人力資源培訓(xùn)二拉絲

1、拉 絲一、線材拉伸的基本原理 1、線材的拉伸線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。2、拉伸的特點(diǎn)（1）拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。（2）能拉伸大長度和各種直徑的線材。（3）以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。（4）拉伸能耗較大，變形受一定的限制。3拉伸的原理拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。4影響拉伸的因素（1）銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。（2

2、）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。（3）變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。（4）線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。（5）線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。（6）線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。（7）外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。二、拉絲設(shè)備1、拉絲機(jī)的分類 按模具數(shù)量分：單模拉絲機(jī)和多模

3、拉絲機(jī)。按工作特性分：滑動式拉絲機(jī)和非滑動式拉絲機(jī)。按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形鼓輪拉絲機(jī)及圓柱形鼓輪拉絲機(jī)。按潤滑型式分：噴射式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)。按拉制線徑分：巨、大、中、小、細(xì)、微拉絲機(jī)。2多模拉絲機(jī)的特點(diǎn)多模拉絲機(jī)是線材通過幾個(gè)規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而實(shí)現(xiàn)拉伸的拉絲機(jī)。（1）滑動式連續(xù)拉絲機(jī)滑動式連續(xù)拉絲機(jī)是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而產(chǎn)生摩擦力。它的優(yōu)點(diǎn)是總的延伸系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化。它的缺點(diǎn)是在拉線過程中，為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力，要消耗很多的功；對鼓輪表面的磨損很大；對配模的要求嚴(yán)格。A圓柱形鼓輪拉

4、絲機(jī)這種拉絲機(jī)的特點(diǎn)是各個(gè)拉絲機(jī)鼓輪的直徑相等，且呈直線排列，主要拖動形式為一個(gè)電動機(jī)帶動各級鼓輪，它的優(yōu)點(diǎn)是穿模方便，停車后可以測量各道次的線材直徑，以便控制拉伸的過程。它的缺點(diǎn)是機(jī)身較長，而且模子的數(shù)量一般不多于9個(gè)。B臥式塔形鼓輪拉絲機(jī)這種拉絲機(jī)應(yīng)用最為廣泛，塔形鼓輪結(jié)構(gòu)，按其塔級多少，可分二級拉絲鼓輪和多級拉絲鼓輪。它的優(yōu)點(diǎn)是拉絲道次多，設(shè)備緊湊，占地面積小。（2）無滑動式連續(xù)拉絲機(jī)非滑動式拉絲機(jī)是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是：鼓輪和

5、線材表面不易磨損；適于抗張力不大，耐磨性差的鋁（鋁合金）線的拉制；機(jī)構(gòu)簡單，容易制造；由于中間鼓輪上有儲存，當(dāng)某個(gè)鼓輪停止轉(zhuǎn)動時(shí)，其它鼓輪仍可在短時(shí)間內(nèi)照常工作。它的缺點(diǎn)是：不能高速拉伸，一般不超過12m/s；不適宜細(xì)線的拉伸。三、拉絲的潤滑1潤滑劑的作用（1）潤滑作用。在變形的金屬和?？罩g，保持一層潤滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長模具的使用壽命。（2）冷卻作用。使用冷卻的潤滑液，可以降低線材和模孔的溫度，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。2潤滑劑對拉絲的影響因素（3）清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細(xì)的金屬粉塵，潤滑液不斷沖洗模

6、孔，消除金屬粉塵在?？椎淖饔?。（1）濃度。潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與?？妆诘哪Σ料禂?shù)小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，?？椎慕饘傩疾灰讕ё?，造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。（2）溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。（3）清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐

7、蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供應(yīng)不足，減小了潤滑劑起到的作用。3對潤滑劑的基本要求（1）粘附性好，潤滑劑能有效地粘附在拉制線材的表面上。（2）能承受線材與模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好。（3）沒有腐蝕作用。（4）冷卻效果好。（5）沒有刺激的氣味。（6）拉制后易于除去。4拉絲潤滑方式（1）單個(gè)模槽分散潤滑主要用于一次拉絲機(jī)或無滑動的積儲式多模拉絲機(jī)，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場地。（2）浸入式潤滑采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機(jī)。潤滑劑盛裝在拉絲

