自控儀表施工方案（常用）

1、城市垃圾焚燒發(fā)電工程 山西建筑工程(集團(tuán))總公司 完成采集、控制、監(jiān)視、操作和計(jì)算功能的數(shù)據(jù)采集站，過程控制站、運(yùn)行 監(jiān)視站和計(jì)算機(jī)站等。它們組成一個(gè)信息共享系統(tǒng)。通過分級(jí)控制系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)控制功能分散，操作管理集中，提高了系統(tǒng)的可靠性和協(xié)調(diào)工作能力以及 自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范裝施工程序管與管件管與管件 清洗除銹防腐 安裝配管試壓吹掃調(diào)試驗(yàn)竣工驗(yàn)收 負(fù)荷試車 工程交工 中間交接 預(yù)試車熱控安裝工作是在土建和工藝安裝具備一定條件后開始的,但此時(shí)土建和 交叉作業(yè)的時(shí)機(jī)和配合工序，完成相應(yīng)的安裝工作，以免延誤工期。主要配 件的安裝取源部

2、件的材質(zhì)相符。安裝后要求嚴(yán)密、無泄漏，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備和管道一起作嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢出元件和取源部件安裝后應(yīng)掛有標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè) 計(jì)編號(hào)、名稱及用途(差壓測量取源閥門還應(yīng)標(biāo)明正、負(fù))。以便運(yùn)行和檢修 5.1 測點(diǎn)開孔位置的選擇測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝 直線段上。因在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈 直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小 度測孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力側(cè)孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質(zhì)流動(dòng)的 度測孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在 彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點(diǎn) 5.2 測孔開鑿力設(shè)備和管道正式安裝前，或封閉前進(jìn)行，

3、禁 ，因系測量靜壓力，嚴(yán)禁取源部件端部超出被 測設(shè)備的管道的內(nèi)壁。為此，測孔的孔徑可等于(不得小于)取壓插座或取5.3 插座的選擇和安裝材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其它特 道的固定以及密封采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接與 焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨 正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁 必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須 進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和處理的溫度根據(jù)鋼號(hào)的不同按規(guī)定進(jìn)行，常用的簡單的 ，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊溜存在；測溫元 件插座焊接時(shí)應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋)。和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露 出在保溫部分外面(如插座長度不夠，可用適當(dāng)大

4、小的鋼管接長后再焊)。 電阻等，可將其固定在有內(nèi)螺紋 。6.1.4固定裝置為法蘭的熱電偶和熱6.1.5保護(hù)套管采用焊接的安裝方6.1.6用于測量高溫高壓主蒸汽溫度1、鎧裝熱電偶 1、鎧裝熱電偶 2、可動(dòng)卡套接頭： 6.2.1.2熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度(從管子內(nèi)壁算起) m 防止保護(hù)套管彎曲的措施(例如加裝支撐架或加裝保護(hù)管)。 必須嚴(yán)格保證其接合面處和密封。為此，各接合面應(yīng)先使用煤爾砂和專用磨 具進(jìn)行研磨、擦凈、并墊入墊片。金屬墊片和測溫元件的絲扣部分應(yīng)涂擦防 銹和防卡澀的涂料(如二硫化和里鉛粉等)，以利于拆卸。 地指示儀表，應(yīng)安裝在便于觀察和不受機(jī)械操作 其顯示儀表應(yīng)盡可能和

5、溫包安裝處保持同一水平位置或稍高于溫包位置。否 。 防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉，熱電偶在接線時(shí)應(yīng)注 6.3 取源閥門的安裝 源閥門的安裝方式取壓閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)密 450 度及以上閥門，要進(jìn)行解 體檢查和研磨，檢查合格后回裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置方可擰緊閥蓋螺 絲。密封填料填好，閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)制造廠確保產(chǎn)品質(zhì) 其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置。以便于操作和 在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；取源閥門應(yīng)露出保溫 否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在 金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時(shí)，應(yīng)用 6.3.2.7 固定在其它結(jié)構(gòu)(

