超聲波檢測方案

1、40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程超聲波檢測方案編制：審核：批準：吉林亞新工程檢測有限責任公司2010年9月40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案 TOC o 1-5 h z 目錄1編制依據(jù).3-2工藝編制人員資質(zhì)的審查 -.3-3使用設備和儀器的審查-.3-4使用材料的審查,.3-5方案的確認,.3-6環(huán)境的影響,.4-7檢測人員-.4-8儀器、探頭和試塊 .-.4-9檢測準備.5-10壓力容器鋼板超聲檢測 ,.5-11壓力容器鍛件超聲檢測 ,.8-12鋼制壓力容器焊縫超聲檢測 -.12 -13原始記錄 ,.17 -14報告發(fā)放

2、與存檔 ,.17 -HSE總貝U 錯誤!未定義書簽。HS瀘明錯誤!未定義書簽。HSE目的錯誤!未定義書簽。HSE用范圍錯誤!未定義書簽。40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案19 HS昉針錯誤!未定義書簽。20 HSE目標、指標錯誤!未定義書簽。21 HSE承諾錯誤!未定義書簽。22 HSE組織機構(gòu)錯誤!未定義書簽。23職責錯誤!未定義書簽。24建立風險體系錯誤!未定義書簽。25教育培訓錯誤!未定義書簽。26健康和安全方針交底錯誤!未定義書簽。27建立HS瑞查、考核制度錯誤!未定義書簽。附錄A工作危險性分析（JHQ報告40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案1編制依據(jù)本方案擬

3、選用的規(guī)范一覽表如下，根據(jù)招標文件中的要求及現(xiàn)行規(guī)范、標準選用，本工程擬選用的規(guī)范不限于下表中的規(guī)范，施工時若有更新，必須遵照最新版規(guī)范標準要求執(zhí)行：GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準JB/T4730.3-2005壓力容器無損檢測GB4792-84放射性衛(wèi)生防護基本標準GB9445無損檢測人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則2工藝編制人員資質(zhì)的審查從事超聲波無損探傷和檢測工藝的編制人員應具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫 總局頒發(fā)的，并與其所編制的檢測項目、級別相適應的資格證

4、書。40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案3使用設備和儀器的審查工藝中所列設備和儀器應完好、有效，其性能應滿足探傷和檢測項目的要 求，并符合JB4730.3-2005標準和本工程的相關規(guī)定。4使用材料的審查探傷和檢測材料（如超聲波試塊）按照項目的規(guī)定選用，且都應有生產(chǎn)廠家 的生產(chǎn)許可證、合格證。每種牌號的材料在第一次使用前都應做試驗，以便使用 者能掌握其性能的細微差別。5方案的確認現(xiàn)場制作的壓力容器和重要壓力管道都必須編制單項探傷工藝，其參數(shù)有 檢測時機、探傷比例、掃描靈敏度等必須按設計文件的規(guī)定選定。 該方案應確保 能最大程度地滿足探傷的要求。6環(huán)境的影響當環(huán)境的變化（如溫度等）將

5、對探傷和檢測結(jié)果產(chǎn)生影響時，在工藝中應 能得到體現(xiàn)，以確保結(jié)果的準確和可靠。7檢測人員從事超聲檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格，取得與 其工作相適應的資格證書。8儀器、探頭和試塊1）儀器依據(jù)大連柴油加氫項目對檢測儀器要求。本工程儀器選用HS600a型數(shù)字型超聲波探傷儀。儀器和探頭的組合靈敏度、衰減器精度、水平線性和垂直線性等各種性能指標應符合ZBY-230A型脈沖以射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件及 ZBY-231 超聲波探傷用探頭性能測試方法的規(guī)定。a儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應10dB=b衰檢器精度：任意相鄰 12 dB誤差在 1dB以內(nèi)，最

