)， 手動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)， 配套開式 MU 型和密封式焊頭， 高精度RA 系列切管機(jī)，沖氬置換裝置， 管道對(duì)口夾具， 管道整圓機(jī)或自制工具， 拋光機(jī)， 試壓泵。人員配備須經(jīng)過專門的薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)培訓(xùn)；安裝管工也必須經(jīng)過薄壁不銹鋼安裝工藝培 訓(xùn)。工藝技術(shù)準(zhǔn)備材

2、料準(zhǔn)備量的鈰鎢極、丙酮、棉紗、切割專用冷卻油及不低于99.99%的氬氣。環(huán)境準(zhǔn)備必需時(shí)要采用一定的防護(hù)措施。焊前準(zhǔn)備然后按照焊接操作手冊(cè)及焊接工藝評(píng)定調(diào)整、設(shè)定好相應(yīng)的條件參 數(shù)。管道預(yù)制領(lǐng)料格物資應(yīng)予以標(biāo)識(shí)并按規(guī)定處理管材下料管道坡口按焊接工藝要求采用相應(yīng)的破口形式，一般采用型坡口。進(jìn)行切斷及坡口操作時(shí)，應(yīng)依管徑的不同選用不同的管道坡口機(jī)，19mm-144mm 選用RA4 型，108mm-188mm 選用RA6 型。RA 系列切口機(jī)操作規(guī)程調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及刀片高度，吃刀量以 1-2mm管端毛刺要砂紙、毛刺刀或銼刀打磨干凈，以提高表面光潔度和對(duì)口精度20mm應(yīng)采用支架支撐，防止管子變形或掰斷刀

3、片。下料完畢應(yīng)檢查：管子橢圓度：0.3mm；端面傾斜度： 1%D；自由管段長(zhǎng)度偏差：10mm；封閉管段長(zhǎng)度偏差： 1.5mm ；對(duì)于橢圓度大于0.3mm需用管道整圓設(shè)備或工裝整圓到符合要求，合格后填寫“下料記錄管道組對(duì)同時(shí)，還應(yīng)考慮安裝順序及焊縫所處的位置的可焊性。組對(duì) 時(shí)應(yīng)按0.1 t0.3mm。環(huán)焊縫對(duì)接間隙要均勻，管端接觸要緊密。4-61/21/3 t，不可焊透，以免形成內(nèi)部焊瘤，影響自動(dòng)焊接質(zhì)量。組對(duì)完成后應(yīng)填寫“組對(duì)、點(diǎn)焊記錄管道焊接定位焊定位焊接可采用手工TIG 焊和自動(dòng)TIG管徑大小而定，一般為四點(diǎn)。手工TIG 定位焊按照相應(yīng)工藝即可。自動(dòng)TIG 定位焊時(shí)，在90，定位完畢，檢查

4、焊接質(zhì)量，合格后回到起始位置。充氬置換空氣。把快速充氣裝置置于管道焊口兩側(cè)，以3-5L/min 的流量進(jìn)行置換，時(shí)間為 2-5min。焊接置，將焊頭卡在管道直管段上，依分區(qū)表設(shè)定機(jī)頭起始位置，對(duì)中焊縫，調(diào)整鎢極高度， 使之與管子表面距離 1mm 左右, 按管子規(guī)格大小調(diào)出相應(yīng)規(guī)格的程度編號(hào)，按動(dòng)“開始” 鍵，焊接開始，直到完成一周焊接后自動(dòng)停止，滯后停氣結(jié)束以后，將機(jī)頭旋轉(zhuǎn)到原位。 松開卡緊扳手，拆下焊機(jī)頭，填寫“焊接記錄關(guān)閉充氣閥，拆除充氣裝置。管道支架制安薄壁不銹鋼管道安裝因其自身的特點(diǎn)，所用支架也應(yīng)與管道外觀相協(xié)調(diào)。一般從潔凈， 管道安裝檢驗(yàn)管道切口斷面要求平整、光滑、無毛刺，端面與管子

