橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則、編制依據(jù)依據(jù)施工招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計文件。依據(jù)中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。、依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料。依據(jù)我公司所擁有的有關(guān)科技成果及綜合施工能力與機(jī)械裝備實(shí)力、技術(shù)力量 以及多年來參加國省道改建和高等級公路建設(shè)的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以 滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境 保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng) 用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)

2、組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍S314線瓜州至敦煌改建工程GD1合同段橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案。二、工程概況及主要工程量1、工程概況本合同段橋梁下部結(jié)構(gòu)采用肋板臺、柱式臺；采用矩形系梁；矩形、 “工”型、“王” 型和“”型承臺；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、主要工程量全線共40根樁徑為120cm樁基，總長616米；60根樁徑為130cm樁基，總長 1064米；143根樁徑為140cm樁基，總長3086米；28根樁彳全為150cm樁基，總長656米。 澆筑抗硫C30碎7936.67m3,樁長自15m24m不等，根據(jù)橋的設(shè)計樁長及地質(zhì)情況，采用 反循環(huán)鉆孔施工；橋墩用直徑120cm柱式墩，共12

3、8根；直徑130cm柱式墩，共31根；墩身澆 筑抗硫C30碎950.9m3;肋板臺臺身澆筑中抗硫C30碎1260.96m3;承臺澆筑中抗硫 C30碎321.12m3;系梁澆筑中抗硫 C30碎512.16M3;橋臺、墩臺蓋梁澆筑C30碎2349.96m3;耳背墻澆筑C30碎623.9m3;墩臺擋塊澆筑 C30碎108.7m3;墊石澆筑C50碎50.72m。三、地理及氣候情況1、地形、地貌本項(xiàng)目地處河西走廊西端，項(xiàng)目沿線戈壁、荒漠、綠洲、山地相間發(fā)布，總體地勢南 高北低，測區(qū)地貌受大地構(gòu)造控制，可分為河谷沖積平原區(qū)、礫石戈壁傾斜平原區(qū)、基巖 山地區(qū)等三種地貌類型。瓜州至黨河水庫段位于疏勒河、黨河沖

4、積平原區(qū)，地勢平坦，路 線南側(cè)有鳴沙山、三危山、火焰山、截山等，是一列直線形斷層隆起的斷塊山，海拔1700mm 左右，為基巖中、低山地。2、氣象水文及地震本項(xiàng)目地處河西走廊內(nèi)陸，氣候干燥，降雨量小，蒸發(fā)量大，多風(fēng)沙，太陽輻射強(qiáng)， 氣溫日差較大。春季空氣干燥，大風(fēng)偏多，夏季炎熱短促，秋季降溫迅速，冬季寒冷漫長， 屬典型中溫帶大陸性荒漠氣候。受地形影響，各地氣候差異較大，其中走廊地帶氣溫較高， 南北山地溫度較低，項(xiàng)目區(qū)最高氣溫 3537.7 C,最低氣溫-10.4-28C。年降水量分布 不均衡，降水分布山地多于戈壁，以阿爾金山前山一帶為最大，雨量集中在78月份。該項(xiàng)目屬于寒冷、干旱區(qū)，上部地層多屬

5、于地下水位以上的強(qiáng)透水層，環(huán)境類型為田 類環(huán)境，以地下水及地表水為主。該項(xiàng)目區(qū)根據(jù)GB18306-2001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖和中國地震動反應(yīng)譜特征周 期區(qū)劃圖，項(xiàng)目區(qū)地震動峰值加速均為 0.1g,相對于原地震基本烈度叩度區(qū)，地震動反 應(yīng)譜特征周期0.45s。3、地質(zhì)情況橋梁布設(shè)于戈壁灘上，地形平坦且開闊，地表覆蓋薄層礫石，稍密，下伏礫砂層， 稍密-中密，褐黃色，潮濕，具有水平層理，局部夾中砂層、角礫薄層，磨圓度較差，多呈 次棱角狀，地層中含有白色鹽分晶體。橋址區(qū)無不良地質(zhì)，試驗(yàn)表明橋址區(qū)覆蓋土層對混 凝土和混凝土中的鋼筋均具中腐蝕性，采取必要的防腐蝕措施，工程地質(zhì)條件較復(fù)雜。四、施工準(zhǔn)備工作