6、大累計誤差不超過 1dB40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案C水平線性：水平線性誤差不大于 1%d 垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%圍內(nèi)現(xiàn)性顯示，垂直線性誤差不大于5%2）探頭a晶片有效面積除另由規(guī)定外一般不應超過50mm且任意一長邊不大于 25mmb單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于 2度，主聲束垂直主方向不應有明 顯雙峰。c直探頭的遠場分辨力應大于或等于 30 dB ,斜探頭的遠場分辨力應大于或 等于6dB。d儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按ZBJ04001和ZBY231的規(guī)定進行測試。9檢測準備1）檢測面a檢測面的確定必須保證檢查到工件被檢部分的整個體積，即應檢查到整條焊縫，檢驗區(qū)

7、域的寬度為是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各10mng域（熱影響區(qū)）。b探頭移動區(qū)應清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應平整 光滑，便于探頭自由掃查，具表面粗糙度不應超過6.3 pm2）焊縫表面焊縫表面應經(jīng)外觀檢驗合格，當焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢驗結(jié)果評定時，做適當?shù)男弈?，并做圓滑過渡。3）耦合劑耦合劑選用具有良好透聲性、適宜的流動性、潤滑性和無腐蝕性的漿糊或洗潔精，在試塊上調(diào)節(jié)儀器與檢驗焊縫時所采用的耦合劑必須相同。10壓力容器鋼板超聲檢測本條適用于板厚6-200mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等評 定。奧氏體鋼板材的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。探頭選用探頭的選用應按表

8、10-1的規(guī)定執(zhí)行。40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案標準試塊1）用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于 20m誹用的鋼板時，標準階梯試塊。2）用單直探頭檢測板厚大于20mms用小5平底孔試塊，應符合表10-2的規(guī)定 試塊厚度應與被檢鋼板厚度相近。檢測靈敏度1）板厚小于或等于20 mniM,用試塊將工件等部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻 度的50%再提高10 dB作為檢測靈敏度。2）板厚大于20 mm時，用小5平底孔試塊將平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻 度的50%乍為檢測靈敏度。表10-1 探頭選用板厚采用探頭公稱頻率探頭晶片尺寸mm雙晶探頭單晶探頭6-20雙晶探頭5MH晶片面積不 一_2小

9、于150mm20-250單晶探頭2.5MH圓晶片直徑14 -25mm,或方晶片面積不小于2002 mm表 10-2試塊編號被檢鋼板厚度檢測向平底孔的跑離 S試塊厚度T120-401520240-603040360-10050654100-160901105160-2001401706200-250190220板厚大于60mm寸，也可取無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度，其40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案結(jié)果應與2.4.2條的要求相一致。檢測面1）可選用鋼板的任一軋制平面進行檢測。若檢測人員認為需要或設計上有要求 時，也可對鋼板的上下兩軋制平面進行檢測。2）掃查方式a.探頭

10、沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm勺平行線進行掃查。在鋼板坡口預定線兩側(cè)各50mm當板厚超過100mm以板厚的一半為準）內(nèi)應作100% 掃查。b.根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議或，圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。3）在檢測過程中， 發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的 50%即F150%者當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高大于或等于 50%即B150%f-O當?shù)酌娌ǖ谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高于滿刻度的50%即B150%。4）缺陷的邊界或指示長度的測定方法a.檢出缺陷后，應在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的延伸。b.用雙晶探頭確定缺陷的邊或指示長度時，探頭的移動方

11、向應與探頭的聲波分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方 法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。c.用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面第一次反 射波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%使缺陷第一次反射波與底面第一次 反射波之比為1/2。此時，探頭中心移動的距離即為缺陷的指示長度，探頭中 心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果經(jīng)較嚴重者為準。d.確定2.6.1c條缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面第一次反射40萬噸

12、/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案波長升到熒光屏滿刻度的50%此時，探頭中心移動的距離即為缺陷的指示長度，探頭中 心即為缺陷的邊界點。e.當采用第二次缺陷和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應的第 二次反射波來校準。缺陷的評定方法1）缺陷指示長度的評定規(guī)則一個缺陷按其指示的最大長度作為的指示長度2）單個缺陷面積的評定規(guī)則a. 一個缺陷按其指示長度的最大機積作為該缺陷的單個指示面積。當其小于表10-3的規(guī)定時，可不作記錄。b.多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度 （取其較大值）時，其各塊缺陷面積和作為單個缺陷指示面積。3）缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一 1mx