5、中心線垂直；焊接質(zhì)量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于 1mm，內(nèi)外余高為 00.2mm，局部凹陷小于0.2mm,無咬邊、裂紋、未焊透、焊偏等；管道水平、垂直度按GB50235-97 要求，不得超差； 管道表面應(yīng)無鐵離子腐蝕，無劃傷，無泥土、污物污染等。無損檢查、水壓試驗(yàn)、水沖洗等按常規(guī)工藝方法進(jìn)行，不銹鋼管水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不得超過 25ppm。槽體制安工藝槽體制安程序施工準(zhǔn)備下料卷板組對(duì)焊接、酸洗、鈍化槽體初檢運(yùn)輸、吊裝安裝 檢測(cè)、試驗(yàn)保溫驗(yàn)收簽證施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)文件，對(duì)大型或特殊的槽體編制詳細(xì)施工技術(shù)方案；搭設(shè)臨時(shí)制作場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具

6、安裝就位；確定材料堆場(chǎng)，調(diào)運(yùn)材料且按不同規(guī)格品種分別堆放并掛好標(biāo)識(shí)牌；現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收、清理及放線； 對(duì)施工班組人員進(jìn)行槽體制安工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。槽體下料。板材劃線下料由熟練的冷作工進(jìn)行，必須嚴(yán) 用角向磨光機(jī)去毛刺。板料對(duì)角線誤差不大于 2mm，尺寸誤差不大于 2mm。焊接坡口加工：A、 縱縫對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為 1-3mm，鈍邊不應(yīng)大于 2mm。B、 環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為 452.5，鈍邊不應(yīng)大于 2mm，間隙應(yīng)為 0-1mm。按照如下方法進(jìn)行：采用中心線、基準(zhǔn)線下料aatbtt=50基準(zhǔn)尺寸：(a-t)(b-t) 下料尺寸為：ab鋼板的卷制鋼板裁剪完畢，用門式吊機(jī)吊運(yùn)、經(jīng)臥式三

7、輥卷板機(jī)卷制成不同弧半徑的圈板。 200mm整板卷制。1D/6（D 為筒體直徑不能一次成型，需若干次來回加壓。卷制成型的圈板必須放置在按弧板曲率半徑制成的圈板架上，其弧板必須按編排標(biāo)好號(hào)。槽體組對(duì)組對(duì)準(zhǔn)備：組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及吊裝條件應(yīng)符合過程要求；組對(duì)板的準(zhǔn)備：440403mm44040120形板120形板形板注：形板數(shù)量為 2 倍形板數(shù)量縱焊縫加強(qiáng)弧度板1000-1200120-150要用 10-12mm3形板?？v焊縫加強(qiáng)立板：100-12015001600采用 6-10mm焊接變形。組對(duì)方式的確定：下采用圈板組裝和卷板拼裝兩種組對(duì)方式。圈板組裝：090180270四等分上下圓周長(zhǎng)度。組對(duì)誤差的控制

8、：圈板周長(zhǎng)允許誤差為：L（1.5D8）mm； 直徑允許誤差為：D（D5）mm；2.6h （h為槽體高度槽體頂邊水平度允許誤差為：5-10m；錯(cuò)邊量允許誤差為：橫焊縫0.15 ；立焊縫0.1 小厚度。組對(duì)錯(cuò)邊的處理：內(nèi)外用兩把鐵錘對(duì)稱相應(yīng)位置敲擊，使其錯(cuò)邊點(diǎn)圓滑過渡。2.5.2.2.卷板拼裝組對(duì)：時(shí),盡量采用此方法。時(shí)，嚴(yán)格控制其垂直度與水平度誤差。103mm（采用L=100mm。崐平度、錯(cuò)邊量。各誤差均在允許范圍內(nèi)。f.槽體頂蓋的組裝：完畢，焊接并酸洗后整體吊裝。槽體攪拌器法蘭及其配件的安裝：器法蘭安裝應(yīng)嚴(yán)格控制其位置尺寸及法蘭平面的垂直度、 平整度。其平整度為 0.2mm。磨到配件配合尺寸后

