車間設(shè)備裝工程壓力容器施工規(guī)劃方案

1、化工有限企業(yè)二 車 間 設(shè) 備 安 裝 工 程施工方案編制： 審察： 審批：化工設(shè)備有限企業(yè)年月日1 / 18目錄1、編制依照2、工程概略3、安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)4、施工方法及技術(shù)舉措5、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證舉措6、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法7、施工進(jìn)度計(jì)劃8、安全技術(shù)舉措2 / 18一、編制依照：1.1 圖；固定式壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程TSGR0004-2009中低壓化工設(shè)備施工及查收規(guī)矩（HGJ209-83）1.4施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)矩 （JGJ46 2005）。二、工程概略：本工程為安徽蘇啟化工有限企業(yè)二車間反響釜安裝工程及隸屬設(shè)備安裝制作。設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)廠家搪玻

2、璃反響釜5 臺(tái)搪玻璃反響釜2 臺(tái)搪玻璃反響釜1 臺(tái)搪玻璃反響釜2 臺(tái)搪玻璃反響釜2 臺(tái)3.38 m32.16 m31.30 m30.58 m3085T25、095T2、095T6095T14 、095T18 、095T21093T1 093808218011F3 、011F401005T1 、01005T3工業(yè)搪瓷設(shè)備廠工期要求有效工期：30個(gè)工作日。質(zhì)量要求達(dá)到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)3 / 18施工前的準(zhǔn)備工作所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上司主管部門。施工圖紙、安全規(guī)矩、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊備。手續(xù)。到貨的設(shè)備資料知足施工的要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及耗費(fèi)

3、資料等裝備齊備。針關(guān)于本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)鑒定，焊接人員擁有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。設(shè)計(jì)的要求。認(rèn)真做好圖紙審察工作，實(shí)時(shí)提出審圖建議。關(guān)于設(shè)備附件進(jìn)行試驗(yàn)，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加速施工速度，提升安裝、焊接、加工的 精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到特意的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制， 使設(shè)備的加工、 預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)矩的要求， 好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)舉措設(shè)備查收依據(jù)設(shè)計(jì)文件 ,查關(guān)于進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)矩、材質(zhì)等能否與設(shè)計(jì)要求契合，同時(shí)，檢查其外觀有無損壞、脫漆、法蘭面水平度，接受數(shù)量、規(guī)格等能否與設(shè)計(jì)契

4、合?；A(chǔ)復(fù)測(cè)與查收混凝土工程施工及查收規(guī)矩及設(shè)計(jì)文件之規(guī)則，并且應(yīng)有有關(guān)查收資4 / 18料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求關(guān)于基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和查收。檢查項(xiàng)目坐標(biāo)地點(diǎn)（縱、橫軸線） 不一樣平面的標(biāo)高平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度全長10全長10設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和地點(diǎn)誤差控制表每米全長每米贊同誤差（）20202020205105預(yù)埋地腳螺栓孔預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心地點(diǎn)深度孔壁鉛垂度（每米） 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部丈量） 標(biāo)高中心地點(diǎn)水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米10201020220552設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土

5、、積水等均除去干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完滿；擱置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平坦。安裝基準(zhǔn)線。相互有連結(jié)、連接或擺列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共通的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的詳細(xì)要求，埋設(shè)一般的或永遠(yuǎn)的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面地點(diǎn)安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)質(zhì)軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)質(zhì)軸線邊沿線的距離，其贊同誤差為20mm。5 / 18差應(yīng)切合下表之規(guī)則。檢查項(xiàng)目與其余設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其余設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的贊同誤差（mm平面地點(diǎn)102標(biāo)高20/ 101地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。底間距不該小于 25mm。15mm ，且地腳螺栓底端與孔地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)除去干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保

