閥門安裝施工方案

1、(完整)閥門安裝施工方案(完整)閥門安裝施工方案一、 工程概況本工程在蘭炭一期鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管 1288具體設(shè)備列表如下：序號序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺）備注1蝶閥343H82盲板閥F943X2.58二、 編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)矩GB 5023520102、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩GB 50184-20113、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)矩GB 5023620114、鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道立剖圖設(shè)計變更圖和設(shè)備相關(guān)資料5、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察情況.三、 施工程序運(yùn)送盲板安裝盲板管道預(yù)制閥電氣敷設(shè)閥固定底座安裝蝶閥試運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺、步梯切割拆卸蝶工作臺、

2、步梯切割拆卸蝶閥管道預(yù)制工作臺、步梯恢復(fù)檢查、檢驗4.1材料驗收準(zhǔn)是設(shè)計文件和施工驗收規(guī)矩，檢查方法為：目測、即一般外觀檢查（具，如鋼卷尺）。典范材料的檢查要求如下：等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)契合材料預(yù)算要求.法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)契合(1)的要求。陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕.應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記.質(zhì)量表明文件應(yīng)契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,技術(shù)指標(biāo)應(yīng)契合設(shè)計文件要求.4 。 2 設(shè) 備 檢 驗a裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并且附有廠合格證、質(zhì)量表明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)契合設(shè)計規(guī)則；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無缺損件,表面應(yīng)無壞、變形和銹蝕等情況；形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。進(jìn)

3、行殼體壓力試驗和密封試驗，關(guān)于具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行上密封試驗。閥門的殼體201。5201。15min.試驗合格的閥門，即時派盡內(nèi)部積水，并且吹干.閥門試驗合格后方可使用。閥門試驗合格后,填寫“閥門試驗記錄”.五、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備案、依照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖,項目施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量；技術(shù)部應(yīng)做好一切管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。2、施工材料準(zhǔn)備配合采購做好物資供應(yīng)工作，即時制定各種材料、設(shè)備計劃，并且依照材料設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì) 的人力、物力;準(zhǔn)備材料堆放場地和庫房；準(zhǔn)備下墊、上蓋的各種物資器材；落實項目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實驗

4、工作。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢,具備使用條件；施工機(jī)械的易損零、備件購置齊全，并且配合施工 技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作.4、勞動力準(zhǔn)備本工程施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員已經(jīng)配備 和培訓(xùn)的各項工作已完成。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級電配箱）;施工機(jī)械、設(shè)備依照施工總平面部署在現(xiàn)場條場并且依照施工總平面圖部署排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進(jìn)行敷設(shè).六、 工程施工技術(shù)方案現(xiàn)場管道預(yù)制6。1。1 管子的切割下料及坡口加工根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量資料，進(jìn)行劃線，關(guān)于管道進(jìn)行切割。保證切面的標(biāo)高要求，切面與 足焊接要

5、求.切割質(zhì)量應(yīng)契合下列規(guī)則：碳素鋼采用氧炔焰進(jìn)行切割和坡口加工.焊接接頭質(zhì)量的表面層，并且將凹凸不平處打磨平整。熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象.1，3mm.6.1。1。6。1.2 管道焊前準(zhǔn)備及接頭組關(guān)于法蘭與管子的裝配連接：因而，在向管子上裝配法蘭,必需契合下列基本要求。法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)關(guān)于應(yīng)一致。法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接管子與管子的連接：管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上。找平找正,點焊定位。管道焊接前準(zhǔn)備(1)焊接材料牌號、規(guī)格要契合設(shè)計要求焊接材料質(zhì)量要契合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用焊接工作始前要先

6、做焊接工藝評定工藝評定契合設(shè)計要求規(guī)矩規(guī)則焊接工作式進(jìn)行施焊焊工必需具契合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊 (5）20mm（6）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì)量造影響6。1.3 管道的焊接焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后,方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。5表5鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊絲直徑焊接電流氣體流量焊接方法電弧電壓(V）(mm）（A）（L/min)鎢極氬弧22.5

7、8010012810焊根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件）依照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行.裂紋。有淬火傾向的管材施焊進(jìn)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)則的預(yù)熱溫度的下限。3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層,直至完成.該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人關(guān)于稱施焊。關(guān)于需做試驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊,手工焊蓋面。管道直管段兩焊縫間距：N150mm150mm；N150mm,50mm2mm05mm2mm0。5mm焊縫試驗接焊縫應(yīng)進(jìn)行一 射線試驗片合格a.氣壓試驗6.3a.氣壓試驗1）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體;氣源采用項目裝置壓縮機(jī)2）2）1。15工作壓力執(zhí)行；c.50，進(jìn)行檢查泄露及異現(xiàn)象，103分鐘，無泄露目測無變形合格；嚴(yán)密性試驗.嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗合格后，降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處 ,檢查無泄露為合格。強(qiáng)度試驗合格后，降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處 ,檢查無泄露為合格。e.管道采用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃七、 施工進(jìn)度計劃八、 勞動