9、方可安裝。2mm內(nèi)外焊接，然后內(nèi)表面磨平至圓滑。裝時(shí)，法蘭孔跨中定位安裝。（欄桿安裝要便于觀測(cè)、檢修和操作等工藝要求。2.槽體焊接及酸洗、鈍化不銹鋼槽體焊接：焊接方法的選擇：3mm3mm2mm焊接設(shè)備的選擇：焊機(jī)、焊絲、焊條焊機(jī)焊 絲、焊條保護(hù)氣手工電弧焊交、直流焊機(jī)A132TIG直流焊機(jī)H0Cr19Ni9TiMIGMIGNSA300，直流焊機(jī)NBA2200H1Cr19Ni9Ti脈沖MIGH0Cr19Ni9TiH1Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9TiAr+O(2%O)22脈沖焊機(jī)Ar+O(2%O)22(mm)(mm)(mm)1.52.53.24.7(mm)(mm)坡

10、口型式SMAGVXTIG2_脈沖MIGVX焊接工藝：采用直流焊機(jī)焊接。焊接方式盡量采用小電流，快速多道焊(mm)2.02.53.2(A)TIG采用直流電源，用直流電焊機(jī)正接：(mm)1.62.03.4(A)氬氣流 量(l/min)44MIG、脈沖MIG因焊絲直徑與板厚及焊接速度對(duì)焊接電流有所影響， 因此以焊絲直徑確定來決定焊接規(guī)范。如焊絲直徑為 1.6mm， 送絲速度為 450-650cm/min，Ar 流量為14-18l/min；則：板厚(mm)間隙(mm)焊接層數(shù)電流(A)焊速(cm/min)5212230280305012343425030020352245342603202035接可增

11、大， 層速也增加；無論采用何種焊接方法，均采用小電流， 大焊速，細(xì)焊絲（條，多焊層的焊接工藝。焊接順序：頂、 底板組對(duì)點(diǎn)固后，從中心向四周擴(kuò)展焊接，先焊短焊縫， 再焊長(zhǎng)焊縫， 同一條焊縫采用分段跳焊法，與圈板相連的底板焊縫待全部組對(duì)完成后焊接。同一焊縫采用分段施焊，并先外后內(nèi)的順序焊接。焊接時(shí)注意事項(xiàng)：弧板，禁止隨處引弧。應(yīng)及時(shí)處理?？p。8m/10，90時(shí)均不能焊接。2.6.2焊縫酸洗、鈍化根據(jù)不同的不銹鋼材質(zhì)及加工工藝， 選擇相應(yīng)的酸洗液對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)注意酸洗不能腐蝕槽體金屬表面，以及危害人身安全。酸洗后， 立即用清水洗凈焊縫酸液及槽體殘留酸液，直至焊縫恢復(fù)金屬本色為合格。2.槽體

12、初驗(yàn)：形量，對(duì)超規(guī)范要求的加以處理，直至符合要求。X行。簽證。2.7.1.3.4要求。2.槽體運(yùn)輸、吊裝：電線、腳手架等方面的影響。保證槽體運(yùn)輸安全可靠，不致?lián)p傷槽體表面質(zhì)量及外型結(jié)構(gòu)。70T荷承受能力。.槽體安裝：的位置誤差，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高誤差及基礎(chǔ)的平面度誤差。工藝孔， 使整個(gè)槽體灌漿充實(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到80以上，補(bǔ)焊其工藝孔，并打磨焊縫。點(diǎn)焊其調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。槽體檢測(cè)、試驗(yàn)監(jiān)督，并做好下列檢測(cè)記錄。基礎(chǔ)放線記錄；基礎(chǔ)標(biāo)高記錄；底環(huán)標(biāo)高記錄；墊鐵布置及隱蔽記錄；槽體下料檢測(cè)記錄；圈板直徑記錄、周長(zhǎng)記錄；圈板水平度、垂直度記錄；槽體直徑記錄；槽體周長(zhǎng)記錄；槽體垂直度、整體高度記錄；槽

13、體水平度記錄；焊縫檢測(cè)記錄；外觀質(zhì)量記錄；底、頂板變形記錄；槽體配管記錄；槽體配件安裝記錄；槽體試驗(yàn)槽體經(jīng)雙方檢測(cè)完畢后，方可進(jìn)入下列試驗(yàn)。盛水試驗(yàn)：敞開式無壓鋼結(jié)構(gòu)塔在水充滿至溢流管接頭水位情況下進(jìn)行試24變形。基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)：反映漿塔基礎(chǔ)的沉降，并做好相應(yīng)的記錄。481.000觀測(cè)點(diǎn)，并打鋼印標(biāo)識(shí)。沉降觀測(cè)分三次進(jìn)行，三次水位高度大約分別為塔容積1/32/311624 12試驗(yàn)。2.10.2.3.4.在沉降測(cè)試中做好下列記錄：試驗(yàn)日期、 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間、測(cè)點(diǎn)分布、數(shù)據(jù)、氣候條件、沉降分布分析報(bào)告。及時(shí)辦理簽證。槽體保溫槽體經(jīng)檢驗(yàn)、 試驗(yàn)合格后，開始槽體保溫，保溫時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：保溫環(huán)的焊接接