8、機(jī)的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。它的缺點(diǎn)是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進(jìn)?？缀凸妮喩?，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。（3）循環(huán)式潤滑系統(tǒng)在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機(jī)使用，也可以數(shù)臺拉絲機(jī)集中使用。它的優(yōu)點(diǎn)是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點(diǎn)是要不定期對潤滑液進(jìn)行分析，適時(shí)補(bǔ)充潤滑劑。四、拉絲模具1模具的種類和應(yīng)用（1）硬質(zhì)合金模，它的優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好；粘附性??；拋光性好；

9、摩擦系數(shù)??；抗腐蝕性高。（2）鉆石模，由于天然鉆石模價(jià)格昂貴，非常脆弱，主要用于細(xì)微線的拉制。（3）聚晶模（人造鉆石），與天然鉆石一樣的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉絲機(jī)的中間模。（4）鋼模，修制容易，價(jià)格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，主要用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線。2模具的結(jié)構(gòu)尺寸拉絲模具的?？?，有四個(gè)部分組成：（1）入口潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)。（2）工作區(qū)：金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減小。（3）定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具使用壽命。（4）出口區(qū)：出線端，防止停車時(shí)出現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出口處的崩裂。3拉絲對模具的要求（1）?？椎母鱾€(gè)區(qū)域應(yīng)該光

10、滑，不得有裂紋和凹坑的存在。（2）?？椎闹行木€要垂直于模具的端面。（3）工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必須要拋光。五、拉絲過程中異常原因分析與處理1斷線序號產(chǎn)生的原因解決辦法1 接頭不牢調(diào)節(jié)對焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量2 線材有雜質(zhì)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收3 配模不合理對模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象4 ?？仔螤畈徽_或不光滑嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍? 反拉力過大調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)6 鼓輪上壓線調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪7 潤滑不良檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度8 鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用2尺寸形狀不正確序號產(chǎn)生的原因解決辦

11、法1?？啄p經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具2 線材拉細(xì)調(diào)整配模，改善潤滑效果3 用錯模具穿線后要測量線徑4 線材劃傷檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑5 模具歪斜上模時(shí)注意擺正，檢修模座3擦傷、碰傷、刮傷序號產(chǎn)生的原因解決辦法1 錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象將鼓輪表面修光，角度檢修正確2 鼓輪上有溝槽拆下鼓輪修復(fù)磨光3 設(shè)備上有傷線的地方鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活4 線盤互相碰撞線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開5 地面不平整整修地面，鋪設(shè)鋼板6 收線過滿堅(jiān)守崗位，集中精力按規(guī)定下盤4起皮、麻坑、三角口、毛刺序號產(chǎn)生的原因解決辦法1 線材有飛邊、夾雜、縮孔加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)2 ?？撞还饣?、變形等嚴(yán)格檢

12、查，不合格的模具不上機(jī)3 潤滑不良提高潤滑效果4 鼓輪不光滑，滑動率過大磨光鼓輪表面，調(diào)整配模5波紋、蛇形序號產(chǎn)生的原因解決辦法1 配模不當(dāng)調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小2 拉絲機(jī)嚴(yán)重震動檢修、加固設(shè)備，消除震動3 線材抖動厲害調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定4 模孔形狀不合適定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有5 潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用6線材上有連續(xù)的劃痕序號產(chǎn)生的原因解決辦法1 線材刮傷檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠2 潤滑液溫度過高加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段3 潤滑劑含堿量高、不清潔定期化驗(yàn)，保持潤滑劑的成分，保證其清潔4 ?？撞还饣?，

13、有缺陷加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)5 模孔潤滑區(qū)被阻塞對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。7氧化、水漬、油污序號產(chǎn)生的原因解決辦法 1 潤滑不足，潤滑液溫度過高保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻2 潤滑液飛濺阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線3 存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材堅(jiān)持6S管理，保證工作場地的清潔8收排線滿、偏、亂、緊、松序號產(chǎn)生的原因解決辦法 1 排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置 2 收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度 3 排線機(jī)構(gòu)有故障細(xì)心觀察，及時(shí)排除 4 收線盤不規(guī)整選用合格的線盤上機(jī) 5 收線過滿加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動換盤要重新