6、1、場地建設(shè)及水電通訊情況項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在標(biāo)尾K12+000處，占地4000n2,交通便利。其它施工隊伍沿線布置， 人員住房根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。項(xiàng)目部采用彩鋼板房，臨時指揮所與各施工隊自建彩鋼 板房，項(xiàng)目部按標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部建設(shè)，設(shè)有辦公區(qū)、住房及生活區(qū)，醫(yī)療室，消防設(shè)施；辦 公、生活區(qū)場地硬化，并綠化、美化周圍環(huán)境。試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)，采用彩鋼活動板房，水泥地坪，符合工地試驗(yàn)和監(jiān)理要求， 并按規(guī)定配備有關(guān)檢測項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測設(shè)備。本項(xiàng)目所經(jīng)之處有輸電線路分布或沿路線走向延伸，照明用電、施工動力用電等已主 動向供電部門取得專供。本項(xiàng)目路線主要通過戈壁荒灘，水資源缺乏，淺層地下水普遍礦化度高，水質(zhì)

7、差，生 活和工程用水需從瓜州縣城和敦煌市飲用水深層機(jī)井中集中抽取，施工期間本項(xiàng)目部將嚴(yán) 格控制用水水質(zhì)。為保證施工用水，在預(yù)制場、拌合場內(nèi)已修建蓄水池。沿線通訊較為方便，項(xiàng)目部管理人員全部配備移動電話，項(xiàng)目部安裝一部程控電話并 配備有線及無線網(wǎng)絡(luò)用于對外聯(lián)系，各作業(yè)隊配備部分移動電話和對講機(jī)，便于聯(lián)系。本工程在ZAK0+40W側(cè)設(shè)置1處碎拌合站，存料場規(guī)格應(yīng)滿足工程施工需要。碎攪 拌站儲料場搭設(shè)雨棚，場地按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行硬化，碎硬化厚度不小于20cm,不同規(guī)格材料之間設(shè)不小于0.5m厚、3.5m高的磚砌隔墻，各料倉設(shè)標(biāo)示牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、 檢測結(jié)果及檢驗(yàn)日期。加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部

8、采用固定式拱形防雨棚，高度滿足加工設(shè)備操作空間， 本合同段需在橋梁、預(yù)制場等工點(diǎn)分別設(shè)置鋼筋加工棚。2、便道及工作平面施工便道是本工程各項(xiàng)施工能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場、拌合站、預(yù)制場和駐 地進(jìn)出場外100m長度范圍的便道，采用20cm厚砂礫墊層+20cm厚C30水泥混凝土面層。 路面按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范施工，做到“晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘”。同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，施工便道截止2013年8月20日己基本完成。鉆孔灌注樁工作平臺的布設(shè)：在表土清除、場地平整并修筑樁機(jī)平臺，樁機(jī)安裝時必 須將鉆架腳采用枕木墊平、密實(shí)，并固定牢靠，確保鉆機(jī)在鉆孔時運(yùn)行平穩(wěn)，鉆機(jī)安裝就 位必須做到火車中心與鉆孔中心在同

9、一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不 得產(chǎn)生位移和沉陷。3、技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、審核設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)各種規(guī)范、規(guī)程及本項(xiàng)工程項(xiàng)目管理手 冊，熟練掌握特殊結(jié)構(gòu)新材料、新工藝和新技術(shù)的設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理程序和質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝檢查。層層做好技術(shù)交底工作，認(rèn)真領(lǐng)會、理解設(shè)計部門技術(shù)交底，項(xiàng) 目部對施工管理人員，施工管理人員對施工中隊的各施工班組，各施工班組對每一項(xiàng)工藝 的操作工人進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、一絲不茍的技術(shù)交底。做到交底一項(xiàng)，施工一項(xiàng)，不交底不施工 的原則。4、材料供應(yīng)樁基所需的碎采用集中碎、鋼筋采用酒鋼集團(tuán)鋼材，其它零星材料就近購買。5、施工工期本工程擬定于2013年