6、如鋼平臺(tái))上的支架，可采用焊接。此時(shí)插座 7.1 底座安裝 當(dāng)盤(臺(tái))為弧形布置時(shí)，應(yīng)在安裝現(xiàn)場地面上按實(shí)際位置及尺寸畫出 底盤制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。先用目測，將不平處調(diào)直(用型 7.2 底座安裝 底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面或基礎(chǔ)溝，將預(yù)埋的鐵板找出來，并將突出 不平的地點(diǎn)大致剔平，然后根據(jù)圖紙找出盤的安裝中心線，確定底座的安裝 在適當(dāng)位置放置平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無過 將底座就位，根據(jù)盤中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不 盤后端(1- 1.5mm)。以彌補(bǔ)由于盤前儀表自重所造成的自然傾7.3 立盤盤、柜在搬運(yùn)時(shí)，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件可

7、以從 盤運(yùn)入室內(nèi)后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作并做好 及部件應(yīng)置是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其應(yīng)檢查最高和最低一 立盤時(shí)，可在底座上先把每塊盤調(diào)正到大致合適的位置，由每塊盤的地 腳螺絲孔向底座上劃線和銃中心孔。然后將盤搬下，在底座上各地腳螺絲位 儀表盤找正、找平時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn) 將其他盤逐次調(diào)整，調(diào)整順序可以從左到右，或從右到左，也可先調(diào)整中間 一塊(弧形布置的盤，應(yīng)先找中間的一塊)。全部找正、找平后，可由首末兩塊盤邊拉線繩檢查，全部盤面應(yīng)在同一 ： 孔洞應(yīng)封閉嚴(yán)密。為了便于日后檢修設(shè)備時(shí)能增敷電纜，封閉時(shí)可采用阻火 8.1 接線盒的安裝位置應(yīng)選擇適當(dāng)，一

8、般應(yīng)滿足下列要求，且不應(yīng)直接雨淋。粉 將接線盒放置在欄桿的 8.2 接線盒的安裝應(yīng)符合下列要求桿齊平，接線盒中心至 8.2.3 成排變送器的端子箱，安裝在支架下側(cè)的空間中，其中心線至地面 8.2.4 如條件許可，熱工測量回路應(yīng)盡量不與電源回路電信號(hào)回路合用一 孔出線，盒蓋用膠條封 好。電偶相符，冷端補(bǔ)償器 應(yīng)用熱電偶的參比端(冷端)處于相同環(huán)境溫度。用同一冷端補(bǔ)償器的熱電 偶，其參比端(冷端)應(yīng)引入同一接線盒內(nèi)。帶有冷端補(bǔ)償器的接線盒的安 9 電纜敷設(shè)徑的選擇 保護(hù)管、電線槽、電線管等盡量避免安裝在主設(shè)備和管道的膨脹方向內(nèi)，不 不得敷設(shè)在溫度高于 65的區(qū)域。如必須敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施(用石棉

9、板 隔開，包纏石棉繩等)或采用耐熱電纜。 信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜之間的最小距離與動(dòng)力電纜平行 敷設(shè)的長度動(dòng)力電纜量或空鋼管敷設(shè)以下 以下 以下 以下 以上設(shè)V 10A 以 下250V 50A 以 下400V 100A 以 下下500V 200A 以上。纜 有無損壞，封端是否完好。各部擋板如有松動(dòng)、脫落、不牢固者，應(yīng)予以 按電纜纏 緊方向滾動(dòng)，防止電纜松散。當(dāng)通過松軟地面、亂石時(shí)，應(yīng)墊以木板。無保 關(guān) 在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖 等，核對電纜清冊中的電纜編號(hào)、規(guī)格、心數(shù)。然后檢查一下電纜支架、電 纜保護(hù)管等有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象；并應(yīng)檢查敷設(shè)線路是否正確，有無堵塞或

