質(zhì)量先期策劃

1、.1目的經(jīng)過對產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃，可以早期對產(chǎn)品過程進(jìn)行完滿，防范后期更正，以最低的成本及時(shí)為顧客供應(yīng)滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2范圍本程序適用于本公司新的或更正的產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)/開發(fā)的產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃。3職責(zé)3.1總經(jīng)理建立由樣件開發(fā)至正式生產(chǎn)的管理系統(tǒng),贊同新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng),建立多方論證小組，任命小組組長。審查和贊同多方論證小組的報(bào)告，協(xié)調(diào)報(bào)告中要求解決的問題，關(guān)心和支持多方論證小組活動的睜開。3.2多方論證小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品立項(xiàng)贊同后，產(chǎn)品過程開發(fā)質(zhì)量策劃輸入輸出的評審,保證數(shù)據(jù)資料的機(jī)密、安全獲得穩(wěn)當(dāng)保護(hù)（必要時(shí)包括供方）,質(zhì)量策劃階級評審應(yīng)覆蓋質(zhì)量、成本、進(jìn)度和要點(diǎn)路經(jīng)等因素。3.3工程部組織推行產(chǎn)品過

2、程開發(fā)的質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃即控制計(jì)劃，控制計(jì)劃應(yīng)包括顧客要求和引用文件。3.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品核價(jià),產(chǎn)品成本解析，項(xiàng)目投資解析，產(chǎn)品開發(fā)詳盡單個(gè)項(xiàng)目成本的解析、確定和監(jiān)控等。3.5各相關(guān)職能部門配合、協(xié)助工程部推行產(chǎn)品過程開發(fā)的質(zhì)量策劃。程序4.1多方論證小組的建立及策劃輸出確定多方論證小組.多方論證小組由工程部、質(zhì)保部、注塑部、二次加工部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、采買部、維修部各職能部門人員組成。必要時(shí)，可包括顧客的采買、質(zhì)量、產(chǎn)品工程人員以及本公司供方的代表。一般情況由工程部主任擔(dān)當(dāng)組長。多方論證小組擬定：a)產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃（所有五個(gè)階段）的進(jìn)度計(jì)劃（APQP計(jì)劃），并對項(xiàng)目進(jìn)度推行監(jiān)控；b)樣件

3、“控制計(jì)劃”；c)產(chǎn)品和過程特別特點(diǎn)，特別特點(diǎn)必定注明在相關(guān)的所有過程文件中。特別特點(diǎn)的相關(guān)規(guī)定和要求應(yīng)參照質(zhì)量特點(diǎn)重要性分級和推行規(guī)定。工程部策劃和輸出顧客輸入資料的消化(工程圖樣、規(guī)范、產(chǎn)品建議書、或技術(shù)協(xié)議、合同評審資料等)。樣件制造。資料規(guī)范。設(shè)施、工裝的策劃。協(xié)助檢具（專用量具）的策劃。外協(xié)（購）件的首件認(rèn)可。樣件送樣。工裝模具、協(xié)助檢具的設(shè)計(jì)。注塑部、二次加工部、維修部策劃和輸出試樣必要的設(shè)施和設(shè)施，完成采買、制造、查收、能力（Cm/Cmk值）測試。質(zhì)保部的策劃和輸出顧客要求提交的協(xié)助檢具M(jìn)SA報(bào)告、工裝考據(jù)、新增分承包方質(zhì)量能力評審報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)施的策劃。采買部的策劃和輸出外協(xié)（購