10、9月1日開工，2013年4月10日完成施工。6、施工組織安排由鉆孔樁施工隊負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師 聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進(jìn)行施工測量。初期 上場10人，高峰期上場40人。施工隊由一名施工隊長負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材 料進(jìn)場，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、 監(jiān)督檢查工作(見 組織機(jī)構(gòu)圖)。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功舉(kw) 或容量(m3) 或噸位(t)廠牌數(shù)量 (臺)新舊 程度 (%備注反循環(huán)鉆機(jī)QZ1000QZ1500小=1.2m,小=1.3m,1

11、.4m 小=1.5m洛陽495泥漿泵22kW常州190碎輸送車TZ5180c 38mOR8100吊車20T錦州295碎拌和站125型河南295振搗設(shè)備蘭州10100鋼筋彎曲機(jī)LV40-4040kW杭州190-4 -鋼筋調(diào)直機(jī)P309kW鄭州190鋼筋切斷機(jī)GQS20A陜西490電焊機(jī)DN25鄭州795變壓器S9-315315kVA揚(yáng)州190發(fā)電機(jī)350kW玉柴190發(fā)電機(jī)50GF10330kW玉柴195全站儀NTS-352北京1100GPsa586-T江蘇1100水準(zhǔn)儀萊卡北京1100坍落度筒15 cm蘭州1100五、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y量定位一制作、埋設(shè)護(hù)筒一制備泥漿一鉆機(jī)就位

12、一鉆進(jìn)一換漿 法清孔一檢測一吊裝鋼筋籠一吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土一開挖基坑、處理樁頭一樁基檢 測一墩、臺柱施工。（鉆孔樁施工工藝流程圖附后）1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時進(jìn)行安全生 產(chǎn)、文明施工教育。.場地準(zhǔn)備鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找 平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。.施工放樣根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度，確定利用原設(shè)計控制網(wǎng)加密。補(bǔ) 充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺控制樁。測設(shè)出橋梁軸線、橋梁各（墩）臺中心線 及各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁

13、，并做出測量和校對記錄。用極坐標(biāo)法測定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個 正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心 位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。.護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 40 cm,為-5 -有利于拆模，護(hù)筒制成兩個半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中 部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè) 20 cm X 20 cm的溢漿口。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否

14、偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè)深度為2米。護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm,深度比護(hù)筒底端埋置深度大 50cmi護(hù)筒底部和周圍用 粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂 直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mnrt,豎直傾斜不大于1%相臨樁間距不足4倍樁徑時要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。.泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再 攪拌。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥 漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)

15、應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量 進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。鉆孔時時刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合 適。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.06-1.10, 粘度為18-28,酸堿度為8-10,膠體率95%的泥漿，含砂率0 4%的泥漿。根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為砂礫土層，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較 差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作 用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。(1)泥漿指

16、標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度(Pa.s)含砂率(%膠體率(%反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02-1.0616-2095易坍地層1.06-1.1018-2895卵石土1.10-1.1520-3595(2)泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿,X算:X算:q 二：1 - ：3其中:q：需要的粘量(q：需要的粘量(Kg/m3)Pi :粘土的密度（Kg/m3）P2 :要求的泥漿密度（Kg/m）：2 = ：1（1 V）%P3:水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A）廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要

17、求，施工中對泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進(jìn)行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥 漿。D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低， 達(dá)到清孔效果。.鉆孔樁鉆孔工藝為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度， 施工中依據(jù)設(shè)計要求選用 GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。適 用鉆孔深度65m鉆孔直徑1.31.5.m,功率40kw。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝 后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證

18、在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)， 電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機(jī)就 位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)純，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上， 與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是 否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否 相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。開鉆：將鉆頭提高距離孔底 20

19、30cm,真空泵加足清水(不得使用臟水)，關(guān)閉 控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿 水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比 重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 1.21.4左右。開孔時鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采 用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭 全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用