10、不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地 電纜的實(shí) 需長度(近似值)，據(jù)此做出配盤表。 必要時(shí)可做敷設(shè)模擬圖和排列斷面圖，敷設(shè)時(shí)，掛在相應(yīng)位置，以求得最好在控制盤、臺(tái)下面不要有交叉，以免造成電纜紊亂，有礙美觀。不利維 根據(jù)這個(gè)清單，將敷設(shè)用的臨時(shí)標(biāo)志條準(zhǔn)備好。每根電纜寫上編號(hào)、規(guī) 格、起點(diǎn)、終點(diǎn)。在敷設(shè)時(shí)，每放一根電纜前，撕下同樣兩個(gè)條，一個(gè)纏在 電纜首端(為了不使塑料帶弄臟后看不清，可將寫字的一面包在內(nèi)側(cè))，另一 ， 松緊適當(dāng)，相互間距離一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美 明敷設(shè)電 長的線路應(yīng)分段指揮。遇到轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)，應(yīng)先將電纜甩出一定的長度大彎 敷設(shè)

11、電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤上方引出。電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與牽引速度 應(yīng)配合好，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，所敷設(shè)的控制 電纜跨越建。每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固 定，直線段已初步整理過，并確認(rèn)已符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，用綁線綁牢?？刂齐?每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)志，再敷設(shè)下一根電纜。如因工程進(jìn) 度需要或供應(yīng)關(guān)系，一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)把不能 即行敷設(shè)的電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位入座，以保持整 盤控制電纜的芯線并聯(lián)起來，兩端接到電焊機(jī)的二次側(cè)。在電纜通電加熱過 M d線一根根拉直，拉直線心時(shí)用力不得過 對于全塑電纜，引入

12、接線盒或儀表設(shè)備時(shí)，在引入接頭處可使用記憶型 屏蔽層的接地應(yīng)視同電纜心線接線一樣，均有明確的標(biāo)號(hào)，并接在接線 端子上或設(shè)專用端子排。對于心線帶屏蔽或?qū)g屏蔽且有總屏蔽的電纜，每 10.1 橋架敷設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繞開工 藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工，盡量避開強(qiáng)磁 開孔應(yīng)采用專用開孔機(jī)開孔，禁用電焊或氣焊開孔，開孔處應(yīng)打磨平滑，及 。 。層安裝排列次序表式橋架式橋架層 上 支架制作時(shí)，先將材料矯正、平直，切割后除去卷邊和毛刺，再行焊接。支 管道材質(zhì)不同或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊一塊與工藝設(shè)備管道材質(zhì)相同的 地指示儀表的安裝11.1 壓力儀表的安

13、裝察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥無腐 11.4 壓力儀表(含變送器)的安裝位置與側(cè)點(diǎn)有標(biāo)高差時(shí)，儀表的校驗(yàn) 合制造廠的規(guī)定，當(dāng)測量介質(zhì)溫度大于間有一緩沖液。對于測量高溫高壓表，其配管可采銹鋼毛細(xì)管，管路連接安裝，應(yīng)符合下列 4、儀表閥門 11.2 差壓儀表安裝 11.3 變送器和傳感器的安裝壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采用“大分散，小集中，不設(shè)變送 器小室”的原則，以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件。安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)位置與測點(diǎn)的標(biāo)高差引起的水柱壓力應(yīng)小于變送器的零 11.3.3.2 變送器安裝時(shí)要注意方向(按箭頭所示方向)，流體應(yīng)對準(zhǔn)靶正 較低的介質(zhì)。有時(shí)介質(zhì)不能充滿管道(如測軸承回油

