質(zhì)量控制程序

1、青島寶多鋼結(jié)構(gòu)建筑制品有限公司不合格品控制管理程序1.目的確保不符合要求求的產(chǎn)品得到到識別和控制制，防止其非非預(yù)期使用和和交付。2.范圍適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全過程及產(chǎn)產(chǎn)品交付后的的不合格品的的控制3.職責(zé) 3.1生產(chǎn)技技檢科歸口管管理不合格品品的控制。4.工作程序 4.11不合格品的的標(biāo)識、記錄錄和通知 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格品品，檢驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)對其進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識做好好相關(guān)記錄并并填寫不合合格品報(bào)告單單通知責(zé)任任部門對其確確認(rèn)。 4.2不合格品品的隔離 責(zé)任部門門收到不合合格品報(bào)告單單時(shí)，應(yīng)立立刻核對標(biāo)識識，實(shí)施隔離離，隔離方法法主要為加掛掛不合格品標(biāo)標(biāo)識、區(qū)域隔隔離。4.3不合格品品的評審方式式和時(shí)機(jī)

2、 44.3.1授授權(quán)評審：由由檢驗(yàn)員直接接審理不合格格品。3.2相關(guān)部門門配合實(shí)施。（1）輕度不合合格品：一種種既不影響安安全性、使用用性，也不影影響其功能的的不合格品；（2）不合格品品的數(shù)量較少少或價(jià)值較小小； （3）直直接可判斷為為報(bào)廢或拒收收的不合格品品。 44.3.2組組織評審：生生產(chǎn)技檢科會會同相關(guān)部門門審理不合格格品。 （1）嚴(yán)嚴(yán)重不合格品品：一種既影影響產(chǎn)品的安安全性、使用用性，也影響響其功能的不不合格品； （2）不不合格品的數(shù)數(shù)量較大或價(jià)價(jià)值較大。4.4.4經(jīng)評評審確定認(rèn)為為改作它用的的不合格品由由責(zé)任人員及及時(shí)搬至不合合格區(qū)，并加加掛標(biāo)識予以以隔離。4.4.5 對對交付和開始

3、始使用后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格品品應(yīng)予以調(diào)換換或退貨，并并對不合格所所造成的后果果給予適當(dāng)賠賠償4.4.6對不不合格品采取取的糾正和預(yù)預(yù)防措施，應(yīng)應(yīng)與不合格品品的影響或潛潛在影響的程程度相適應(yīng)，詳詳見糾正措措施程序。 4.4.77生產(chǎn)技檢科科應(yīng)保存不合合格品的性質(zhì)質(zhì)及采取措施施的記錄。5.相關(guān)文件 糾正措施施程序6. 相關(guān)記錄錄 不合格品品報(bào)告單 材料零部件的控控制程序1. 范圍 本程序序規(guī)定了公司司壓力容器制制造工程中對對材料、零部部件的采購、驗(yàn)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識、存放和和保管、領(lǐng)用用和使用以及及材料代用的的控制。2. 職責(zé)2.1 物資供供應(yīng)部 A) 負(fù)責(zé)分分供方/分包包方評價(jià)和資資格認(rèn)定工作作；

4、B) 編編制采購文件件，按采購文文件組織采購購人員進(jìn)行材材料、零部件件的采購； C) 配合材材料檢查員檢檢驗(yàn)進(jìn)廠材料料、零部件； D) 對采購購進(jìn)廠材料、零零部件的質(zhì)量量證明文件和和記錄的有效效性和準(zhǔn)確性性負(fù)責(zé)。2.2 技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部 A）負(fù)責(zé)提供供材料、零部部件的材料計(jì)計(jì)劃表； B) 參與分分供方/分包包方資格評定定工作； C）負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)廠材料、零零部件的檢驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。2.3 生產(chǎn)廠廠 A）負(fù)責(zé)外協(xié)協(xié)件工件的控控制； B) 配合驗(yàn)驗(yàn)收人員檢驗(yàn)驗(yàn)外協(xié)件，辦辦理驗(yàn)收后的的入庫手續(xù)和和材料保管。2.4 材料質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人 A）審核分供供方/分包方方評價(jià)和資格格認(rèn)定工作；B）負(fù)責(zé)批準(zhǔn)采采購文件，對對所采購

5、材料料、半成品、配配套件應(yīng)符合合圖樣及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對其其正確性及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。C) 配合材料料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)廠材料、零零部件； D) 審審核并確認(rèn)進(jìn)進(jìn)廠材料、零零部件的質(zhì)量量證明文件和和記錄并將材材料提交質(zhì)量量檢驗(yàn)部。2.5 檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人A) 負(fù)責(zé)組織織進(jìn)廠材料、零零部件的檢驗(yàn)驗(yàn)，判定其是是否合格； B) 審核所所采購?fù)鈪f(xié)件件的質(zhì)量證明明文件，對其其完整、正確確性負(fù)責(zé)。2.6 焊接質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人 A) 負(fù)責(zé)組組織焊材的采采購申請和進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)，判判定焊材是否否合格； B) 審核所所采購焊材的的質(zhì)量證明文文件，對其完完整、正確性性負(fù)責(zé)。3. 管理要求求3.1 材料、零零部件的采購購3.1.1

6、 分分供方的選擇擇、評價(jià)和重重新評鑒 按照照合格分供供方/包方評評定程序執(zhí)執(zhí)行。3.1.2 采采購文件的編編制 采購購文件包括“材料采購單單”和“采購合同”。3.1.2.11 技術(shù)質(zhì)量量部根據(jù)圖樣樣及技術(shù)要求求編制“材料計(jì)劃表表”，“材料計(jì)劃表表”至少包括以以下內(nèi)容： A) 工程說說明； B) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、設(shè)計(jì)文文件或合同的的技術(shù)要求和和質(zhì)量要求；C) 材料變更更說明；D) 材料名稱稱、規(guī)格、材材質(zhì)、數(shù)量等等。3.1.2.22 物資供應(yīng)應(yīng)部根據(jù)“材料計(jì)劃表表”經(jīng)庫管員核核對庫存后編編制“材料采購單單”和“采購合同”。“材料采購單單”中至少應(yīng)包包括材料名稱稱、規(guī)格、材材質(zhì)、數(shù)量、技技術(shù)要求和質(zhì)

7、質(zhì)量要求等內(nèi)內(nèi)容，“采購合同”中的分供方方必須是按照照第3.1.1條評價(jià)的的合格分供方方，必要時(shí)“采購合同”增加合同技技術(shù)要求等內(nèi)內(nèi)容。3.1.2.33 焊材訂貨貨的品種和數(shù)數(shù)量由產(chǎn)品的的工藝人員編編制“材料采購單單”，焊接質(zhì)控控責(zé)任人，送送庫管員核對對庫存，經(jīng)材材料質(zhì)控責(zé)任任人批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。3.1.2.44 “材料采購單單”和“采購合同”經(jīng)材料質(zhì)控控責(zé)任人批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。3.1.3 采采購實(shí)施3.1.3.11 采購員接接到批準(zhǔn)的“材料采購單單”后按要求具具體組織實(shí)施施，價(jià)值在11000元以以上的，必須須與供方簽訂訂采購合同；合同中藥將將采購文件中中的各項(xiàng)要求求填寫清楚，受受壓元件材料料必須符合

