品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

1、69/69深圳其真實(shí)業(yè)有限公司品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位： 玩具事業(yè)處制定 制定時(shí)刻：2004年5月10日目 錄第一章 方針與目標(biāo) 11公司的質(zhì)量方針 12質(zhì)量目標(biāo) 第二章 品質(zhì)治理的意義 品質(zhì)操縱的歷史、演變過(guò)程和應(yīng)用31品質(zhì)操縱的演變32品質(zhì)概念的延伸33品質(zhì)操縱在工業(yè)進(jìn)展上的應(yīng)用抽樣檢驗(yàn)來(lái)料品質(zhì)操縱51運(yùn)作程序52檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)制程品質(zhì)操縱61啤機(jī)巡查QC運(yùn)作程序62膠件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)63噴油、移印巡查QC運(yùn)作程序64噴印產(chǎn)品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)65裝配巡查QC運(yùn)作程序66車間半成品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)最終品質(zhì)操縱71運(yùn)作程序72成品品質(zhì)判定73成品檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試第一部分：安全性測(cè)試第二部分：可靠性方面的測(cè)試附

2、錄 附錄1 品質(zhì)術(shù)語(yǔ)附錄2 美國(guó)、歐洲和中國(guó)玩具物理測(cè)試比較附錄3 玩具重金屬要求i第一章 方針與目標(biāo)11公司的質(zhì)量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命”全體職員必須從我做起，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，滿足客戶的需要，為企 業(yè)的興盛進(jìn)展貢獻(xiàn)力量。12公司的質(zhì)量目標(biāo) 1. 公司質(zhì)量目標(biāo) : HK.QA驗(yàn)貨合格率 95%客戶退貨批 1客戶中意度 95%2. 物控部質(zhì)量目標(biāo) : 入貨準(zhǔn)時(shí)率 90%3. 打算部質(zhì)量目標(biāo) : 合同評(píng)審率 95%4. 貨倉(cāng)部質(zhì)量目標(biāo) : 賬目準(zhǔn)確率 95%5. 人事部質(zhì)量目標(biāo) : 培訓(xùn)合格率 95%6. 啤機(jī)部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格率 95%7. 噴油部質(zhì)量目標(biāo) : Q

3、C檢驗(yàn)合格 95%8. 移印部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格 95%9. 裝配部質(zhì)量目標(biāo) : QA檢驗(yàn)合格 95% 10.品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo) : IQC來(lái)料檢驗(yàn)合格率 95%11.文控中心質(zhì)量目標(biāo) : 文件操縱失誤率 312.工模部質(zhì)量目標(biāo) : 修改模一次合格率 95% 13.工程部質(zhì)量目標(biāo) : 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時(shí)供給率 90%以上目標(biāo)僅供參考第二章 品質(zhì)治理的意義品質(zhì)治理的應(yīng)用是特不廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:國(guó)防飛機(jī),大炮醫(yī)療做手術(shù)時(shí)檢測(cè)病人的血壓和心跳.工業(yè)電器,玩具建筑樓房食物飲品的成份操縱等等. 有句俗語(yǔ),廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來(lái)品質(zhì)能夠提高一間

4、公司的信譽(yù),令公司繁榮,品質(zhì)能夠留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。品質(zhì)從用家開(kāi)始。簡(jiǎn)單地講，人們?cè)谫?gòu)物時(shí)，可能會(huì)通過(guò)如下三個(gè)步驟：在購(gòu)買一個(gè)產(chǎn)品之前,可能會(huì)做一些預(yù)備工作.比如:問(wèn)問(wèn)朋友,找找資料,或依照自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.在購(gòu)買之后,在使用過(guò)程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不行,值不值得.之后,你會(huì)決定將會(huì)可不能再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是特不重要的.為此專門多公司都特不重視產(chǎn)品的品質(zhì),因?yàn)榧偃缒阗I到一件專門中意的產(chǎn)品,你會(huì)免費(fèi)為它宣傳,甚至于你會(huì)覺(jué)得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會(huì)引以為榮.品質(zhì)不

5、是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中:價(jià)鈔票所謂一份價(jià)鈔票一份貨.產(chǎn)品本身安全性、可靠性、功能、外觀。售后服務(wù)維修、保養(yǎng).禮貌樂(lè)意解答客人問(wèn)題.技術(shù)支持提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會(huì)在第2和第4上,假如我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便能夠保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,假如我們對(duì)人有禮貌,他人亦情愿接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,因此人們便想,如何樣才能將品質(zhì)做得更好.為此,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)治理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需通過(guò)專門多過(guò)程,而每個(gè)過(guò)程均會(huì)相互阻礙,而阻礙品質(zhì),在每個(gè)過(guò)程中,我們都需將那個(gè)過(guò)程的品質(zhì)做好,從而使

6、下一個(gè)過(guò)程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過(guò)程中.盡管我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,然而我們差不多上在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:確實(shí)是同時(shí)面對(duì)供應(yīng)商和用家,為什幺?因?yàn)樯弦粋€(gè)工序的人員確實(shí)是我們的供應(yīng)商,而下一個(gè)工序的人員便是我們的客人(用家),因此每個(gè)崗位的QC人員差不多上同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞均直接阻礙產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.為了使工作更有成效.我們都希望把缺點(diǎn)在開(kāi)始的時(shí)候發(fā)覺(jué).因此在生次開(kāi)始的時(shí)候,我們均應(yīng)特不小心,多問(wèn)為什幺?是什幺問(wèn)題?是什幺緣故?讓每一個(gè)步驟均能做出良好品質(zhì)的產(chǎn)品.這對(duì)提高我們公司信譽(yù),令公司繁榮的首要步驟,這是特不意義重大的工作,希望大

7、伙兒在的每一天查找不平凡的意義.第三章 品質(zhì)操縱的歷史、演變過(guò)程和應(yīng)用31品質(zhì)操縱的演變 學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的進(jìn)展至今要緊經(jīng)歷如下時(shí)期： 第一時(shí)期：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，差不多上由同一個(gè)人來(lái)完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)操縱。 第二時(shí)期：班組長(zhǎng)之品質(zhì)管制。 在19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)班組長(zhǎng)來(lái)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的管制。 第三時(shí)期：檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制。 一戰(zhàn)后，由于工廠治理工作的日益需求，班組長(zhǎng)的精力差不多放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已專門難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)