14、溫度等時(shí))，因此，應(yīng)特 12 節(jié)流裝置的安裝安 量四個(gè)直徑平均值，任何橫截面上的任何直徑與直徑平均值之差不超過直徑 。 入口 出口入口 出口入口 出口口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。 的距離 ex 應(yīng)滿足 451.04D,但不允許Db.環(huán)室安裝后,不能 流體為氣體 流體為液體使其邊緣突入管道內(nèi). 45置時(shí),環(huán)蓋或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)同的方位,當(dāng)流體為氣體或液體時(shí),取壓在水平或傾斜的蒸汽管道上，節(jié)流裝置取壓口的方位是考慮到測量管路中的介質(zhì)實(shí)際上是液相物質(zhì)(冷凝液)，為了保證冷凝器內(nèi) 的液面高度穩(wěn)定，多余的冷凝液應(yīng)能流回工藝管道，所以取壓口安裝在工藝 節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖洗后進(jìn)行(沖洗管道時(shí)

15、，可用同樣厚度的墊圈 其它起重工具在裝設(shè)節(jié)流件的法蘭兩側(cè)作臨時(shí) 性固定措施后，擰松全部螺帽，拆去法蘭圓周的半圈螺栓(安裝噴嘴時(shí)須全 12.2.6.2 撬開法蘭，將節(jié)流件插入法蘭的間隙中(應(yīng)確認(rèn)節(jié)流件出入口 黑鉛粉混合物的兩個(gè)墊圈分別插入節(jié)流置與法蘭的 互相垂直的四點(diǎn)，側(cè)量法蘭邊緣至節(jié)流件外緣的距離，據(jù) ， 節(jié)流裝置的差壓(由正、負(fù)取壓裝置組成)從夾持環(huán)或帶環(huán)隙法蘭的 測量蒸汽流量時(shí)，取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器 為此垂直管道的下取壓器應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高測量液體流量時(shí)，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管 管檢查：均速管的型號(hào)、尺寸、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表 管道直徑改

16、變(收或擴(kuò))游 側(cè)器內(nèi)上無 整器均速管安裝方向?yàn)榕鋵Φ娜珘嚎子橘|(zhì)流束方向，插入位置角度允許 速管插入位置角度允許偏差對于不浹管道，在測量液體時(shí)均速管插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平中心面42 42測量氣體時(shí)測量氣體時(shí) 測量蒸汽時(shí) 敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太 時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。這 是為了避免油管路泄漏時(shí)，油落在熱表面上引起火災(zāi)。油管路與熱表面交叉 13.1.7 差壓測量管路(特別是水位測量)不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓 使密度不一樣而產(chǎn)生測量誤差。特別是其中有一根管子如離介質(zhì)流動(dòng)的熱管 ，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，如不注意這個(gè)問題，當(dāng)主

17、 ， 集中敷設(shè)，其線路一般與主體結(jié)構(gòu)相平行。例如，管 路的垂直段可沿本體主鋼架，步道外側(cè)或鋼架柱子集中敷設(shè)，以便于導(dǎo)管的 導(dǎo)管如需穿過地板或磚墻，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還 測量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置 位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出 折出的水份和塵粒沿這段直管道回主設(shè)備，減少它們竄入儀表測量管路的機(jī) 、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不 13.1.14 測量黏性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)(如重油、酸、堿等) 取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器至測量表計(jì) 的導(dǎo)管充入隔離液，以防表計(jì)被

18、腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，黏性大，取壓裝置 可采用紫鋼管，不銹鋼管或尼龍管、支管應(yīng)從母管上半部引出，母管最低處 面的取源裝置應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密試驗(yàn)；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好 因?yàn)檫@些管路壓力較低，運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)問題；如有泄漏，將影響到測量準(zhǔn)管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)做嚴(yán)及汽、水管路的嚴(yán)動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)及其切換開關(guān)的嚴(yán)驗(yàn)統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)項(xiàng)12345 13.2.3.1 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗或用干凈布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶 閉， 13.2.3.2 管件內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油(或汽油)浸洗。導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法。導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于 儀表導(dǎo)管多為金屬小管，一般采用氣焊法或鎢極