8、壓壓力容器用材材的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；其它材料料也應(yīng)符合相相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.22 采購活動動必須在公司司的合格分供供方/分包方方名錄中實(shí)施施。3.2 材料、零零部件驗(yàn)收（復(fù)復(fù)驗(yàn)）控制3.2.1 質(zhì)質(zhì)量證明文件件驗(yàn)收3.2.1.11 壓力容器器用材料必須須具有材料制制造單位的質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合容規(guī)規(guī)第2.11節(jié)的規(guī)定。鋼鋼板、鋼管、法法蘭等質(zhì)量證證明文件應(yīng)有有品名、規(guī)格格型號、材質(zhì)質(zhì)、生產(chǎn)批號號、數(shù)量和執(zhí)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)等等，并與實(shí)物物相符。管子子及管件等證證明文件還應(yīng)應(yīng)注明材料的的性能、化學(xué)學(xué)成分等。3.2.1.22 從經(jīng)營單單位或顧客處處取得的壓力力容器用材料料的質(zhì)量證明明文件應(yīng)是原原件或加蓋供

9、供貨方的質(zhì)量量檢驗(yàn)專用印印章及經(jīng)辦人人名章復(fù)印件件。3.2.1.33 質(zhì)量證明明文件應(yīng)字跡跡清晰，不得得模糊不清和和涂改。3.2.1.44 設(shè)計(jì)文件件要求進(jìn)行低低溫沖擊試驗(yàn)驗(yàn)和晶間腐蝕蝕試驗(yàn)的材料料應(yīng)有相應(yīng)的的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)報(bào)告。3.2.1.55 材料質(zhì)控控責(zé)任人對質(zhì)質(zhì)量證明文件件進(jìn)行審核和和確認(rèn)。3.2.1.66 壓力容器器專用鋼板（帶帶）的制造單單位應(yīng)當(dāng)取得得相應(yīng)的特種種設(shè)備制造許許可證。材料料采購人員應(yīng)應(yīng)在采購前對對此予以確認(rèn)認(rèn)。3.2.2 材材料檢驗(yàn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)3.2.2.11 材料到貨貨時(shí)，材料質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人會會同質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部材料檢查查員進(jìn)行驗(yàn)收收、核查材料料質(zhì)證還應(yīng)與與材料實(shí)物的的爐批號、材

10、材料牌號、規(guī)規(guī)格標(biāo)記相符符合；材料數(shù)數(shù)量、外觀質(zhì)質(zhì)量、幾何尺尺寸合格，在在合格產(chǎn)品上上進(jìn)行標(biāo)識，并并將該標(biāo)識移移植在材料的的材質(zhì)上，合合格后材檢員員填寫“材料驗(yàn)收入入庫通知單”交采購人辦辦理入庫手續(xù)續(xù)。3.2.2.22 有下列情情況之一的材材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)： 對性能有懷懷疑時(shí)； 質(zhì)量量證明書真實(shí)實(shí)性有問題時(shí)時(shí)；存在缺項(xiàng)或超超標(biāo)；材料標(biāo)準(zhǔn)不符符；爐批號不清。 材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)由材料質(zhì)控控責(zé)任人決定定取樣位置，取取樣應(yīng)保證試試件有取雙倍倍試樣的長度度。車間配合合材檢員取樣樣送檢，材料料復(fù)驗(yàn)后應(yīng)取取回分包單位位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，交材料質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人和和理化質(zhì)控責(zé)責(zé)任人簽字確確定該材料是是否合格，焊焊接質(zhì)控責(zé)任任

11、人對焊接材材料的正確與與否作出判斷斷。 3.2.2.3 材料檢檢查員負(fù)責(zé)組組織材料檢、試試驗(yàn)的委托，材材料驗(yàn)收或復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后，材材料責(zé)任人質(zhì)質(zhì)量證明書、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。3.2.2.44 材料責(zé)任任人負(fù)責(zé)審核核材料質(zhì)量證證明書、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告并歸檔檔，將復(fù)印件件交給庫管員員，原件交材材料檢查員，庫庫管員負(fù)責(zé)建建立材料登記記臺賬。3.2.2.55 未經(jīng)驗(yàn)收收或者不合格格的材料、零零部件不得投投入使用。3.2.3 外外購標(biāo)準(zhǔn)件、配配套件的驗(yàn)收收 外購件、配配套件到貨后后，由采購員員向校驗(yàn)員交交檢，檢驗(yàn)員員依據(jù)相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條條件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，核對質(zhì)量量證明文件和和實(shí)物標(biāo)記、規(guī)規(guī)格、材料、數(shù)數(shù)量，檢驗(yàn)外外觀

12、質(zhì)量，驗(yàn)驗(yàn)收合格后填填寫“外購件（外外協(xié)件）驗(yàn)收收入庫通知單單”交采購人辦辦理入庫手續(xù)續(xù)。3.2.4 外外購標(biāo)準(zhǔn)件、配配套件的驗(yàn)收收3.2.4.11 外協(xié)加工工件返回后，由由生產(chǎn)廠審核核數(shù)量后將外外協(xié)件單位提提供的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、原始記記錄（等質(zhì)量量證明文件）交交檢驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)控控責(zé)任人的進(jìn)進(jìn)廠檢驗(yàn)結(jié)果果為最終認(rèn)定定供方所供產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量是是否合格的最最終結(jié)論；3.2.4.22 外協(xié)件涉涉及主要受壓壓件的，如封封頭、鑄件、鍛鍛件，應(yīng)保持持鋼號的可追追溯性標(biāo)記的的完整、清晰晰，封頭及其其他受壓元件件交驗(yàn)時(shí)，除除了檢查外觀觀質(zhì)量，還應(yīng)應(yīng)檢查幾何尺尺寸、材質(zhì)證證明；核實(shí)是是否達(dá)到外協(xié)協(xié)任

13、務(wù)單和圖圖紙要求；封封頭的進(jìn)貨檢檢驗(yàn)應(yīng)記錄于于封頭尺寸寸檢查記錄中中；3.2.4.33 鑄鍛件毛毛坯的質(zhì)量檢檢驗(yàn)必須按圖圖樣（技術(shù)要要求）或有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行；3.2.4.44 外協(xié)件驗(yàn)驗(yàn)收合格后填填寫“外購件（外外協(xié)件）驗(yàn)收收入庫通知單單”，交采購人人辦理入庫手手續(xù)。外協(xié)單單位提供的質(zhì)質(zhì)量證明文件件視為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件的一部分。外外協(xié)加工件如如檢驗(yàn)不合格格，按不合合格品控制程程序的規(guī)定定進(jìn)行處理；3.2.4.55 熱處理外外協(xié)，檢查人人員應(yīng)檢查相相應(yīng)報(bào)告、熱熱處理自動記記錄及報(bào)告有有關(guān)內(nèi)容是否否填寫齊全，交交熱處理質(zhì)控控責(zé)任人認(rèn)可可。3.2.5 焊焊接材料的驗(yàn)驗(yàn)收3.2.5.11 焊接

14、材料料符合有關(guān)材材料標(biāo)準(zhǔn)，有有制造廠質(zhì)量量證明書且包包裝完好的焊焊接材料，原原則上不再進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊焊接材料制造造廠提供的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書內(nèi)容至少少包括下列項(xiàng)項(xiàng)目：焊材牌牌號、規(guī)格、批批號、制造日日期，焊條熔熔敷金屬的化化學(xué)成份或焊焊絲/焊劑化化學(xué)成份及力力學(xué)性能、檢檢驗(yàn)公章，由由焊接質(zhì)控責(zé)責(zé)任人核對質(zhì)質(zhì)量證明書及及實(shí)物并確認(rèn)認(rèn)。3.2.5.22 焊接材料料驗(yàn)收中有懷懷疑的項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。焊條復(fù)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：外外觀檢查、工工藝性試驗(yàn)、焊焊條熔敷金屬屬的化學(xué)成份份及力學(xué)性能能檢測；焊絲絲復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為為化學(xué)成份。3.2.5.33 焊接材料料驗(yàn)收合格后后，由材料員員填寫“焊材驗(yàn)收入入庫通知單”后