14、設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備六、拉絲液的控制1、乳液池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求(1)、乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積，通風(fēng)良好，或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng)，盡量降低乳化液溫度，提高乳化液的冷卻性能。乳化液面距地面應(yīng)小于1m，保證乳液池面暢通，以增大乳液冷卻效果。(2)、露天乳液池應(yīng)具有防雨棚，防止雨雪、細(xì)菌及其它雜質(zhì)等進(jìn)入，影響乳液PH值及濃度，從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性，乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤，以防雨水流入。(3)、乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小，以減少乳液循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的動勢能，降低泡沫傾向，利于乳液內(nèi)攜帶的細(xì)鋁粉沉降。(4)、增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施，以濾除乳液中所含金屬屑及管道內(nèi)雜質(zhì)

15、，清潔乳化液,，從而可延長乳化液使用周期，保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能。(5)、定期清洗，檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的金屬細(xì)屑及雜質(zhì)，更換不合格模具，保證線材表面質(zhì)量。2、拉絲液的貯存與保管(1)、應(yīng)在室溫下密封貯存，保值期一年（或參照廠家使用說明），持續(xù)高、低溫天氣應(yīng)縮短存放期限。冬季儲存溫度不應(yīng)低于15，夏季應(yīng)儲存在陰涼處，不要陽光暴曬。(2)、冬季使用前應(yīng)在1535環(huán)境存放幾天，恢復(fù)原狀；有條件的可移至暖油室恢復(fù)原狀，保證足夠流動性，方便倒桶及配液。(3)、拉絲油屬于可燃品，應(yīng)注意防火，庫房要保持通風(fēng)良好。3、乳化液的配制(1)、更換乳化液前應(yīng)先將乳化池、管道及拉絲機(jī)塔輪模具等清洗

16、干凈。(2)、應(yīng)先將包裝桶放倒,滾動數(shù)次,使油品充分均勻，保證配制乳化液的穩(wěn)定性。(3)、配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就可能增多。如水質(zhì)太硬必須過預(yù)處理，可在水中加入0.10.3的三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖，所以最好使用一般的軟水，如自來水或去離子水。水質(zhì)應(yīng)無色，無臭，無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)，PH值為6.58.5，水中氯離子含量不能超過100mg/L，否則會產(chǎn)生銹蝕。(4)、更換新乳化液時(shí)，適宜于2035溫水配制乳化液，則乳化液較穩(wěn)定

17、。特別是冬季，如用過冷水配制，會造成乳液析油或分層，影響使用效果。(5)、配液時(shí)應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán)，達(dá)到使用要求的濃度。(6)、拉絲油乳化液是一種平衡體系，故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用，否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用。4、乳化液的控制(1)、乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗(yàn)一次，濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能，故應(yīng)定期補(bǔ)充新的拉絲油，將PH值穩(wěn)定在7.08.0，PH值低于7.0時(shí)，乳化液中的油和水可能會分離，可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺，碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整。PH值過高，會產(chǎn)生析皂傾向，造成塔輪及模具不潔凈，乳化液潤滑性能下降等。(2)、乳化液的細(xì)菌含

18、量、鹽份、所含不溶物等指標(biāo)每周檢驗(yàn)一次。特別是細(xì)菌含量超標(biāo)時(shí)，會造成乳化液變質(zhì)和劣化，故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑，特別是夏天，以延長乳化液的使用壽命。(3)、乳化液受到微生物(如細(xì)菌、霉菌和藻類)的侵蝕后，乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳液的平衡，產(chǎn)生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程：輕微的腐敗臭氣發(fā)生乳化液由乳白色變成灰褐色PH值劇下降乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)潤滑性能下降產(chǎn)生的臭味擴(kuò)散到整個(gè)車間，使操作環(huán)境惡化，不得不更換乳化液。(4)、定期清除乳化液中漂浮的污物，以清潔乳化液，增大乳液的散熱面積。(5)、由于乳化液不斷蒸發(fā)失水、應(yīng)定期補(bǔ)充新水、以維持乳化液穩(wěn)定。(6)、生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間，每周將乳化液循環(huán)23h，破壞細(xì)菌生長的條件以，防乳化液變質(zhì)發(fā)臭。(7)、乳化液的濃度對使用性能影響很大，濃度過小會降低潤滑性能，并濃度過會高影響消泡能力增大消耗，應(yīng)按加工線材規(guī)格，拉絲速度及不同的拉絲機(jī)，模具等控制乳化液的配制濃度。5、乳化液的維護(hù)乳化液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳加工效果，而且可以大大延長乳化液的使用壽命,減少廢液排放量，從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入并及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的