14、要牢固可靠。保溫棉的保管、防護(hù)保溫棉應(yīng)采取妥當(dāng)?shù)拇胧┍９?、防護(hù)，嚴(yán)禁雨水進(jìn)入保溫層。保溫棉的搭接縫應(yīng)交錯(cuò)搭接，確保搭接質(zhì)量。流入保溫層。響。做好保溫記錄。槽體驗(yàn)收、簽證：槽體安裝完畢后，在配管前進(jìn)行槽體的驗(yàn)收、簽證工作，根配管工作。的技術(shù)資料和質(zhì)檢資料。注意事項(xiàng)措施用料嚴(yán)禁與不銹鋼體直接焊接。母材與碳鋼母材焊接時(shí)應(yīng)采用專用焊條。措施，防止腐蝕皮膚。通用設(shè)備安裝工藝施工工序：設(shè)備開箱3.3.2.1 設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件設(shè)備主體已具備安裝條件。(c)參加開箱檢驗(yàn)的人員表參加。開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符。放置是否合理。開箱檢查內(nèi)容設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)

15、施是否有效。按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對(duì)其規(guī)格。檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。開箱檢驗(yàn)記錄將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號(hào)、檢驗(yàn)情況，零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽章，開箱檢驗(yàn)記錄納入工程技術(shù)檔案。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線和地腳螺栓或預(yù)留孔中心線?；A(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料?；A(chǔ)復(fù)驗(yàn)的程序JBJ2396（見下頁表錄。設(shè)備就位設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理基礎(chǔ)放線坐標(biāo)位置（縱橫軸線）不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20平面的不

16、水平度（）每米5（）全長(zhǎng)10垂直度（）每米5（）全長(zhǎng)10項(xiàng)次項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目(mm)預(yù)埋地腳螺全(1)標(biāo)高（頂端）(2)中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+ 20 2預(yù)埋地腳螺栓孔（）中心位置（）深度（）孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板（）標(biāo)高（）中心位置（）水平度(帶槽的錨板)（）水平度（帶螺紋孔的錨板）20552對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高?？v橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。全部中心線用墨線劃出。()準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)。(1)地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。(2)(3)

17、地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。3.3.5 設(shè)備就位和找平設(shè)備就位和找平1mm(b)按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動(dòng)設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線墜對(duì)準(zhǔn)中心線找正。用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點(diǎn)找 中心一組墊鐵找縱向水平。初步找平要求。各部位吻合的位置。逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽47 扣。(f)墊入其余的執(zhí)鐵組，這些執(zhí)鐵組與設(shè)備底座不接觸，留12mm(g)復(fù)查設(shè)備中心位置，標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。二次灌漿施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。灌漿的配合比由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)

18、標(biāo)號(hào)確定，其標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。15mm，地腳螺栓與孔底距離大于 100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤(rùn)， 地腳螺栓桿上不能有油污。澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。(g)二次灌漿后做二灌漿記錄。精平條件精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75(b)設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位。(c)需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，廠房應(yīng)能封閉，防雨和防塵。設(shè)備的精平(b)核對(duì)設(shè)備的位置與標(biāo)高。(c)直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。：(b)5001000mm。

19、(c)墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求。金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固。斜墊鐵成對(duì)使用。1030mm1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓孔。設(shè)備安裝和試運(yùn)行安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備基礎(chǔ)處理的規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。與工程設(shè)計(jì)相符。設(shè)備的安裝有底座的設(shè)備整體就位，找正，一次灌漿，精平按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。0.1/1000。測(cè)量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng) 無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ2396(h) 設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，

