壓力管道安裝焊接通用工藝守則

1、福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0名目1、主題內(nèi)容與適用范圍22、焊接工藝評定和焊工技能評定23、焊接材料 24、焊接設(shè)備 65、焊接環(huán)境 66焊前預(yù)備 77、焊接的根本要求 108、支管的焊接連接129、13焊縫預(yù)熱及熱處理 14焊接檢驗 15焊接工程交工驗收18福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0主題內(nèi)容與適用范圍；GC2引用文件：GB/T20801-2022壓力管道標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道G

2、B50235-2022工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB 50184-2022工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2022壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47014-2022承壓設(shè)備焊接工藝評定焊接工藝評定和焊工技能評定管道承壓元件的焊接，包括承壓件與非承壓件的焊接，必需承受經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工進(jìn)展施焊。焊接工藝評定和焊工技能評定應(yīng)分別符合 NB/T47014-2022Z6002-2022 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的規(guī)定。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的程序規(guī)定驗收合格前方可入庫。60%。但對焊接材料的

3、使用性能有疑心時，可增加必要的檢驗工程。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始，可按下述方法確定：焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推舉的期限；酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。常用鋼號推舉承受的焊接材料1。2。焊條的使用電流范圍和烘焙溫度3。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次04。鎢極鎢棒鎢極氬弧焊用的電極，宜承受鈰鎢棒。碳鋼、18-8 型不銹鋼鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程見表 5產(chǎn)生疑心，應(yīng)重作出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為8011

4、0的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)去除銹、垢、油污。焊接用氣體99.96%。98.5以上。氧乙炔焊接方法所示用的乙炔氣體應(yīng)符合GB6819表1常用鋼號焊接的焊材選用鋼號Q235-A10Q245R 20G、16Mn15MoG12CrMo 12CrMoG15CrMoR15CrMoG12Cr1MoVR12Cr1MoVG12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1R焊條電弧焊焊條型號E4303J422E5015J507E4315J427E5015J507E5015J507E5515-B1R207E5515-B1R207TIG-R20E5515-B2R307TIG-R30E55

5、15-B2-VR317TIG-R31E6015-B3R407TIG-R40氬弧焊TIG-J50TIG-J50TIG-J50TIG-R1006Cr19Ni1007Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE308-16 E308-15 E347-16 E347-15A102 A107 A132 A137H0Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0鋼2號鋼2號異種鋼焊接焊接材料的選用手工電弧焊焊條型號 焊條牌號Q235-A+20E430

6、3J422Q235-A+16MnE5015J507Q345R+Q245R(20G)E4315 E5015E5016J427 J507J506TIG-J5015MoGE431512CrMoGE501515CrMoG+Q245R(20G)E501612Cr1MoVG12CrMoGE501515CrMoG+Q345R16MnE501612Cr1MoVGTIG-J50TIG-J50TIG-J50、20、Q245R、20、Q245R16Mn、 Q345R、06Cr19Ni1015MoG06Cr18Ni11Ti12CroMo(R、G)+07Cr19Ni10、15CrMo(RG)07Cr19Ni11Ti12

7、Cr1MoV(R、G)A302A307注: 1.碳素鋼和低合金鋼的焊接承受與強(qiáng)度等級較低的母材相匹配(低匹配)的焊接材料；耐熱鋼的焊接優(yōu)先承受過渡焊條等焊接材料；鉻鉬耐熱鋼可焊性一般，焊前一般要進(jìn)展預(yù)熱，焊后緩冷和必要的焊后熱處理，假設(shè)承受奧氏體不銹鋼焊條可不進(jìn)展焊前預(yù)熱。3 各種焊條烘焙溫度鉻鉬耐熱鋼焊條R207 R307 R317 R407 R5073504002鉻鎳不銹鋼焊條A102A132A302A202A022A212A042A107 A137 A207 A3071502502503501.51.5焊 材 類 別牌焊 材 類 別牌號h碳鋼和低合金鋼焊J4221501條J426 J42