13、 1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。表 10-3等級單個缺陷指小長度mm單個缺陷指小面積cm在上-1mx 1m測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個缺陷指示面積不t己cm2IV 100V 25 39nV 100V 100W 5v 15mv 120V 1000 10V 25wv 150V 1000 10V 2511壓力容器鍛件超聲檢測檢測范圍和一般要求本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評 定。-8 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80%勺環(huán)形式筒形鍛件的周向橫波檢測。試塊1

14、）縱波直探頭標準試塊試塊應采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其尺寸按表面的規(guī)定。表11-1縱波直探頭采用的標準試塊尺寸L56100150200D506080802）縱波雙晶直探頭標準試塊a.工件檢測距離小于45mm寸，應用縱波雙晶直探頭試塊。b.縱波雙晶直探頭標準試塊的尺寸表 11-2的規(guī)定。3）檢測面是曲面時，應采用對比試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失。檢測時機原則上安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行。在熱處理后鍛件粗加 工前不適合檢測時，也可在熱處理前進行，但在熱處理后果仍應對鍛件進盡可能40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案完全的檢測。檢測面的表面粗糙度 Ra不應

15、大于6.3 m m檢測方法鍛件一般應進行縱波檢測。對筒形鍛件還應進行橫波檢測，但掃查部位和 驗收標準應由供需雙方商定。1）橫波檢測橫波檢測應按JB/T4730.3-2005標準）的要求進行。2）縱波檢測原則上應從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能地檢測到鍛件的全面積。鍛件厚度超過400mnM,應從相對兩端面進行100%勺掃查。檢測靈敏度的確定1）縱波直探頭檢測靈敏度的確定當被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，原則上可選用底波 計算法確定檢測靈敏度。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的 三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法來確定檢測靈敏度。2）縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定根據(jù)需要

16、選擇不同直徑平底孔的試塊，并依次測試一組不同檢測距離的平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的的回波幅度到滿刻度的80%不改變儀器的參數(shù)，測出其它平底孔回波最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點， 即是對應于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為檢 測靈敏度。3）檢測靈敏度一般不低于最大檢測距離處的小2mmff底孔當量直徑。工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定1）在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調(diào) 節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1）為滿刻度的50%記錄此次衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰 減器，使第二次底面回波幅度（B2）為滿亥度的50%兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1

17、-B2）的 dB 差值。-10 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案2）衰減系數(shù)的計算公式：a= （B1-B2） -6dB /2T式中：a 衰減系數(shù)，dB/m （單程）；（B1-B2） -兩次衰減器的讀數(shù)差，dB;T 工件檢測厚度，mm3）工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。缺陷當量的確定1）采用AVG線及計算法確定缺陷當量。對于三倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單 直探頭或雙晶直探頭的距離-波幅曲線來確定缺陷當量，也可采用其它等效方法來確 定。2）計算缺陷當量時，當材質(zhì)衰減系數(shù)超過 4 dB /m ,應考慮修正。缺陷記錄1）記錄當量直徑超過小4mm勺單個缺陷的波幅和位置。2

18、）密集性缺陷：記錄密集性缺陷中最大當量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應記錄大于或等于小3mmS量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mmi勺方塊作為最小量 度單位，其邊界可由6dB法決定。應按表7要求記錄底波降低量。缺陷等級評定1）單個缺陷的等級評定見表11-32）底波降低量的等級評定見表11-4。3）密集區(qū)缺陷等級評定見表11-5。4）表11-3、表11-4和表11-5的等級應作為獨立的等級分別使用。表11-3單個缺陷的等級評定mm等級InmwV缺陷當量直徑（0-8dB）工（|）4+（8-12dB）工（|） 4+12-16dB）工（|）4+16dB-11 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測