8、置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來(lái)協(xié)助班組長(zhǎng)工作。 第四時(shí)期：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品管制。 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是以一張管制圖來(lái)描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個(gè)劃時(shí)代的時(shí)期，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。 第五時(shí)期：全面質(zhì)量治理（TQCTQM） 全面質(zhì)量治理是將原來(lái)的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。第六時(shí)期：全員質(zhì)量治理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQCTQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，要求公司所有部門的每一位職員，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員

9、參與，其強(qiáng)調(diào)職員的主人翁責(zé)任感。第七時(shí)期：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一時(shí)期亦稱為ISO.9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制系統(tǒng)之一，是結(jié)合中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系。以文件管制程序來(lái)進(jìn)行品質(zhì)管制。我們公司以 SG6為點(diǎn)，推廣ISO-9001:2000質(zhì)量治理體系檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，企業(yè)的興盛進(jìn)展，最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的品質(zhì)，一個(gè)企業(yè)內(nèi)品質(zhì)管制要成功，除了最高層的重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。32品質(zhì)概念的延伸品質(zhì)工作要做得好，各項(xiàng)工作應(yīng)持之不懈地進(jìn)行，比如：我們現(xiàn)在專門多方面都有工作指導(dǎo)卡和程序，我們每一次做同樣的工作是否都按已

10、定的程序進(jìn)行；在生產(chǎn)線上，工人的操作是否按指導(dǎo)卡操作；我們驗(yàn)貨是否按要求進(jìn)行；要打硬度的材料是否打了硬度；要做鹽霧的是否做了鹽霧；要對(duì)樣辦的是否對(duì)了樣辦；要對(duì)畫(huà)稿的是否對(duì)了畫(huà)稿；要對(duì)材料表的是否對(duì)了材料表等。錯(cuò)處往往在我們松懈的時(shí)候發(fā)生，我們每一個(gè)職員必須從我做起，不斷提高品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格按照已定程序進(jìn)行工作，使品質(zhì)工作一環(huán)扣一環(huán)。QC職員要提升溝通技巧，從講理開(kāi)始，以理服人，吵架不是解決問(wèn)題的方法，如有關(guān)部門不愿同意QC的見(jiàn)解，QC員應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對(duì)事物要進(jìn)行分析，提高推斷力。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過(guò)分析劃出了緣故，那幺我們便從中得到了

11、學(xué)習(xí)，在下次的工作中推斷力便自然提升了。33品質(zhì)操縱在工業(yè)進(jìn)展上的應(yīng)用食品有無(wú)毒初始時(shí)期由生產(chǎn)者自行檢查。由于產(chǎn)品種類的增加和各人的角度不同，因此有必要由產(chǎn)生者和買家都了解要求，從而出現(xiàn)了“工匠”和“品質(zhì)信譽(yù)”由于都市的出現(xiàn)，買賣雙方少接觸，產(chǎn)品的特性也越來(lái)越多，所用的量具也越來(lái)越多，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建立，測(cè)試的進(jìn)行，因此出現(xiàn)了品質(zhì)檢查。西方電話的出現(xiàn)品質(zhì)操縱的出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)，由于對(duì)設(shè)備要求高了，因此引起了品質(zhì)操縱的一次進(jìn)展。1946年美國(guó)協(xié)會(huì)開(kāi)始了品質(zhì)操縱，品質(zhì)資訊和教育1950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點(diǎn)，TQC和品質(zhì)保證。1980年

12、美國(guó)開(kāi)始在品質(zhì)進(jìn)展上追趕日本。檢查對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估的一個(gè)活動(dòng)，從而決定該產(chǎn)品是否合格。品質(zhì)操縱一個(gè)治理上的功能對(duì)工序進(jìn)行操縱和調(diào)節(jié)從而防止缺點(diǎn)發(fā)生。品質(zhì)保證一個(gè)有打算和有系統(tǒng)的活動(dòng)，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。100 第七步驟 消費(fèi)者為本消費(fèi)者需求 第六步驟 成本為本品質(zhì)損耗機(jī)能 第五步驟 群體為本健全的機(jī)能 第四步驟 40% 人為本培訓(xùn) 第三步驟 系統(tǒng)為本ISO9000應(yīng)用 第二步驟 工序?yàn)楸維PC應(yīng)用 第一步驟0% 產(chǎn)品為本檢查 CWQC圖；（資料來(lái)源香港理工大學(xué)1995年品質(zhì)與可靠性教材） 第四章 抽樣檢驗(yàn) 企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的

13、方法對(duì)生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：送檢驗(yàn)批數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低。產(chǎn)品必須是良品。產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的阻礙。2. 抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的進(jìn)展而產(chǎn)生的。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，英、美等國(guó)將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，現(xiàn)在，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的。因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨時(shí)機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測(cè)結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

14、比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形：以產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；產(chǎn)品的批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；在送檢產(chǎn)品中同意有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)刻和較同的檢驗(yàn)費(fèi)用。術(shù)語(yǔ)講明抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過(guò)程。批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象。批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。不合格判定個(gè)數(shù)：樣本中同意的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過(guò)此數(shù)量，判定該批拒收。合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí)，判定該批允收。允收水準(zhǔn)（A

15、QL Acceptable Quality Level）允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、治理水平及人員素養(yǎng)等因素的阻礙下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方同意，且客方面軍也認(rèn)為能夠同意的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方同意，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣打算決定。在供需雙方的采購(gòu)合約中，一般都會(huì)對(duì)AQL值進(jìn)行具體的約定。（二）單次抽樣檢驗(yàn)單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，依照其檢測(cè)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。（三）雙次抽樣檢驗(yàn)雙次抽樣檢驗(yàn)是在送驗(yàn)批中抽取第一次樣本時(shí)，檢驗(yàn)的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格

16、、保留等三種情況。當(dāng)該批判定為保留時(shí)，為了接著判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，依照第一、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格證的抽樣檢驗(yàn)方法。5（四）AQL抽樣檢驗(yàn)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品同意有一定的不良品存在且客戶也認(rèn)為一定程度的不良率能夠同意時(shí)，運(yùn)用AQL抽樣檢驗(yàn)十分方便。AQL抽檢察的典型方式是美軍MIL-STD-105D抽樣打算，它是由美國(guó)軍方于1963年公布的用于軍品采購(gòu)的抽樣打算，我國(guó)將該抽樣打算作了一定的修改后命名為GB2828。MIL-STD-105E抽樣打算MIL-STD-105E抽樣打算是依照AQL與樣本代字（表面2-2-1）為抽樣打算指標(biāo)，以送驗(yàn)批的品質(zhì)好壞確定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的