20、配管時(shí)不能給泵體以附加應(yīng)力。設(shè)備的清洗和檢查拆卸檢查，在排除故障后復(fù)裝。備文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。密封的清洗安裝機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。試車試車前檢查。(2)對(duì)各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)。潤(rùn)滑清洗應(yīng)良好，潤(rùn)滑油或油脂按規(guī)定添加。(5)安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠。(6)盤車靈活，聲音正常。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)分后 ,測(cè)量起動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響。(2)(3)軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。負(fù)荷試車負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的

21、壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。不泄漏。各緊固位不松動(dòng)。滾動(dòng)軸承溫度不高于，滑動(dòng)軸承溫度不高于。每分鐘滴）(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。 (1(2)放凈泵內(nèi)的積液。(3)長(zhǎng)期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施空壓機(jī)安裝整體安裝的活塞式壓縮機(jī)，以主機(jī)為基準(zhǔn)安裝找正傳動(dòng)設(shè)備及附屬設(shè)備。壓縮機(jī)的縱、橫水平度均不超過0.2/1000，在下列部位上測(cè)量。臥式壓縮機(jī)（包括對(duì)稱平衡型）在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量。立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋、在氣缸頂平面上測(cè)量：其它型式壓縮機(jī)、在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量。附屬設(shè)備安裝壓縮

22、機(jī)附屬設(shè)備（空罐等附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓驗(yàn)壓力按上表規(guī)定，嚴(yán)密性試驗(yàn)在額定壓力下進(jìn)行。a).在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并且有合格證。外表無損傷痕跡。在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)安裝。1/1000。設(shè)備本體配管設(shè)備本體管道安裝，必須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。除銹處理，宜采用酸洗法除銹。按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。管道安裝注意事項(xiàng)注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)支架，支架不得支承在機(jī)體上?；钊綁嚎s機(jī)的清洗檢查。清洗活塞36。將活塞裝于氣缸內(nèi)，連接活塞桿，用壓鉛法檢查活塞止點(diǎn)間隙必須符合技術(shù)文件規(guī)定?；f。6)7）檢查組裝氣閥。將氣閥分解清洗干凈。換閥片和彈簧。d)

23、.鎖緊氣閥螺帽、裝好開口銷。試車前應(yīng)達(dá)到的條件電機(jī)已空試合格。壓縮機(jī)的儀表控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢。按規(guī)定注入潤(rùn)滑油，油的型號(hào)性能及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。冷卻水系統(tǒng)安裝試驗(yàn)完畢，能連續(xù)供應(yīng)清潔的冷卻水。全閥均可靠。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)打開吸、排氣閥蓋、不裝閥體。盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止，檢查各部位應(yīng)無不正?，F(xiàn)象。有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)排除故障后再重新試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后才能再作下一階段試運(yùn)轉(zhuǎn)。件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲，緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)中須保持進(jìn)、排水管暢通。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查。裝上經(jīng)過清洗的潔凈空氣濾清器。

24、0.150.2 兆帕進(jìn)行吹除。每次吹洗后，清洗吸、排氣閥，并檢查有無損傷。無規(guī)定時(shí)，不少于小時(shí)。下運(yùn)行。0.170。40。運(yùn)轉(zhuǎn)中壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲響正常。空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)下述項(xiàng)目進(jìn)行檢查和作試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。潤(rùn)滑油的油壓，油溫和各部位的供油情況。各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力。各級(jí)進(jìn)、排氣溫度及供水情況。各級(jí)進(jìn)、排氣閥的工作是否正常。各運(yùn)動(dòng)部件有無不正常聲響。各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。氣量、氣壓調(diào)節(jié)裝置是否靈敏。主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度。電機(jī)的電流、電壓、溫升。自動(dòng)控制裝置是否靈敏。1).對(duì)壓縮機(jī)作全面檢查。2).更換潤(rùn)滑油。3).運(yùn)轉(zhuǎn)后不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)放凈機(jī)內(nèi)

25、冷卻水，以防銹蝕和凍裂。應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油不得帶入填料和氣缸。在逐級(jí)升壓過程中，應(yīng)待溫度穩(wěn)定，密封良好，無卡滯現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高。不銹鋼焊接施工工藝一個(gè)總的要求和說明。只有在明確之后，再對(duì)各種不同的容器和管道分別說明，制定出相應(yīng) 的焊接工藝。人員、材料和設(shè)備的要求法與程序。的資質(zhì)證書（包括施焊鋼種、焊接位置、合格項(xiàng)目等）。在正式焊接前，還得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試，只有經(jīng)測(cè)試合格后方可正式施焊。絲和保護(hù)氣，嚴(yán)防搞錯(cuò)。注意避免碰撞、磨擦。劃線下料時(shí)不得打沖眼和用劃針。下料盡可能采用機(jī)械加工。變形

