品質(zhì)異常處理流程44527

1、QG品質(zhì)異常處理流程文件編號(hào)：AWQRPZ0032017擬制：孟非非日期：2017 年4 月21 審核：日期：2017 年4 月*日頁(yè)腳內(nèi)容QG品質(zhì)異常處理流程目的：件范圍：公司質(zhì)量體系所要求的第三階文件記錄表單織部門管理負(fù)責(zé)人及涉及人員說(shuō)明4 小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，永久措施和需要與客戶、供應(yīng)商進(jìn)行溝通的2 個(gè)工作日品質(zhì)異常分為四級(jí)缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求A 級(jí) 致命缺陷 影響安全的所有缺陷，會(huì)影響使用壽命的，造成產(chǎn)品失效故障的，造成產(chǎn)品組裝困難的，造成下道工序混亂的缺陷難以糾正的情況都為致命缺陷B 級(jí) 重大缺陷 可能影響使用壽命的，易于修復(fù)的故障，對(duì)產(chǎn)品組裝肯定會(huì)造成困難的，外觀難以

2、接受的，給下道工序造成較大困難的易于糾正的情況都為重大缺陷頁(yè)腳內(nèi)容QGC 級(jí) 一般缺陷 不會(huì)影響產(chǎn)品的運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)造成故障的起因，對(duì)外觀影響較大，會(huì)對(duì)下道工序影響較大的，可能影響裝配的情況都為一般缺陷D 級(jí) 輕微缺陷 對(duì)產(chǎn)品外觀有影響，可能對(duì)下道工序有影響， 其它方面不涉及有產(chǎn)品缺陷的情況都為輕微缺陷三不原則不生產(chǎn)不良品 不流出不良品 不接受不良品四不放過(guò)原則事故原因未查清不放過(guò)事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò)事故責(zé)任人和相關(guān)人員未受到教育培訓(xùn)不放過(guò)事故制訂的整改措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)職責(zé)品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行判定，并開出品質(zhì)異常處理單各責(zé)任部門對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行原因分析及提出糾正預(yù)防措施品質(zhì)部對(duì)評(píng)審結(jié)果

3、進(jìn)行綜合判定給出最終判定結(jié)果，對(duì)讓步接收的需由質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，需要時(shí)由總經(jīng)理批準(zhǔn)品質(zhì)部對(duì)不合格品的讓步及糾正預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤評(píng)價(jià)流程表頭/異常描述欄當(dāng)生產(chǎn)品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)檢驗(yàn)員依據(jù)實(shí)際情況填寫品質(zhì)異常處理單， 表頭部分和異常描述欄由檢驗(yàn)員進(jìn)行填寫頁(yè)腳內(nèi)容QG檢驗(yàn)員勾選異常來(lái)源屬于哪一環(huán)節(jié)并填寫相關(guān)數(shù)量息何法來(lái)描述即何人何時(shí)何地何物何法何因發(fā)生原因分析欄頁(yè)腳內(nèi)容QG原因分析依據(jù)異?，F(xiàn)狀進(jìn)行具體判定并判定責(zé)任歸屬原因明確后需由責(zé)任部門主管簽字確認(rèn)。分析原因的具體方法從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面的綜合分析對(duì)原因分析必要時(shí)可召開質(zhì)量專題會(huì)解決異常處理評(píng)審欄評(píng)審意見欄各相關(guān)部門給出評(píng)審意見生產(chǎn)及研發(fā)需要有

4、臨時(shí)措施處理不合格品的具體時(shí)間。由檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)證。永久糾正預(yù)防措施欄頁(yè)腳內(nèi)容QG施的改善。際可由其它部門協(xié)助給予意見，但簽字仍需由責(zé)任部門簽字永久措施的改善必要時(shí)可召開質(zhì)量專題會(huì)品質(zhì)確認(rèn)/確認(rèn)/分發(fā)欄審結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)行驗(yàn)證系統(tǒng)，并分發(fā)相關(guān)部門存檔。頁(yè)腳內(nèi)容QG流程活動(dòng)責(zé)任部門/人員流程說(shuō)明備注異常發(fā)生作業(yè)員/ 檢驗(yàn)員當(dāng)作業(yè)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)異常時(shí)及時(shí)通知檢驗(yàn)員或生產(chǎn)主管進(jìn)行確認(rèn)并處理2.當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)異常時(shí)，記錄并通知生產(chǎn)核實(shí)開品質(zhì)異常檢驗(yàn)員開品質(zhì)異常處理單并通知生產(chǎn)主管，檢驗(yàn)員處理單詳細(xì)填寫異常處理單的基本內(nèi)容，異常來(lái)源，品名規(guī)格，生產(chǎn)數(shù)量，不合格數(shù)量等異常描述檢驗(yàn)員詳細(xì)描述異常問(wèn)題采用六何法即何人何時(shí)何地何因何物何法，并初步判定處理方式原因分析生產(chǎn)&研發(fā)生產(chǎn)初步對(duì)品質(zhì)異常問(wèn)題進(jìn)行判定分析并給出異常處理意見及臨時(shí)措施對(duì)生產(chǎn)不能給出原因時(shí)由研發(fā)跟進(jìn)并分析具體原因和責(zé)任部門并由責(zé)任主管進(jìn)行會(huì)簽。生產(chǎn)&研發(fā)須評(píng)審異常處理意見及臨時(shí)措施，異常處理評(píng)運(yùn)營(yíng)部/ 生運(yùn)營(yíng)部/生產(chǎn) 研發(fā)部 必須有臨時(shí)措施并對(duì)審意見產(chǎn) 研發(fā)部處理意見進(jìn)行評(píng)審采購(gòu)部 銷采購(gòu)部對(duì)外協(xié)或采購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審售部 品質(zhì)銷售部對(duì)需要與客戶溝通的異常進(jìn)行意見部溝通確認(rèn)品質(zhì)部綜合上述意見進(jìn)行最終判定結(jié)果糾正預(yù)防措施生產(chǎn)&研發(fā)責(zé)任部門對(duì)不良品進(jìn)行分析并找出根本原因頁(yè)腳內(nèi)容QG48 小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，并跟進(jìn)措施實(shí)施，改善部門主管會(huì)