19、工程檢測方案表11-4由缺陷引起底波降低量的等級評定 dB等級InmWV底波降低量G/BF8-1414-20 20-2626表11-5 密集區(qū)域缺陷的等級評定等級InmWV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比%00-55-10 10-2026鍛件修補后，應按此進行評定12鋼制壓力容器焊縫超聲檢測檢測范圍和一般要求本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測方法及檢驗結(jié)果的等級評定。本條適用于母材進取度為812m除焊縫鋼對接焊縫和管座角焊縫的超聲檢 測。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm勺鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mn內(nèi)外徑之比小于80%勺縱向焊縫檢測。試塊1）采用標準試塊為CSK-I A、C

20、SK-n A CSK-m A。其形狀和尺寸應分別符合標 準要求。2）CSK-1 A CSK-n A和CSK-m A試塊適用壁厚范圍為8120mm勺焊縫要滿足靈 敏度要求下，也可采用其它形式的等效試塊。3）檢測曲面工件進行檢測，如檢測面曲率半徑R小于或等于W/4 （W為探頭接觸面寬度，環(huán)焊縫檢測時為探頭長度）時，應采用與檢測面曲率相同的對比試塊。 一個對比試塊可檢其直徑0.- 1.5倍的工件。檢測面1）壓力容器焊縫檢測一般采用一種 K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面 雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。當母材厚度大于46mm寸，采用雙面雙側(cè)直射法-12 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方

21、案檢測。對于要求比較高的焊縫，根據(jù)實際需要也可將焊縫余高磨平， 直接在焊縫 上檢測。2）檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度的30%勺一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm3）探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵悄、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應平整光 滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度 Ra應小于6.3小項一般應進行打磨。a采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應不小于 1.25P;P=2TK式中；P跨距，mmT一母材厚度，mmK一探頭K值b采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應不小于0.75P。c去除余高的焊縫，應將余高打磨到與相鄰母材平齊。保留余高的焊縫，如果 焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也

22、應進行適當?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗結(jié)果的評定。探頭K值斜探頭的K值選取可參照表12-1的規(guī)定。條件允許時，應量采用較大 K值探 頭。表12-1推薦應用的斜探頭K值板厚T mmK值8253.02.025462.51.5461202.01.01203002.00.12.5母材的檢驗斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于對母-13 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案材的檢測。母材檢測的規(guī)程要點如下：a方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率 25MHz晶片直徑1025mmb記錄：凡缺陷信號幅

23、度超過熒光屏滿刻度 20%的部位，應在工件表面做出 標記，并予以記錄。距離一波幅曲線的繪制1）距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線同評定線、定量線、和判廢線組成，評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)， 定量線與判廢線之間（包適定量線）為R區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為田區(qū)。2）距離一波幅曲線的靈敏度選擇a壁厚為8-120mm的焊縫，其距離一波幅曲線靈敏度按表 12-2的規(guī)定。b直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表 12-3的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作 可在CS2試塊上進行。c檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高 6dBd檢測面曲率半徑R小于或等于 W4s時，距離一波幅曲線繪制

24、應在曲面對比 試塊上進行。e工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減與試塊相同。f掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。表12-2距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線8-6小 2%40 18dB（|）2x40 18dB（|）2x40 4dBCSQ n A46-120小 2%40 14dB（|）2x40 18dB12 -40+2dB8-15小 1 X 612 dB小 1 x 66dB小1 x6+4dBCSQ mA15-46小 1 x 69dB小 1 x 63dB小 1 x6+5dB46-120小 1 x 66dB1x6 dB小 1 x6+10dB表12-3直探頭距離一波幅曲線的靈敏度