26、矯正不得用鐵錘敲擊或加熱。所用焊材必須有質(zhì)量合格證明書。焊材存放處必須防雨、防潮、干燥、通風(fēng)良好，相 對(duì)空氣濕度小于 60。并按牌號(hào)分開，不得與結(jié)構(gòu)鋼焊條（絲）放在一起?；爻?、過期、有缺損的焊條（絲）酸性焊條（如T422、A102、A202、A302等）100-2002h堿性焊條（如T507、A107、A137、A427等）250-3502h達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。尤其是TIG99.95。護(hù)措施，能保證焊接過程的順利進(jìn)行。焊機(jī)性能應(yīng)能滿足焊接規(guī)范要求。TIG 焊電極選用 1.0-3.2 mm 釷鎢極或鈰鎢極，噴嘴選用 9-11mm 陶瓷噴嘴。焊前準(zhǔn)備工作要求子切割，則應(yīng)將割口處表面的氧化物、熔渣、飛濺等

27、清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。加工后的坡口要進(jìn)行檢查，確認(rèn)坡口處無裂紋、夾渣和其它缺陷。3mm1-2mm3mm 的則應(yīng)開單邊V 形坡口或X 形坡口，坡口角度為，組對(duì)間隙為1-2mm齊，無錯(cuò)口，并禁止強(qiáng)力對(duì)口。完成后進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊縫不得有缺陷。否則應(yīng)重新點(diǎn) 焊。點(diǎn)固焊用的材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)固焊后，應(yīng)立即進(jìn)行下道焊 接工序，不得停留。工藝要求電弧焊（TIG。條件具備時(shí)可采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊，這是一種比較先進(jìn)的焊接方法，尤其適用于容器的焊接。焊接方法的具體選用應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、工作溫度、壓力、介質(zhì) 以及現(xiàn)場(chǎng)情況等確定。一般厚度在 3 毫米以下的采用TIG 焊。3 毫

28、米以上的則采用手工電弧焊。時(shí)，則必須采用TIGTIG焊接材料的選擇母材鋼種母材鋼種焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)0Cr18Ni101Cr18Ni9A102A1071Cr18Ni9TiA122、A1320Cr18Ni12Mo3TiA201A212H0Cr19Ni11Mo31Cr18Ni12Mo3TiA222A232A24225-131Cr25Ni13SiA302A307H1Cr25Ni1325-202Cr23Ni181Cr25Ni20Si24Cr25Ni20(HK40)A402A422 A447A407 A427H1Cr25Ni2016-25-61Cr16Ni25Mo6A507Cr16Ni25Mo6NCr-M

29、n.-N0Cr17Mn13Mo2NA707異 種 鋼A302A307A402A310A310低碳鋼20T422T427T502T507H08AH08MnA TIG-J5000Cr18Ni11、A002H00Cr19Ni9H0Cr19Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb18-8A13718-12Mo3.4.3.5不銹鋼容器的焊接頂板和附件的焊接。造紙業(yè)不銹鋼容器的底板有平底形和斜斗形兩種。頂板有普通拼裝形和輻射形。底板、圈板和頂板的組對(duì)均為對(duì)接方式。其焊接的主要問題是變形。平底形底板和普通拼裝形頂板的焊接順序?yàn)樽灾行南蛩闹?.3.5.3 4.5.3.4 避免安裝在焊縫上，同時(shí)應(yīng)注意焊接順序以防變形