19、氬弧焊連接，對于檢修 鎖母中，然后擰入接頭，用扳手?jǐn)Q緊。接至儀表設(shè)備時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，不 順螺紋纏在絲扣上(注意纏繞方向不能錯(cuò))，纏時(shí)應(yīng)防止把亞麻絲纏于第一道 5.13.4.5.4 外套螺母連接(油任) 卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套。在旋緊螺 必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑收縮，應(yīng)抱住被連接管子，允許卡套在 ：a端應(yīng)先退 選的材質(zhì)必須符合規(guī)定；其外徑應(yīng)比法蘭按合平面的外徑或凹槽外徑(對凹 管路支架不要直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán) 禁焊在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，如需在其 上敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)，可用抱箍的辦法來固定支架。在有保

20、溫層的主設(shè)備上敷設(shè)導(dǎo) 末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支 介質(zhì)接觸。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平 裝氣體收集器，以定期排出管道中的空氣。管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn) 檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢 我們采用的是預(yù)組合和預(yù)加工配制的方法，即在未具備安裝條件地，先在廠 13.6.3 將集中安裝的變送器和附件(如儀表閥門、排污閥門及連接管、 排污漏斗等；導(dǎo)線、電纜保護(hù)管、接線盒及其連接等)組裝在支架上。13.6.6 電纜橋架支架的制作(導(dǎo)管橋架)。較圖紙資料(

21、主廠房的結(jié)構(gòu)圖、工藝系統(tǒng)圖、本體施工扁鋼連接角鋼工藝安裝的施工組平面和垂直面上都不與建筑物和 本體設(shè)備和管道(包括保溫層)發(fā)生碰撞，也不影響主體設(shè)備的安裝和檢修。組合件預(yù)制完畢，應(yīng)先刷一層防銹漆(在組合架和導(dǎo)管兩端留出50 長度暫、 單體調(diào)試對現(xiàn)場調(diào)試間的要求比較高，需要在電源、氣源、溫度、清潔 b) 被校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀 執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器及氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間 信號(hào)切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進(jìn)行小信號(hào)切除 器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作的雙向切換試驗(yàn)，具有軟手動(dòng)功 14.2 被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的精確度調(diào)校14.2.1 被校儀表應(yīng)進(jìn)

22、行死區(qū)(即靈敏限)、正行程和反行程基本誤差及回 合 和 15.2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝箱檢驗(yàn)應(yīng) 開箱后檢查內(nèi)包裝，各種標(biāo)志是否正常，檢驗(yàn)鑒訂檢驗(yàn)記錄。開箱檢驗(yàn)的內(nèi) 現(xiàn) 能模塊邏輯圖或應(yīng)用程序文件清單，因果表，啟動(dòng)停車順序圖、編程器使用 .5 安裝時(shí)注意：不要在陰雨天進(jìn)盤；盤柜在集中安裝固定之前不 .6 盤柜安裝完畢后，要訂立規(guī)章制度，經(jīng)常保持室內(nèi)清潔、溫度 15.1.7 機(jī)柜、臺(tái)安裝完畢進(jìn)行隨機(jī)電纜(系統(tǒng)電纜)敷設(shè)和機(jī)、臺(tái)校 接線及接地工作，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜，總線電纜之間的連接符合制造廠和系統(tǒng)設(shè) 1.8 .1 硬件設(shè)備機(jī)柜之間的接線，多為設(shè)備自帶，是帶專用插頭的 和控制變量的信號(hào)電纜，由現(xiàn)場進(jìn)來，或輸

23、出至現(xiàn)場，需要進(jìn)行隔離，由端 b. 電源電纜與信號(hào)電纜應(yīng)分開敷設(shè)，或按規(guī)范有一定的距離，避免平行 1.8 .3 電源線、接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的電源必須具有可靠 性和安全性，有專用電源和不間斷供電電源，采用多種備用方式，集中分區(qū) ， 所有的機(jī)柜和供電裝置的機(jī)殼都要安全接地，防漏電危險(xiǎn)，確保設(shè)備和人身 安全，還要進(jìn)行工作接地，二者要分別接至各自的接地網(wǎng)上，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工調(diào)試是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行之前對全部硬性和應(yīng)用軟件進(jìn)行的檢測與 排除硬件在安裝過程中發(fā)現(xiàn)故障和軟件加載后測出的錯(cuò)誤，及查找程序運(yùn)行 16.1 基礎(chǔ)自動(dòng)化調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)具備的條件16.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作隊(duì)伍和經(jīng) 術(shù)資料、數(shù)據(jù)、文件、

