筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底

1、筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底一、工藝流程第一依照?qǐng)D紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋地點(diǎn)線依照墨線布底部鋼筋底部縱橫向鋼筋綁扎鋼筋馬凳設(shè)置上部鋼筋地點(diǎn)、間距注明上部鋼筋部署上部鋼筋綁扎。二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查可否有出廠材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書(shū)，完成復(fù)試，并按指定位置、規(guī)格、使用部位、編號(hào)等進(jìn)行分類(lèi)堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹此后再運(yùn)至綁扎部位。3、檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量可否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、筏板基礎(chǔ)外邊線及控制線。5、做好筏板墊層表面的清理工作。三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點(diǎn)1、綁扎前應(yīng)用粉

2、筆畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋地點(diǎn)線，并擺放基層鋼筋。2、鋼筋的擺放次序：底板基層鋼筋：長(zhǎng)向筋在下，短向筋在上；底板面層鋼筋:短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上,全部交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎鉤交叉12d，側(cè)面結(jié)構(gòu)封邊鋼筋為12200，綁扎在筏板主筋內(nèi)側(cè),最罕有一根側(cè)面結(jié)構(gòu)縱筋與兩交叉彎鉤綁扎。4、受力鋼筋焊接或搭接接頭地點(diǎn)應(yīng)正確，在連結(jié)區(qū)內(nèi)，縱筋能夠搭接或焊接,但同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50。5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度：筏板底面和側(cè)面：50mm;筏板頂面25mm；柱35mm,外墻外側(cè):50mm；外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻:25,保護(hù)層墊塊間隔0。60。8m，應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)漏放。五、鋼筋連結(jié)

3、施工方法1、本工程中筏板鋼筋接頭形式擬采用采用閃光對(duì)焊和機(jī)械連結(jié)（直螺紋連結(jié)）以及搭接焊相聯(lián)合的方式。2、閃光對(duì)焊1）鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩頭鋼筋接觸，經(jīng)過(guò)以低電壓的強(qiáng)電流將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再將鋼筋加熱至必然程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一同。采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛等工藝過(guò)程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的略微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷面閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3)鋼筋端頭波折，必定加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等消除潔凈,直至露出金屬光彩,否則在夾具和鋼筋之間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作

4、,接觸對(duì)焊完成,應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出,以預(yù)防接頭彎折現(xiàn)象。（4）為了獲得優(yōu)秀的對(duì)焊接頭，必定選擇適合的焊接參數(shù),焊接參數(shù)包括調(diào)直長(zhǎng)度，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。（5）鋼筋對(duì)焊完成,必定進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查,接頭應(yīng)擁有適合的鐓粗和平均的金屬毛刺;鋼筋表面沒(méi)有顯然的燒傷及裂紋；接頭彎折,其角度不得大于4；接頭軸線偏差,偏移不得大于0。1d。同時(shí)也不得大于2mm還.必定對(duì)焊接接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂地點(diǎn)應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外;冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭拉

5、置應(yīng)在波折中心處，波折直徑應(yīng)切合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂痕寬應(yīng)不大于0.15mm。（6）鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋波折處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不同樣意高出50%，在受壓區(qū)不限制.3、直螺紋連結(jié)（1）鋼筋直螺紋加工，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0攝氏度時(shí)摻入1520亞硝酸鈉溶液.(2）加工好絲頭擰上保護(hù)帽.3）絲頭平直度、牙型、螺距與套筒一致.4）把鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣,并將絲扣上的污物清理潔凈.5）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼

6、筋接頭露擰，反絲連結(jié)時(shí)，要先保證所連結(jié)的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均等，然后用扳手扭緊，進(jìn)而保證母材不露絲。(6）接頭端距波折點(diǎn)大于10d,不同樣直徑鋼筋連結(jié)規(guī)格變化不高出兩級(jí)。4、基礎(chǔ)筏板厚度1。0m且上下排雙層鋼筋均為20的三級(jí)鋼,鋼筋工程施工時(shí),考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，擬采用附加鋼筋馬凳做支撐支架，表示圖如5、保護(hù)層:預(yù)制混凝土墊塊。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目（鋼筋加工）贊同偏差（mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10序號(hào)項(xiàng)目(鋼筋安裝地點(diǎn)）贊同偏差（mm)1長(zhǎng)、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)20網(wǎng)眼尺寸2長(zhǎng)10綁扎鋼筋骨架5寬、高間距103受力鋼筋排距5保護(hù)層10基礎(chǔ)厚度4綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205中心線地點(diǎn)5預(yù)埋件+5，0水平高度七、施工中的注意事項(xiàng)1、鋼筋焊接工必定持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊,經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接。2、澆筑混凝土前檢查鋼筋插筋地點(diǎn)可否正確；3、振搗混凝土?xí)r防備遇到鋼筋，澆完混凝土后立刻修整插筋的地點(diǎn)，防備插筋