25、-14 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案評定線定量線判廢線小2 mm平J氐孔小3mnff底孔小6mnff底孔檢測方法1)平板對接焊縫的檢測a為檢測縱向缺陷，原則上采用一種 K值探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面 雙側(cè)進行檢測。母材厚底大于46mm寸，采用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制， 也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種 K值探頭進行檢測。斜探頭應垂直于焊縫中心線放 置在檢測面上，作鋸齒形掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面。 在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10 15左右轉(zhuǎn)動.b 為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。檢測時，可 在焊縫兩側(cè)邊緣使探

26、頭與焊縫中心成 10 20作斜平行掃查。焊縫余高磨平時， 可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。焊縫母材超過100mm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種 K值探頭(K1和K1.5和K2并用) 作單面兩個方向的平行掃查；對電渣焊還應增加與焊縫中心線成45的掃查。c為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號或偽缺 陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件對接焊縫的檢測a 檢測面料曲面時，可盡量接平板對接焊縫的檢測方法進行檢測，對于受 幾何形狀限制，此法檢測的部位應記錄。b縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%根據(jù)

27、工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的 限制，確保聲束能掃查到整個焊縫。探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點和K值的變化，并用曲線試 塊作實際測定。當檢測面曲率半徑R大于W/4且采用平面對比試塊市調(diào)節(jié)儀器 時，應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離或缺陷實際的徑向埋藏深 度或水平距離弧長的差異，必要進行修正。c環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率的0.91.5倍。-15 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案2)管座角焊縫的檢測一般規(guī)則在選取用檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。檢測方式根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座焊

28、縫的檢測方式有如下四種探測方式，可選擇 其是一種或幾種方式組合實施檢測。 檢測方式的選擇應由合同雙方商定，并 考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應按第6 條的規(guī)定執(zhí)行。對直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測。具體檢測見第6條規(guī)定。12.8缺陷定量檢測1)靈敏度應調(diào)到定量線靈敏度。2)對所有反射波超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當 量。3)缺陷定量應根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑小或缺陷指示長度L缺陷當量直徑小，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測， 可采用公式計算，距離-波幅曲線和試塊來確定缺陷當量尺寸。缺陷指

29、示長度 L的測定采用以下方法：(1)當缺陷反射波只有一個最高點，且位于R區(qū)時，用6dB法測其指 示長度。(2)當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于II區(qū)時，應以 端點6dB法測其指示長度。(3)當缺陷反射波峰位于I區(qū)，如認為有必在記錄時，將探頭左右移 動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。12.9缺陷評定1)超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如懷疑時，-16 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案應采取改變K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷，如對波型不能判斷時，應輔以其它檢測方法作綜合判定。2）缺陷指示長度小于10mm寸按5mn

30、i+o3）相鄰兩缺陷在一條直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應做為一條缺陷處理，以兩條缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）。3）缺陷等級評定不允許存在下列缺陷：a反射波位于判廢線及田區(qū)的缺陷；b檢測人員n判定為裂紋等危害性的缺陷；c最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，應根據(jù)其指示長度按表12-4的規(guī)定評級。d最大反射波幅位于定量線的非裂紋類缺陷，均評為I級。e不合格的缺陷應予以返修。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標準進行檢驗和等級 評定。表12-4 II區(qū)缺陷的等級評定 mm等級板厚T單個缺陷指示長度I多個缺陷的累積指示長度LI8-120V 120-300L-1/3T,最小為10,最大不超過30

31、L-1/3T,最大不超過30在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T在任意外9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過Tn8-120V 120-300L-1/3T,最小不超過12,最大不超過40最大不超過75.在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T在任意外4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過Tm超過n者-17 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案注：板厚不等的焊縫，以薄板為準。當焊縫長度不足9T （I級）或4.5 （II級）時，可按比例折算。13原始記錄原始記錄按超聲波探傷原始記錄的項目由檢測人員在檢測結(jié)束后立即填寫14報告發(fā)放與存檔1檢測報告必須經(jīng)責任工程師確認后方可發(fā)出。2檢測報告與原始數(shù)據(jù)應存檔至少