6、。、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸密切。設(shè)備的固定螺栓應(yīng)付稱平均擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的1/3 2/3。應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)平均一致 （整個(gè)擰緊進(jìn)程宜分以下三階段進(jìn)行： 第一循環(huán)，采納“關(guān)于稱法” ，將一切地腳螺栓關(guān)于稱擰緊到緊固力的70；二循環(huán)，采納“間隔法” ，將一切地腳螺栓擰緊到緊固力的90；最后一個(gè)循環(huán)，采納“次序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），達(dá)成地腳螺栓的緊固。其余特別設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及查收規(guī)矩的有關(guān)要求進(jìn)

7、行安裝。墊鐵安裝術(shù)文件的要求。、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。6 / 18斜墊鐵成關(guān)于使用，成關(guān)于的斜墊鐵應(yīng)采納同一斜度。列要求。每套地腳螺栓雙側(cè)應(yīng)有12 組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；假如安裝兩組，則應(yīng)付稱散布于螺栓雙側(cè)。）5001000mm 。）每一墊鐵組的面積應(yīng)依據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確立。5 塊，或總高度不宜3070mm2mm；同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接） 。）每一墊鐵組應(yīng)擱置齊整、安穩(wěn)，接觸優(yōu)秀。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的空隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以雙側(cè)入總長度不得超出墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。）1030mm 10

8、50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超出設(shè)備地腳螺栓的中心。）安裝于金屬構(gòu)造上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金反響罐安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)質(zhì)狀況，本方案擬采納一臺(tái)25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，采納一臺(tái)16噸吊車溜尾配合安裝。7 / 18連結(jié)部位的焊接焊接施工程序?qū)彶靾D樣及設(shè)計(jì)文件焊焊材計(jì)劃焊條烘烤焊接工藝評(píng)定編接焊工管理焊接設(shè)焊材采買發(fā)放使備條進(jìn)貨查收焊條回焊工培訓(xùn)環(huán)境焊工考試條件入庫儲(chǔ)藏記簽發(fā)上崗證件焊接作業(yè)焊縫外觀試驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)返工作業(yè)不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整理施焊環(huán)境規(guī)則（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技術(shù)不受影響。（2）需的防風(fēng)舉措；同時(shí)，雷雨

9、天禁止施焊。（1）V 8m/s 。（2）CO2 V 2m/s 。（3）1m 范圍內(nèi)空氣相關(guān)于濕度履行以下規(guī)則：8 / 181m 80 。焊接資料采納（1）焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si ；焊絲規(guī)格：2.5。（2）焊條牌號(hào)：J422 ；焊條規(guī)格：3.2。（3）設(shè)備安裝焊接一切采納一般焊接。焊接質(zhì)量保證舉措（1）嚴(yán)格遵照前方關(guān)于于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損害、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）（2）焊絲使用前應(yīng)除去凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光彩。（3）施焊時(shí)，應(yīng)增加舉措，防備“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并且吹過。（4）施焊時(shí)，應(yīng)選用合理的施焊方法和施焊次序。（5）關(guān)于多道焊縫焊接， 每

10、一焊道達(dá)成后， 均應(yīng)完全除去焊道表面的熔渣， 再認(rèn)真檢查焊道有無各樣表面缺陷（若有，則應(yīng)除去干凈） 。且每層焊道接頭一定錯(cuò)開。（6）應(yīng)認(rèn)真檢查并且除去干凈焊縫的焊接飛濺或其余缺陷。（7）Ws/”方式焊接時(shí)，宜采納“小線能，短弧不搖動(dòng)或小搖動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96。（8）同時(shí)，還應(yīng)實(shí)時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物除去干凈。焊接質(zhì)量檢查（ 1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測(cè)工具：焊檢尺） 1）本工程焊縫合格級(jí)別為GB3323 87級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)切合下9 / 18要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查查收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)則1裂紋不一樣意2表面氣孔不一