8、7 J506 J507 J556 J5573504002經(jīng)烘焙后的焊條，必需放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。使用的焊條冷至室溫4小時后，必需按工藝重烘焙。焊條重復(fù)烘焙不超過兩次。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0焊條牌號備注1.表中為平焊焊條牌號備注1.表中為平焊碳鋼、低合金構(gòu)造鋼焊條E4303E4316E5016位置焊接標(biāo)準(zhǔn)而其他位置可降低電流10-152.堿性低氫型焊條焊前應(yīng)烘焙后使用E5015E4315直流反接A102不銹鋼焊條A132A302A402A207A307A407R102R202

9、R302R502焊條R107 R207 R307 R317 R407焊條直流反接A302A402機(jī)，但應(yīng)盡量承受直流焊接2.焊條焊前應(yīng)烘焙后使用1.表中為平焊位置焊接標(biāo)準(zhǔn)而其他位置可降低電流耐熱鋼焊條10-152.耐熱鋼焊條焊前應(yīng)烘焙后使用直流反接焊條直徑焊接電流焊接電壓電源極mmAV性2.570-9018-233.290-13020-254160-21022-275200-27024-282.560-9018-223.290-12020-244150-19021-265195-24023-28225-5016-182.550-8018-233.280-11020-244160-21022-2

10、65160-20024-28245-7016-202.560-9018-223.290-13020-254160-21022-272.560-9018-223.290-12020-244140-18021-265180-22023-28福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0表5碳鋼、18-8型不銹鋼鎢極氬弧焊TIG焊接工藝規(guī)程材料厚度mm接頭型式1.53直邊對接36V612X焊接電壓碳鋼501007012090150A18-8509070120100150極性直流正接電弧電壓V1215鎢極種類

11、WTh-7、10、15、30或鈰鎢極WCe-20碳鋼2.43.218-8型不銹鋼2.4碳鋼1.62.52.53.218-8型不銹鋼1.62.52.53.2保護(hù)氣體氬氣保護(hù)氣體流量(dm3/min)8121014反面保護(hù)氣體流量(dm3/min)24噴嘴尺寸8101012噴嘴至工件距離12焊接設(shè)備含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的局部應(yīng)定期校驗。相適應(yīng)。焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速應(yīng)不超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊：2m/s。焊接電弧 1 米范圍

12、內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：應(yīng)不大于 80%；b)90%。停頓焊接。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0焊前預(yù)備坡口制備渣應(yīng)去除干凈。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。c)在施焊前完成。清理6.1材料材料mm清理對象清理方法不銹鋼鈦及鈦合金、鎳及鎳合金10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等方法有機(jī)溶劑除油污50油污、氧化膜等氧化 膜組對坡口對接焊縫6.2 的規(guī)定。材料內(nèi)壁錯邊量鋼不大于壁厚的 10，且2mm材料內(nèi)壁錯邊量鋼不大于壁厚的 10，且2mm鈦及鈦合金、

13、鎳及鎳合金 不大于壁厚的 10，且1mm福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0組的循環(huán)油、把握油、密封油管道，當(dāng)承受承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2022現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。套管除外：150mm150mml50mm100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。l

14、00mm。50mm。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件及焊接工藝的規(guī)定。管道坡口加工宜承受機(jī)械方法，也可承受等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。承受將凹凸不平處打磨平坦。6.3格后應(yīng)準(zhǔn)時焊接。管道材質(zhì)管道材質(zhì)(mm)清理物清理方法10手工或機(jī)械等鋼合金鋼等污物鋁及鋁合金50有機(jī)溶劑除凈油銅及銅合金鈦2050油污、氧化膜等污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表 6.4 的規(guī)定。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20