24、組態(tài)工作單，要熟悉工藝過程和相關(guān)的設(shè)備性能，領(lǐng) 。 DCS 硬件安裝完畢后，要進(jìn)行全部接線、校線檢查、接地電阻測定、絕 送 ON置，電源指示燈正常，確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電 項(xiàng)目、內(nèi)容和指標(biāo)的檢查表，對系統(tǒng)硬件規(guī)格檢查和診斷，本著送電一臺(tái)檢 對操作站、控制站、監(jiān)視站進(jìn)行系統(tǒng)軟件、應(yīng)用功能軟件、數(shù)據(jù)庫加載；啟 動(dòng)操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動(dòng)區(qū) 域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn)，并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；再按順序用診斷程序 電路(包括冗余設(shè)備)系統(tǒng)硬件檢查和冗余雙重切換檢查，掉電保護(hù)試驗(yàn)， 在人-機(jī)接口操作站上通過鍵盤，進(jìn)行應(yīng)用功能檢查，包括輸出入組態(tài) 。 錄測量值(PV)、給定值(

25、SP)和輸出值(OP)值。 (經(jīng)安全柵或隔離器)到過程輸入輸出卡，觀察相應(yīng)變化，操作改變 值，由此檢查系統(tǒng)控制功能、反饋順控功能、采集、報(bào)警、邏輯、監(jiān)視、控 先進(jìn)控制組態(tài)文件，對 DCS、ESD (緊急停車系統(tǒng))軟件進(jìn)行檢驗(yàn)。 在線回路系統(tǒng)調(diào)試，在現(xiàn)場在線儀表連接組成回路進(jìn)行聯(lián) 調(diào)試方法是按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，在現(xiàn)場信號(hào)發(fā)生處(如變送器) CRT度、零點(diǎn)、量 聯(lián)鎖報(bào)警回路是按順序表和邏輯圖的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開關(guān) 處加模擬工業(yè)開關(guān)信號(hào)，檢查報(bào)警聯(lián)鎖回路系統(tǒng)的邏輯正確性。系統(tǒng)回路的 控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗(yàn)完成之后，串級(jí)回 接口數(shù)據(jù)點(diǎn)檢查，應(yīng)確認(rèn)經(jīng)串行接口通訊來的數(shù)據(jù)，下

26、列 議要求；檢查串行通訊電纜的連接是否正確，螺絲是否緊固。標(biāo)準(zhǔn)和國際通 總貌畫面、細(xì)目顯示畫面，在現(xiàn)場輸出入模擬信號(hào)或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的 強(qiáng)制(FORCE)功能，強(qiáng)制輸入模擬信號(hào)，檢查相應(yīng)流程圖上的顯示、報(bào)警狀 態(tài)及報(bào)表打印功能，并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認(rèn)：題頭；儀表位號(hào)及 工藝描述；串行輸入變化量；工程單位；有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵；報(bào) 根據(jù)邏輯圖檢查 ESD 邏輯試驗(yàn)為主，常規(guī)控制回路(RCD)相關(guān)部分也應(yīng)同時(shí) 設(shè)定點(diǎn)；控制方式；工程單位；觸標(biāo)( TARGETS)；線段的字符顏色；軟鍵功 程圖畫面上，選擇組(GROVP)鍵后應(yīng)能調(diào)出控制且畫面，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：c) 某一控制組畫面的