17、抽樣方法。也是目前工廠采納最普遍的抽樣方法。（1）MIL-STD-105E的構(gòu)成正常檢驗(yàn)單次抽樣打算表（2）MIL-STD-105E使用方法決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，假如用文字難以表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品作為參照標(biāo)準(zhǔn)。決定AQL值A(chǔ)QL值一般由供需雙方在采購(gòu)合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)峻性缺陷（MAJ）可略微放寬，輕微性缺陷（MIN）適當(dāng)放寬。決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)如無(wú)專門規(guī)定，一般用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。對(duì)較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險(xiǎn)，可采納級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。當(dāng)

18、進(jìn)行成本較高的破壞性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采納特不檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1，S-2，S-3，S-4中一種，一般來(lái)講，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時(shí)，都應(yīng)采納較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購(gòu)進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗(yàn)批的構(gòu)成；依照樣本代字表，依表查得樣本代字；決定抽檢方式；決定采納單次、雙次或多次抽樣中的一種；決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度；檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，品質(zhì)差時(shí)抽的嚴(yán)，品質(zhì)好時(shí)抽的松，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn) 連續(xù)送檢5批2批拒收 連續(xù)送檢5批允收 連續(xù)送檢10批允收發(fā)覺(jué)有一批拒收依抽樣打算表抽檢方式；依照抽樣打算表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查

19、得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Re）；依樣本代字表中查得的樣本數(shù)抽取樣本。抽樣時(shí)要隨機(jī)抽?。话醇榷ǖ钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣本，按檢測(cè)出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。6表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引普 通 檢表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引BCDEFGHJKLMNPQRABCDEFGHJKLMNPQAABCCDEFGHJKLMN特 級(jí) 檢 驗(yàn)S-4AABCCDEEFGGHJJKS-3AABBCCDDEEFFGGHS-2AAABBBCCCDDDEEES-1AAAABBBBCCCCDDD批 量2 to 89 to 1516 to 2526

20、to 5051 to 9091 to 150151 to 280281 to 500501 to 12001201 to 32003201 to 1000010001 to 3500035001 to 150000150001 to 500000500001 and Over允收品質(zhì)水平允收品質(zhì)水平AQL(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)) 表7-5 MIL-STD 105E單次產(chǎn)打算之標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)ACRe650ACRe400ACRe250ACRe150ACRe7 8100ACRe5 665ACRe3 4567840ACRe2 334567825ACRe1 22334567815ACRe1223345678請(qǐng)用箭下之抽樣

21、打算請(qǐng)用箭下之抽樣打算,若樣本數(shù)等于或大于批量帽進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn). 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣打算. Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number10ACRe12233456786.5ACRe0 112233456784.0ACRe011223345678請(qǐng)用箭下之抽樣打算請(qǐng)用箭下之抽樣打算,若樣本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn).請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣打算 Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number)2.5ACRe0112233456781.5ACRe0112233456781.0ACRe0112233456

22、780.65ACRe0112233456780.40ACRe0112233456780.25ACRe0112233456780.15ACRe0112233456780.10ACRe0112233456ACRe01122334ACRe0123ACRe0112ACRe01ACRe01樣本數(shù)23581320325080125200315500800樣本數(shù)索引字 母ABCDEFGHJKLMNPQR第五章 來(lái)料品質(zhì)操縱51 IQC運(yùn)作程序目的1.1本程序提供IQC檢查員應(yīng)遵循的檢驗(yàn)原則,方法,嚴(yán)格操縱材料質(zhì)量,保證 生產(chǎn)順利進(jìn)行.1.2本程序提供品管部與供應(yīng)商之間的正常溝通渠道,對(duì)材料品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)要 求

23、供應(yīng)商做出必要的改善. 1.3本程序提供品管部與本廠物控,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作.二.范圍 2.1本程序適用于IQC檢查員. 2.2本程序適用于4.1物料檢查.三.IQC檢查流程圖供應(yīng)商物料 供應(yīng)商物料IQCIQC檢驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)線退料 生產(chǎn)線退料IQC領(lǐng)班IQC領(lǐng)班IQC組長(zhǎng)拒收拒收QC主管特不處理QC主管特不處理IQC檢查員IQC檢查員貨倉(cāng)收貨IQC驗(yàn)貨報(bào)告貨倉(cāng)收貨IQC驗(yàn)貨報(bào)告抽樣檢查四.檢查流程講明 4.1檢查物料的分類. 4.1.1H.K.來(lái)料(含客供物料) 4.1.2大陸來(lái)料 4.1.3本公司其它分廠來(lái)料.4.1.4生產(chǎn)線退料分以下三種情況:A生產(chǎn)揀用后的不良物料B生產(chǎn)加工損壞的不

24、良物料.C生產(chǎn)剩余的良品物料. 4.2物料檢查通知程序: 4.2.1 由貨倉(cāng)復(fù)印一份,交予IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員. 4.2.2 4.1.24.1.3的由貨倉(cāng)交予IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員. 4.2.3生產(chǎn)線由生產(chǎn)車間送IQC,IQC組長(zhǎng)通知IQC檢查員.4.3物料檢查流程.4.3.1抽樣 A.IQC檢查員接到通知后,依照或或的數(shù)量 進(jìn)行抽樣. B.來(lái)料抽樣標(biāo)準(zhǔn)按照5.1項(xiàng)執(zhí)行. C.生產(chǎn)線退料抽樣分兩種情況:良品按照4.3.1-B進(jìn)行,不良品依照數(shù)量多少按15%抽 樣. 4.3.2資料,工具的預(yù)備. A依照實(shí)際情況預(yù)備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書(shū),樣板或其它資料.