15、221修改次0管道材質(zhì)6.4內(nèi)壁錯邊以量鋼鋁及鋁合金銅及銅合金、鈦0.5mm10% 且不大于 2mm10% 且不大于 1mm不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表 6.4 的規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm時,應(yīng)進(jìn)展修整。不等壁厚的工件對接時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。3mm1-1進(jìn)展削薄修整。端部削薄修整不得導(dǎo)致加工后的壁厚小于設(shè)計厚度。aT2 T110mmbT2 T110mmcT2 T15mmdT2 T110mmeT2 T110mmf內(nèi)外側(cè)均不齊平圖 1-1支管連接焊縫安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合圖 1-2a、b的要求。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓

16、力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖 1-2c的要求。m1-2a、b，必要時可堆焊修正。圖 1-2組對間隙接頭的根部間隙應(yīng)把握在焊接工藝指導(dǎo)書允許范圍內(nèi)。形。定位焊縫施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)展檢查。如覺察缺陷，處理前方可施焊。NB/T47014。撤除工卡具時不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。焊接的根本要求焊接設(shè)備及關(guān)心裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全牢靠，儀表應(yīng)定期校驗。應(yīng)由經(jīng)評定合格的焊工，按評定合格的焊接

17、工藝指導(dǎo)書進(jìn)展焊接。應(yīng)依據(jù)工藝要求實行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。在根部焊道和蓋面焊道上不得擊。響 閥座的密封性能。-20福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0管道、不銹鋼及有色金屬管道的外表均不得有電弧擦傷等缺陷。的單面焊焊縫，應(yīng)承受氬弧焊進(jìn)展根部焊道焊接。電弧電壓、焊接電流及焊接速度并作記錄。下一層焊接。規(guī)定進(jìn)展層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)展，外表無損檢接。別標(biāo)記。對無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)

18、記的，應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。畢并經(jīng)焊接檢驗合格前方可撤除。5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或?qū)嵭衅渌乐箖?nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次。應(yīng)錯開。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。應(yīng)依據(jù)工藝要求實行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表 面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。時應(yīng)符合以下規(guī)定：流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)把握層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最終施焊。低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)展外表焊道退火處理。復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁

19、使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口外表上的飛濺物清理干凈。應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表進(jìn)展酸洗、鈍化處理。支管的焊接連接1-3規(guī)定：注： tc 填角焊縫有效厚度，取 0.7T b 或 6.4mm 中的小者；T b支管名義厚度T h主管名義厚度T r補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度tminT b 或T r，取小者圖1-3安放式焊接支管或插入式焊接支管的連接，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管臺，應(yīng)承受

20、全焊透福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0的 坡口焊縫，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)大于等于tc，見圖1-3a和b。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)承受全焊透的坡口焊縫連接到支管上，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)大于等于tc，見 圖 5-3c和d。鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的填角焊縫厚度應(yīng)大于等于 0.7 tmin，見圖1-3e。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的填角焊縫厚度應(yīng)大于等于 0.5 T r,見圖1-3c、d和e。補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管、支管很好地貼合。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的高位承受多塊

21、拼接組成，但拼接焊縫應(yīng)與母材等強(qiáng)度，且每塊拼板均應(yīng)開通氣孔。焊縫返修持證焊工擔(dān)當(dāng)，焊工必需按焊縫返修工藝卡進(jìn)展返修。焊接要求一樣。指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)重制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可進(jìn)展返修。焊縫返修把握治理按公司焊接治理把握程序規(guī)定。凹槽兩端有肯定坡度，底部呈半園形，不允許有毛剌，凹痕和尖角形，每處返修的氣刨長50mm2/32/3內(nèi)部仍殘留缺陷時，應(yīng)即停頓去除，進(jìn)展焊補(bǔ)，然后在其反面再次去除缺陷。20-30mm大，焊補(bǔ)丁字接頭部位時，應(yīng)先焊補(bǔ)縱縫，后焊補(bǔ)環(huán)縫。多層補(bǔ)焊時，層間焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷 將焊渣去除干凈。當(dāng)覺察熔合不良或表福鍋鍋爐動力公

