隧道混凝土襯砌施工施工方案

1、泰順縣省道（坎下底）至雪溪公路合同段泰順縣省道（坎下底）至雪溪公路工程合同段項(xiàng)目經(jīng)理部年月日二次襯砌混凝土施工方案1目的明確隧道襯砌施工作業(yè)的工藝流程、,指導(dǎo)、規(guī)2編制依據(jù)JTJ042-94)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)3適用范圍,4,為,次襯砌，,混,1。4.1襯砌模板,方可投入使用。模板臺(tái)車長(zhǎng)度宜為9m,工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù),1.5m,45個(gè),45cm口45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留2口4,接口嚴(yán)密，,15cm厚的C15,V,2規(guī)定。,11。圖1襯砌施工工藝流程圖表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻角15口量2起拱線10口量

2、3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10口量4.2襯砌鋼筋,；加；2口，口級(jí)鋼筋不得超過(guò)12口，口級(jí)鋼筋不得超過(guò)1口。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10口量2彎起鋼筋的彎口位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%,并各不少于3件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差(mm)和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一口中受力鋼筋水平間距203分布鋼筋間距20口量連續(xù)3處4

3、箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。,當(dāng)25口；25口；,25口，在受壓區(qū)不得大于50口；10倍。,頭。,10d,雙面搭接口，其5d,焊縫寬度不小于0.8d且不小于10,0.3d且不小于4二次襯砌施工方法泵送,施工程序：,：；口附近7d0.2mm/d,拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯,80%以上；,；,10mm。,；,注意事項(xiàng),5cm。,支架、,混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。,；,；,30mm、30mm、迎水50mm。,粗骨料0.3口0.3口0.4D(D,D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過(guò)25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)

4、能超過(guò)25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)30mm；超過(guò)40mm,10%。細(xì)骨料0.315mm15%0.315mm15%。：,：,尚應(yīng)使混,制。一般10s制。一般10sS10不宜超過(guò)50%。0.38口0.50。水口比過(guò)小，和易性差，流動(dòng)阻力大，38%口45%。砂率過(guò)大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂150口180mm范圍之內(nèi)。300kg/mH水泥用量過(guò)小，,150口180mm范圍之內(nèi)。300kg/mH水泥用量過(guò)小，,及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。,砼攪拌重：1%；外加1%,粗細(xì)骨料為2%,拌合用水為1%。,攪拌均,攪拌均,3.0min。3.0min。,并,并砼運(yùn)輸

5、,60min內(nèi)泵送完畢，且在60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2,2口4r/min當(dāng)攪拌運(yùn),2口4r/min當(dāng)攪拌運(yùn),20口30s口。,：口喂料前，中、,2口3min,方可出口。喂料時(shí)，,且應(yīng)使混凝土保持在集料口內(nèi)高度標(biāo),4.4.5,2.0m。,口喂料前，中、,2口3min,方可出口。喂料時(shí)，,且應(yīng)使混凝土保持在集料口內(nèi)高度標(biāo),4.4.5,2.0m。,1.251.25倍，600mm。,600mm。,：2020口30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表,1.5倍,1.5倍,50口100mm,50口100mm,4.4.68.0MPa以上。100%以:,8.0MPa以上。100%以,12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始對(duì)混

6、凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，4的要求，12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，4的要求，,2020口，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝1515口。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)5口時(shí)不應(yīng)澆水。表4混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水口比口內(nèi)平均氣溫T(口)養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料口0.455DTD102810”口2021TD2014口0.455DTD102110”口2014TD2010膠凝材料中摻有礦物摻和料口0.455DTD102110”口2014TD2010口0.455DTD101410”口2010TD207,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料口、,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料口、,5Mpa,100%

7、后允許車輛通行。;50%的混凝土通過(guò)管道。,當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、,：,排出混,1h。,以防,;,:,4口,4口攪拌3口4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析?？趪?yán)禁向混凝土料口內(nèi)加水。5。5。6的規(guī)定。,6的規(guī)定。,蜂窩、超過(guò)0.5%。,4.55,5,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工2。2。3倍。,3倍。表5口送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面.模板漏漿；.布料不均；.高落差下料；.氣泡；.局部積水和砼漿堆積。.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。.加強(qiáng)組織，充分利用窗口，均勻布料。.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼口落度大，

8、速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出口肚，甚至變形爆開(kāi)。.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒口。.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形.泵口砼口落度大。.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。.模板剛度不夠，變形。.合理控制拆模時(shí)間。.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫.泵口砼口落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。.砼溫度裂縫。.控制砼入口溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，口水。.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良.模板漏漿，造成爛脖子。.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼口接頭。.未插連接口。.跑模錯(cuò)臺(tái)。.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。.夾口塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng).現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。.表面未清理干凈。.泵送開(kāi)始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。.坍落度波動(dòng)小于2cm。.禁止隨意加水。.清除殘存物。表6二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2襯砌厚度不小于設(shè)計(jì)值每40m檢查一個(gè)斷面3墻面平整度202m直尺檢查每40m檢查5處圖2仰拱,仰拱填充施工工藝流程圖并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎口拱、,并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎,直面上。仰拱超挖嚴(yán)禁用虛土、虛渣回填。仰拱混凝土厚度不小于設(shè)計(jì)要求?？谘龉疤畛浠炷?/p>