32、7年。HSE總則為便于HSE管理工作的有效開展，亞新建立 HSE管理機構(gòu)，規(guī) 定各級各部門和人員的職權(quán)和作用，確保按照標準和法規(guī)的要求建 立、實施和保持HSE管理體系。亞新實施全員安全生產(chǎn)責任制，各級行政領導在所管理的范圍內(nèi) 行使HSE管理職責，各級管理人員應做到：對所屬人員、自身和相關（如在同一場所交叉作業(yè)）的其它人 員的健康、安全以及環(huán)境保護負責；了解自己所轄范圍內(nèi)的業(yè)務活動對他人健康、 安全及環(huán)境造成 影響所承擔的責任，如對公眾、業(yè)主應承擔的責任；分析自身行為對HSE管理體系運行效果的影響（正面和負面）-18 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案HSE聲明吉林亞新工程檢測有

33、限責任公司 （以下簡稱亞新）根據(jù)亞新及本 項目的實際情況，我們以寧夏石化煉油項目的有關部門的安全規(guī)定和 HSE體系的要求為基礎對亞新 HSE體系進行改進和提高，對有關規(guī) 章制度進行修訂，特制定本項目的 HSE方案。亞新在此特做如下聲 明：亞新在本項目中將嚴格按照本 HSE方案實施項目的HSE管理， 配備足夠的必要的人力設備和其他資源，合理組織，嚴格管理，在檢 測過程中認真執(zhí)行項目的HSE策劃，最大程度上符合項目的HSE標 準，遵守項目的HSE規(guī)定和中國政府部門的有關安全、健康和環(huán)境 方面的法律法規(guī)和制度，隨時接受項目的檢查，確保每一個員工在項 目的工作中都處于健康、安全和環(huán)保的良好狀態(tài)，最大限

34、度的保護雇 員和周圍民眾的健康和安全。實現(xiàn)亞新和貴公司的良好合作，實現(xiàn)我 們的共同的HSE目標，創(chuàng)造良好的HSE業(yè)績。17目的在亞新HSE管理政策、HSE程序文件、HSE作業(yè)文件 的指導下，根據(jù)業(yè)主的有關部門的安全規(guī)定和HSE標準、要求，分解、闡明本項目HSE管理的方針和目標，規(guī)定本項目實施 HSE的組 織機構(gòu)、程序、過程和資源。通過項目HSE實施計劃，對該項目全方位、全過程實施嚴格-19 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案的HSE管理，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、優(yōu)良的員工素質(zhì)、規(guī)范有序 的施工作業(yè)程序，保護環(huán)境、保護員工的身體健康、控制危險因素， 最大限度的避免危害和事故的發(fā)生。

35、18適用范圍本規(guī)定適用于吉林亞新工程檢測有限責任公司 （簡稱亞新）中國 石油工程建設公司寧夏石化煉油項目的 HSE管理工作。引用法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國勞動法中華人民共和國職業(yè)病防止法放射性同位素與射線裝置放射防護條例 （國務院44號令）放射工作衛(wèi)生防護管理辦法（衛(wèi)生部17號令）放射衛(wèi)生防護基本標準GB479284建筑工程安全技術(shù)操作規(guī)程施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范方針、目標及承諾-20 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案19 HSE方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。20 HSE目標、指標?

36、不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，努力創(chuàng)一流的 HSE業(yè)績；?實現(xiàn)“六個零”：火災事故為零；特大交通事故為零；因工死 亡事故為零；損時事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境事故為 零；?電離輻射量控制在GB4792-84標準規(guī)定的范圍內(nèi)：專業(yè)檢測 人員受到全身均勻照射時的年劑量當量不應超過50mSv;非專業(yè)人員（公眾）每天接受的劑量當量不應超過16uSv。? 加強現(xiàn)場文明施工的管理，現(xiàn)場文明施工達標率100%。21 HSE承諾?遵守國家和當?shù)卣嚓P法律法規(guī)要求， 所有活動都在安全、-21 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案環(huán)境和健康適用法律、法規(guī)許可的范圍內(nèi)進行；?廣泛征求業(yè)主