30、。4.3.5.5行。碳鋼管道的焊接紙業(yè)碳鋼管道主要用于蒸汽的輸送，其承受的溫度和壓力大約為1500.5伸縮節(jié)的焊接應(yīng)在完成其預(yù)拉伸之后進(jìn)行，同時(shí)要注意其方向是否正確。從以往的情況來看，蒸汽管的修改量較大，故應(yīng)事先熟悉現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)與現(xiàn)場(chǎng)情況不符的圖 紙進(jìn)行修改。不銹鋼管道的焊接紙業(yè)方面的管道按輸送介質(zhì)分，主要有：漿管、損紙管、藥品、涂料、潤(rùn)滑油管、真空管、水、空氣、蒸汽管道等。它們的工作 漿管和損紙管因輸送的介質(zhì)為紙漿，流動(dòng)性差，易沉積，輸送過程中管道受沖擊，壓力 0.5mm涂料和藥品管的介質(zhì)具有腐蝕性，有毒，流動(dòng)性較差的特點(diǎn)。 真空管為負(fù)壓運(yùn)行，焊縫的未焊透、未熔合、咬邊過深易導(dǎo)致管道破裂。水

31、、空氣管一般為中、高壓管道，焊縫的強(qiáng)度要求較高。蒸汽管受熱影響且有一定的壓力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞破壞。上述管道對(duì)焊接質(zhì)量的要求各不相同，故焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的工藝和對(duì)策。施工中不得對(duì)不銹鋼母材和焊縫進(jìn)行熱處理。要求焊透和焊縫內(nèi)部成形良好，焊縫與管道內(nèi)壁基本平齊，以免未焊透和過高的焊縫導(dǎo)致管 道破裂和掛漿、堵塞。手工電弧焊時(shí)要求采用小的線能量，焊接電流應(yīng)比焊普通低合金鋼小10-20體可按下式計(jì)算：平焊時(shí)的焊接電流 I=（25-35）d(A)d為焊條的焊芯直徑在立焊、橫焊及仰焊時(shí)，焊接電流還要小10-30。焊接時(shí)，工藝參數(shù)可參照下表。厚度(mm)(mm)(A)數(shù)(mm)(mm)(l/min)0.5

32、1-1.61.620-404I191.01-1.61.630-604I191.51.6-2.31.660-904I192.01.6-2.31.6-2.670-1104I1-29-112.51.6-2.62.0-3.280-1304I29-113.02.3-3.22.0-3.2100-1505V型29-114.02.3-3.22.6-4.0120-1805V型2-311-12.50，且應(yīng)防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。為防止焊接時(shí)過燒和過氧化，除采用氣體保護(hù)外，還應(yīng)采用小電流、細(xì)焊絲（條、快 對(duì)多層（道）焊縫，層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起弧和收弧處的熔池要填滿，并及時(shí)處理層間缺陷，而且接頭必須連續(xù)一次焊完，中

33、間不得長(zhǎng)時(shí)間停留。焊接大直徑管道時(shí)，必須采用對(duì)稱施焊方法以防變形?？p，后焊管內(nèi)焊縫。焊前必須采取措施以防止管道內(nèi)表面受到因飛濺、機(jī)械和人員等引起的損傷。鈍化處理，再用清水清洗干凈。要求對(duì)焊縫進(jìn)行拋光處理的應(yīng)及時(shí)作拋光處理。150mm酸洗液（膏。酸洗、鈍化后要馬上用水清洗干凈。酸洗、鈍化時(shí)要注意防護(hù)，以免傷及人員和設(shè)備。質(zhì)量管理焊接質(zhì)量管理包括：設(shè)備機(jī)具的管理: 指對(duì)焊接用機(jī)具設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、使用方法和性能的了解、安全檢查。焊接接頭與坡口的管理:指接頭組對(duì)和坡口加工以及檢查。焊接質(zhì)量管理必須按上述管理內(nèi)容嚴(yán)格要求和執(zhí)行。程序進(jìn)行。實(shí)行自檢與專檢相結(jié)合的方法，作好驗(yàn)評(píng)工作。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)首先檢查，外

34、觀質(zhì)量不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。正常質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)最低質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)正常質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)最低質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)裂 縫、未熔 合、夾鎢氣孔氣孔最大直徑不超 且不大。最大直徑不超 且不大。在焊縫長(zhǎng)度上不允許有超2%在焊縫長(zhǎng)度上不允許有超投影面積的小投影面積的小而分散的氣孔。分散的氣孔。夾渣每00mm 每焊縫長(zhǎng)度上允許含夾渣的總長(zhǎng)不超過100mm未每焊縫中總長(zhǎng)不超2mm焊透 每焊縫中總長(zhǎng)不超夾渣與未焊透合并長(zhǎng)度每100mm 咬邊及邊緣不滿、凹陷、弧坑 時(shí)不大。長(zhǎng)度不大于兩側(cè)焊縫全時(shí)不大。長(zhǎng)度不大于兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10 表 面 光 潔 度潔凈無斑點(diǎn)、變色，呈金屬縫過渡圓滑潔凈無斑點(diǎn)、變色，呈金屬光澤焊 縫