11、樣意3表面夾渣不一樣意4焊縫咬邊不一樣意5未 焊 透不一樣意6根部縮短0.2 0.02 ，且7焊縫余高不一樣意備注“”表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測(cè)拜托外單位實(shí)行，詳細(xì)流程以下：接受拜托單編制工藝卡焊口編號(hào)焊縫表面質(zhì)量檢查檢測(cè)部位表記檢測(cè)報(bào)告焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評(píng)定RT、UT、PT 檢測(cè)焊縫返修加大抽查比率檢查方法： X 射線無損檢測(cè)法（RT）。檢測(cè)比率： 10% 比率抽探。GB3323 87（級(jí)）。依據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，實(shí)時(shí)作好無損檢測(cè)“報(bào)告單”和“評(píng)片記錄”及其余工程資料（如：管道焊縫地點(diǎn)表示圖等） ，達(dá)成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。閥門的試驗(yàn)與安裝設(shè)備的閥門應(yīng)從每批( 同廠制造、同規(guī)格

12、、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查1 0% ，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格者時(shí)，應(yīng)在抽20%A B 類、C 個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)一定用干凈水進(jìn)行的氯離子含量不得超出25ppm.10 / 18不銹鋼閥門試驗(yàn)用水以殼體填料無滲漏為合格。1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，閥門的密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不滲漏為合格。殼體壓力試驗(yàn)宜在安裝行進(jìn)行。新供貨。關(guān)于閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，改換油脂，并且試驗(yàn)其動(dòng)作能否靈巧靠譜。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)實(shí)時(shí)排盡內(nèi)部積水并且吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，封閉 閥門，封閉進(jìn)口，并且按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)工程

13、建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī)則HG2023表格H-304的規(guī)則填寫閥門試驗(yàn)記錄。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)則（1）石油化工裝置的輸油管道采納法蘭連結(jié)，且每關(guān)于法蘭或螺紋頭之間的電阻R0.03時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。（2）R100 引線宜采納焊接連結(jié)。（3）電接觸面一定除銹以露出金屬光彩并且密切接觸。（4）規(guī)則值時(shí)，一定進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采納以下兩種方式：11 / 18鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓密切連結(jié)。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓密切連結(jié)。以上兩種防靜電安裝方式，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)

14、行選擇。鍍鋅扁鋼銅芯導(dǎo)線管法蘭防靜電跨接的兩種常有安裝方式設(shè)備耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙一切達(dá)成，安裝質(zhì)量切合有關(guān)規(guī)則。b、焊縫及其余待檢部位一切還沒有涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并且在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的倍，壓力表許多于2塊。e、按試驗(yàn)的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。f 、待試設(shè)備與沒關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采納其余舉措分開。g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔絕。h、試驗(yàn)方案已經(jīng)過贊同，并且進(jìn)行里技術(shù)交底。4.10.2液壓試驗(yàn)應(yīng)恪守以下規(guī)則：a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)此中氯離子含量不

15、得超出12 / 1825ppm 。b、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采納防舉措。、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單贊同，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。f 、關(guān)于于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超出設(shè)備組件的蒙受力。g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓3

16、0min，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異樣聲響為合格。h、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)比較試驗(yàn)時(shí)的編號(hào)及記錄，實(shí)時(shí)拆掉暫時(shí)盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防備形成負(fù)壓，其實(shí)不得隨處排放。i 、當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓辦理，除去缺陷后，應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。若系統(tǒng)采納氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍。保10min后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min，以無泄露、無變形、無異樣聲響為合格。設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果切合有關(guān)規(guī)矩的規(guī)則。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證舉措工程質(zhì)量目標(biāo)保證工程質(zhì)量合格。30 個(gè)工作日。13 / 18保證系一致次投產(chǎn)成功。98% 以上。保證我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%，并且保持優(yōu)秀的施