20、減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不 超過鉆具之和(考慮浮力)的80%施工中注意事項(xiàng)(1)、開始鉆進(jìn)時保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每 隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注 意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底 部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適 當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。(2)、當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本

21、排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長 鉆桿。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。(3)、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施， 保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢 查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。(4)、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另 外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注碎時碎罐車靠近為原則。(5)、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地 下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時排渣、排漿，

22、現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多 余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。(6)、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。若因特殊原因 長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。(7)、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及 下一班注意事項(xiàng)。(8)、經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時應(yīng)隨時改正。要經(jīng)常注意地層情 況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人, 防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以 防埋鉆。

23、7、清孔及成孔檢查成孔檢查(1)、在達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器對孔傾斜度、孔徑、 孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。(2)、停止鉆進(jìn)時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。(3)、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌 孔。(4)、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截 面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑(mm不小于設(shè)計傾斜度實(shí)測值孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚

24、度 300mm-9 -清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s 含砂率：2% 膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。清孔(1)、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉 淀過多，造成清孔困難。(2)、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完 鋼筋籠后灌注碎前利用導(dǎo)管的清孔。(3)、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿 比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣

25、，加快清孔的速 度。(4)、清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈， 并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo) 同原漿。清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少 1.52.0米。8、鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工(1)、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、 直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。(2)、鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的

26、分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊 接連接，焊縫長度大于10D,為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠 節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長度不小于35D,相鄰焊接接頭錯開至少50cm。(3)、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員 掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的碎平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求 控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。(4)、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥

27、土 或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上-10 - 都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。(5)、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m 設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計要求每隔 2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋 按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨 架在運(yùn)輸和就位時變形。(6)、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔 2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁 基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。(7)、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。(8)、在加

28、工鋼筋籠時按圖紙要求每隔 2m預(yù)留一道檢測管加強(qiáng)箍。焊條采用E5003型號；鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏 水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度，將圖紙設(shè)計中的N8鋼筋改為碎預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置碎預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀， 中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備10鋼筋穿過，10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22#鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2

29、m橫向圓 周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即 16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊 起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起 吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除 16T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如 有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而 變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程 中應(yīng)有專人扶住

30、鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時， 用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩 順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基-11 - 樁鋼筋籠計劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于 10d （鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋 骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整 性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過程不順利時，可將

31、鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度， 要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密 實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支 托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固， 吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接與護(hù) 筒頂部，下部焊接在主

32、筋上，灌注完碎后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成 局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量，單面焊接長度大于 25cm,焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面 及根部無灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止 混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完

33、成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止碎灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注碎過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼 筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根小25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注碎時上 浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。-12 -鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距士 20mm骨架外徑 10mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位置(以護(hù)筒壁控制)

34、 20mm骨架頂端高程 20mm骨架底面高程 50mm9、導(dǎo)管的安裝(1)導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后 應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈。(2)導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%勺預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)， 0.5m、1m 1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。(3)導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%勺水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號，實(shí)際施工中 嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工

35、中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有 明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。(4)導(dǎo)管口安裝時，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油 密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。(5)導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞, 避免損壞。(6)安放導(dǎo)管碎澆注下料采用內(nèi)徑為250400mm勺導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試 驗(yàn),確保無滲水時方可使用。 P=1.3(24 X28-10X 15)=679KPa導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。水下澆筑碎時必須搭設(shè)

36、操作平臺，料斗底口高于樁頂46m操作平臺根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度，同時應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。操作平臺搭設(shè)方法：操作平臺搭設(shè)采用 小4.8鋼管架子行距1.5m,步距1.5m,同時 四周各加剪刀撐，高度較大時，四角扯纜風(fēng)純，操作平臺搭設(shè)時應(yīng)考慮料斗尺寸，保證平 臺上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗(yàn)，保證在澆灌首批碎時不會卡在導(dǎo)管中間。(7)攪拌砂準(zhǔn)備工作原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場儲備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。-13 - 根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計算出施工配合比，并輸入碎配料機(jī)的控制儀中。碎攪拌采用一臺500L拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計量，保