4、）件供方清單。財(cái)務(wù)部的策劃和輸出鑒定產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)項(xiàng)目的預(yù)定成本，在項(xiàng)目開發(fā)過程中的各個(gè)階段推行項(xiàng)目成本和進(jìn)度的監(jiān)控，并負(fù)責(zé)向多方論證小組和總經(jīng)理報(bào)告。制造可行性評估，由多方認(rèn)證小組采用小組可行性承諾方式在合同簽訂前進(jìn)行。.4.2產(chǎn)質(zhì)量量策劃一般分為五個(gè)階段，五個(gè)階段的開發(fā)程序見（流程圖一），項(xiàng)目流程圖見（流程圖二）。u計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段(初始資料清單、初始過程流程圖及特別特點(diǎn)的確定)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段(可制造性評審；新設(shè)施、工裝和設(shè)施要求；過程規(guī)范；樣件控制計(jì)劃)。過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段。產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段。反響、評定和糾正措施階段。4.3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段(項(xiàng)目流程圖二續(xù)二)策劃輸入生產(chǎn)率；過

5、程能力；成本目標(biāo)；顧客要求及過去的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)；樣件“控制計(jì)劃”；工程圖樣（包括幾何尺寸）；產(chǎn)品和過程特別特點(diǎn)；工程規(guī)范；資料規(guī)范；新設(shè)施、工裝和設(shè)施要求；協(xié)助檢具（專用量具）和試驗(yàn)設(shè)施要求；外協(xié)、外購件清單及首件認(rèn)可樣。工程部策劃和輸出過程流程圖。外協(xié)（購）件技術(shù)協(xié)議。零部件加工工藝卡、操作指導(dǎo)書。初始過程能力研究計(jì)劃。包裝標(biāo)準(zhǔn)/包裝規(guī)范。特點(diǎn)矩陣圖。在過程、設(shè)施、設(shè)施和工裝策劃過程中，必定采用合適的防錯(cuò)技術(shù)。采買部策劃和輸出合格供方清單。質(zhì)保部的策劃和輸出測量系統(tǒng)解析MSA計(jì)劃。工裝、模具、檢具的考據(jù)和判斷。新增分承包方的質(zhì)量保證能力審查。外協(xié)（購）件的首批認(rèn)可。.產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)評審。注塑

6、部、二次加工部、維修部策劃和輸出u設(shè)施采買、設(shè)施制造、設(shè)施安裝及設(shè)施能力指數(shù)（Cm,Cmk）測定計(jì)劃。場所平面部署圖。人事部的策劃和輸出確定人員的配置計(jì)劃并對相應(yīng)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。多方證小組的輸出u擬定“控制計(jì)劃”。當(dāng)以下情況發(fā)生時(shí)，必定評審和更新“控制計(jì)劃”：產(chǎn)品更正；過程更正、過程不牢固；過程能力不足；檢驗(yàn)方法、頻次等校正。工裝/設(shè)施的配置、設(shè)計(jì)及制造。在APQP各階段，針對信息反響、議論與糾正措施，運(yùn)用多方論證方法，重新議論APQP過程的有效性。過程無效模式及結(jié)果解析（PFMEA），為努力改進(jìn)過程，防范弊端發(fā)生，過程FMEA應(yīng)依照需要進(jìn)行更正，以及進(jìn)行對結(jié)果解析的議論。詳盡拜會PFMEA工

7、作說明。初始過程能力研究計(jì)劃的評審。測量系統(tǒng)解析計(jì)劃的評審。階段評審。由多方論證小組準(zhǔn)備，總經(jīng)理或過程開發(fā)負(fù)責(zé)人主持。評審內(nèi)容應(yīng)該包括：過程解析，流程優(yōu)化，過程評審，對規(guī)范的遵守，過程開發(fā)的認(rèn)可。評審方法：經(jīng)過所有相關(guān)職能部門的參加和系統(tǒng)化的提問評審，保證對新產(chǎn)品的質(zhì)量獲得一個(gè)全面的認(rèn)識；經(jīng)過在時(shí)間上按各個(gè)詳盡階段分步落實(shí)，發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的單薄環(huán)節(jié)，促使采用除掉措施；在過程/工藝形成過程中，所有重要的質(zhì)量保證要求形成文件；對批量質(zhì)量及采買質(zhì)量進(jìn)行符合實(shí)質(zhì)的先期策劃,減少批量生產(chǎn)時(shí)的變差。4.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段(項(xiàng)目流程圖二續(xù)三)策劃輸入過程流程圖；過程無效模式及結(jié)果解析（PFMEA）；試生產(chǎn)“