35、 加 強(qiáng) 高不大于2mm不大于3mm注：1. 為管壁厚度。對(duì)壓力或溫度較高、腐蝕性較大、受交變應(yīng)力作用的容器或管道，不允許有未焊透。無損探傷及其它檢驗(yàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。在無損探傷檢查合格后，即可進(jìn)行吹掃、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等檢驗(yàn)。不合格焊縫的處理經(jīng)無損探傷和其它檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格的焊縫必須及時(shí)進(jìn)行返修，修工藝與正式施焊時(shí)相同。返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)和其它各項(xiàng)工序?？⒐を?yàn)收資料附：管道和設(shè)備的防腐、油漆和保溫行補(bǔ)涂。進(jìn)行。備及管道安裝通用說明）來進(jìn)行，保證質(zhì)量。兩種特殊的施工方法不銹鋼管道背面沖氬保護(hù)焊的施工方法多年來，不銹鋼管焊接時(shí)內(nèi)側(cè)焊縫氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難

36、以解決的問題，一般采用管內(nèi)充氬保護(hù)，但是當(dāng)管徑較大、管路較長(zhǎng)時(shí)，將會(huì)大量浪費(fèi)氬氣，而且由于在施焊前須作充氣準(zhǔn)備工作，不僅施工較麻煩，而且還增加工程成本，因此，有時(shí)又采用內(nèi)側(cè)自保護(hù)不銹鋼鎢極氬弧焊絲施焊（TIG），這是一種特殊的金屬焊絲。下面根據(jù)施工過程中的不同情況，分別總結(jié)其具體施工方法：沖氬保護(hù)焊方法短管或管件與法蘭焊接：當(dāng)短管或管件的坡口處理干凈并符合要求后，首先將短管 為使熔合處得到更好的保護(hù)，并節(jié)省氬氣用量，事先可用膠帶封住一段坡口，僅留焊 此類推，直至焊接完成。具體的充氬方法有如下幾種：第一種：在該焊件兩端各設(shè)置硬紙堵板或薄木堵板，且在其中的一塊堵板上裝一直徑為 5mm的金屬軟管或塑

37、料管（見圖。在氬弧焊槍旁邊裝一根直徑為3mm（橡管膠坡口之組對(duì)間隙（見圖，以便在施焊時(shí)，向管內(nèi)充氬氣。第三種：當(dāng)管徑較小時(shí)，可直接用膠帶或棉紗等物堵塞管道兩端。橡膠堵板100200mm橡膠堵板支撐夾板橡膠堵板100200mm橡膠堵板支撐夾板一塊堵板上裝一根比單根管長(zhǎng)3000膠帶鐵絲圖3橡膠堵板焊槍橡膠堵板金屬或橡膠軟管支撐夾板0膠帶鐵絲100200mm圖4大管徑或長(zhǎng)管路焊接： 當(dāng)管徑較大或管路較長(zhǎng)時(shí)，如果直接采取向管內(nèi)充氬的施焊法在管內(nèi)距組對(duì)口兩側(cè)各 100mm（板35mm 的金屬軟管或塑料管，以便在焊接時(shí)向管內(nèi)充氬，焊完后，通過金屬軟管將橡膠板拉出（見圖3。500mm 長(zhǎng)鐵絲，以便施焊完畢后，通過鐵絲將橡膠板拉出。在氬弧焊槍旁邊設(shè)一根直徑為3mm左右的細(xì)金屬軟管，以便在施焊時(shí)，向管內(nèi)充氬氣（見圖4；第三種：在管內(nèi)距組對(duì)口兩側(cè)各 50mm 左右處，貼可溶紙，然后在氬弧焊槍旁邊設(shè)一根直徑為 3mm 左右的細(xì)金屬軟管，以便在施焊的同時(shí)通過