37、證碎攪拌時間 2min。 （8）硅運(yùn)輸采用碎輸送泵。10.灌注水下碎灌注水下碎前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時導(dǎo)管上下竄動，使泥漿 上浮，并測量泥漿的各種指標(biāo)，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于30cm時，再澆注水下碎。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約 20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，待 出口泥漿小于1.03-1.10 ,黏度720秒，含沙率小于4斷為合格。之后立即灌注水下碎。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注水下碎，或灌注碎前測得的沉渣厚度已超過設(shè)計 允許值（0.2D樁徑），則要再次清孔。施工工藝A）為保證首批碎灌注質(zhì)量及數(shù)量,在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及硅運(yùn)輸車上料平臺, 保

38、證運(yùn)輸車能將碎正常的輸送到漏斗當(dāng)中。碎的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配 料施工，并檢測碎的坍落度，使之符合要求然后灌注。B）施工前對砂石料的儲備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要 求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤。具體施工工藝A 首批碎灌注完成以后，更換料斗，用碎罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行， 在灌注過程，現(xiàn)場技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常 （可參考泵車輸送量）測量碎頂面高程， 始終保持導(dǎo)管的埋置深度在46m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于 2米及過深。導(dǎo)管提拔 過程中幅度不得過大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出碎面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時，應(yīng)將 導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較

39、小的埋深，并經(jīng)常竄動。測量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時輕輕下放吊錘，同時注意防止其深入 到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測量過程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行， 以防測量中對碎面誤差估計過大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過深。B）根據(jù)測量計算值，當(dāng)碎面接近鋼筋籠底端 23m時，為防止鋼筋籠被碎頂托上 浮，將碎的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置碎23m時, 可適當(dāng)加快灌注速度。C）導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測管。-14 -D）為確保成樁樁頂碎質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上超灌 1.0m碎，防止浮漿過多，影響 樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)碎灌注到接

40、近設(shè)計標(biāo)高時，根據(jù)測量深度技術(shù)人員計算剩余碎數(shù)量，然 后通知拌和站需要的碎數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥 心。E）在灌注過程中，每根樁制取 4組試件，開始和結(jié)束時各一組，中間根據(jù)監(jiān)理及 技術(shù)人員要求制取兩組。要求：樁基自開鉆至碎澆注完畢，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及 施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時簽字，整理歸檔。（3）澆注水下碎在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌碎導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔 底 2540cni水下碎拌

41、和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗(yàn)適當(dāng)增 加含砂率，碎的坍落度應(yīng)控制在 1821cnr灌注水下碎首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌碎與水直接接觸，該碎 的流動性比后緒碎的小，后緒碎下沖后的反沖力對管內(nèi)碎的作用力比正常灌注的大，不利 于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂 部外壁上加焊23道間距為2030cm固定箍圈來實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長度較小 的管節(jié)，以盡快提

42、管。水下碎的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計算了已 灌碎量及量測了孔中碎面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內(nèi)， 導(dǎo)管埋入碎深度不應(yīng)小于2m且不大于6m,且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆 管前應(yīng)先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個灌注時間控制在23小時內(nèi)。灌注碎時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和 交通。樁身碎要按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm確保截除樁頭后樁身 碎質(zhì)量。-15 -(4)截樁頭樁碎灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁 頭應(yīng)留1520cm

43、i在樁頭碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時再次截除，以保證樁頭段碎質(zhì)量符合規(guī)范。(5)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂碎后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計及監(jiān)理工程師的指 示，對樁進(jìn)行檢測。所有樁基中請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。(6)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作 好施工記錄，填寫各種記錄表格。11、灌注水下碎.鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢 查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔， 并備好清孔設(shè)備。.混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時， 應(yīng)檢查其均勻性和塌

44、落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍 不能滿足要求，不得使用。.水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管 節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣， 并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格， 然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。.根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝 插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰 撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，

45、并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減 慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口 距孔底0.4m。.混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充(水泥用量適當(dāng)加大)， 當(dāng)首批碎備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷 鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水， 保證水下碎的質(zhì)量。.灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于 30cm,應(yīng)再次清孔直至符-16 - 合要求。.混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。首批灌注混 凝土的儲備量及漏斗的儲備量均應(yīng)通過計算確定。在灌注混凝土開始

46、時，導(dǎo)管底 部至孔底應(yīng)有250-400mm勺空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置 深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正 常，無用漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混 凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制 導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。.在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m（以防止泥漿及水 沖入管內(nèi)），不得大于6m應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出 料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài) 下填充。.