15、交采購人人入庫。3.2.6 不不合格材料的的處置3.2.6.11 與訂貨合合同要求不符符的材料或驗(yàn)驗(yàn)收不合格的的材料由材料料檢查員負(fù)責(zé)責(zé)隔離存放，作作清晰標(biāo)識。3.2.6.22 采購材料料發(fā)現(xiàn)的問題題經(jīng)材料責(zé)任任人認(rèn)可，由由采購人員負(fù)負(fù)責(zé)與供貨商商聯(lián)系進(jìn)行退退貨或換貨。3.2.6.33 執(zhí)行不不合格品控制制程序3.3 材料標(biāo)標(biāo)識的可追溯溯性 鋼材上上標(biāo)記用油漆漆書寫或鋼印印打記在端部部邊角區(qū)，不不銹鋼材料用用龍膽紫書寫寫，不打鋼印印。對于不能能在實(shí)物上標(biāo)標(biāo)記的小直徑徑管子和圓鋼鋼，采用掛牌牌的方式標(biāo)記記，具體按照照公司標(biāo)準(zhǔn)材材料標(biāo)記和可可追溯性標(biāo)識識管理辦法執(zhí)執(zhí)行。3.4 材料、零零部件的存放

16、放與保管3.4.1 驗(yàn)驗(yàn)收合格的材材料入庫時(shí)，在在材料端部涂涂驗(yàn)收合格的的標(biāo)記，并將將材料驗(yàn)收記記錄上的材檢檢號書寫在鋼鋼板端部邊角角區(qū)域；3.4.2 材材料入庫由采采購員根據(jù)材材檢員的“材料驗(yàn)收入入庫通知單”辦理入庫手手續(xù)，入庫后后保管員應(yīng)建建立“壓力容器材材料臺賬”，記錄出、入入庫情況，要要求做到賬物物一致；3.4.3 奧奧氏體不銹鋼鋼材料入庫保保管：必須與與碳鋼金屬材材料分離放置置在干燥、清清潔場地。不不銹鋼材料下下墊木質(zhì)材料料或橡膠板，以以防表面損傷傷。3.4.4 材材料、零部件件的存放與保保管詳見材材料、零部件件存放和防護(hù)護(hù)管理規(guī)定3.5 材料、零零部件的領(lǐng)用用和使用控制制3.5.1

17、 生生產(chǎn)廠作業(yè)人人員依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)變更在庫房房領(lǐng)料。3.5.2 生生產(chǎn)廠按技術(shù)術(shù)部編制的“產(chǎn)品材料明明細(xì)表”簽發(fā)領(lǐng)料單單，作業(yè)人員員領(lǐng)材料時(shí)，領(lǐng)領(lǐng)料人、保管管員要認(rèn)真核核對材料名稱稱、規(guī)格型號號、材質(zhì)證明明書、數(shù)量、材材料標(biāo)識等，并并由雙方填寫寫領(lǐng)料單。發(fā)發(fā)放受壓元件件材料時(shí)，材材料檢驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行行監(jiān)督。3.5.3 產(chǎn)產(chǎn)品一經(jīng)投料料，各工序均均應(yīng)保證材料料標(biāo)記的完整整性，任何一一道工序不能能完整保留標(biāo)標(biāo)記時(shí)，經(jīng)工工序檢驗(yàn)員同同意，實(shí)行標(biāo)標(biāo)記移植后，方方可損壞掉原原標(biāo)記，以確確保材料標(biāo)記記的可追溯性性；3.5.4 剩剩余材料要及及時(shí)回收，回回收時(shí)庫管員員檢測標(biāo)記是是否齊全。下下料回

18、收的余余料必須保留留原材料的標(biāo)標(biāo)記，否則按按廢料處理，不不可再作受壓壓件材料使用用。3.6 材料、零零部件代用3.6.1 材材料代用由材材料采購人員員提出；3.6.2 所所有滿足工藝藝要求的不同同鋼號、規(guī)格格的材料代用用都必須履行行材料代用手手續(xù)，凡涉及及焊接件的要要經(jīng)焊接質(zhì)控控責(zé)任人會簽簽；3.6.3 非非主要受壓件件材料的代用用，使用“壓力容器材材料代用單”，應(yīng)經(jīng)材料料質(zhì)控責(zé)任人人和工藝質(zhì)控控責(zé)任人簽字字；主要受壓壓元件的代用用，使用“壓力容器材材料代用單”，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控控責(zé)任人和工工藝質(zhì)控責(zé)任任人簽字后，還還要取得產(chǎn)品品圖樣設(shè)計(jì)單單位批準(zhǔn)的證證明文件。3.6.4 公公司制度材材料代用管理理規(guī)

19、定并執(zhí)執(zhí)行。焊接過程控制管管理程序1 范圍本程序規(guī)定了焊焊接作業(yè)文件件、焊接人員員、焊接材料料、作業(yè)環(huán)境境及設(shè)備管理理等的基本要要求，適用于于焊接施工和和管理。2 職責(zé)2.11 焊接與檢檢測工程公司司負(fù)責(zé)焊接工工藝評定、公公司焊工的培培訓(xùn)、考試、發(fā)發(fā)證及證件管管理，并負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場無損檢檢測及金屬試試驗(yàn)工作。22.2 人力力資源部負(fù)責(zé)責(zé)外聘焊工資資質(zhì)審查、證證件管理及熱熱處理人員的的組織培訓(xùn)、證證件管理。22.3 項(xiàng)目目焊接技術(shù)人人員負(fù)責(zé)編制制焊接工藝卡卡或焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并制訂相應(yīng)的的風(fēng)險(xiǎn)控制措措施(RCPP)。2.44 施工單位位負(fù)責(zé)焊接、熱熱處理的現(xiàn)場場實(shí)施，組織織焊工上崗前前的考試，并

20、并對焊接、熱熱處理設(shè)備進(jìn)進(jìn)行日常維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)。22.5 安全全保衛(wèi)部門負(fù)負(fù)責(zé)組織配置置現(xiàn)場消防設(shè)設(shè)備和安全標(biāo)標(biāo)志，組織現(xiàn)現(xiàn)場安全檢查查、監(jiān)督。22.6 質(zhì)量量控制部門負(fù)負(fù)責(zé)組織焊接接質(zhì)量外觀檢檢驗(yàn)和最終質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收。22.7 經(jīng)理理工作部負(fù)責(zé)責(zé)組織焊接、熱熱處理、無損損檢測人員的的定期健康檢檢查和健康檔檔案管理。33 程序3.1 作業(yè)流流程3.1.1 焊接作作業(yè)應(yīng)執(zhí)行ZZHDB 3080001 施工過過程控制程序序中的有關(guān)關(guān)要求。3.1.2 焊焊接作業(yè)控制制流程見圖11。3.2 文件準(zhǔn)備33.2.1 焊接作業(yè)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備下列文文件(但不限限于)：a) 焊接工藝藝評定由焊接技技術(shù)人員核實(shí)實(shí)，焊檢公司司