25、 B依照實(shí)際情況預(yù)備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬(wàn)用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī), 特斯拉計(jì)或?qū)Ｓ脵z具等. 4.3.3檢驗(yàn):依照來(lái)貨的實(shí)際情況選擇以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn). A.外觀檢驗(yàn). B.尺寸檢驗(yàn). C.材質(zhì)檢驗(yàn). D.試裝檢驗(yàn). E.破壞性檢驗(yàn)(如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等). F.表面磁通密度檢驗(yàn). G.烘烤試驗(yàn). H.電氣特性檢驗(yàn). I.拉力,彈力檢驗(yàn). J.壽命試驗(yàn). 4.3.4填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄. A.IQC檢查員將檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目填寫(xiě)于,同時(shí)關(guān)于檢驗(yàn)情況 的填寫(xiě)要求真實(shí),全面. B.IQC檢查員依照5.2項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)判定收貨或退貨. 4.3.5檢查結(jié)果的審核. 4.3.5.1 I

26、QC組長(zhǎng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的審核. A.審核檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目的填寫(xiě)是否正確或遺漏. B.審核檢驗(yàn)手段,方法是否正確. 4.4 收貨的處理程序. 4.4.1需經(jīng)組長(zhǎng)審核,IQC領(lǐng)班批準(zhǔn)后收貨. 4.4.2收貨的處理程序. IQC檢查員正確填寫(xiě)綠色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方. 4.5 特不處理的處理程序. 4.5.1 特不處理物料的種類. A.超差可能使用. B.不符合要求,加工后能夠使用. C.超出允收水平,可選用合格品. 4.5.2特不處理物料的判定. IQC領(lǐng)班依照物料的不良狀況進(jìn)行初步判定,經(jīng)與工程部,生產(chǎn)部,物控部共同確認(rèn)后, 決定該種物料是否可作特不處理. 4.5.3依照特不物料的種類對(duì)

27、4.5.1A項(xiàng)免開(kāi)對(duì)4.5.1B、C項(xiàng)填寫(xiě) . A.由IQC檢查員填寫(xiě)壹式貳份并經(jīng)QC部,生產(chǎn)部,工程部,物控 部等主管人員簽字認(rèn)可. B壹份送生產(chǎn)部,壹份QC部存檔. 4.5.4特不處理物料的標(biāo)識(shí). IQC檢查員正確填寫(xiě)黃色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方. 4.5.5品質(zhì)改善通知. A.凡是需特不處理的物料,由IQC組長(zhǎng)依照實(shí)際不良情況填寫(xiě)經(jīng)QC主管批準(zhǔn)后傳真給H.K采購(gòu)部,并由品質(zhì)部通知供應(yīng)商作出相應(yīng)改善. B.由IQC組長(zhǎng)對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤并作記錄. 4.6 退貨的處理. 4.6.1 關(guān)于需退貨的物料,IQC檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細(xì)地填寫(xiě)于,經(jīng)IQC領(lǐng)班審核,QC部主管簽字批準(zhǔn)

28、生效后,由相關(guān)工程師主管簽名認(rèn) 可及物控簽名. 注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的,要經(jīng) H.K.QC經(jīng)理簽名生效. 4.6.2 退貨的復(fù)印貳份,壹份給物控,壹份給貨倉(cāng)隨貨退貨退回供應(yīng)商, 并將此報(bào)告?zhèn)髡娼Y(jié)H.K采購(gòu)部,品管部及工程部或供應(yīng)商,大陸品管部存檔. 4.6.3 退物資料的標(biāo)識(shí). IQC檢查員正確填寫(xiě)紅色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)識(shí)下方. 4.7 生產(chǎn)線退料處理. 4.7.1 生產(chǎn)線料必須由生產(chǎn)線填寫(xiě)退料單,并注明退料編號(hào)、名稱、數(shù)量、緣故及領(lǐng)料數(shù) 量,生產(chǎn)部主管核實(shí)后,交廠長(zhǎng)或QC主管簽署意見(jiàn)后,把退料單及退料送IQC. 4.7.2 檢查結(jié)果判定.

29、A.良品物料直接入倉(cāng),并貼綠色貼紙標(biāo)識(shí). B.不良物料做生產(chǎn)線退料報(bào)告一式三份,F1貨倉(cāng)及物控各一份,QC部一份存檔,并依照不良狀況及不良率判定為退供應(yīng)商或本廠報(bào)廢處理. 注:報(bào)廢處理物料須廠長(zhǎng)批準(zhǔn).五.檢查標(biāo)準(zhǔn) 5.1 抽樣打算. 5.1.1抽樣本執(zhí)行MIL-STD-105E單次抽樣打算,一般檢驗(yàn)第II級(jí). 5.1.2抽樣件(箱)關(guān)于5件(箱)或5件(箱)以下要求對(duì)每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行 MIL-STD-105E單次抽樣打算特級(jí)檢驗(yàn)S-4級(jí). 注:按S-4級(jí)抽樣時(shí)當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查.5.2判定標(biāo)準(zhǔn): 包裝材料類: 嚴(yán)峻AQL=0.65 輕微AQL=

30、1.5 安全 AQL=0 五金材料類: 嚴(yán)峻AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0電子、電器組件類: 嚴(yán)峻AQL=0.4 輕微AQL=2.5 安全 AQL=0 塑膠零件類: 嚴(yán)峻AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0 其它類: 嚴(yán)峻AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）52檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1對(duì)應(yīng)圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、頂高、披鋒未除盡，表面氧化生銹、凹凸不平、污糟、壓痕、變形、斷裂、材料不符、通只是鹽霧測(cè)試 、表面處理通只是附著力測(cè)試、合金壓鑄件需噴油

31、的產(chǎn)品通過(guò)145.30分鐘過(guò)后局有汽泡出現(xiàn)或阻礙裝配、外觀等問(wèn)題，且以上問(wèn)題都將判定為嚴(yán)峻缺陷2彩盒不能有漏印圖案，無(wú)印“MADE IN CHINA”字樣，過(guò)UV油的產(chǎn)品通只是UV測(cè)試，試裝偏小不能用等嚴(yán)峻缺陷。5.2.3卡通箱不能有尺寸不符合規(guī)定要求，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯(cuò)變形潮濕等嚴(yán)峻缺陷。5.2.4吸塑咭、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無(wú)印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)峻缺陷。5.2.5發(fā)泡膠類產(chǎn)

32、品不能有棱角開(kāi)邊不規(guī)則、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無(wú)標(biāo)記、字嘜及產(chǎn)品編號(hào)、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴(yán)峻缺陷。第六章 制程品質(zhì)操縱61啤機(jī)部巡查QC運(yùn)作程序目的1.1為給啤機(jī)QC一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)范,提高QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序, 特制訂本程序.1.2 給QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道.二.適用范圍. 2.1本程序適用于本公司啤機(jī)部各巡查QC. 2.2本程序適用于本公司啤機(jī)部以及外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)的所有啤件.三.職責(zé). 3.1啤機(jī)部各巡查QC必須按此程序運(yùn)作. 3.2啤機(jī)部監(jiān)督協(xié)助實(shí)施.四.程序內(nèi)容. 4.1檢驗(yàn)依據(jù)生產(chǎn)通知單.樣板零件表工程資料修改模資料