27、連接(前后翻頁鍵)； 16.3.3.13 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(xiàng)(全部硬盤文件備 份)；操作系統(tǒng)軟件備份；子圖庫備份；控制程序備份；控制組態(tài)備份；梯形 邏輯(Ladder)控制軟件備份；流程圖組態(tài)備份。.16 以上調(diào)試完畢，系統(tǒng)運(yùn)行后避免無故停電，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn) 印機(jī)、拷貝機(jī)等接線及接地電阻測試合格記錄及硬件和系統(tǒng)羅件的檢查和考 17 質(zhì)量通病及解決措施17.1 表管路水平敷設(shè)時(shí)不按要求保持坡度。 測量上的誤差 。測量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。如節(jié)流裝置 位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出 析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)

28、備，減少它們竄入儀表測量管路的 裝配方法如下17.2.1 按需要長度切斷(或鋸切)管子。其切面與管子中心線的垂直誤 順序?qū)⒙?母、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套。在旋 的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部徑向收縮，應(yīng)抱住被連接的管子，允 18.1 運(yùn)抵現(xiàn)場的設(shè)備和材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保 存放在溫 露天堆放場內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放。堆放場所 包裝箱外(或內(nèi))有溫度指示器、振動(dòng)指示器時(shí)，開箱前(或后)應(yīng)檢查指 及技術(shù)資 的包裝并 19 主要施工機(jī)械設(shè)備表 13 16序12345數(shù)量434266789 下321111111611 1

29、1上海 03上海 03上海 03 14 14計(jì)套管及管件 應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn) (2) 安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、 (4) 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí) (5) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。(一) 溫度取源部件：(1) 溫度取源部件的安裝位置宜選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較 (2) 熱電偶取源部件的安裝位置宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。(3) 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，

30、取源部件軸線與工藝 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管 (二) 壓力取源部件(1) 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。 (3) 在壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。、 固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件 測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下斗部與工藝管道水平中心 (三) 流量取源部件：(1) 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。(2) 孔板、噴嘴和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī) (或 10)倍工藝管道內(nèi)徑。(5) 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安

31、裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體和液體流量時(shí)，符合前(二)、(6)、款規(guī)定。 (7) 測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。(四) 物位取源部件的安裝(1) 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏、且不使檢測元件 (3) 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(4) 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備(1) 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平整。(2) 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下，儀表 (6) 儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合

32、下列規(guī)定：電纜(線)與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?一) 溫度儀表(1) 在多粉塵的工藝管道上安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措 (3) 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。(二) 壓力儀表(1) 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致(2) 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。(三) 流量儀表(1) 孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)在水平或傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管 環(huán)室上有“

33、十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流射的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明 (2) 差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。(3) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 5 (4) 靶式流量計(jì)的中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。(5) 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器的距離不宜大于 3 米。(6) 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，并應(yīng)接地。在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方(四) 物位儀表 (3) 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施。 (4) 放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)

34、定：安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)放射防護(hù)規(guī)定的 (5) 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(五) 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥：(1) 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。(2) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。(3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀的現(xiàn)象。 (7) 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器，當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí)，兩 m器 (8) 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的 (1) 管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受 (2) 管路不宜直接埋地敷設(shè)。(3) 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查

35、合 (一) 管路的敷設(shè)：(1) 測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。 。(3) 管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套。(4) 當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償墊膨脹工措施。(5) 測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。(6) 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：。路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于 50mm，油 (二) 彎管及連接(1) 金屬管子的彎制宜采用冷彎，高壓管宜一次彎成。(2) 管子的彎曲半徑宜符合下列要求：(4) 管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。(三) 管路的固定 (2) 支架的安裝，應(yīng)滿足管路坡度的要求。(3) 管路支架的間距宜符合下列規(guī)定。(4) 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。(四) 儀表盤(箱、架)內(nèi)的配管(1) 管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。(2) 管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀、固定牢固。(3) 管路與線路及盤(箱)壁之間應(yīng)保持一定的距離。(4) 管子與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。(5) 管路與玻璃管微