22、司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0面氣孔時，應(yīng)徹底去除重補(bǔ)焊。水壓試驗中覺察焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補(bǔ)焊。要求熱處理的設(shè)備，熱處理后又進(jìn)展補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后還需再次熱處理。返修焊縫與鄰近原焊縫應(yīng)平滑過渡，余高差不大于2mm,3mm。需在返修焊道邊緣100mm處，打上焊工代號鋼印。修后應(yīng)重?zé)崽幚?。明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果一并記入交工技術(shù)文件。焊縫預(yù)熱及熱處理及使用條件等因素綜合確定。要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。當(dāng)焊件溫度低于0100mm15以上。對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)展

23、焊后熱處理。ACl。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回；每火溫度。33焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。后熱處理時，應(yīng)在焊后馬上均勻加熱至 200300，并進(jìn)展保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求一樣。7GB 150鋼制壓力容器的有關(guān)規(guī)定。6.4.11 規(guī)定的下限溫度降低 50。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定：且不得大于福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0330/h。25mm65。10.13.3 恒溫后的冷卻

24、速率不應(yīng)大于(6025)h，且不得大于 260/h，400以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)展返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重進(jìn)展熱處理。焊前預(yù)熱焊后熱處量溫度()600650焊前預(yù)熱焊后熱處量溫度()600650560590600650650700700750750780鋼種壁厚(mm)(mm)C2610020030CMnMnVC0.5M5Cr0.5Mo1Cr0.5Mo10150250101Cr0.5MoV1.5Cr1MoV20030062.25Cr1Mo5Cr1Mo9Cr1Mo2Cr0.5MoWV6250350任意壁厚3Cr1MoVti12Cr1MoV11 焊接檢驗1

25、1.1 焊縫外觀焊后檢驗好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡。9焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次08的級。8不要求進(jìn)展無損檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表 8 中的級。焊縫射線檢測和超聲波檢測式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)展射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測覺察有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)承受原規(guī)定的檢驗方法重進(jìn)展檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.2承壓設(shè)備無損檢測 第2局部 射線檢測規(guī)定的級；

26、抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)2JB/T4730.2規(guī)定的級。100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3局部 超聲檢測JB/T 4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)3JB/T4730.3規(guī)定的級。檢驗數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級焊縫檢查等級無損檢測比例%I100II20III10IV5V-GB50184-2022收標(biāo)準(zhǔn)表8.1.1的規(guī)定。管道公稱尺寸小于500mm時，應(yīng)依據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗比例進(jìn)展抽樣檢驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應(yīng)包

27、括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗比例不應(yīng)少于40%。管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)展局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度?？v縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)展局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)展抽查。當(dāng)環(huán)縫與38mm。福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0人員確定。檢驗方法：檢查射線或超聲檢測報告和管道軸測圖。原規(guī)定的檢驗方法做擴(kuò)大檢驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合11.2.1條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：應(yīng)符合以

28、下規(guī)定：當(dāng)消滅一個不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫；一檢驗批的兩個焊縫。100%檢驗。檢驗方法：檢查射線或超聲檢測報告和管道軸測圖。焊縫外表無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第4局部 磁粉檢測JB/T 4730.4和承壓5局部 滲透檢測JB/T 4730.5規(guī)定的級。檢驗數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和11.2.1條的規(guī)定。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告和管道軸測圖。原規(guī)定的檢驗方法做擴(kuò)大檢驗，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合11.3.1條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：應(yīng)符合11.2.1條的規(guī)定。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告和管道軸測圖。硬度檢驗及其他檢驗99應(yīng)大于母材硬度值的120%；合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125%。檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定的檢查范圍：福鍋鍋爐動力公司福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝 壓力管道安裝焊接通用工藝守則編 號版 次頁 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)抽查10%；局部熱處理時應(yīng)進(jìn)展