33、試裝檢驗(yàn)產(chǎn)品顏色指示 4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 4.2.1抽樣:依照每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣. 4.2.2允收水平:嚴(yán)峻缺陷: 5%,輕微10%,安全0 4.2.3拒收:超出允收水平. 4.2.4特不采納:需經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)同意.檢驗(yàn)步驟. 4.3.1 依照啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,由巡查QC具體分配每個(gè)巡查QC負(fù)責(zé)的機(jī)位. 4.3.2 巡查QC必須每1.5小時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)位的啤件進(jìn)行一次抽檢,即12小時(shí)工作制的每 班QC應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)位巡查檢驗(yàn)許多于7次, 巡查QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢 驗(yàn),如樣板,零件表,生產(chǎn)通知單等,必要時(shí)應(yīng)對(duì)啤件試裝確認(rèn)或由相關(guān)工程師確認(rèn),對(duì) 專門啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)

34、要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行. 4.3.3 每次巡查時(shí)若所檢驗(yàn)機(jī)位的啤件未生產(chǎn)滿或滿1箱(盆)時(shí),則對(duì)1.5小時(shí)生產(chǎn)的啤件 進(jìn)行抽檢.1.5小時(shí)中已生產(chǎn)包裝好的啤件,或者未生產(chǎn)滿1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫(xiě)在上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,由QC組長(zhǎng)將不良狀況填寫(xiě)在上,一式兩份,交QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,一份交回QC部存檔.4.3.5 關(guān)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件, 巡查QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上貼紙,并置于退貨區(qū).13若領(lǐng)班對(duì)巡查QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可, 巡查QC應(yīng)立即反應(yīng)給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)與啤機(jī)領(lǐng)班

35、或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭(zhēng)議,交由QC主管或廠長(zhǎng)處理.對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品, 巡查QC要及時(shí)跟進(jìn),若1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求, 巡查QC必須將跟進(jìn)情況反映給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無(wú)改善,交由QC主管會(huì)同啤機(jī)部主管共同處理.針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數(shù)超過(guò)500PCS按每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量的30%抽檢,且必須要檢測(cè)同心度以及進(jìn)行試裝,訂單數(shù)少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢.對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數(shù)量的5%復(fù)檢,合格品填寫(xiě)單放入包裝箱(盆)內(nèi).凡不需噴油的顏色啤

36、件,由啤機(jī)巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗(yàn),文員要做好脫色試驗(yàn)記錄.特不處理:特不處理種類:(1)改善困難,但能夠加工使用. (2)不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用. (3)降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不阻礙成品的質(zhì)量.啤機(jī)部對(duì)“a”中的1.2類啤件不能加工而生產(chǎn)急用時(shí),則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件 作特不處理,由其它部門使用.QC部填寫(xiě)好,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后即可生效. 對(duì)特不處理的啤件, 巡查QC在包裝箱上貼上.五.免檢啤件 5.1試模啤件 5.2做板啤件（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）62膠件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一以下不良將判定為嚴(yán)峻缺陷： 1用錯(cuò)料或色粉 2尺寸不符合規(guī)定

37、要求，不合噴油模 3試裝不良 4脫色測(cè)試不合格二以下不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)峻或輕微缺陷： 1走料不齊、縮水 2披鋒、變形 3粘模、斷針、崩模、撞傷 4料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5拉白、拉傷、拉斷裂 6夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7燒焦、表面粗糙、油漬 8包裝不良導(dǎo)致產(chǎn)品擦花、變形、斷裂 9整形不良、碰傷1463噴油、移印QC運(yùn)作程序目的1.1為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,操縱噴油,移印過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,特制定本程序.1.2本程序提供噴油,移印巡查QC應(yīng)遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道.二.適用范圍 2.1本程序經(jīng)QC主管審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)

38、后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行. 2.2本程序適用于噴油,移印巡查QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量操縱.三.職責(zé) 3.1本程序在QC主管督導(dǎo)下，由巡查QC組長(zhǎng)帶領(lǐng)全體QC認(rèn)真執(zhí)行。 3.2生產(chǎn)部,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施.四.檢驗(yàn)過(guò)程 4.1檢查流程圖裝配部允收裝配部允收噴油部 噴油部檢驗(yàn)檢驗(yàn)特不采納特不采納移印部移印部QC抽樣半成品QC抽樣半成品半成品/成品半成品/成品抽樣抽樣噴油成品噴油成品拒收QC拒收QC抽樣允收允收特不采納檢驗(yàn)拒收?qǐng)?zhí)色部檢驗(yàn)特不采納檢驗(yàn)拒收?qǐng)?zhí)色部檢驗(yàn)特不采納特不采納允收允收4.2檢驗(yàn)步驟4.2.1巡查QC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組QC的分工協(xié)調(diào),對(duì)立即生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品

39、質(zhì)操縱打算,督導(dǎo)QC按程序開(kāi)展檢驗(yàn)工作.4.2.2巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)于投產(chǎn)前收集齊有關(guān)檢驗(yàn)資料,如:樣板、畫(huà)稿、等.并將有關(guān)重點(diǎn)檢查注意事項(xiàng)明確告知當(dāng)班QC,資料不齊應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映.4.2.3噴油巡查QC檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)工序進(jìn)行抽樣,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.4.2.4執(zhí)色部QC負(fù)責(zé)對(duì)車間選擇好且貼有“待驗(yàn)成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無(wú)成品檢 驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行工序檢查.4.2.5移印巡查QC除照噴油巡查QC進(jìn)行抽巡查外,對(duì)一間選擇好且貼有 的移印成品要抽樣檢查,抽樣標(biāo)準(zhǔn)及允收水平同執(zhí)色部QC.4.2.6所有QC檢查時(shí)都必須時(shí)照樣板,并參考,等資料,產(chǎn) 品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書(shū)

40、面資料或重新簽板,證實(shí)可同意, 否則應(yīng)拒收.4.2.7QC在檢查合金及塑膠件的噴印產(chǎn)品時(shí),必須按照做界油試驗(yàn),以確定其表面油漆的粘附力是否合格,關(guān)于油漆表面耐摩擦的強(qiáng)度可按照或直接用指甲刮來(lái)進(jìn)行簽定.4.2.8檢驗(yàn)完畢,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善.4.2.9噴印部QC應(yīng)積極主動(dòng)地同生產(chǎn)部人員一起參與對(duì)上一道工序流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應(yīng)回上道工序,有專門情況需讓步同意或 是加工后使用的,要上報(bào)QC主管或廠長(zhǎng)作出決定.4.2.10 QC檢查時(shí),發(fā)覺(jué)產(chǎn)品不良率超過(guò)既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí) 記