21、評定；b) 焊接、熱熱處理工藝卡卡焊接技術(shù)術(shù)人員編制； c) 必要要時(shí)的作業(yè)指指導(dǎo)書(包括括風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)計(jì)劃RCP)焊接技術(shù)術(shù)人員編制； d) 質(zhì)量量檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)控部門門編制；e) 焊接分項(xiàng)項(xiàng)工程一覽表表焊接技術(shù)術(shù)人員編制；f) 分項(xiàng)項(xiàng)工程焊接單單線立體圖焊接技術(shù)術(shù)人員編制。3.2.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)將以上文件向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，并將交底記錄保存于文件包中。3.3 作業(yè)人員控制3.3.1 焊接、熱處理和無損檢測人員必須持證上崗，并不得承擔(dān)超越其合格證允許范圍的工作。3.3.2 承擔(dān)鍋爐受熱面、承壓管道和其他重要部件焊接的焊工(包括外借焊工)，如顧客要求或三個月以上未從事焊接作業(yè)的，應(yīng)進(jìn)行上崗

22、前考試。上崗前考試由施工單位組織，試件經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后方能上崗。3.3.3 外借普通焊工應(yīng)進(jìn)行上崗前考試,外觀合格后方準(zhǔn)上崗(可不進(jìn)行無損檢驗(yàn))。3.3.4 焊工上崗考核合格后,應(yīng)填寫焊接人員上崗資格審核表。3.3.4 焊接、熱處理和無損監(jiān)測人員應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的體檢。3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采購 項(xiàng)目物資管理部門根據(jù)施工單位的需求統(tǒng)一采購焊接材料，具體按ZHDB 306001 物資采購控制程序進(jìn)行采購控制和進(jìn)貨檢驗(yàn)。3.4.2.焊材的儲存3.4.2.1 焊材的儲存按ZHDB 306051-2003 倉儲管理程序執(zhí)行，并滿足3.4.2.2-3.4.2.5的要求。3.4.2.2 各施工單位從

23、項(xiàng)目一級庫領(lǐng)用的焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由施工單位自行負(fù)責(zé)建立和管理。3.4.2.3 受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不得入庫。3.4.2.44 焊材庫應(yīng)應(yīng)干燥通風(fēng)，并并將溫度、濕濕度控制在焊焊材要求的范范圍內(nèi)，嚴(yán)防防焊條受潮。庫庫內(nèi)不允許放放置有害氣體體和腐蝕性介介質(zhì)，應(yīng)保持持整潔。3.4.2.5 焊材應(yīng)應(yīng)按種類、牌牌號、規(guī)格、入入庫時(shí)間分類類堆放，特種種焊材應(yīng)堆放放在專用倉庫庫或區(qū)域。應(yīng)應(yīng)有明確標(biāo)記記，避免混亂亂。先入庫者者先發(fā)放。33.4.3 焊材的烘干干3.4.33.1 焊條條的烘干規(guī)范范、烘干溫度度和保溫時(shí)間間，應(yīng)嚴(yán)格按按焊條生產(chǎn)廠廠推薦的要求求進(jìn)行。3.4.3.22 焊條烘干干時(shí)應(yīng)徐

24、徐升升溫、緩慢冷冷卻，嚴(yán)禁將將冷焊條放入入已升至高溫溫的烘箱中，或或者將烘至高高溫的焊條從從高溫爐中突突然取出冷卻卻。3.4.3.3 同同一烘干箱每每次只能裝入入同種烘干規(guī)規(guī)范的焊條進(jìn)進(jìn)行烘干。對對烘干規(guī)范相相同，但批號號、牌號、規(guī)規(guī)格不同的焊焊條，堆放時(shí)時(shí)必須有一定定的間隔，且且焊條堆放不不宜過高，保保證焊材烘干干均勻。3.4.3.44 烘干后的的焊材，應(yīng)貯貯放在溫度為為120-150的恒溫保溫溫箱中，隨用用隨取。3.4.3.55 焊條露天天放置超過44小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)對焊條重新新烘干處理，但但焊條反復(fù)烘烘干次數(shù)不得得超過3次。3.4.4 焊材的發(fā)放和領(lǐng)用3.4.4.1 每個分項(xiàng)工程開工前，由焊

25、接技術(shù)員預(yù)先填寫焊接材料領(lǐng)用通知單，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。3.4.4.2 焊工領(lǐng)用焊材前，應(yīng)填寫焊接材料領(lǐng)用單，由班長或焊接技術(shù)員簽字。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單發(fā)放焊材，并填好焊接材料發(fā)放單，以作統(tǒng)計(jì)用。3.4.4.3 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一般每次領(lǐng)用量不能超過一天的用量，焊條頭和未用完的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊材庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單上作好回收記錄。3.4.4.4 焊材庫管理人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)分項(xiàng)工程焊材的消耗量，結(jié)果交焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。3.4.4.5 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次

26、后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材做出報(bào)廢處理，或由焊接技術(shù)人員確認(rèn)，用于焊接要求較低的焊接工作。3.5 母材控制3.5.1 母材的進(jìn)貨檢驗(yàn)按ZHDB 306001 物資采購控制程序執(zhí)行。3.5.2 焊件坡口加工應(yīng)符合圖紙及焊接工藝卡要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時(shí)由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并予以狀態(tài)標(biāo)識。3.5.3 已加工完畢的坡口應(yīng)有良好的防護(hù)，防止銹蝕或損壞。3.6 設(shè)備控制3.6.1 焊機(jī)統(tǒng)一由機(jī)械化公司管理調(diào)拔，施工單位向其租賃。熱處理設(shè)備由施工單位管理調(diào)撥，無損監(jiān)測設(shè)備由焊檢公司管理調(diào)撥。應(yīng)確保提供的設(shè)備能滿足施工要求。3.6.2 新材料、新鋼種的焊接作

27、業(yè)應(yīng)按ZHDB 308001 施工過程控制程序的要求對焊機(jī)和熱處理設(shè)備的能力(包括精確度、安全性、可用性等)進(jìn)行鑒定認(rèn)可。3.6.3 焊機(jī)和熱處理設(shè)備的管理、維護(hù)和保養(yǎng)按ZHDB 307026 小型機(jī)工具管理程序執(zhí)行。焊機(jī)及熱處理設(shè)備所帶監(jiān)測儀表和無損監(jiān)測設(shè)備應(yīng)按公司計(jì)量設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行定期檢定。3.6.4 焊機(jī)和熱處理設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙，并滿足以下要求：a) 焊機(jī)宜按區(qū)域集中布置，前后留有方便人員通行的安全通道。焊機(jī)及其外接點(diǎn)均宜有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號，一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠；b) 露天布置置的焊機(jī)應(yīng)布布置在干燥的的場所，并應(yīng)應(yīng)有棚蔽；

28、裸裸露的導(dǎo)電部部位、轉(zhuǎn)動部部位必須裝設(shè)設(shè)防護(hù)罩；cc) 焊機(jī)應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)的電電源控制器裝裝置，電焊機(jī)機(jī)的外殼均應(yīng)應(yīng)可靠接地，接接地電阻符合合要求，并不不得多臺串聯(lián)聯(lián)接地；d) 焊鉗及電電焊導(dǎo)線的絕絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)應(yīng)與工作參數(shù)數(shù)相適應(yīng)。焊焊鉗應(yīng)具有良良好的隔熱能能力。3.77 安全環(huán)境境控制3.77.1 作業(yè)人員的的個人防護(hù)應(yīng)應(yīng)滿足以下要要求：a) 所有焊接人人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿戴專用工工作服、絕緣緣鞋、耐火防防護(hù)手套等符符合專業(yè)防護(hù)護(hù)要求的勞動動防護(hù)用品，衣衣著不得敞領(lǐng)領(lǐng)卷袖；b) 焊接作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)有防防止觸電、爆爆炸和防止金金屬飛濺物引引起火災(zāi)的措措施，并應(yīng)防防止灼傷；cc) 焊接人人員在