17、工和生活環(huán)境；保證施工時(shí)期無重要傷亡事故、 無重要環(huán)境污染、 無重要職業(yè)病、 無要機(jī)械損害事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員損害事故小于0.5次。工程質(zhì)量的技術(shù)保證舉措：小組，并且監(jiān)控成就保護(hù)。作業(yè)組建立質(zhì)量試驗(yàn)員，并且負(fù)責(zé)施工進(jìn)程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量督查。設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放、運(yùn)輸安穩(wěn)，并且采納保護(hù)舉措。一定有防雨舉措。六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法：質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程TSGR0004-2009中低壓化工設(shè)備施工及查收規(guī)矩（HGJ209-83）焊縫余高、外壁錯(cuò)力量、接頭平直度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見下表：試驗(yàn)內(nèi)容贊同誤差試驗(yàn)方法焊縫類鋼設(shè)備1+0.16, 3余高類鋼設(shè)備，且 5用焊接試驗(yàn)尺檢

18、查外壁類鋼設(shè)備壁厚的 15% ，且 3錯(cuò)邊類鋼設(shè)備壁厚的 25% ，且 3接頭壁厚 10mm壁厚 1/5用楔形塞尺和樣板尺平直度壁厚20mm2檢查14 / 18壁厚20mm3注：為焊縫寬度。設(shè)備安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法見后表試驗(yàn)內(nèi)容坐標(biāo)贊同誤差（mm）25試驗(yàn)方法用水平儀、經(jīng)緯儀、直標(biāo)高20尺、水平尺和接線檢查水平設(shè)備n1002, 50用直尺和拉線檢查，用曲折度n1003, 82經(jīng)緯儀或吊線檢查立管垂直度5, 30成排設(shè)備間距15用拉線和直尺檢查交錯(cuò)管的外壁或絕熱層間距20七、 施工進(jìn)度計(jì)劃擬定依照：施工計(jì)劃依據(jù)設(shè)備安裝實(shí)質(zhì)工程量和企業(yè)的人力、設(shè)備機(jī)械資源配置狀況擬定。資源配置計(jì)劃人力資源計(jì)劃表

19、序號(hào)工 種5 中 20 天后 5天1管理2 名3名2名2司機(jī)1 名1名1名3鉗工2 名3名1名4焊工4 名3名1名5起重1 名2名1名6臨工2 名4名1名7電工2 名1名1名7.2.2主要施工裝備及工具器具配置表15 / 18序號(hào)家（kw）1號(hào)家（kw）1汽車吊QY16T1完滿自備2汽車吊QY25T1完滿租借3客貨車1T1東風(fēng)2009完滿自備4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3成都完滿自備5焊條烘干箱500-100kg1成都200218完滿自備6焊條恒溫箱GS-1102江蘇199720完滿自備7電動(dòng)葫蘆5t5天津2001完滿自備8液壓千斤頂30t4上海1999完滿自備9角向磨光機(jī)10010上海200

20、335完滿自備10砂輪切割機(jī)3005河南20023完滿自備11水平儀S32南京2003完滿自備12塞尺2北京2002完滿自備13氧氣乙炔表10青島完滿自備14焊檢尺2成都完滿自備15磁力線錘5m2自貢完滿自備16電動(dòng)彎管機(jī)3/4 -31江蘇完滿自備17電動(dòng)試壓泵16Mpa1簡(jiǎn)陽20003完滿自備18壓力表06MPa2上海完滿自備19空壓機(jī)W-6/81自貢199745完滿自備20沖擊電鉆255日本2002完滿自備生產(chǎn)廠制造年份額定功率性能備注八、安全技術(shù)舉措：本工程屬新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作要惹起重視。所以，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全， 而且施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格恪守化工有限企業(yè)各項(xiàng)安全制度。施工人員應(yīng)建立“預(yù)防為主，安全第一”的思想；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，一定按規(guī)則佩帶安全帽及各樣安全防備用品高空作業(yè)一定系掛安全帶， 工作時(shí)應(yīng)注意自己和別人的安全，做好“自保群防”。個(gè)人防備(PPE)定義個(gè)人防備用品，是指職工在勞動(dòng)進(jìn)程中為防止或減少事故損害或職業(yè)危害所裝備的防備裝備。16 / 18(PPE) 裝備（1）堅(jiān)固耐用的安全