41、錄于當(dāng)日巡查報(bào)表,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班確認(rèn)并在并在巡查報(bào)表備注欄內(nèi)簽名認(rèn)可,同時(shí) 巡查QC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng) 及時(shí)向上級(jí)反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(專門情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長(zhǎng) 認(rèn)可).4.2.11假如巡查QC對(duì)產(chǎn)品不良狀況的判定與車間發(fā)生沖突,應(yīng)及時(shí)向QC組長(zhǎng)反映,由QC組 長(zhǎng)與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),必要時(shí)由QC主管做最終確認(rèn).4.2.12關(guān)于噴油的品質(zhì)問(wèn)題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知執(zhí) 色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn) 品,或直接退貨,并將實(shí)際

42、情況上報(bào)QC組長(zhǎng)或主管.4.2.13執(zhí)色部及移印部QC關(guān)于檢驗(yàn)完畢的成品應(yīng)及時(shí)用“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上” 的“待驗(yàn)成品”貼住,并在單上注明檢驗(yàn)結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特不采納”,“未驗(yàn)成 品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.4.2.14檢查完畢,QC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于當(dāng)日?qǐng)?bào)表交QC組長(zhǎng)審核,請(qǐng)車間主客簽名認(rèn) 可,QC組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)將巡查情況匯報(bào)給QC主管,并于每周星期一做出上周“驗(yàn)貨結(jié)果統(tǒng)計(jì) 表”交QC主管.4.2.15所有檢查報(bào)表均應(yīng)及時(shí)交QC主管處,由QC主管批準(zhǔn)后存檔備查.五.抽樣標(biāo)準(zhǔn): 5.1巡查抽樣:每次抽樣許多于10PCS. 5.2出貨檢查抽樣:按MIL-STD-

43、105E單次抽樣打算一般檢驗(yàn)第II級(jí).六.判定標(biāo)準(zhǔn): 6.1允收標(biāo)準(zhǔn): 6.1.1巡查允收標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)峻5% 輕微10% 安全=0 6.1.2出貨檢查允收標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)峻AQL=0.65 輕微AQL= 1.5 安全AQL=0 6.2拒收標(biāo)準(zhǔn):超過(guò)允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收. 6.3參考文件 1664噴印產(chǎn)品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一以下噴件不良將判定為嚴(yán)峻缺陷 1漏噴、噴錯(cuò)色或位置 2油層爆油、起泡、起皺、砂孔 3合金噴油后起泡、剝落 4不能通過(guò)界油測(cè)試二以下噴件不良按實(shí)際情況判定嚴(yán)峻或輕微缺陷： 1未噴夠油、不到邊、噴不均勻、反底、起牙 2飛油、雜油、積油 3噴油光澤同樣辦比較偏光、偏啞 4噴油表面污糟、雜塵、黑點(diǎn)、指印

44、三以下移印件不良將判為嚴(yán)峻缺陷：1漏印、印錯(cuò)位置或圖案2重印、印字模糊不能辨認(rèn)3不能通過(guò)附著力測(cè)試四以下移印件不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)峻或輕微缺陷： 1移印位置偏移 2套色偏移不正 3圖案不全、刮花 4牙邊、砂孔65裝配巡查QC運(yùn)作程序目的.1.1為了操縱裝配過(guò)程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.1.2本程序提供各裝配巡查QC應(yīng)遵循的工作原則和方法,明確各有關(guān)人員的職責(zé).二.適用范圍. 2.1本程序適用于本公司各裝配巡查QC及其對(duì)裝配工序的檢查. 2.2本程序提供裝配巡查QC與本部門,生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的 溝通渠道.三.職責(zé). 3.1 本程序經(jīng)

45、QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長(zhǎng)審批后正式生效. 3.2 QC主管督導(dǎo)各裝配巡查QC嚴(yán)格執(zhí)行該程序. 3.3各裝配部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施.四.檢查結(jié)果的判定. 4.1允收標(biāo)準(zhǔn):安全=0 極嚴(yán)峻2%嚴(yán)峻5% 輕微10%17 4.2拒收標(biāo)準(zhǔn):超過(guò)允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收.五.檢驗(yàn)依據(jù). a. f. b. g . c. h. d. i. e. j.六.檢驗(yàn)過(guò)程. 6.1檢查流程圖. 裝配車間 裝配車間車間返工裝配操縱點(diǎn)車間返工裝配操縱點(diǎn)報(bào)廢報(bào)廢緣故分析抽樣緣故分析抽樣拒收拒收檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離特不采納標(biāo)識(shí)隔離特不采納下一工序允收結(jié)論下一工序允收結(jié)論6.2檢驗(yàn)步驟及方式1裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各

46、種檢測(cè)工具并做出相應(yīng)的品質(zhì)控 制打算.2裝配巡查QC依照上既定的工序操縱點(diǎn),依照生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況對(duì)工序進(jìn)行抽樣檢查,每2小時(shí)對(duì)車間所有的既定操縱點(diǎn)巡查一次,各巡查QC應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)檢查依據(jù)進(jìn)行檢查.6.2.3檢查過(guò)程中,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良狀況.6.2.4當(dāng)裝配巡查QC問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即跟車間線長(zhǎng),領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果 如實(shí)記錄于.如QC對(duì)問(wèn)題的判定與車間意見(jiàn)有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給 巡查QC組長(zhǎng),由組長(zhǎng)與車間協(xié)調(diào),必要時(shí)上報(bào)QC主管做最終簽定.6.2.5裝配巡查QC檢查員在巡查過(guò)程中,如發(fā)覺(jué)操縱點(diǎn)不良率超過(guò)允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”

47、該批產(chǎn)品,并及時(shí)匯報(bào)給QC組長(zhǎng),同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在上簽名認(rèn)可,不能讓不良品流入下道工序,如問(wèn)題改善困難,而對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)太大阻礙需特不采納的產(chǎn)品,必須經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便追蹤.6.2.6關(guān)于“拒收”的產(chǎn)品, 巡查QC應(yīng)積極地參與問(wèn)題的分析,并對(duì)問(wèn)題的處理過(guò)程進(jìn)行跟蹤,如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或改善效果不理想,應(yīng)立即向組長(zhǎng)或主管反映,以求問(wèn)題的完全解決.6.2.7裝配巡查QC應(yīng)主動(dòng)積極地參與車間來(lái)料(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:要緊指塑膠件及噴油件的檢查.如發(fā)覺(jué)異常,應(yīng)立即向車間主管提出,同時(shí)將此信息反饋給QC組長(zhǎng)或QC主