29、觀察電電弧時(shí)，應(yīng)使使用帶有濾光光鏡的頭罩或或手持面罩、護(hù)護(hù)目鏡或其他他合適的眼鏡鏡。輔助人員員也應(yīng)配戴類類似的眼睛保保護(hù)裝置；dd) 當(dāng)身體體前部需要對對火花和輻射射作附加保護(hù)護(hù)時(shí)，應(yīng)使用用經(jīng)久耐火或或其他材質(zhì)的的圍裙，當(dāng)需需要對腿部作作附加保護(hù)時(shí)時(shí)，應(yīng)使用耐耐火的護(hù)腿或或其他等效的的用具；e) 在進(jìn)行仰仰焊或其他作作業(yè)過程中，必必要時(shí)佩戴皮皮制或其他耐耐火材質(zhì)的套套袖或披肩罩罩，也可在頭頭罩下佩帶耐耐火質(zhì)地的斗斗篷以防頭部部灼傷；f) 當(dāng)噪聲無無法控制在GGBJ87工工業(yè)企業(yè)噪聲聲控制設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定規(guī)定的的允許聲級范范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用保護(hù)裝裝置（諸如耳耳套、耳塞或或用其他適當(dāng)當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)護(hù)）；g

30、) 當(dāng)利用通風(fēng)風(fēng)手段無法將將作業(yè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的空氣污染染降到允許限限值或這類控控制手段無法法實(shí)施時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用呼吸保保護(hù)裝置，如如長管面具、防防毒面具等。3.7.2 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)

31、動機(jī)械及帶電設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。3.7.6 在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制訂可靠的安全措施，并須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工作前，應(yīng)先測量空氣中的含氫量，符合安全要求后方可進(jìn)行。在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。3.7.8 焊接前，下列施工場所應(yīng)開具動火工作票: a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站； b) 坑井、金屬容器內(nèi)； c) 規(guī)定的禁火區(qū)，進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運(yùn)行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：a) 遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，具體參見ZH

32、DB 314019 高處作業(yè)管理程序；b) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；c) 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)；d) 不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應(yīng)在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；e) 在高處進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。3.7.10 金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：b) 露天布置置的焊機(jī)應(yīng)布布置在干燥的的場所，并應(yīng)應(yīng)有棚蔽；裸裸露的導(dǎo)電部部位、轉(zhuǎn)動部部位必須裝設(shè)設(shè)防護(hù)罩；cc) 焊機(jī)應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)的電電源控制器裝裝置，電焊機(jī)機(jī)的外殼均應(yīng)應(yīng)可靠接地，接接地電阻符合合要求，并不不

33、得多臺串聯(lián)聯(lián)接地；d) 焊鉗及電電焊導(dǎo)線的絕絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)應(yīng)與工作參數(shù)數(shù)相適應(yīng)。焊焊鉗應(yīng)具有良良好的隔熱能能力。3.77 安全環(huán)境境控制3.77.1 作業(yè)人員的的個人防護(hù)應(yīng)應(yīng)滿足以下要要求：a) 所有焊接人人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿戴專用工工作服、絕緣緣鞋、耐火防防護(hù)手套等符符合專業(yè)防護(hù)護(hù)要求的勞動動防護(hù)用品，衣衣著不得敞領(lǐng)領(lǐng)卷袖；b) 焊接作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)有防防止觸電、爆爆炸和防止金金屬飛濺物引引起火災(zāi)的措措施，并應(yīng)防防止灼傷；cc) 焊接人人員在觀察電電弧時(shí)，應(yīng)使使用帶有濾光光鏡的頭罩或或手持面罩、護(hù)護(hù)目鏡或其他他合適的眼鏡鏡。輔助人員員也應(yīng)配戴類類似的眼睛保保護(hù)裝置；dd) 當(dāng)身體體前部需要

34、對對火花和輻射射作附加保護(hù)護(hù)時(shí)，應(yīng)使用用經(jīng)久耐火或或其他材質(zhì)的的圍裙，當(dāng)需需要對腿部作作附加保護(hù)時(shí)時(shí)，應(yīng)使用耐耐火的護(hù)腿或或其他等效的的用具；e) 在進(jìn)行仰仰焊或其他作作業(yè)過程中，必必要時(shí)佩戴皮皮制或其他耐耐火材質(zhì)的套套袖或披肩罩罩，也可在頭頭罩下佩帶耐耐火質(zhì)地的斗斗篷以防頭部部灼傷；f) 當(dāng)噪聲無無法控制在GGBJ87工工業(yè)企業(yè)噪聲聲控制設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定規(guī)定的的允許聲級范范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用保護(hù)裝裝置（諸如耳耳套、耳塞或或用其他適當(dāng)當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)護(hù)）；g) 當(dāng)利用通風(fēng)風(fēng)手段無法將將作業(yè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的空氣污染染降到允許限限值或這類控控制手段無法法實(shí)施時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用呼吸保保護(hù)裝置，如如長管面具、防防毒面具等。3

35、.7.2 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動機(jī)械及帶電設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。3.7.6 在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制訂可靠的安全措施，并須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工作前，應(yīng)先測量空氣中的含

36、氫量，符合安全要求后方可進(jìn)行。在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。3.7.8 焊接前，下列施工場所應(yīng)開具動火工作票: a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站； b) 坑井、金屬容器內(nèi)； c) 規(guī)定的禁火區(qū)，進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運(yùn)行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：a) 遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，具體參見ZHDB 314019 高處作業(yè)管理程序；b) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；c) 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防

37、護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)；d) 不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應(yīng)在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；e) 在高處進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。3.7.10 金屬容器及及坑井內(nèi)焊接接作業(yè)應(yīng)滿足足以下要求：a) 在金屬容容器及坑井作作業(yè)時(shí)，應(yīng)采采取防止觸電電的措施，行行燈變壓器不不應(yīng)帶入金屬屬容器或坑井井內(nèi)；b) 在金屬容器器內(nèi)不得同時(shí)時(shí)進(jìn)行電焊、氣氣焊作業(yè)；cc) 在金屬屬容器內(nèi)工作作時(shí)，應(yīng)設(shè)通通風(fēng)裝置，不不應(yīng)用氧氣作作為通風(fēng)的風(fēng)風(fēng)源；d) 焊工所穿衣衣服、鞋、帽帽等必須干燥燥，腳下應(yīng)墊墊絕緣墊；ee) 在金屬屬容器內(nèi)進(jìn)行行焊接作業(yè)時(shí)時(shí)，入口處應(yīng)應(yīng)設(shè)專

38、人監(jiān)護(hù)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二二次回路的切切斷開關(guān)，監(jiān)監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)內(nèi)部作業(yè)人員員保持聯(lián)系，電電焊工作中斷斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切切斷焊接電源源；f) 在封閉閉式容器或坑坑井內(nèi)作業(yè)時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員應(yīng)系安全繩繩，繩的一端端由容器外的的監(jiān)護(hù)人拉住住。g) 不應(yīng)將將漏氣的焊炬炬和橡膠軟管管帶入容器內(nèi)內(nèi)，焊炬不得得在容器內(nèi)點(diǎn)點(diǎn)火。在作業(yè)業(yè)間歇或作業(yè)業(yè)完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將氣焊焊工具拉出容容器；h) 在坑井、深深溝、封閉容容器內(nèi)作業(yè)前前，應(yīng)先檢查查其內(nèi)是否積積聚有可燃、可可爆、有毒等等氣體，如有有異常，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真排除，在在確認(rèn)可靠后后，方可進(jìn)入入工作；i) 進(jìn)入經(jīng)水水壓試驗(yàn)后的的金屬容器前前，應(yīng)先檢查查空氣門，確確認(rèn)無負(fù)壓后后方可打開