8、控制計(jì)劃”；過程指導(dǎo)書；測量系統(tǒng)解析計(jì)劃；初始過程能力研究計(jì)劃等。策劃輸出u試生產(chǎn)由工程部提出批量試生產(chǎn)的申請,由注塑部、二次加工部負(fù)責(zé)計(jì)劃和組織，各部門配合進(jìn)行推行。必要時(shí)，試生產(chǎn)過程須獲得顧客認(rèn)可。.測量系統(tǒng)議論(MSA)。依照協(xié)助檢具的要求，質(zhì)保部進(jìn)行測量系統(tǒng)解析。必要時(shí)，協(xié)助檢具須獲得顧客認(rèn)可。初始過程能力研究。由工程部為主，注塑部、二次加工部、質(zhì)保部配合對過程能力進(jìn)行研究，議論生產(chǎn)過程可否準(zhǔn)備就緒。包裝議論。工程部進(jìn)行包裝策劃，質(zhì)保部組織對包裝議論。經(jīng)過試裝運(yùn)和包裝試驗(yàn)，議論產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中不應(yīng)傷害和在一般不利環(huán)境下碰到保護(hù)（顧客要求時(shí)，必定獲得顧客認(rèn)可）。生產(chǎn)件提交和認(rèn)可（PPAP

9、/PPF贊同）。依照生產(chǎn)件贊同程序，由工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)保部等部門與顧客共同進(jìn)行。獲得顧客生產(chǎn)件贊同（認(rèn)可）即顧客贊同產(chǎn)品批量生產(chǎn)。如顧客未要求，須經(jīng)本公司顧客代表認(rèn)可。生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。如顧客要求生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)，生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)必定獲得顧客認(rèn)可。由質(zhì)保部負(fù)責(zé)對正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品，依照工程規(guī)范（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行性能試驗(yàn)，資料的機(jī)械、物理、化學(xué)試驗(yàn)。生產(chǎn)“控制計(jì)劃”。工程部擬定生產(chǎn)“控制計(jì)劃”對生產(chǎn)過程中的尺寸測量和資料與功能試驗(yàn)進(jìn)行控制。生產(chǎn)“控制計(jì)劃”是試生產(chǎn)“控制計(jì)劃”的邏輯擴(kuò)展，考慮試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不牢固因素。它是一種動向文件，應(yīng)依照實(shí)質(zhì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃。以下情況需更新控制計(jì)劃：產(chǎn)品更正時(shí)、過程更正時(shí)、過程不穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)、過程能力不足時(shí)、檢驗(yàn)方法、頻次等修訂時(shí)。階段評審和產(chǎn)品批試判斷。產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)，產(chǎn)品和過程獲得考據(jù)和顧客確認(rèn)，則進(jìn)行階段評審和產(chǎn)品批試判斷。4.5依照生產(chǎn)件贊同程序，獲得顧客生產(chǎn)件贊同/認(rèn)可或（臨時(shí)）贊同/認(rèn)可，即顧客贊同產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，按過程質(zhì)量審查程序進(jìn)行過程審查，保證產(chǎn)品和過程的所有要求均獲得滿足。4.6反響、評定和糾正措施階段（項(xiàng)目流程圖二續(xù)四）解析試生產(chǎn)的結(jié)果，以保證產(chǎn)品滿足顧客的要求。必定重新議論產(chǎn)質(zhì)量量策劃過程的有效性。質(zhì)量策劃不隨過程設(shè)計(jì)確認(rèn)而停止。在正常生產(chǎn)過程中，努力減少質(zhì)量顛簸和變差，供應(yīng)牢固均一的產(chǎn)品，千錘百煉交付