48、管,防止大批量的不良品流入裝配車間.6.2.8所有產(chǎn)品檢查完畢后應(yīng)將其原樣歸還生產(chǎn)部.6.2.9 QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫(xiě),并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出,連同一并交QC組長(zhǎng)審核,QC組長(zhǎng)于次日早晨將總的檢查結(jié)果,反映給生產(chǎn)主管,而生產(chǎn)主管應(yīng)在報(bào)告上簽名認(rèn)可.6.2.10巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常巡視于各車間,協(xié)助QC主管監(jiān)督全體巡查QC嚴(yán)格按本程序進(jìn)行 檢查工作.6.2.11關(guān)于不良率過(guò)高或嚴(yán)峻阻礙產(chǎn)品性能及安全的問(wèn)題,裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)主管, 產(chǎn)品工程師分析不良緣故,并做出改善措施,及早解決問(wèn)題.6.2.12裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將各裝配車間的檢查結(jié)果如實(shí)地匯報(bào)給QC主管,

49、并做 出每周品質(zhì)記錄,交QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）66車間半成品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一以下半成品不良將判為嚴(yán)峻缺陷： 1螺絲打滑(阻礙功能) 2漏裝配件 3漏打螺絲(阻礙外觀) 4配件松脫5螺絲位被打爆6配件裝錯(cuò)位置7配件安裝不正8組件縫隙、高低腳9裝壞物體10裝錯(cuò)順序11裝入雜物12裝配縫隙大于0.5mm13該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位.14裝配壓力過(guò)大,使膠件發(fā)白15裝配壓力過(guò)大,使零件表面產(chǎn)生痕跡16成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符17成品在不同時(shí)刻菜單現(xiàn)不一致18電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭19裝嵌時(shí)工具

50、設(shè)備操作不當(dāng)或物料來(lái)貨壞,造成車軸彎曲20裝配件因電鍍不良外層導(dǎo)致氧化或生銹21裝嵌時(shí)沒(méi)有放置好,使電線外露凸出22電線焊接不良而導(dǎo)致功能問(wèn)題23焊錫銅片,介子及其它電器原器件有假焊、虛焊24裝配沒(méi)有按規(guī)格用零件25二以下半成品不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)峻或輕微缺陷： 1螺絲打滑(阻礙外觀) 2裝配縫隙大于0.2mm小于0.5mm 3對(duì)稱裝配之零部件未對(duì)稱裝配 4裝配位置關(guān)系正確,但有個(gè)不松動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下,不阻礙功能和外觀 5裝配對(duì)象未達(dá)到要求之緊度(拉力測(cè)試) 6電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位 7線路板或喇叭功能不良 8應(yīng)批掉之披鋒或水口遺漏未批9披鋒、水口未批干凈而留有膠絲10第七章 最終

51、品質(zhì)操縱71運(yùn)作程序目的為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強(qiáng)公司信譽(yù),同時(shí)給成品QA人員以正確的工作指引.二.適用范圍 2.1本程序適用于山打根公司各成品QA檢查員. 2.2本程序適用于本廠各車間生產(chǎn)的成品在入倉(cāng)前的檢查.三.職責(zé) 3.1品檢部各成品檢驗(yàn)員必須按此程序嚴(yán)格執(zhí)行. 3.2生產(chǎn)部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施.四.成品檢查流程圖車間返工車間車間返工車間拒收成品拒收成品特不采納樣本特不采納樣本結(jié)論結(jié)論貨倉(cāng)允收貨倉(cāng)允收五.程序內(nèi)容 5.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 MIL-STD-105E單次抽樣打算一般檢驗(yàn)水平II級(jí). 5.1.2壽命或安全檢驗(yàn)適用于:MIL-STD-105E特級(jí)檢驗(yàn)S-

52、2. 5.1.3抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于:MIL-STD-105E特級(jí)檢驗(yàn)S-4.允收水平MIL-STD-105E單次抽樣打算安全:AQL=0 嚴(yán)峻:AQL=0.65 輕 微:AQL=2.5 5.3檢查依據(jù) a. b. c. d. e.f.g. 5.4 檢查步驟5.4.1各車間將生產(chǎn)之成品統(tǒng)一放在成品區(qū),并于單上如實(shí)填產(chǎn)品名稱、客 戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期等,通知QC部驗(yàn)貨. 5.4.2 QA檢驗(yàn)員依照單上所注明的數(shù)量,按5.1項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣. 5.4.3 QA檢驗(yàn)員對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行檢查,檢查依據(jù)為5.3所列之內(nèi)容,一般的檢查項(xiàng)目, 要緊包括: a.包裝檢

53、查 b.外觀檢查 c.裝配檢查 d.功能測(cè)試 5.4.4 QA檢查員在驗(yàn)貨過(guò)程中應(yīng)依照資料,樣板,對(duì)所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí),準(zhǔn)確的判 定,關(guān)于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標(biāo)識(shí)在不良處,并注明不良緣故. 5.4.5在每批產(chǎn)品檢查完畢后QA檢查員要通知QA組長(zhǎng)對(duì)不良品進(jìn)行確認(rèn),若確認(rèn)屬實(shí), 則要據(jù)實(shí)出具QA檢查報(bào)告,由組長(zhǎng)簽名. 5.4.6經(jīng)QA組長(zhǎng)簽名確認(rèn)的不良樣品和報(bào)告需請(qǐng)生產(chǎn)主管認(rèn)可,并在報(bào)告上簽名,若生產(chǎn) 人員對(duì)不良判定有疑問(wèn)時(shí),則請(qǐng)QC主管到場(chǎng),作最終確認(rèn). 注:1.檢查出之不良品未經(jīng)QC組長(zhǎng)及生產(chǎn)人員確認(rèn)之前,所有人不準(zhǔn)拿走或拆開(kāi) 檢查,以幸免爭(zhēng)吵. 2.QA檢查員對(duì)不良品的判定一定要