39、人人孔門。j) 工作撤離離或下班時(shí)應(yīng)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。3.8 工藝質(zhì)量控制3.8.1 應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡的參數(shù)和要求進(jìn)行焊接和熱處理(包括預(yù)熱)，對工藝卡存在疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數(shù)。3.8.2 要求對首批首只焊口進(jìn)行驗(yàn)證/停工待檢的，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)匯同焊接技術(shù)人員填寫焊接過程控制檢查表，對焊接環(huán)境、焊接工藝等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，焊口經(jīng)無損檢測合格和有關(guān)部門評定后(必要時(shí)，需經(jīng)顧客或監(jiān)理方認(rèn)可)，才可對該批焊口進(jìn)行焊接。3.8.3 焊接和熱處理應(yīng)及時(shí)作好施工記錄，包括熱處理溫度自動記錄。3.8.4 領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒，對重要部件施焊應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，

40、禁止保溫筒長時(shí)間開啟，當(dāng)天焊接完工，應(yīng)回收焊條和焊頭，禁止亂扔。3.8.5 所有受監(jiān)管道焊口的清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可或質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能施焊。3.8.6 出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效改進(jìn)措施，否則禁止施焊。a) 焊件溫度：碳素鋼低于-20，低合金鋼、普通低合金鋼低于-10，中、高合金鋼低于0；b) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法大于10m/S時(shí)；c) 雨雪天氣；d) 相對濕度大于90%。3.8.7 管道焊接時(shí),應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。3.8.8 嚴(yán)禁在被焊工件焊口以外部位引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。嚴(yán)禁在焊接接

41、頭上進(jìn)行加熱校正。3.8.9 定位焊(點(diǎn)固焊)時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即清除并重新進(jìn)行定位焊，對采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3.8.10 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。3.8.11 施焊過程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱的溫度下限，且不高于400。3.8.12 施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意焊焊縫接口和收收弧的質(zhì)量，收收弧時(shí)應(yīng)將熔熔池填滿，對對多層

42、道焊的的焊縫接口應(yīng)應(yīng)錯開，并在在施焊焊縫的的層間或道間間進(jìn)行清理，仔仔細(xì)檢查并確確認(rèn)無裂紋或或其它焊接表表面缺陷后，方方可繼續(xù)施焊焊。3.8.13 對設(shè)置停工工待檢點(diǎn)的焊焊縫，應(yīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行下道道工序。3.8.14 焊接接頭的的返修必須徹徹底清除缺陷陷，并按返修修工藝要求進(jìn)進(jìn)行焊補(bǔ)，對對有熱處理要要求的焊接接接頭，返修后后應(yīng)按工藝要要求重新熱處處理。3.88.15 焊焊接完畢，焊焊工應(yīng)及時(shí)清清理藥皮和焊焊接接頭飛濺濺物。3.99 焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)、驗(yàn)收收3.9.11 外觀檢查查3.9.11.1 焊工工對所焊的焊焊縫表面質(zhì)量量應(yīng)進(jìn)行1000%的自檢檢，自檢合格格后向質(zhì)控部部門提出專檢檢

43、申請，需要要進(jìn)行無損檢檢測的焊縫應(yīng)應(yīng)填寫“焊工自檢單單”。3.9.11.2 質(zhì)量量控制部門質(zhì)質(zhì)檢人員應(yīng)根根據(jù)電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范 焊接篇的的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行專檢，并并對不合格的的焊縫填寫焊焊縫外觀不合合格通知單，焊焊縫外觀不合合格通知單應(yīng)應(yīng)及時(shí)傳遞到到施工單位并并作好記錄。3.9.1.3 施工單位對外觀專檢不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工或返修，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。3.9.2 無損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)3.9.2.1 需做無損檢驗(yàn)的焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，由焊檢公司按有關(guān)要求對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)。3.9.2.2 檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行返修或返工。3.9.2.3 出

44、現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)人員提出處理方案，焊接質(zhì)檢工程師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。a) 批量焊口不合格；b) 中、高合金鋼焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過二次；c) 其他材質(zhì)焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次。3.9.3 驗(yàn)收 項(xiàng)目質(zhì)控部門組織焊接驗(yàn)收，并按要求形成焊接質(zhì)量分項(xiàng)評定記錄。4 過程指導(dǎo)和監(jiān)測4.1 工程管理部門、焊接技術(shù)人員對焊接過程的控制進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。4.2 質(zhì)量控制部門、無損檢測公司和安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)對焊接的質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督檢查。設(shè)備和檢驗(yàn)與試試驗(yàn)裝置控制制程序1 目的管理為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品的符合性需需要的設(shè)備和和檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)裝置。2 適用范范圍適用本公

45、司對設(shè)設(shè)備和檢驗(yàn)與與試驗(yàn)裝的控控制。3 職責(zé)3.1使用部門門與辦公室負(fù)負(fù)責(zé)采購負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備和檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)裝置置；3.2辦公室負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備和檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝裝置的檢定校校準(zhǔn)；3.3技術(shù)質(zhì)量量部負(fù)責(zé)對設(shè)設(shè)備和檢驗(yàn)與與試驗(yàn)裝置故故障分析、檢檢修并重新校校準(zhǔn)。4 程序4.1 設(shè)備和和檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)裝置的采購購根據(jù)工程的施工工、檢驗(yàn)與試試驗(yàn)要求，使使用部門需要要經(jīng)總經(jīng)理(或副總經(jīng)理理)批準(zhǔn)后，由由使用部門或或由辦公室負(fù)負(fù)責(zé)組織安排排采購，各安安裝班組和維維修班組設(shè)施施配備應(yīng)符合合“電梯安裝裝改造常用工工具、量具、儀儀器、儀表配配置表”中要要求。4.2 設(shè)備和和檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)裝置的驗(yàn)收收a)由采購員、使使用部門、保

46、保管員進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)滿滿足要求后，由由辦公室和使使用部門記錄錄設(shè)施名稱、型型號規(guī)格、技技術(shù)參數(shù)、單單價(jià)、數(shù)量、隨隨機(jī)附錄及資資料等內(nèi)容，由由使用部門或或由辦公室保保管。低值易易耗的工、卡卡、量具等由由使用部門自自行驗(yàn)收；b)驗(yàn)收不合格格的設(shè)施，由由采購員與供供方協(xié)商解決決；c)使用部門或或辦公室對驗(yàn)驗(yàn)收合格的設(shè)設(shè)施建立設(shè)施施檔案；d)低值易耗的的工、卡、量量具等驗(yàn)收合合格后直接入入庫。4.3 設(shè)備和和檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)裝置的操作作、維護(hù)、使使用環(huán)境4.4.1.33對于校準(zhǔn)合合格的檢測設(shè)設(shè)備,應(yīng)貼有有合格標(biāo)志并并注明其校準(zhǔn)準(zhǔn)有效期。4.4.1.44本公司不自自行進(jìn)行檢測測設(shè)備的校準(zhǔn)準(zhǔn)。4.4.2設(shè)備

