氮、氧、氬、天然氣管道施工方案

1、江陰興澄特鋼二期煉鋼連鑄工程轉爐汽化系統(tǒng)安裝施工方案批準：審核：編制：中國十七冶機電公司江陰興澄特鋼公司煉鋼工程項目經理部2005 年 2 月一. 編制依據：的施工制作、試壓及驗收規(guī)范。江陰興澄特鋼二期煉鋼工程車間燃氣專業(yè)管道設計圖紙143.99Q2、143.113Q、143.113Q2、1143.114Q1、143.98R9。工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（GBJ235-82）（GB16912-1977）（DQ715-2g1）（DQ715-3g1）（DQ715-4g1）（DQ715-9g1）（DQ515-2g1）冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準煉鋼設備（ YB9244-92） 二.

2、 工程概況：序號名稱序號名稱規(guī)格及型號單位數量備注1氧氣管道37725m249020#2氮氣管道37732m231320#3天然氣管道37732m337720#4氬氣管道7332m106720#5設備臺/件286閥門件1497除氧器T168汽包T389汽化煙道T9310蓄熱器T53.3三.設備吊裝順序：250t 履帶吊：I 段到22.23m II 段到32.90m 吊裝煙道中 IIII 段到47.10m 平臺平臺吊裝末段煙道到47.10m 平臺吊裝轉爐汽包到54.87m10t 行車：吊裝煙道橫移臺車吊裝煙道移動段利用鋼包車和電動卷揚機： 四.吊裝前的準備工作：1#作。鋼平臺的標高進行復測。25

3、0t 79.25m 的拔桿。1 25t 液壓吊配合抬吊。39 （見附圖）10t 五設備安裝技術要求及安裝步驟：250t 6 I II III 段、蒸發(fā)冷卻器和末段煙道，分別按上述順序吊裝就位。先固定，找正好，蒸發(fā)冷卻器用的中心和標高。10t 行車配合手拉葫蘆，使末段煙道就位，對中好后，緊固聯(lián)接螺栓，安裝彈簧吊架。10t III 后，安裝彈簧吊架。II安裝煙道支架粱。I 段就位，調整設備中心后，安裝煙道滑動支架。汽包就位后，需調整其中心和水平度。10t心并固定。2 臺電動卷揚機提升到位后，安裝吊掛裝置。YBJ20783冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范（煉鋼部分相應的技術要求。5 55 。5 。煙道

4、的安裝應符合下表的規(guī)定：極限偏差極限偏差/公差名稱縱、橫向中心線標高水平度鉛垂度平行度水冷法蘭5/爐口段煙道爐口段煙道/垂直段煙道/上段煙道/接口法蘭/3 煙道的支座和吊箍的安裝應符合下列要求：支座和吊箍的安裝應正確，穩(wěn)固，與煙道外壁吻合后方可焊接。彈簧支座的彈簧應按設備技術文件的規(guī)定進行予壓縮并臨時固定，安裝時彈簧支承面結束拆除。支座應裸露，不得被保溫層覆蓋。汽包的安裝應符合下列要求：1 的規(guī)定。支座與汽包間應接觸良好，應按照設計文件要求進行。移動端支座應按設計的規(guī)定留出汽包熱膨脹的移動量。表 1名稱名稱心線極限偏差/橫向中心線水平度公差標高縱向橫向汽 包52 /支座/2/管道施工應遵循工業(yè)

5、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（勞部發(fā)0 （。管道施工應按設計圖紙要求進行修改設計或材料代用應經設計部門同意。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等現(xiàn)象。閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水進行閥門強度試驗壓力為公稱壓力1.5 5 以閥瓣密封面不漏為合格。管道焊接：GB50235-97 規(guī)范要求，機械式切割坡口，根據現(xiàn)場現(xiàn)有條件，坡口采用火焰切割，然后用角向磨光機打磨。鋼制管道坡口形式和尺寸見下表：項項次厚度 T（mm）坡 口名 稱坡口尺寸坡口形式（）13136I 型坡口01.502.539020265752926V 型坡口03035565 DN100 碳素鋼管、不銹鋼管采用全氬焊，DN1

6、00 碳素鋼管、不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。小管水平轉焊打底工藝參數（氬弧焊）焊 接焊接電焊 接焊接電電弧電氬氣流量鎢板直徑焊絲直徑噴嘴直徑噴嘴至工作層 次流（A）壓（V）（L/min）（mm）（mm）（mm）距離（mm）打底焊90-10010-126-82.52.5810蓋面焊90-10010-126-82.52.5810管口焊接后需經無損檢測，檢測比例如下： 序號名稱探傷比合格標準1氧氣管10%2氮氣管5%3氬氣管5%4天然氣管5%浸泡時間10 分鐘，管內壁呈金屬光澤為合格，除完銹后再進行鈍化處理。的工業(yè)堿，采用槽式浸泡法， 為浸泡時間20 分鐘。脫脂過的管道用紫外線螢光燈檢查

7、，經照射檢查的管道、管件內部表面管道安裝：必須重新脫脂。 管道接口及安裝允許偏差見下表項項目允許偏差（mm）室外25架空及地溝坐標室內15埋地60室外20架空及地溝標高室內15埋地25DN1002L50水平管平直度DN1003L60立管鉛垂度5L30成排管道間距15的塑料或橡膠墊片。閥門在安裝前應按設計核對型號、規(guī)格，按介質流向確定安裝方向。0.03時，應用導線跨接。四. 管道試壓：。管道類別、級別劃分表：管道名稱類別級別壓力范圍溫度范圍材質天然氣管道GCGC20.010.35MPa常溫20#氧氣管道GCGC21.6MPa常溫20# OCr18Nig氮氣管道GCGC20.63.0MPa常溫20

8、#氬氣管道GCGC21.6MPa常溫20#管道名稱、代號及工作壓力氮氣氬氣DQ2AR0.6MPa1.6MPa天然氣M81M820.35MPa40KPaM8310KPa氧氣代氧氣代YQ DQ1工作壓力1.6MPa1.6MPa設計壓力（MPa）設計溫度（）檢驗比例（%）10P4T400204P1T40010P1T4005管道工作壓力強度試驗管道工作壓力強度試驗嚴密性試驗MPa試驗介質試驗壓力試驗介質試驗壓力0.1無油空氣或氮氣0.1P空氣或氮氣1P3無油空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1P1015注：此項工程車間內燃氣管工作壓力范圍是：10KPa1.6MPa。 五. 計劃工期及勞動力：75 （60 天，試壓、15 天。注：以上工期為實際施工期如遇停電及其他方面影響，工期順延。勞動力安排：序號序號工種人數備注1管道工122電焊工433起重工34電工25管理人員26雜工4序號名稱單位序號名稱單位數量備注125t 汽車吊臺121t 卷揚機臺23電焊機臺24氬弧焊機臺45火焊機具套46手拉葫蘆個47角向磨光機臺68砂輪切割機臺29等離子切割機臺1七. 施工安全措施及注意事項：須遵照執(zhí)行安全操作規(guī)程。全帶。吊裝管道時，必須有專人指揮，指揮信號要明確，必要時設安全警戒繩，并有專人監(jiān)護。交叉作業(yè)時要相互協(xié)調、相互配合，牢記“三不傷害”。各種用電的機械設備，應有良好的接