54、實(shí)事求事,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至 是隱瞞問(wèn)題的情況發(fā)生. 5.4.7 QA報(bào)告經(jīng)QA組長(zhǎng)審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,上交QC部由QC主管批準(zhǔn)生效后存 檔,以備追備. 5.4.8檢查結(jié)果的判定: a.“允收”可由組長(zhǎng)判定后生效. b.“拒收”由組長(zhǎng)判定,并報(bào)QC主管批準(zhǔn)后生效. c.“特不采納”由QC部主管或廠長(zhǎng)依照實(shí)際情況決定. 5.4.9驗(yàn)貨結(jié)果判定后,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住 單上的“待驗(yàn)成品”四字,并在QA意見(jiàn)欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特不采納”, 同時(shí)簽署姓名及檢查時(shí)刻. 5.4.10關(guān)于返工的產(chǎn)品,QA檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良緣故,待返

55、工完 畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)同一批次的產(chǎn)品,若QA連續(xù)檢查三次均拒收,則 提交廠部有關(guān)負(fù)責(zé)的評(píng)估后處理.5.4.11 QA組長(zhǎng)每天依照各車間作出之,每周作一份成品驗(yàn)貨總 結(jié)報(bào)告,上交至主管處.5.5 專門情況檢查.因針對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由打算調(diào)度或生產(chǎn)人員提早通知QC部,QA檢查員可對(duì)車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對(duì)其試裝進(jìn)行檢查,達(dá)不到要求的按退貨處理,若要特不采納必經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)按實(shí)際情況決定.對(duì)一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,為幸免同H.K.QA驗(yàn)貨的時(shí)刻沖突及增加工作效率,QA檢

56、查員每天對(duì)車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行,低于80PCS的進(jìn)行全檢.成品入倉(cāng)貨倉(cāng)必須依照單上的QA意見(jiàn)進(jìn)行收貨,凡QA拒收的,未經(jīng)檢驗(yàn)的或無(wú)單的產(chǎn)品,一律不得入倉(cāng),嚴(yán)格執(zhí)行,單作為標(biāo)識(shí),要隨該批產(chǎn)品一起入倉(cāng).（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主）72成品品質(zhì)判定一以下不良成品將判為嚴(yán)峻缺陷： 1外箱箱嘜對(duì)應(yīng)訂單資料(PO.NO、產(chǎn)品編號(hào)、名稱等)有錯(cuò)誤 2彩盒、白咭、講明書(shū)、保證咭、俱樂(lè)部講明書(shū)等件顏色及印刷字體不對(duì)應(yīng)樣辦. 3包裝材料無(wú)供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱. 4產(chǎn)品上所有裝配零件無(wú)對(duì)應(yīng)5用錯(cuò)零件或零件順序方向裝錯(cuò)6明顯披鋒、水口

57、 7因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂 8講明書(shū)漏打日期、產(chǎn)品、編號(hào)、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱.9橫頭咭顏色不對(duì)板或用錯(cuò)橫頭咭10訂書(shū)釘未打平、生銹11漏貼計(jì)算機(jī)紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12吸塑咭上無(wú)“Made in china”字樣13燙金易脫落14任何要緊功能不符合二以下成品不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)峻或輕微缺陷： 1外箱漏打日期 2封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯(cuò)封箱紙 3配件松脫變形4膠袋污糟、破損、用錯(cuò)膠袋、膠袋開(kāi)口大于橫頭咭5吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形6吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花7吸塑咭顏色、印刷字體不對(duì)比樣辦8吸塑咭呎寸、編號(hào)不符合零件表要求9吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置

58、、順序不對(duì)應(yīng)樣辦10產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無(wú)定位、易松動(dòng)11熱燙對(duì)象未達(dá)到要求73成品檢驗(yàn)項(xiàng)目包裝材料的檢查1.1包裝材料是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝飾,愛(ài)護(hù),及產(chǎn)品講明作用.1.2檢驗(yàn)依據(jù):有效成品樣辦及箱嘜資料,包裝規(guī)格.1.3包裝檢查時(shí)要緊缺陷是:與資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì) 量、包裝材料材質(zhì)、透明度、色澤性、產(chǎn)品上彩上及外箱上的路名、路 名編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)是否一致性,生產(chǎn)日期是否正確.1.4包裝材料檢驗(yàn)項(xiàng)目. 外箱:正嘜、客戶名稱、目的地、制造產(chǎn)地、箱號(hào) 側(cè)嘜、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、體積 材質(zhì)、雙坑BB、單坑AA 彩盒：彩盒貼紙上的產(chǎn)品編號(hào)、路名編號(hào)、路名、UPC條碼、年齡標(biāo)識(shí)、

59、警告語(yǔ)言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。 吸索PVC膠片：安全性問(wèn)題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。 膠袋檢查：開(kāi)口周長(zhǎng)大于或等于14必須打有8孔、其厚度必須大于05mm，卻歐洲的一定要有六國(guó)警告語(yǔ)言。 講明書(shū)、保證卡、印刷質(zhì)量檢查。二產(chǎn)品外觀檢查 2.1本公司的產(chǎn)品要緊客戶是美國(guó)、歐洲及日本三大銷售地，可依照不同的 客戶要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 2.2檢驗(yàn)依據(jù)是：有效性樣辦及畫(huà)稿。 2.3檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品外觀及包裝要求。 2.4產(chǎn)品外觀檢查是指：表面印字、噴油表面、塑膠件表面、五金、電鍍件 表面、要緊是不能有安全性問(wèn)題、其次是裝飾、顏色和清潔度。三裝配檢查 3.1檢驗(yàn)依據(jù)：零件

60、表、有效性樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及其它相關(guān)資料。 3.2產(chǎn)品裝配常見(jiàn)缺陷有： 漏裝、錯(cuò)裝、多裝、裝配不對(duì)稱、裝配走位、裝配方向反、不到位、緊 固件松動(dòng)、起級(jí)、間隙大。四尺寸檢測(cè)我公司以生產(chǎn)模型電動(dòng)玩具為主，其尺寸檢測(cè)相當(dāng)重要，尺寸檢查一般是按不同類型的規(guī)格檢查，分不為：G、O、HO、OO、N、Z。要緊是針對(duì)性檢查：輪距、掛鉤高度、輪轆直徑、泵把高度。五功能檢測(cè)玩具的功能分兩種：一種是按講明書(shū)進(jìn)行，另一種是一看就明白的，本公司要緊是火車類，功能檢測(cè)應(yīng)依照車頭檢測(cè)表進(jìn)行。5.1起動(dòng)電壓5.5V以下，直軌路軌。5.3燈光系統(tǒng)：是否恒光、閃光、前行前燈亮、后行后燈亮、尾燈是否正常。5.4掛鉤檢查:自動(dòng)掛合、