47、備和檢驗(yàn)與試試驗(yàn)裝置偏離離校準(zhǔn)狀態(tài)的的處理。a）根據(jù)電梯安安裝（改造）、維維修需要，辦辦公室或工程程部把設(shè)施發(fā)發(fā)放給使用部部門,使用部門在在規(guī)定的環(huán)境境下使用。對對于特殊過程程所用的設(shè)備備和檢驗(yàn)與試試驗(yàn)裝置必須須有操作規(guī)程程，相關(guān)操作作人員經(jīng)過培培訓(xùn)、考核合合格后，持證證上崗；b）技術(shù)質(zhì)量部部根據(jù)設(shè)施廠廠家使用維護(hù)護(hù)保養(yǎng)要求及及有關(guān)資料編編制維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)要求,經(jīng)總總工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，發(fā)給使用用部門執(zhí)行，各各崗位負(fù)責(zé)人人監(jiān)督檢查執(zhí)執(zhí)行情況；c)使用者嚴(yán)格格按要求合理理操作、搬運(yùn)運(yùn)、維護(hù)、貯貯存設(shè)備和檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝裝置。4.4 設(shè)備和和檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)裝置的檢定定校準(zhǔn)、檢修修、報(bào)廢4.4.1設(shè)備備和檢驗(yàn)與試

48、試驗(yàn)裝置的周周期校準(zhǔn)4.4.1.11辦公室每年年編制“計(jì)量量校準(zhǔn)計(jì)劃”,經(jīng)辦公室主主任批準(zhǔn)后執(zhí)執(zhí)行。4.4.1.22保管員按“計(jì)計(jì)量校準(zhǔn)計(jì)劃劃”規(guī)定的時(shí)時(shí)間,選擇國國家法定計(jì)量量單位校準(zhǔn),在獲得其提提供的合格證證明后記錄于于“檢定記錄錄卡”。人員培訓(xùn)、考核核及其管理程程序1目的為提高從事人員員的技術(shù)水平平和質(zhì)量意識識，學(xué)習(xí)和掌掌握專業(yè)知識識技能，本程程序?qū)θ藛T培培訓(xùn)計(jì)劃，培培訓(xùn)內(nèi)容，特特殊崗位的資資格認(rèn)證，培培訓(xùn)檔案和管管理程序做出出規(guī)定，有效效地控制和做做好培訓(xùn)工作作。2適用范圍適用于公司內(nèi)從從事與質(zhì)量活活動有關(guān)的有有關(guān)人員。3職責(zé)3.1辦公室負(fù)負(fù)責(zé)制訂本程程序的管理和和監(jiān)督工作。3.2各職

49、能部部門及項(xiàng)目部部負(fù)責(zé)具體培培訓(xùn)工作。4工作程序4.1培訓(xùn)要求求4.1.1職工工培訓(xùn)要結(jié)合合企業(yè)特點(diǎn)，按按培訓(xùn)對象的的不同分為各各級行政領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和管理人員員的培訓(xùn)、專專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和工人培訓(xùn)訓(xùn)三個層次。4.1.2培訓(xùn)訓(xùn)的形式采用用辦班、電教教、研討、報(bào)報(bào)告和外委培培訓(xùn)等。4.1.3外委委培訓(xùn)的焊工工、電工、起起重工、無損損檢測人員、理理化實(shí)驗(yàn)人員員須根據(jù)上級級主管部門的的要求，由辦辦公室制定計(jì)計(jì)劃報(bào)公司經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)，然然后組織人員員進(jìn)行。焊工工、無損檢測測人員根據(jù)市市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督規(guī)定進(jìn)行行專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，拿到相相應(yīng)資格的方方可上崗，上上崗證由辦公公室統(tǒng)一管理理。4.2培訓(xùn)的內(nèi)內(nèi)容4.2.1各級級

50、行政領(lǐng)導(dǎo)的的重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容為質(zhì)量方方針、質(zhì)量術(shù)術(shù)語、質(zhì)量體體系結(jié)構(gòu)等，要要求熟悉質(zhì)量量手冊、程序序文件的內(nèi)容容，掌握質(zhì)量量體系運(yùn)行有有關(guān)組織技術(shù)術(shù)、方法、評評價(jià)質(zhì)量體系系有效性的方方法、準(zhǔn)則等等。管理人員員在上述培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容的基礎(chǔ)礎(chǔ)上重點(diǎn)掌握握程序文件的的相關(guān)內(nèi)容，能能運(yùn)用并指導(dǎo)導(dǎo)基層和本職職工作。4.2.2專業(yè)業(yè)技術(shù)人員除除了培訓(xùn)4.4.3條的的內(nèi)容外，要要進(jìn)行專業(yè)知知識和管理知知識的培訓(xùn)，推推廣應(yīng)用新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新設(shè)備的培訓(xùn)訓(xùn)，以及統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)訓(xùn)。4.2.3檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)人員和和操作工人的的培訓(xùn)，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)為與崗崗位有關(guān)的工工藝標(biāo)準(zhǔn)、操操作程序和作作業(yè)指導(dǎo)書。4.3培訓(xùn)工作作

51、計(jì)劃4.3.1根據(jù)據(jù)企業(yè)發(fā)展的的需要，辦公公室編制公司司中、長期職職工培訓(xùn)工作作計(jì)劃及實(shí)施施方案，報(bào)質(zhì)質(zhì)保工程師審審批后發(fā)布。4.3.2各職職能部門根據(jù)據(jù)年度培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃的安排，結(jié)結(jié)合生產(chǎn)質(zhì)量量情況具體落落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃劃，并報(bào)辦公公室科備案。4.4培訓(xùn)實(shí)施施辦法a)各級領(lǐng)導(dǎo)、管管理人員的崗崗位培訓(xùn)、特特種作業(yè)人員員的上崗培訓(xùn)訓(xùn)、操作工人人的技術(shù)等級級培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗崗人員的培訓(xùn)訓(xùn)由辦公室組織實(shí)施施。b)新進(jìn)廠職工工的崗前安全全培訓(xùn)由生產(chǎn)產(chǎn)部組織實(shí)施施。c)專業(yè)人員的的業(yè)務(wù)培訓(xùn)由由公司有關(guān)部部門組織實(shí)施施。d)“四新”技技術(shù)的培訓(xùn)由由質(zhì)檢部組織織實(shí)施。無損檢測控制管管理程序1 目的對分包的無損檢檢測單位的

52、選選擇、資格評評審認(rèn)定、委委托、實(shí)施、工工作質(zhì)量控制制等作出規(guī)定定，以保證無無損檢測結(jié)果果的正確性，保保證安裝工程程質(zhì)量及運(yùn)行行安全。適用范圍適用于公司安裝裝過程中，有有關(guān)焊接工藝藝評定、焊工工考試、材料料驗(yàn)收及焊縫縫的無損檢測測。職責(zé)各責(zé)任人員職責(zé)責(zé)詳見質(zhì)量量保證手冊。工作程序4.1分包的無無損檢測單位位的選擇分包的無損檢測測單位應(yīng)從具具備以下條件件的無損檢測測單位中進(jìn)行行選擇：A、具有營業(yè)執(zhí)執(zhí)照及相關(guān)專專業(yè)項(xiàng)目的業(yè)業(yè)務(wù)許可證明明；B、具備規(guī)定的的資格；C、具備符合資資格要求的管管理人員、專專業(yè)人員和操操作人員；D、具備滿足要要求的設(shè)施和和設(shè)備；E、具備一定的的管理經(jīng)驗(yàn)；F、歷史上業(yè)績績良好