37、、員工、社區(qū)鄰里及公眾團體的意見和建議， 共同協(xié)作，努力提高我們的HSE標準；?確保各級員工接受有效培訓，提高 HSE意識和技能，使之能 勝任所承擔的職責；?確保項目部的所有員工都能準確理解項目 HSE的管理內(nèi)容， 并按規(guī)定操作，最大限度的滿足項目的安全性、環(huán)境保護的 要求，確保業(yè)主及雇員和周圍民眾的健康和安全；?推行工作危險分析技術(shù)，完善危險作業(yè)控制，對事故頻率高 的施工作業(yè)，認真開展作業(yè)前危險分析，制定預防措施，通 過嚴格過程控制，避免或減少事故；?重視工業(yè)衛(wèi)生及員工健康保護，實行危險作業(yè)通知單制度；?提供充足而適用的資源以保證 HSE方針的貫徹實施，不斷改 進工作條件，降低環(huán)境排放影響，

38、實現(xiàn) HSE承諾；?所有工程項目高度重視環(huán)境保護工作，在項目準備階段優(yōu)化 場地布置，對可能的工業(yè)及生活廢水、垃圾處理進行規(guī)劃設 計，確保合格排放；?所有員工（包括自有員工和外雇人員）都能積極支持和認真 貫徹 實施HSE方針，參與HSE工作；?定期進行評審以驗證管理體系與 HSE方針的符合程度、階段-22 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案HSE目標的實現(xiàn)情況;-23 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案, 超聲波檢測作業(yè)組-24 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案23職責項目經(jīng)理1）項目經(jīng)理是本項目HSE工作的第一責任人；2）貫徹執(zhí)行國家、地方政府

39、有關HSE管理的方針、政策、法律、 法規(guī)和標準；HS國理1）對本項目的HSE工作負全面責任，負責亞新HSE管理體系在 本項目的實施，組織開展風險識別與評價，組織制定本項目的HSE管理方案；2）確保給員工配備符合項目標準要求的個人防護用品；3）持召開本項目HSE工作會議，及時解決HSE工作中的重大問 題；4）為提高本項目HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分 配和有效利用；5）定期對本單位的HSE管理體系實施情況進行檢查，解決體系 運行中的重大問題，提出持續(xù)改進意見；6）加強員工的HSE培訓和教育，定期參加班組每周 HSE活動；7）定期組織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工-25

40、 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案作條件;8）組織一般事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。施工經(jīng)理1）負責項目日常安全、消防、交通、工業(yè)衛(wèi)生、職工健康、環(huán) 保等各項管理工作；2）負責編制項目安全管理方案，辯識項目的安全隱患并提出預 案；3）編制安全管理計劃及考核辦法；4）對項目進行有關安全的監(jiān)督檢查，制止違章指揮、違章作業(yè);5）負責組織每周一次的組織安全例會，進行安全培訓和安全檢 查，上報各種安全資料；6）組織對新入場職工的安全教育，參與各類安全事故的調(diào)查處 理，并統(tǒng)計上報；7）負責項目后勤、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作。質(zhì)量技術(shù)經(jīng)理1）組織編制、審批施工組織設計、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底時

41、, 必須確保相應的HSE技術(shù)措施得到確定；2）編制施工組織設計時組織有關部門對工程項目進行風險和環(huán)-26 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案境因素識別和評價，制定控制風險和環(huán)境污染技術(shù)措施， 指導基層施 工員進行作業(yè)風險識別和控制；3）貫徹施工技術(shù)管理規(guī)定，監(jiān)督、檢查施工工藝紀律執(zhí)行情況， 及時糾正存在的問題；4）積極推廣采用先進技術(shù)和裝備；5）參加與技術(shù)、工藝有關上報事故的調(diào)查分析，吸取教訓，完 善施工HSE技術(shù)措施。作業(yè)組長1）保證上級各項HSE標準、制度在本班組的貫徹執(zhí)行，對本班 組的HSE工作全面負責；2）負責組織員工的崗位HSE教育，負責組織班組每周HSE活動, 學習