47、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 灌注時混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，具坍落度采用1822cm灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的 灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測 量孔內(nèi)碎頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使碎 經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗 挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升 導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，

48、禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和 拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于 2m以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量, 導(dǎo)管的埋深不宜大于6m.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交 通。.灌注過程中有短時間停歇時，應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性防止 堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程 0.51.0米，以保證鑿除樁 頂浮磴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除 時須防止損毀樁身。.水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導(dǎo)管下放深-17 - 度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌

49、注過程中測量的灌注 高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水 下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗 壓試件。.水下混凝土灌注完成后要及時將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。 處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。.待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%Z上時，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。12、樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范?；炷脸跏既印３跏既佑米鰴z驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。驗(yàn)收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，

50、試樣應(yīng)在輸送車流出 點(diǎn)提取。一組試塊3個，由150X 150X 150mm：方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo) 下完成。每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長 20m以上者至少制取三組，樁徑大， 澆灌時間長時，至少制取四組。如換工作班時，每班都應(yīng)制取試塊。13、施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認(rèn)、 整理，以達(dá)要求。14、澆注碎：水泥等級采用42.5級，初凝時間2.5h,坍落度1622mm開始時，導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。在澆注碎前，先拌制0.5m3水灰比為0.50.6的1 : 2水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批

51、碎。首批灌注碎量必須保證導(dǎo)管初次埋入碎深度大于等于1m,填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需碎量。初灌碎量：V學(xué)兀 D2 （H+H） /4+ 九 d2h1/4=兀 d2h/4+ 九 E2H/4經(jīng)計算：碎量2.6m3V:灌注首批碎所需數(shù)量（m）D:樁孔直徑（cm）（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，孔徑取 1.4m）-18 -H:樁孔底至導(dǎo)管端間距(取0.4m)出導(dǎo)管初凝埋置深度1mhi： h1=HwVw/Yc導(dǎo)管內(nèi)碎拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。(導(dǎo)管外水高取20m首批碎灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長料斗，加長料斗可拆除，兩料斗容積2.6m3。首批碎進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉

52、線，首批 碎澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。首批碎下落后，應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時應(yīng)立即上報，采取措施處理，情況正常時方可繼續(xù)澆注碎。碎一旦開始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)碎下降和孔內(nèi)水位上升情況，并經(jīng)常探測孔內(nèi)碎面高度， 以便準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長度。導(dǎo)管埋在硅中長度應(yīng)在24m最大不宜超過6m測碎面時對稱測2點(diǎn)，若碎面上升不平衡，斷面高相差 0.5m時，應(yīng)停止?jié)沧⑺椋崧鋵?dǎo)管振動碎，使其碎面大致平 衡，探測碎面應(yīng)以硅澆注數(shù)量來核對，防止探測錯誤。每次拔導(dǎo)

53、管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。為保證樁頂碎質(zhì)量，灌注的碎標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高0.51.0m。碎澆注完畢4小時后，方可拆除鋼筋籠吊掛。試塊每根樁制作碎試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。每根樁澆注碎的整個過程，如灌注時間、碎量、探測碎面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場記錄。樁身碎達(dá)到設(shè)計7d齡期強(qiáng)度后，及時對樁進(jìn)行無破損檢測。鑿樁頭鑿至設(shè)計標(biāo)高。六、承臺和系梁各道工序的具體施工方案1、測量方案在施工承臺和系梁之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁基質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后才能進(jìn) 行承臺和系梁的施工。(1)、測量控制方案在基礎(chǔ)開挖前應(yīng)先進(jìn)行施工放樣，經(jīng)測量監(jiān)理工程師確認(rèn)后打出邊樁，進(jìn)行下一步工 作