53、，同行行中信譽(yù)和口口碑良好；G、提供的產(chǎn)品品質(zhì)量和服務(wù)務(wù)水平能滿足足我方要求；H、滿足其他特特定要求。4.2分包的無無損檢測單位位的資格評審審認(rèn)定4.2.1分包包的無損檢測測單位的資格格評審認(rèn)定由由無損檢測責(zé)責(zé)任師組織，檢檢驗(yàn)責(zé)任師、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量保證證師、技術(shù)員員、質(zhì)檢員等等配合完成，要要求其按照分分包的無損檢檢測單位應(yīng)具具備的條件提提供相應(yīng)的見見證資料，如如營業(yè)執(zhí)照、符符合要求的業(yè)業(yè)務(wù)許可證明明、相關(guān)人員員資格證、設(shè)設(shè)備清單、業(yè)業(yè)績證明等。4.2.2根據(jù)據(jù)分包方提供供的資料進(jìn)行行評審，確定定分包方是否否有能力滿足足要求，通過過評審應(yīng)達(dá)到到：A、質(zhì)量達(dá)到要要求。B、保質(zhì)保量按按時(shí)完成委托托任務(wù)。

54、C、在價(jià)格和服服務(wù)上有競爭爭能力。4.3無損檢測測的委托4.4無損檢測測的實(shí)施分包的無損檢測測單位接到無無損檢測委托托單后，安排排符合要求的的無損檢測人人員，按照檢檢測工藝方案案、檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范、檢測測位置進(jìn)行檢檢測。4.5分包的無無損檢測單位位的質(zhì)量控制制4.5.1根據(jù)據(jù)需要，無損損檢測責(zé)任師師可親自或派派人對分包的的無損檢測單單位的工藝技技術(shù)條件和質(zhì)質(zhì)量保證手冊冊進(jìn)行審查，并并進(jìn)行必要的的技術(shù)指導(dǎo)和和現(xiàn)場監(jiān)督檢檢查。公司工程中的無無損檢測業(yè)務(wù)務(wù)，由項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢員填寫無無損檢測委托托單，項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證師審審核后，由無無損檢測責(zé)任任師進(jìn)行委托托。其他方面面的無損檢測測業(yè)務(wù)，由質(zhì)質(zhì)檢員填寫無無損檢

55、測委托托單，無損檢檢測責(zé)任師審審核后進(jìn)行委委托。委托單單上應(yīng)注明名名稱、項(xiàng)目及及檢測部位、受受檢測件的規(guī)規(guī)格型號材質(zhì)質(zhì)厚度、受檢檢測件的數(shù)量量及檢測項(xiàng)目目和比率、施施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、委托檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及合格級級別和檢測數(shù)數(shù)量、必要時(shí)時(shí)應(yīng)繪出簡圖圖表明應(yīng)檢測測的部位。4.5.2無損損檢測責(zé)任師師每年至少一一次(通常在在年末)對分分包的無損檢檢測單位的工工作質(zhì)量情況況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和和分析,填寫寫分包方評評價(jià)報(bào)告,評價(jià)表經(jīng)相相關(guān)部門會簽簽后,報(bào)分管管經(jīng)理批準(zhǔn)，可可繼續(xù)作為合合格分包方。否否則，取消或或限期整改，并并重新評價(jià)，并并形成評價(jià)報(bào)報(bào)告。4.5.3分包包的無損檢測測單位出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重質(zhì)量問題題,由

56、無損檢檢測責(zé)任師報(bào)報(bào)告分管經(jīng)理理批準(zhǔn),可隨隨時(shí)取消其分分包方資格。4.5.4分包包的無損檢測測單位出具的的無損檢測報(bào)報(bào)告須經(jīng)無損損檢測責(zé)任師師審核，并簽簽字確認(rèn)，否否則無效。質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)務(wù)控制程序1. 目的為建立質(zhì)量信息息系統(tǒng)和內(nèi)部部質(zhì)量審核制制度，對產(chǎn)品品進(jìn)行持續(xù)有有效的質(zhì)量改改進(jìn)，對服務(wù)務(wù)過程進(jìn)行控控制，確保服服務(wù)讓顧客滿滿意。2. 適用范圍圍 本程序適適用于公司在在質(zhì)量體系運(yùn)運(yùn)行中質(zhì)量改改進(jìn)與服務(wù)的的控制3. 職責(zé)3.1 各部門門3.1.1質(zhì)量量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量信息系系統(tǒng)的建立、實(shí)實(shí)施和管理；負(fù)責(zé)對糾結(jié)結(jié)和預(yù)防措施施的實(shí)施進(jìn)行行監(jiān)督和驗(yàn)證證。3.1.2 工工程部的售后后服務(wù)工作，應(yīng)應(yīng)負(fù)

57、責(zé)向用戶戶提供服務(wù)并并調(diào)查顧客滿滿意度，接收收顧客意見和和投訴。3.1.3 各各職能部門負(fù)負(fù)責(zé)對質(zhì)量信信息進(jìn)行反饋饋。3.1.4 各各責(zé)任部門負(fù)負(fù)責(zé)糾正和預(yù)預(yù)防措施的制制定和改進(jìn)實(shí)實(shí)施。3.2 質(zhì)保保工程師3.2.1 針針對共性的和和涉及多個部部門的實(shí)際或或潛在不合格格，組織各質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人分分析產(chǎn)生的原原因，負(fù)責(zé)指指導(dǎo)糾正或預(yù)預(yù)防措施，并并交有關(guān)責(zé)任任部門實(shí)施；3.2.2 對對涉及多個部部門的糾正和和預(yù)防措施組組織質(zhì)控責(zé)任任人進(jìn)行跟蹤蹤評審；3.2.3 向向經(jīng)理報(bào)告改改進(jìn)的需求。4. 工作程序序4.1 內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量審核 內(nèi)部質(zhì)量審審核包括質(zhì)保保體系審核、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量審核核、工序質(zhì)量量審核。 4.1

58、.1 審核范圍4.1.1.11 質(zhì)保體系系審核范圍 a、質(zhì)保保體系是否按按手冊及管理理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定正常運(yùn)轉(zhuǎn)； b、手冊冊及管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是否滿足法法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； c、質(zhì)保保體系是否能能對產(chǎn)品制造造權(quán)過程實(shí)施施有效控制。4.1.1.22 產(chǎn)品質(zhì)量量審核范圍 a、產(chǎn)品品質(zhì)量與圖樣樣、技術(shù)文件件要求的符合合性；b、產(chǎn)品制造過過程是否按手手冊及管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；c、手冊及管理理標(biāo)準(zhǔn)是否能能對產(chǎn)品質(zhì)量量實(shí)施有效控控制。4.1.1.33 工序質(zhì)量量審核 a、工序序質(zhì)量控制是是否符合手冊冊及管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的控制要求求；b、手冊及管理理標(biāo)準(zhǔn)是否能能滿足對工序序質(zhì)量的控制制。c、實(shí)施工序管管理效果是否否符合預(yù)期安安排。4.1.2 內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量審核核內(nèi)容4.1.2.11 質(zhì)保體系系組織機(jī)構(gòu)。4.1.2.22 質(zhì)保體系系結(jié)構(gòu)。4.1.2.33 質(zhì)保體系系要素和活動動的管理。4.1.2.44 人員、工工裝設(shè)備、測測量和測試設(shè)設(shè)備。4.1.2.55 制造過程程和檢測、試試驗(yàn)及檢查。4.1.2.66 質(zhì)保體系系文件、記錄錄文件及報(bào)告告。4.1.3 內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量審核核活動4.1.3.11 每