42、有關HSE操作規(guī)程；3）認真做好每日班前講話，針對當日施工生產(chǎn)任務，交清相應 的HSE措施，分析各崗位工作中的危險源，并在工作中確保班組成 員執(zhí)行；4）負責檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的 HSE執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和 隱患及時處理；5）做好有關HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處 于完好狀態(tài);-27 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案6）發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理予 以積極協(xié)助。作業(yè)人員1）嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守上級 HSE標準制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的 HSE工作負直接責任；2）積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自

43、覺接受HSE 教育培訓，增強自身HSE意識及防護能力；3）上崗按規(guī)定穿戴好防護用品，妥善保管、正確使用各種勞動防護用品和消防器材；4）不具備HSE規(guī)定的作業(yè)條件，有權(quán)拒絕接受任務，有權(quán)拒絕違 章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；5）正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀 態(tài)；6）發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。24建立風險分析體系項目通過建立和執(zhí)行風險評價與控制程序 環(huán)境影響評價辦 法管理規(guī)定來進行風險分析。技術(shù)部根據(jù)檢測作業(yè)類別、現(xiàn)場特點， 在檢測方案中對可能出現(xiàn)的風險進行與評估， 制定預防措施，對其方-28 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損

44、檢測工程檢測方案案進行審批。25教育、培訓保持文件化的HSE方針、目標、指標，確保傳達到全體員工并 能得到理解和執(zhí)行，相關公眾及組織可隨時獲??；亞新就有關問題積 極地與相關人員進行探討和交流。亞新項目HSE經(jīng)理負責按照HSE教育培訓管理程序組織對 本項目員工進行HSE相關知識及規(guī)定的培訓，使各級員工意識到企 業(yè)的HSE業(yè)績同每個員工息息相關，良好的HSE業(yè)績要靠全體員工 的共同努力，同時教育員工合理抗拒違章指揮?，F(xiàn)場所有人員進入施工現(xiàn)場前都必須經(jīng)過亞新的安全培訓和項 目的HSE管理部門的專門現(xiàn)場安全教育，并取得培訓合格證件。由HSE經(jīng)理組織每周一次的安全培訓、講授，并作好記錄。作業(yè)組長組織每日

45、上崗前的安全講話， 并作好記錄。加強員工的 HSE意識，保證HSE目標、指標的實現(xiàn)。26健康和安全方針交底做好HSE交底和進行有效的教育和溝通是搞好 HSE工作的前 提，由檢測工作開工前，由檢測工程師負責對檢測作業(yè)人員進行方案 交底，并作好記錄。-29 -40萬噸/年航煤加氫精制裝置無損檢測工程檢測方案27建立HS前查、考核制度HS前查、考核1）亞新各級組織和全體員工必須落實其 HSE職責，每一位員工， 無論身處何地，都有責任把 HSE工作做好，各級管理者通過檢查、 考核，確認職責的落實。2）亞新按上一級考核下一級的原則，定期組織 HSE職責履行情 況考核。亞新總部對項目經(jīng)理部的考核每半年一次； 項目經(jīng)理部內(nèi)部 的考核周期為每3個月一次。3）亞新項目HSE經(jīng)理組織每周的現(xiàn)場檢查，并完成檢查報告， 交有關部門。依據(jù)檢查結(jié)果，對取得良好 HSE業(yè)績和避免重大事故 的有功人員予以表揚獎勵。對影響 HSE管理體系正常運行、存在諸 多事故隱患、危及安全生產(chǎn)的按規(guī)定予以批評和處罰。4）項目HSE經(jīng)理必須每天對現(xiàn)場進行檢查，對違章指揮、違章 作業(yè)、違反勞動紀律的個人按照公司獎懲規(guī)定予以處罰，情節(jié)嚴重的 給予行政處分。現(xiàn)場人員本項目的參建員工均要接受項目的 HSE教育，亞新的HS