54、(2)、施工中對模板的復(fù)測-19 -在獲批準(zhǔn)后開始施工。在整個施工過程中測量檢測不斷跟蹤控制，防止在施工中造成 的模板偏位。2、系梁(樁基)及承臺施工樁基系梁及承臺采用常規(guī)方法開挖基坑施工。如遇河中有積水時，即采用插打鋼板樁 圍堰，止水后再進(jìn)行開挖施工，如無積水時，采用放坡開挖在基坑底沿四周布設(shè)排水溝和 匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排。(1)鋼板樁圍堰施工、鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同 類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時，應(yīng)防止因自重而引起的 變形及鎖口損壞。當(dāng)起吊能力許可時，宜在打樁之前，將23塊鋼板樁拼為一組并夾牢。、在施打鋼

55、板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置觀測點(diǎn)， 用以控制圍 堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。、施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水。施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向 設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。、用汽車吊將鋼板樁吊起至安插位置， 插入業(yè)已就位的鋼板樁鎖口中。夾緊鋼板樁 用的夾板，進(jìn)行插打。每組鋼板樁施打到穩(wěn)定深度，用短鋼筋頭點(diǎn)焊固定在導(dǎo)向框頂層內(nèi) 導(dǎo)框上，當(dāng)鋼板樁全部插完后，用打樁錘逐片將鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高。、接長的鋼板樁，具相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。、同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時， 宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊 成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。、施打時，應(yīng)隨時檢查其位

56、置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。、鋼板樁支護(hù)完成以后，必須將導(dǎo)向框與鋼板樁之間空隙逐個以硬木塞緊，以免變 形?；娱_挖采用人工配合抓泥斗進(jìn)行，挖至基底后設(shè)置集水井，以便排水。、系梁或承臺施工完成任務(wù)后即可進(jìn)行拔樁。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持 平并從下游側(cè)開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應(yīng)盡可能采用震動拔樁法。 拔出來的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。-20 -(2)、基坑開挖樁基施工完成后，即可進(jìn)行承臺、系梁基坑的開挖。、基坑擬采用機(jī)械配合人工開挖。測量放出承臺、系梁輪廓線，土方開挖，按其軸 線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置。開挖

57、時根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開挖深度 的不同，可采用放坡或支護(hù)開挖。放坡開挖邊坡為1:0.5 ,當(dāng)放坡受限制時用鋼板樁圍堰支護(hù)開挖，施工方法見前文所述。若遇地下水豐富時，在基坑底沿四周布置設(shè)排水溝和匯 水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米,并及時運(yùn)走。、清除樁頭頂部不良混凝土，樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹 皮、水泥等污垢清掃干凈。、基坑開挖后，在基底將排水溝清理到承臺邊緣尺寸外側(cè)，對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，防止 水浸泡，再進(jìn)行混凝土墊層施工，確?；椎氖芰?qiáng)度。、準(zhǔn)確測量放出承臺中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺、系梁及樁頂?shù)?標(biāo)高和彈好尺寸線。

58、(3)、模板安裝、模板采用大塊定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用 前在模板與混凝土的接觸面上涂刷隔離劑。、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，埋 好預(yù)埋件并檢查、校正。、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐 體系。、將模板內(nèi)清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。、待墩柱模板拆除，墩柱養(yǎng)護(hù)完成后，將柱系梁鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在 一起，綁扎柱系梁鋼筋完成后，支柱系梁模板。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板， 模板采用抱箍支撐。(4)、鋼筋安裝、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋

59、的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般-21 - 情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍 筋、綁扎、成型。2)、受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，具搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范 的要求。、在承臺或系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用1214mm的鋼筋按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。(5)、混凝土澆筑、承臺、系梁混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠

60、近模板，則采用吊斗靠吊機(jī)完成澆筑，澆注時按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件， 進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、 坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備 檢查。承臺及系梁施工工藝框圖-23 -(2、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30CR1采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或 漏振，振棒振動時間約 2030s,每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時 注意不碰